本發(fā)明涉及數(shù)控雕刻機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一體化數(shù)控雕刻機床。

背景技術(shù)：

led燈在工件雕刻時經(jīng)常使用，由于雕刻后的工件表面會殘留較多的灰塵，為了保持清潔度需對其進(jìn)行清洗，現(xiàn)有中對于雕刻后工件的清洗一般都是通過人工操作完成，其工作效率及其低下且難以達(dá)到理想的清洗效果，存在較大的弊端，同時，現(xiàn)有中的led燈功能單一，不具備清洗功能，對于工件的清洗需另購置清洗裝置，使得投入成本加大，給使用者帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種一體化數(shù)控雕刻機床，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種一體化數(shù)控雕刻機床，包括架座，所述架座左側(cè)上方設(shè)有可在所述架座上按軌跡滑行的數(shù)控雕刻機，所述數(shù)控雕刻機右側(cè)上方設(shè)有可轉(zhuǎn)向的雕刻鉆頭，所述架座右側(cè)上方設(shè)有除塵部，所述數(shù)控雕刻機與所述除塵部之間的所述架座上設(shè)有工件部，所述工件部與所述除塵部之間的所述架座右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一滑行槽，所述第一滑行槽頂部設(shè)有沿所述第一滑行槽延長設(shè)置的通連槽，所述第一滑行槽右側(cè)的所述架座內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動腔，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延長的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿右側(cè)延長段貫通所述架座內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿右側(cè)尾端伸進(jìn)所述第一驅(qū)動腔內(nèi)且設(shè)有第一齒輪，所述第一驅(qū)動腔底部設(shè)有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機連接，所述第二螺旋桿上螺旋紋配合連接有第一滑行塊，所述第一滑行塊頂部內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動機，所述第二驅(qū)動機頂部設(shè)有伸進(jìn)所述第一驅(qū)動腔內(nèi)且旋轉(zhuǎn)配合連接的主齒輪，所述除塵部左側(cè)底部內(nèi)設(shè)有容腔，所述容腔頂部設(shè)有第三滑行槽，所述第三滑行槽右側(cè)的所述除塵部內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動腔，所述第三滑行槽內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延長的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿右側(cè)延長段貫通所述除塵部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺旋桿右側(cè)尾端伸進(jìn)所述第二驅(qū)動腔且設(shè)有第二齒輪，所述工件部左側(cè)下方的所述架座內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)套設(shè)有盒體,所述工件部由底部貫通所述通連槽并伸進(jìn)所述第一滑行槽內(nèi)且與所述第一螺旋桿螺旋紋配合連接的支承桿以及底部通過第一鉸軸與所述支承桿頂部連接的的裝配架組合成，所述支承桿下部設(shè)置有支承裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二驅(qū)動腔與所述第一驅(qū)動腔之間設(shè)有通連孔，所述通連孔內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)延長設(shè)置的轉(zhuǎn)銷軸，向上延長的所述轉(zhuǎn)銷軸延長段伸進(jìn)所述第二驅(qū)動腔內(nèi)且尾端設(shè)有第三齒輪，向下延長的所述轉(zhuǎn)銷軸延長段伸進(jìn)所述第一驅(qū)動腔內(nèi)且尾端設(shè)有第四齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪齒合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一鉸軸下方的所述支承桿內(nèi)設(shè)有升降槽，所述升降槽內(nèi)設(shè)有第四螺旋桿，所述第四螺旋桿上螺旋紋配合連接有升降塊，所述升降塊右側(cè)外表面和所述裝配架右側(cè)底部上均設(shè)有第二鉸軸，所述第二鉸軸之間連接有推桿，所述第四螺旋桿頂部與第四驅(qū)動機連接，所述裝配架頂部固定有工件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三滑行槽內(nèi)的所述第三螺旋桿上設(shè)有螺旋紋配合連接的第二滑行塊，所述第二滑行塊底部設(shè)有伸進(jìn)所述容腔內(nèi)的除塵毛刷。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑行槽右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有傳感器，所述傳感器與所述第一驅(qū)動機電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支承裝置包括兩根前后貫通所述支承桿的橫支承桿，所述架座前后側(cè)壁上設(shè)置有與所述橫支承桿滑行配合的桿槽，所述支承裝置增強所述工件部底部支承的穩(wěn)定性，防止上部受風(fēng)吹或自重過重導(dǎo)致所述支承桿折斷。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一驅(qū)動腔底部設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)第二螺旋桿，第二螺旋桿右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機連接，第二螺旋桿上螺旋紋配合連接第一滑行塊，第一滑行塊頂部內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動機，第二驅(qū)動機頂部設(shè)伸進(jìn)第一驅(qū)動腔內(nèi)且旋轉(zhuǎn)配合連接的主齒輪，由第一驅(qū)動機控制第一滑行塊左右移動，從而實現(xiàn)主齒輪與第一齒輪和第四齒輪之間自動切換控制，減少操作步驟，提高加工速度。

