本發(fā)明涉及機床加工及自動化數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便攜式雕刻機。

背景技術(shù)：

雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機從最初的刻字機、刻章機到三軸雕刻機、四軸雕刻機，制作工藝日漸成熟。如今，雕刻機已經(jīng)在各行各業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用及發(fā)展，應(yīng)用范圍也日漸廣泛，如木工行業(yè)、模具雕刻、紫銅和石墨電極加工、石材雕刻等，大到樓房建筑的裝飾，小到產(chǎn)品的標(biāo)識銘牌，無處不在。但現(xiàn)有數(shù)控雕刻設(shè)備的體積較大、移動不便，且價格昂貴，雕刻材料尺寸受到載物臺限制，雕刻面積小，很難滿足市場發(fā)展的需要。因此，需要一種新的設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種便攜式雕刻機，該雕刻機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且體積小巧，便于移動和攜帶。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種便攜式雕刻機，包括移動箱體與底座，所述底座開設(shè)有第一通孔，底座上表面固定有相互平行的第一滑軌，所述第一滑軌位于第一通孔的兩側(cè)；所述移動箱體由底板、前擋板、后擋板、左擋板及右擋板組成，所述前擋板、后擋板、左擋板及右擋板固定圍繞在底板上表面的四周，所述底板與第一通孔對應(yīng)處開設(shè)有第二通孔，底板下表面設(shè)有與第一滑軌相對應(yīng)的第一滑槽，所述第一滑槽位于第二通孔的兩側(cè)，第一滑槽通過第一滑軌滑動連接于底座；所述前擋板與后擋板之間轉(zhuǎn)動連接有Y軸絲杠，所述Y軸絲杠與第一滑軌平行，Y軸絲杠的一端連接有第一電機，所述第一電機固定于所述移動箱體，Y軸絲杠上套裝有第一絲母，所述第一絲母通過Y軸固定板固定于底座上；所述后擋板與前擋板相對的內(nèi)表面固定有相互平行的第二滑軌，所述第二滑軌與底板平行，第二滑軌空間上垂直于第一滑軌，所述第二滑軌通過第二滑槽滑動連接有X軸固定板，所述X軸固定板上固定連接有第二絲母，所述第二絲母套裝于X軸絲杠，所述X軸絲杠轉(zhuǎn)動連接于左擋板與右擋板之間，X軸絲杠與第二滑軌平行，X軸絲杠的一端連接有第二電機，所述第二電機固定于后擋板的內(nèi)表面；所述X軸固定板遠離后擋板的表面上設(shè)置有第三滑槽，所述第三滑槽與底板垂直，第三滑槽通過第三滑軌滑動連接有Z軸固定板，所述Z軸固定板上固定連接有第三絲母，所述第三絲母套裝于Z軸絲杠，所述Z軸絲杠與底板垂直，Z軸絲杠的一端連接有第三電機，所述第三電機固定于X軸固定板；所述Z軸固定板遠離后擋板的表面設(shè)置有主軸固定座，所述主軸固定座內(nèi)設(shè)置有雕刻主軸。

所述底座上固定有提手，所述提手置于移動箱體兩側(cè)。

所述第一電機、第二電機與第三電機均為步進電機。

所述雕刻主軸內(nèi)采用高速風(fēng)冷直流電機。

所述X軸絲杠、Y軸絲杠及Z軸絲杠的兩端均設(shè)置有行程開關(guān)。

所述主軸固定座上設(shè)置有緊固螺栓。

所述便攜式雕刻機設(shè)置有手柄控制器。

所述左擋板與右擋板上均開設(shè)有裝飾孔。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明供了一種便攜式雕刻機，該雕刻機結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，且體積小巧，便于移動和攜帶。本發(fā)明提供的便攜式雕刻機改變了傳統(tǒng)龍門式雕刻機設(shè)置載物臺的結(jié)構(gòu)形式，取而代之的是在底座與底板上分別設(shè)置有第一通孔與第二通孔，在雕刻作業(yè)時，無需將待加工母材移動至載物臺上，只需將雕刻機置于待加工母材表面上即可，使待雕刻加工區(qū)域置于第一通孔內(nèi)，并通過移動箱體內(nèi)雕刻主軸的運動來實現(xiàn)對待加工母材表面的雕刻加工，并可通過移動本發(fā)明雕刻機位置，來完成待加工母材其他位置的雕刻加工。由于不受載物臺的尺寸限制，本發(fā)明可在大幅面材質(zhì)平面任意位置進行雕刻加工，不受待加工材料尺寸的限制，實現(xiàn)了無限制尺寸材質(zhì)的雕刻加工，從而拓寬了傳統(tǒng)雕刻機的適用范圍，為中小單位和個人用戶提供一種經(jīng)濟高效、操作方便、用途廣泛的便攜式雕刻機，滿足了市場的發(fā)展需求。由于本發(fā)明采用開放式數(shù)控系統(tǒng)，使用USB數(shù)據(jù)傳輸方式，只需使用個人電腦即可實現(xiàn)對本發(fā)明雕刻機的控制操作，自動化程度高，且易于控制。此外，本發(fā)明中的第一滑軌、第二滑軌與第三滑軌均采用的直線滑軌，從而減小了沿滑軌方向移動過程中所產(chǎn)生的摩擦與變形，使得在雕刻作業(yè)中高速運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性與精準(zhǔn)性更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明便攜式雕刻機的立體圖；

