本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)加工精度影響很大，特別是高速加工機(jī)床，影響加工機(jī)床精度的提高，因此有必要提供一種高精度的高速加工數(shù)控機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高精度數(shù)控機(jī)床，能吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，提高加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高精度數(shù)控機(jī)床，包括一體式龍門架，所述一體式龍門架包括主體，主體設(shè)置有橫梁部和兩個(gè)支腿部，兩個(gè)支腿部分別設(shè)置于橫梁部的兩端，橫梁部設(shè)置有上支撐臺(tái)、下支撐臺(tái)、馬達(dá)座、主端軸承座和尾端軸承座，上支撐臺(tái)、下支撐臺(tái)分別設(shè)置有水平方向延伸的上滑軌部、下滑軌部，上支撐臺(tái)和下支撐臺(tái)之間設(shè)置有若干個(gè)并列布置的米字筋部，相鄰的兩個(gè)米字筋部彼此相連且其之間設(shè)置有豎直延伸的加強(qiáng)筋，米字筋部的上端部、下端部分別與上支撐臺(tái)、下支撐臺(tái)連接；馬達(dá)座、主端軸承座和尾端軸承座分別設(shè)置有安裝孔，各安裝孔同軸設(shè)置，米字筋部在水平方向布置于主端軸承座和尾端軸承座之間；支腿部包括鏤空部和腳部，鏤空部的上端部、下端部分別與橫梁部、腳部連接；鏤空部包括兩個(gè)相互平行的米字部，兩個(gè)米字部之間設(shè)置有連接筋。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)支腿部之間設(shè)置有加強(qiáng)連接部，加強(qiáng)連接部設(shè)置有菱形網(wǎng)格部。

優(yōu)選的，所述橫梁部、兩個(gè)支腿部均與菱形網(wǎng)格部連接。

優(yōu)選的，該高精度數(shù)控機(jī)床還設(shè)置有滑臺(tái)和機(jī)頭，滑臺(tái)與所述上滑軌部、下滑軌部滑動(dòng)連接，滑臺(tái)設(shè)置有豎直方向延伸的第一滑軌、第二滑軌，機(jī)頭與第一滑軌、第二滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述米字筋部的厚度H、寬度W分別為15mm、20mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種高精度數(shù)控機(jī)床，橫梁部和兩個(gè)支腿部一體成型，具體可以是鑄造成型后經(jīng)銑削加工而成，本發(fā)明的一體式龍門架馬達(dá)座、主端軸承座和尾端軸承座與主體的其它部位一體成型，穩(wěn)固性高，降低傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，降低驅(qū)動(dòng)軸的晃動(dòng)，提高傳動(dòng)精度，從而提高該數(shù)控機(jī)床的加工精度；上滑軌部、下滑軌部與上支撐臺(tái)、下支撐臺(tái)一體成型，使得上滑軌部、下滑軌部具有較高的剛度，提高了滑動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性和精度。米字筋部設(shè)置于上支撐臺(tái)和下支撐臺(tái)之間，且布置于主端軸承座和尾端軸承座之間，既可以加強(qiáng)主體的機(jī)械性能，又能吸收一定的振動(dòng)，進(jìn)一步減少振動(dòng)對(duì)加工精度的影響，進(jìn)一步提高了該數(shù)控機(jī)床的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一體式龍門架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一體式龍門架的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的一體式龍門架的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的滑臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的滑臺(tái)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的機(jī)頭的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的一體式龍門架的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—一體式龍門架 11—橫梁部 12—支腿部

111—上支撐臺(tái) 112—下支撐臺(tái) 113—馬達(dá)座

114—主端軸承座 115—尾端軸承座 116—上滑軌部

117—下滑軌部 118—米字筋部 119—加強(qiáng)筋

121—鏤空部 122—腳部

123—米字部 124—連接筋

13—加強(qiáng)連接部 131—菱形網(wǎng)格部

2—滑臺(tái)