2.通過容腔頂部設(shè)第三滑行槽，第三滑行槽右側(cè)的除塵部內(nèi)設(shè)第二驅(qū)動腔，第三滑行槽內(nèi)橫向設(shè)向左右兩側(cè)延長的第三螺旋桿，第三螺旋桿右側(cè)延長段貫通除塵部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第三螺旋桿右側(cè)尾端伸進(jìn)第二驅(qū)動腔且設(shè)第二齒輪，第三滑行槽內(nèi)的第三螺旋桿上設(shè)螺旋紋配合連接的第二滑行塊，第二滑行塊底部設(shè)伸進(jìn)容腔內(nèi)的除塵毛刷，實現(xiàn)自動控制除塵毛刷移動，從而對工件表面進(jìn)行清潔除塵作業(yè)。

3.通過工件部由底部貫通通連槽并伸進(jìn)第一滑行槽內(nèi)且與第一螺旋桿螺旋紋配合連接的支承桿以及底部通過第一鉸軸與支承桿頂部連接的裝配架組合成，第一鉸軸下方的支承桿內(nèi)設(shè)升降槽，升降槽內(nèi)設(shè)第四螺旋桿，第四螺旋桿上螺旋紋配合連接升降塊，升降塊右側(cè)外表面和裝配架右側(cè)底部上均設(shè)第二鉸軸，第二鉸軸之間連接推桿，第四螺旋桿頂部與第四驅(qū)動機連接，從而實現(xiàn)雕刻加工和除塵清潔之間的來回切換操作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動控制，能實現(xiàn)工件雕刻后自動清潔工作減少人工成本。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種一體化數(shù)控雕刻機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種一體化數(shù)控雕刻機床清潔除塵時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種一體化數(shù)控雕刻機床工件部的右視圖。

具體實施方式

如圖1和圖3所示，本發(fā)明的一種一體化數(shù)控雕刻機床，包括架座3，所述架座3左側(cè)上方設(shè)有可在所述架座3上按軌跡滑行的數(shù)控雕刻機2，所述數(shù)控雕刻機2右側(cè)上方設(shè)有可轉(zhuǎn)向的雕刻鉆頭21，所述架座3右側(cè)上方設(shè)有除塵部4，所述數(shù)控雕刻機2與所述除塵部4之間的所述架座3上設(shè)有工件部5，所述工件部5與所述除塵部4之間的所述架座3右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一滑行槽31，所述第一滑行槽31頂部設(shè)有沿所述第一滑行槽31延長設(shè)置的通連槽311，所述第一滑行槽31右側(cè)的所述架座3內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動腔32，所述第一滑行槽31內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延長的第一螺旋桿312，所述第一螺旋桿312右側(cè)延長段貫通所述架座3內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿312右側(cè)尾端伸進(jìn)所述第一驅(qū)動腔32內(nèi)且設(shè)有第一齒輪321，所述第一驅(qū)動腔32底部設(shè)有第二滑行槽33，所述第二滑行槽33內(nèi)設(shè)有第二螺旋桿334，所述第二螺旋桿334右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機332連接，所述第二螺旋桿334上螺旋紋配合連接有第一滑行塊331，所述第一滑行塊331頂部內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動機333，所述第二驅(qū)動機333頂部設(shè)有伸進(jìn)所述第一驅(qū)動腔32內(nèi)且旋轉(zhuǎn)配合連接的主齒輪322，所述除塵部4左側(cè)底部內(nèi)設(shè)有容腔41，所述容腔41頂部設(shè)有第三滑行槽42，所述第三滑行槽42右側(cè)的所述除塵部4內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動腔44，所述第三滑行槽42內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延長的第三螺旋桿421，所述第三螺旋桿421右側(cè)延長段貫通所述除塵部4內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺旋桿421右側(cè)尾端伸進(jìn)所述第二驅(qū)動腔44且設(shè)有第二齒輪441，所述工件部5左側(cè)下方的所述架座3內(nèi)設(shè)有凹槽22，所述凹槽22內(nèi)套設(shè)有盒體23，通過所述盒體23可對所述工件55在雕刻過程中墜落的較大屑末進(jìn)行集中收集處理，增加清潔度，所述工件部5由底部貫通所述通連槽311并伸進(jìn)所述第一滑行槽31內(nèi)且與所述第一螺旋桿312螺旋紋配合連接的支承桿51以及底部通過第一鉸軸541與所述支承桿51頂部連接的的裝配架54組合成，所述支承桿51下部設(shè)置有支承裝置。