圖2是本發(fā)明便攜式雕刻機另一視角的立體圖；

圖中：1-移動箱體，2-底座，3-第一通孔，4-第一滑軌，5-底板，6-前擋板，7-后擋板，8-左擋板，9-右擋板，10-第二通孔，11-Y軸絲杠，12-第一絲母，13-Y軸固定板，14-第二滑軌，15-X軸固定板，16-第二絲母，17-X軸絲杠，18-第二電機，19-第三滑軌，20-Z軸固定板，21-第三絲母，22-Z軸絲杠，23-第三電機，24-主軸固定座，25-雕刻主軸，26-提手，27-緊固螺栓，28-裝飾孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，一種便攜式雕刻機，屬于雕刻設(shè)備，用于在雕刻作業(yè)中，按需求對母材進行雕刻。

本發(fā)明的便攜式雕刻機包括移動箱體1與底座2，底座2開設(shè)有第一通孔3，底座2上表面固定有相互平行的第一滑軌4，第一滑軌4位于第一通孔3的兩側(cè)。移動箱體1由底板5、前擋板6、后擋板7、左擋板8及右擋板9組成，前擋板6、后擋板7、左擋板8及右擋板8固定圍繞在底板5上表面的四周，以形成箱體結(jié)構(gòu)。在本實施例中，左擋板8與右擋板9上均開設(shè)有裝飾孔28，裝飾孔28在使設(shè)備外觀美觀的同時，還可以最大程度地減輕移動箱體1的重量，使設(shè)備具有更好的便攜性。底板5與第一通孔3對應(yīng)處開設(shè)有第二通孔10，第二通孔10與第一通孔3可將母材待雕刻表面呈現(xiàn)出來，在本實施例中，第二通孔10與第一通孔10均為方孔，且第二通孔10尺寸大于第一通孔3。底板5下表面設(shè)有與第一滑軌4相對應(yīng)的第一滑槽，第一滑槽位于第二通孔10的兩側(cè)，第一滑槽通過第一滑軌4滑動連接于底座2，移動箱體1可沿第一滑軌4方向相對底座2移動。底座2上固定有提手26，提手26置于移動箱體1兩側(cè)，提手26可使本發(fā)明雕刻機的移動與攜帶更加便捷，且可在雕刻作業(yè)時，通過提手26向下施加作用力，以防止設(shè)備在雕刻作業(yè)中移位現(xiàn)象的發(fā)生。