21—第一滑軌 22—第二滑軌

3—機(jī)頭 31—主軸柱 32—安裝板 33—減振筋

H—米字筋部的厚度 W—米字筋部的寬度。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1~9所示，本發(fā)明的一種高精度數(shù)控機(jī)床，包括一體式龍門架1，所述一體式龍門架1包括主體，主體設(shè)置有橫梁部11和兩個(gè)支腿部12，兩個(gè)支腿部12分別設(shè)置于橫梁部11的兩端，橫梁部11設(shè)置有上支撐臺(tái)111、下支撐臺(tái)112、馬達(dá)座113、主端軸承座114和尾端軸承座115，上支撐臺(tái)111、下支撐臺(tái)112分別設(shè)置有水平方向延伸的上滑軌部116、下滑軌部117，上支撐臺(tái)111和下支撐臺(tái)112之間設(shè)置有若干個(gè)并列布置的米字筋部118，相鄰的兩個(gè)米字筋部118彼此相連且其之間設(shè)置有豎直延伸的加強(qiáng)筋119，米字筋部118的上端部、下端部分別與上支撐臺(tái)111、下支撐臺(tái)112連接；馬達(dá)座113、主端軸承座114和尾端軸承座115分別設(shè)置有安裝孔，各安裝孔同軸設(shè)置，米字筋部118在水平方向布置于主端軸承座114和尾端軸承座115之間；支腿部12包括鏤空部121和腳部122，鏤空部121的上端部、下端部分別與橫梁部11、腳部122連接；鏤空部121包括兩個(gè)相互平行的米字部123，兩個(gè)米字部123之間設(shè)置有連接筋124。本發(fā)明的一種高精度數(shù)控機(jī)床，可實(shí)現(xiàn)較高的加工速度，橫梁部11和兩個(gè)支腿部12一體成型，具體可以是鑄造成型后經(jīng)銑削加工而成，本發(fā)明的一體式龍門架1馬達(dá)座113、主端軸承座114和尾端軸承座115與主體的其它部位一體成型，穩(wěn)固性高，降低傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，降低驅(qū)動(dòng)軸的晃動(dòng)，提高傳動(dòng)精度，從而提高該數(shù)控機(jī)床的加工精度。米字筋部118設(shè)置于上支撐臺(tái)111和下支撐臺(tái)112之間，且布置于主端軸承座114和尾端軸承座115之間，既可以加強(qiáng)主體的機(jī)械性能，又能吸收一定的振動(dòng)，進(jìn)一步減少振動(dòng)對(duì)加工精度的影響，進(jìn)一步提高了該數(shù)控機(jī)床的加工精度。本發(fā)明的鏤空部121具有一定吸收振動(dòng)的功能，可減少振動(dòng)通過(guò)支腿傳遞。

如圖9所示，所述兩個(gè)支腿部12之間設(shè)置有加強(qiáng)連接部13，加強(qiáng)連接部13設(shè)置有菱形網(wǎng)格部131。菱形網(wǎng)格部131設(shè)置于兩個(gè)支腿部12，既可以加強(qiáng)主體的機(jī)械性能，又能吸收一定的振動(dòng)，進(jìn)一步減少振動(dòng)對(duì)加工精度的影響，進(jìn)一步提高了該數(shù)控機(jī)床的加工精度。具體的，所述橫梁部11、兩個(gè)支腿部12均與菱形網(wǎng)格部131連接。

優(yōu)選的，該高精度數(shù)控機(jī)床還設(shè)置有滑臺(tái)2和機(jī)頭3，滑臺(tái)2與所述上滑軌部116、下滑軌部117滑動(dòng)連接，滑臺(tái)2設(shè)置有豎直方向延伸的第一滑軌21、第二滑軌22，機(jī)頭3與第一滑軌21、第二滑軌22滑動(dòng)連接?；_(tái)2為一體成型的工件，體型小、輕巧、穩(wěn)固性好。機(jī)頭3包括用于安裝加工主軸的主軸柱31、安裝板32、減振筋33，安裝板32與滑臺(tái)2滑動(dòng)連接，減振筋33將安裝板32和主軸柱31連接，減振筋33具有吸能的作用，進(jìn)一步減少了主軸在加工過(guò)程中振動(dòng)的傳遞， 減少了振動(dòng)對(duì)傳動(dòng)精度的影響。同時(shí)能提高主軸柱31的剛度，具體的減振筋33可設(shè)置有多條，對(duì)稱的設(shè)置于主軸柱31的兩側(cè)。

具體的，如圖3，所述米字筋部118的厚度H、寬度W分別為15mm、20mm。本發(fā)明的米字筋部118，在加工過(guò)程中發(fā)生受迫振動(dòng)，同時(shí)由于其厚度H、寬度W分別為15mm、20mm，使得在受迫振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生一定的彈性形變，大大吸收了振動(dòng)，減少了振動(dòng)對(duì)該數(shù)控機(jī)床加工精度的影響。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。