其中，所述第二驅(qū)動腔44與所述第一驅(qū)動腔32之間設(shè)有通連孔43，所述通連孔43內(nèi)設(shè)有向上下兩側(cè)延長設(shè)置的轉(zhuǎn)銷軸431，向上延長的所述轉(zhuǎn)銷軸431延長段伸進(jìn)所述第二驅(qū)動腔44內(nèi)且尾端設(shè)有第三齒輪442，向下延長的所述轉(zhuǎn)銷軸431延長段伸進(jìn)所述第一驅(qū)動腔32內(nèi)且尾端設(shè)有第四齒輪323，所述第三齒輪442與所述第二齒輪441齒合連接，從而實現(xiàn)由轉(zhuǎn)銷軸431與第三螺旋桿421之間轉(zhuǎn)動連接。

其中，所述第一鉸軸541下方的所述支承桿51內(nèi)設(shè)有升降槽53，所述升降槽53內(nèi)設(shè)有第四螺旋桿531，所述第四螺旋桿531上螺旋紋配合連接有升降塊52，所述升降塊52右側(cè)外表面和所述裝配架54右側(cè)底部上均設(shè)有第二鉸軸542，所述第二鉸軸542之間連接有推桿543，所述第四螺旋桿531頂部與第四驅(qū)動機544連接，所述裝配架54頂部固定有工件55，從而實現(xiàn)工件55雕刻加工和除塵清潔之間的來回切換操作，提高工作效率。

其中，所述第三滑行槽42內(nèi)的所述第三螺旋桿421上設(shè)有螺旋紋配合連接的第二滑行塊422，所述第二滑行塊422底部設(shè)有伸進(jìn)所述容腔41內(nèi)的除塵毛刷423，從而實現(xiàn)對工件55表面進(jìn)行除塵作業(yè)。

其中，所述第一滑行槽31右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有傳感器313，所述傳感器313與所述第一驅(qū)動機332電性連接，從而實現(xiàn)自動控制第一驅(qū)動機332轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一滑行塊331左右滑行切換。

其中，所述支承裝置包括兩根前后貫通所述支承桿51的橫支承桿501，所述架座3前后側(cè)壁上設(shè)置有與所述橫支承桿501滑行配合的桿槽，所述支承裝置增強所述工件部5底部支承的穩(wěn)定性，防止上部受風(fēng)吹或自重過重導(dǎo)致所述支承桿51折斷。

初始狀態(tài)時，第一滑行塊331位于第二滑行槽33的最左側(cè)位置，此時，第二驅(qū)動機333頂部的主齒輪322與第一齒輪321齒合連接。

需要雕刻時，首先通過控制第四驅(qū)動機544正轉(zhuǎn)帶動第四螺旋桿531轉(zhuǎn)動，使第四螺旋桿531帶動升降塊52向上移動，此時，升降塊52右側(cè)的推桿543推動裝配架54逐漸向左傾斜，直至升降塊52上移至升降槽53的最頂側(cè)，此時，裝配架54最大限度向左傾斜并與數(shù)控雕刻機2處于平行狀態(tài)，且裝配架54面向數(shù)控雕刻機2。

