本發(fā)明涉及一種甌塑塑形工具，具體涉及一種名為“瓦特兒”的甌塑塑形工具。

背景技術(shù)：

俗稱彩色油坭塑，又稱“彩色浮雕”，是浙江溫州獨有的民間藝術(shù)，地方傳統(tǒng)工藝美術(shù)品之一，并被列入國家非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。它是用桐油和泥碾細合成為原料，運用堆塑技藝的手法，用于裝飾寺院、廟宇門壁和民間嫁妝品，如梳妝盒以及家具漆器等。源于漢代，由中國漆器藝術(shù)中的堆漆工藝發(fā)展演化而成，色彩豐富，技法繁多，題材廣泛，規(guī)格不限，廣泛應(yīng)用于建筑浮雕、壁畫、裝飾圖案及藝術(shù)掛件等。“甌塑”與“黃楊木雕”“東陽木雕”“青田石雕”并稱“浙江三雕一塑”。而且，保護非物質(zhì)文化遺產(chǎn)作為如今文化保護的潮流受到越來越多人的重視。然而在知識產(chǎn)權(quán)領(lǐng)域，這些非物質(zhì)文化遺產(chǎn)相關(guān)的方法及工具的專利寥寥可數(shù)。

近些年來，在所有藝人的不斷努力下，作品大膽地以新的形式和內(nèi)容走向千家萬戶，家庭裝飾性壁掛成為它的主要形式，這種形式繼承著傳統(tǒng)堆砌工藝的實用性和觀賞性。各種題材，風(fēng)格的壁掛也反映出現(xiàn)今的人們對于美的廣泛理解和追求。同時，一些大型的壁掛作品更是受到人們的喜愛，在北京人民大會堂浙江廳，在國內(nèi)外的一些博物館、美術(shù)館、賓館的大廳內(nèi)經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)它的蹤跡，在北京人民大會堂內(nèi)、杭州雷鋒塔內(nèi)，還有g(shù)20杭州峰會場、杭州蕭山國際機場內(nèi)都有展示，作為代表溫州、浙江、中國傳統(tǒng)文化的工藝，如今越來越受重視。

而“瓦特兒”為甌塑當(dāng)中最主要、最基本、使用最頻繁的工具，其包括桿體及分別一體設(shè)置于體兩端的擠壓件，各擠壓件上設(shè)置不同弧度及不同弧面面積的擠壓面，瓦特兒應(yīng)用于甌塑的方方面面，需要在畫體上描繪平線時，先將已搓成線狀的油泥放在已涂漆的線上，用小型長瓦特兒均勻地線上平壓；需要在畫體上描繪大面積平面時，用大號的平頭瓦特兒把色塊拉開，然后修平，先重后輕；需要在畫體描繪類似樹木叢生、山水的毛粗狀時，把長形瓦特兒稍側(cè)豎，將色塊拉開刮等等。