前擋板6與后擋板7之間轉(zhuǎn)動連接有Y軸絲杠11，Y軸絲杠11與第一滑軌4平行，Y軸絲杠11的一端連接有第一電機，第一電機固定于移動箱體1，Y軸絲杠11上套裝有第一絲母12，第一絲母12通過Y軸固定板13固定于底座2上。通過第一電機驅(qū)動Y軸絲杠11，可帶動移動箱體1相對底座2沿第一滑軌4方向移動。在本實施例中，第一電機選用步進電機，且第一電機固定于后擋板7的外表面上。在Y軸絲杠11的兩端設(shè)置有行程開關(guān)，用以確保沿第一滑軌4方向的安全進給過程，防止作業(yè)過程中超行程給設(shè)備帶來的損壞。后擋板7與前擋板6相對的內(nèi)表面固定有相互平行的第二滑軌14，第二滑軌14與底板5平行，第二滑軌14空間上垂直于第一滑軌4，第二滑軌14通過第二滑槽滑動連接有X軸固定板15，X軸固定板15上固定連接有第二絲母16，第二絲母16套裝于X軸絲杠17，X軸絲杠17轉(zhuǎn)動連接于左擋板8與右擋板9之間，X軸絲杠17與第二滑軌14平行，X軸絲杠17的一端連接有第二電機18，第二電機18固定于后擋板7的內(nèi)表面。通過第二電機18驅(qū)動X軸絲杠17，可帶動X軸固定板15相對移動箱體1沿第二滑軌14方向移動。在本實施例中，第二電機18選用步進電機。在X軸絲杠17的兩端設(shè)置有行程開關(guān)，用以確保沿第二滑軌14方向的安全進給過程，防止作業(yè)過程中超行程給設(shè)備帶來的損壞。X軸固定板15遠離后擋板7的表面上設(shè)置有第三滑槽，第三滑槽與底板5垂直，第三滑槽通過第三滑軌19滑動連接有Z軸固定板20，Z軸固定板20上固定連接有第三絲母21，第三絲母21套裝于Z軸絲杠22，Z軸絲杠22與底板5垂直，Z軸絲杠22的一端連接有第三電機23，第三電機23固定于X軸固定板15。通過第三電機23驅(qū)動Z軸絲杠22，可帶動Z軸固定板20相對移動箱體1沿第三滑軌19方向移動。在本實施例中，第三電機23選用步進電機。在Z軸絲杠22的兩端設(shè)置有行程開關(guān)，用以確保沿第三滑軌19方向的安全進給過程，防止作業(yè)過程中超行程給設(shè)備帶來的損壞。

Z軸固定板20遠離后擋板7的表面設(shè)置有主軸固定座24，主軸固定座24內(nèi)設(shè)置有雕刻主軸25，雕刻主軸25內(nèi)采用高速風(fēng)冷直流電機，其可帶動雕刻主軸25端部的雕刻刀具動作，從而完成對母材的加工，在使用過程中，無需頻繁拆卸雕刻主軸25，僅需根據(jù)需求與不同的母材材質(zhì)更換雕刻主軸25上相應(yīng)的刀具即可。在本實施例中，主軸固定座24上設(shè)置有緊固螺栓27，當(dāng)需要拆卸雕刻主軸25時，可將緊固螺栓27旋出；在雕刻主軸25裝入主軸固定座24后，旋入緊固螺栓27，即可將雕刻主軸25固定，以防止雕刻主軸25在雕刻作業(yè)中從主軸固定座24中脫出，在其他實施例中，也可采用壓蓋分體式的主軸固定座，以便于適用不同規(guī)格的雕刻主軸25。本發(fā)明的便攜式雕刻機還設(shè)置有手柄控制器，通過手柄控制器可根據(jù)需要手動調(diào)節(jié)參數(shù)，以控制加工過程，除此之外，本發(fā)明雕刻機裝置還可以通過USB數(shù)據(jù)線與電腦連接，并通過設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的一次使用過程。

首先，通過提手26將本發(fā)明的便攜式雕刻機移動至待加工母材平面上，將待加工表面置于第一通孔3內(nèi)，并通過USB數(shù)據(jù)線將本發(fā)明裝置與電腦進行連接。之后，可使用手柄控制器控制第三電機23驅(qū)動Z軸絲杠22，帶動Z軸固定板20將雕刻主軸25沿第三滑軌19移動至最高位，并根據(jù)待加工母材材質(zhì)及加工需求，更換雕刻主軸25上的雕刻刀具，并歸位。然后，啟動電腦中設(shè)定程序，控制第一電機驅(qū)動Y軸絲杠11實現(xiàn)移動箱體1沿第一滑軌4方向移動、第二電機18驅(qū)動X軸絲杠17實現(xiàn)X軸固定板15沿第二滑軌14方向移動、第三電機23驅(qū)動Z軸絲杠22帶動Z軸固定板20沿第三滑軌19方向移動，通過上述的三軸聯(lián)動，可使雕刻主軸25能夠完成復(fù)雜的空間三維曲線運動，并通過雕刻主軸25內(nèi)的高速風(fēng)冷直流電機驅(qū)動雕刻刀具，按照設(shè)定程序，對置于第一通孔3內(nèi)的待加工母材完成程序設(shè)定圖案的自動雕刻加工。在圖案雕刻加工完成之后，僅需通過提手26將本發(fā)明裝置移動至待加工母材的未加工位置，并將需加工面置于第一通孔3內(nèi)，重復(fù)上述過程，完成對待加工母材的全部加工，從而實現(xiàn)對大幅面材質(zhì)平面的雕刻加工過程，而無需移動待加工母材本身，且不受傳統(tǒng)雕刻作業(yè)中載物臺尺寸的限制，提高了工作效率。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。