需要清潔除塵時，首先通過控制第四驅(qū)動機544反轉(zhuǎn)帶動第四螺旋桿531轉(zhuǎn)動，使第四螺旋桿531帶動升降塊52移動到升降槽53的最底側(cè)，此時，升降塊52右側(cè)的推桿543帶動裝配架54與支承桿51處于垂直狀態(tài)，然后控制第二驅(qū)動機333帶動主齒輪322轉(zhuǎn)動，由主齒輪322帶動第一螺旋桿312轉(zhuǎn)動并由第一螺旋桿312帶動支承桿51朝第一滑行槽31右側(cè)移動，直至如圖2所示，第一滑行槽31內(nèi)的支承桿51右側(cè)外壁與第一滑行槽31右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，控制第二驅(qū)動機333停止轉(zhuǎn)動，同時，裝配架54右側(cè)端面與容腔41右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，裝配架54完全位于容腔41內(nèi)，且除塵毛刷423底部與工件55頂部端面處于相對狀態(tài)，同時，由于支承桿51與第一滑行槽31右側(cè)內(nèi)壁相抵接時傳感器313，此時，傳感器313發(fā)出信號并控制第一驅(qū)動機332帶動第二螺旋桿334轉(zhuǎn)動，由第二螺旋桿334帶動第一滑行塊331移動到第二滑行槽33的最右側(cè)，此時，主齒輪322與第四齒輪323齒合連接，同時最大程度遠(yuǎn)離第一齒輪321，然后控制第二驅(qū)動機333轉(zhuǎn)動，由主齒輪322帶動第四齒輪323轉(zhuǎn)動，第四齒輪323同時帶動轉(zhuǎn)銷軸431以及第三齒輪442轉(zhuǎn)動，并由第三齒輪442帶動第二齒輪441轉(zhuǎn)動，最后通過第二齒輪441帶動第三螺旋桿421轉(zhuǎn)動，由第三螺旋桿421控制第二滑行塊422移動，然后由第二驅(qū)動機333正反轉(zhuǎn)控制第二滑行塊422左右移動，從而實現(xiàn)對工件55全方位的清潔除塵工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一驅(qū)動腔底部設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)第二螺旋桿，第二螺旋桿右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機連接，第二螺旋桿上螺旋紋配合連接第一滑行塊，第一滑行塊頂部內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動機，第二驅(qū)動機頂部設(shè)伸進(jìn)第一驅(qū)動腔內(nèi)且旋轉(zhuǎn)配合連接的主齒輪，由第一驅(qū)動機控制第一滑行塊左右移動，從而實現(xiàn)主齒輪與第一齒輪和第四齒輪之間自動切換控制，減少操作步驟，提高加工速度。

2.通過容腔頂部設(shè)第三滑行槽，第三滑行槽右側(cè)的除塵部內(nèi)設(shè)第二驅(qū)動腔，第三滑行槽內(nèi)橫向設(shè)向左右兩側(cè)延長的第三螺旋桿，第三螺旋桿右側(cè)延長段貫通除塵部內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第三螺旋桿右側(cè)尾端伸進(jìn)第二驅(qū)動腔且設(shè)第二齒輪，第三滑行槽內(nèi)的第三螺旋桿上設(shè)螺旋紋配合連接的第二滑行塊，第二滑行塊底部設(shè)伸進(jìn)容腔內(nèi)的除塵毛刷，實現(xiàn)自動控制除塵毛刷移動，從而對工件表面進(jìn)行清潔除塵作業(yè)。

3.通過工件部由底部貫通通連槽并伸進(jìn)第一滑行槽內(nèi)且與第一螺旋桿螺旋紋配合連接的支承桿以及底部通過第一鉸軸與支承桿頂部連接的裝配架組合成，第一鉸軸下方的支承桿內(nèi)設(shè)升降槽，升降槽內(nèi)設(shè)第四螺旋桿，第四螺旋桿上螺旋紋配合連接升降塊，升降塊右側(cè)外表面和裝配架右側(cè)底部上均設(shè)第二鉸軸，第二鉸軸之間連接推桿，第四螺旋桿頂部與第四驅(qū)動機連接，從而實現(xiàn)雕刻加工和除塵清潔之間的來回切換操作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動控制，能實現(xiàn)工件雕刻后自動清潔工作減少人工成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。