由于傳統(tǒng)的手工藝人較為節(jié)儉，其工具多為自己手工制作，一整套“瓦特兒”具有不同規(guī)格的數(shù)十把，制造一整套需要耗費大量的時間，另一方面，每把全部由優(yōu)質(zhì)黃楊木制成，導(dǎo)致每把“瓦特兒”的成本較高，一旦其中一把“瓦特兒”的擠壓件在長時間使用后損壞，需要將整把“瓦特兒”廢棄，也是對材料的浪費，一些手工藝人會將尺寸改小繼續(xù)使用，又增加了在工具加工上所消耗的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種降低使用成本，減少材料浪費的甌塑塑形工具，使手工藝人能夠?qū)Ｐ倪M行創(chuàng)造，不必在工具加工上浪費過多時長及金錢。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括桿體及分別設(shè)置于桿體兩端的擠壓件，各所述的擠壓件上設(shè)置有不同弧度及不同弧面面積的擠壓面，其特征在于：所述的桿體與各擠壓件之間呈分體設(shè)置，所述的桿體兩端分別設(shè)置有更換機構(gòu)，所述的更換機構(gòu)使桿體與各擠壓件構(gòu)成可拆卸的固定配合，所述的桿體由金屬材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，由廠家制造桿體和擠壓件，在擠壓件損壞后更換擠壓件即可，無需更換整體，降低更換成本，此外，桿體由金屬代替之前的黃楊木，造假大大降低，手工藝人可以購買桿體和擠壓件，自主安裝及更換，也可以只購買桿體，擠壓件由自己加工，盡可能為他們降低創(chuàng)作時在工具上所消耗都時長及金錢，此外，由于在加工過程中，在加工一些復(fù)雜物體，類似花或山水，需要兩個擠壓頭反復(fù)切換使用，傳統(tǒng)的切換方式使頻繁調(diào)換兩只“瓦特兒”，而如今將需要頻繁切換的擠壓頭安裝于同一桿體上，提高了手工藝人的創(chuàng)作效率。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的更換機構(gòu)包括同軸設(shè)置且由金屬材料制成的內(nèi)軸、外環(huán)及環(huán)形定位塊，所述的內(nèi)軸及外環(huán)由內(nèi)向外依次安裝于擠壓件朝向桿體的端面上，所述的環(huán)形定位塊固定設(shè)置于桿體朝向擠壓件的端面上，所述的內(nèi)軸的外周面與環(huán)形定位塊的內(nèi)周面形狀相適配且兩者呈螺紋配合，所述的外環(huán)的內(nèi)周面與環(huán)形定位塊的外周面形狀相適配。

通過采用上述技術(shù)方案，外環(huán)作為初級定位，滑入環(huán)形定位塊后，由內(nèi)軸與環(huán)形定位塊內(nèi)周配合實現(xiàn)二次定位，由螺紋配合實現(xiàn)的兩者的固定，兩次定位提高定位穩(wěn)定，而初次定位使安裝而更加簡便，也使內(nèi)軸與環(huán)形定位塊的螺紋對位更加準確，避免傾斜安裝破壞螺紋，提高安裝穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的環(huán)形定位塊朝向擠壓件的端面上沿周向等距設(shè)置有若干個木桿模擬機構(gòu)，所述的木桿模擬機構(gòu)包括鋼珠、鋼珠腔及鋼珠彈簧，所述的鋼珠腔位于環(huán)形定位塊朝向擠壓件的端面設(shè)置有腔口，所述的鋼珠移動于鋼珠腔，所述的鋼珠彈簧將鋼珠向腔口復(fù)位并可部分伸出腔口，所述的擠壓件位于內(nèi)軸與外環(huán)之間設(shè)置有配合槽，所述的鋼珠伸出腔口的部分與配合槽的端面相抵，所述的內(nèi)軸及環(huán)形定位塊的螺紋之間沿螺紋方向設(shè)置有調(diào)節(jié)間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，由于黃楊木質(zhì)地的桿體，由于材質(zhì)特性，能夠進行一定的彎曲，該彎曲程度會影響手動藝人的手感，影響成品質(zhì)量，在擠壓面擠壓油泥時，擠壓件被油泥反向擠壓，擠壓件反向擠壓鋼珠，鋼珠微量收縮從而模擬彎曲手感，保證金屬材質(zhì)的桿體仍能具有原來手感，調(diào)節(jié)程度可由調(diào)節(jié)間隙的寬度決定。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的配合槽與鋼珠相抵的端面設(shè)置有與各鋼珠對應(yīng)設(shè)置有向擠壓件凹陷的鋼珠槽。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)鋼珠槽，配合與鋼珠構(gòu)成限位，使擠壓件能夠穩(wěn)定保持各種朝向，根據(jù)鋼珠槽數(shù)量可設(shè)定單次調(diào)節(jié)角度，進一步多功能化。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的更換機構(gòu)還包括安裝座，所述的內(nèi)軸及外環(huán)固定設(shè)置于安裝座，所述的安裝座朝向擠壓件設(shè)置有與擠壓件端部形狀相適配的安裝環(huán)，所述的擠壓件沿徑向且貫穿設(shè)置有位于安裝環(huán)的安裝孔，所述的安裝孔設(shè)置有伸縮桿組件，所述的伸縮桿組件沿安裝孔軸向依次設(shè)置的第一定位桿、定位彈簧及第二定位桿，所述的定位彈簧壓縮于第一定位桿及第二定位桿之間，所述的第一定位桿及第二定位桿可沿安裝孔滑移，所述的安裝孔兩端分別設(shè)置有封閉安裝孔的橡膠塊，所述的第一定位桿及第二定位桿分別設(shè)置有穿過相鄰橡膠塊的第一限位針及第二限位針，所述的安裝環(huán)與第一限位針及第二限位針分別設(shè)置有定位通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)安裝座，使擠壓件能夠拆裝，長度可伸縮的伸縮桿組件先被壓縮進入安裝座，到達定位通孔后自動伸出，實現(xiàn)穩(wěn)定安裝，為節(jié)儉的手工藝人提供維護及修整擠壓件的可能，將黃楊木最大化合理利用，而安裝孔在安裝伸縮桿組件之后由橡膠塊進行封閉，避免第一限位針及第二限位針被定位彈簧彈出，影響使用功能，而且拆裝方便，成本低廉，需要拆卸時，將針狀物體插入從外側(cè)插入定位通孔，將第一限位針及第二限位針插出定位通孔，即可將擠壓件從安裝環(huán)處提出。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的安裝環(huán)朝向擠壓件的端面上設(shè)置有v形缺口，所述的v形缺口與定位通孔相對安裝環(huán)軸向呈對應(yīng)設(shè)置，所述的v形缺口的底部設(shè)置有將第一限位針及第二限位針向安裝孔壓縮的引導(dǎo)面，該引導(dǎo)面沿有v形缺口向定位通孔的方向逐漸向擠壓件靠近。

通過采用上述技術(shù)方案，v形缺口一方面作為第一限位針及第二限位針的導(dǎo)向，使第一限位針及第二限位針和定位通孔準確對位，并起到定位通孔的指示作用，另一方面，由引導(dǎo)面將第一限位針及第二限位針向安裝孔壓縮，使擠壓件順利進入安裝座，不會限位于安裝座外。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的第一限位針相對第一定位桿的另一端端部及第二限位針相對第二定位桿的另一端端部分別設(shè)置有引導(dǎo)圓臺，所述的引導(dǎo)圓臺的較小端朝向安裝環(huán)外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，圓臺狀的第一限位針及第二限位針便于與引導(dǎo)面配合，貼合引導(dǎo)面將第一限位針及第二限位針向安裝孔壓縮，避免圓柱狀的第一限位針及第二限位針與引導(dǎo)面卡死阻礙收縮。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的第一定位桿及第二定位桿擠壓定位彈簧的端面上設(shè)置有伸入定位彈簧內(nèi)部的定位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)定位柱，使第一定位桿及第二定位桿相對定位彈簧的位置更加穩(wěn)定，避免定位彈簧位置偏移使復(fù)位力消失。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的擠壓件圍繞擠壓面設(shè)置有握持面，所述的握持面的截面呈內(nèi)凹的弧形狀，所述的桿體的外周面的截面呈外凸的弧形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)凹的握持面便于大拇指和食指按壓，桿體的外周面與手窩相抵靠，符合人體構(gòu)造，提高握持的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的桿體外凸的部分設(shè)置有圍繞桿體設(shè)置的橡膠阻尼帶及嵌裝橡膠阻尼帶的環(huán)形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，由于金屬材質(zhì)的桿體較為光滑，增加阻尼帶增加與手窩的摩擦力，避免使用時脫手，由于橡膠阻尼帶具有彈性，可拉伸擴大后卡入環(huán)形槽，安裝穩(wěn)定性好。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的立體圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a的放大圖；

圖4為圖3中b的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，本發(fā)明公開了一種甌塑塑形工具，包括桿體1及分別設(shè)置于桿體1兩端的擠壓件2，擠壓件2由黃楊木制成，各擠壓件2上設(shè)置有不同弧度及不同弧面面積的擠壓面21，桿體1與各擠壓件2之間呈分體設(shè)置，桿體1兩端分別設(shè)置有更換機構(gòu)，更換機構(gòu)使桿體1與各擠壓件2構(gòu)成可拆卸的固定配合，桿體1由金屬材料制成，由廠家制造桿體1和擠壓件2，在擠壓件2損壞后更換擠壓件2即可，無需更換整體，降低更換成本，此外，桿體1由金屬代替之前的黃楊木，造假大大降低，手工藝人可以購買桿體1和擠壓件2，自主安裝及更換，也可以只購買桿體1，擠壓件2由自己加工，盡可能為他們降低創(chuàng)作時在工具上所消耗都時長及金錢，此外，由于在加工過程中，在加工一些復(fù)雜物體，類似花或山水，需要兩個擠壓頭反復(fù)切換使用，傳統(tǒng)的切換方式使頻繁調(diào)換兩只“瓦特兒”，而如今將需要頻繁切換的擠壓頭安裝于同一桿體1上，提高了手工藝人的創(chuàng)作效率。

更換機構(gòu)包括同軸設(shè)置且由金屬材料制成的內(nèi)軸22、外環(huán)23及環(huán)形定位塊11，內(nèi)軸22及外環(huán)23由內(nèi)向外依次安裝于擠壓件2朝向桿體1的端面上，環(huán)形定位塊11固定設(shè)置于桿體1朝向擠壓件2的端面上，內(nèi)軸22的外周面與環(huán)形定位塊11的內(nèi)周面形狀相適配且兩者呈螺紋配合，外環(huán)23的內(nèi)周面與環(huán)形定位塊11的外周面形狀相適配，外環(huán)23作為初級定位，滑入環(huán)形定位塊11后，由內(nèi)軸22與環(huán)形定位塊11內(nèi)周配合實現(xiàn)二次定位，由螺紋配合實現(xiàn)的兩者的固定，兩次定位提高定位穩(wěn)定，而初次定位使安裝而更加簡便，也使內(nèi)軸22與環(huán)形定位塊11的螺紋對位更加準確，避免傾斜安裝破壞螺紋，提高安裝穩(wěn)定性。

環(huán)形定位塊11朝向擠壓件2的端面上沿周向等距設(shè)置有若干個木桿模擬機構(gòu)，木桿模擬機構(gòu)包括鋼珠3、鋼珠腔12及鋼珠彈簧122，鋼珠腔12位于環(huán)形定位塊11朝向擠壓件2的端面設(shè)置有腔口121，鋼珠3移動于鋼珠腔12，鋼珠彈簧122將鋼珠3向腔口121復(fù)位并可部分伸出腔口121，擠壓件2位于內(nèi)軸22與外環(huán)23之間設(shè)置有配合槽24，鋼珠3伸出腔口121的部分與配合槽24的端面相抵，內(nèi)軸22及環(huán)形定位塊11的螺紋之間沿螺紋方向設(shè)置有調(diào)節(jié)間隙，由于黃楊木質(zhì)地的桿體1，由于材質(zhì)特性，能夠進行一定的彎曲，該彎曲程度會影響手動藝人的手感，影響成品質(zhì)量，在擠壓面21擠壓油泥時，擠壓件2被油泥反向擠壓，擠壓件2反向擠壓鋼珠3，鋼珠3微量收縮從而模擬彎曲手感，保證金屬材質(zhì)的桿體1仍能具有原來手感，調(diào)節(jié)程度可由調(diào)節(jié)間隙的寬度決定。

配合槽24與鋼珠3相抵的端面設(shè)置有與各鋼珠3對應(yīng)設(shè)置有向擠壓件2凹陷的鋼珠槽241，增設(shè)鋼珠槽241，配合與鋼珠3構(gòu)成限位，使擠壓件2能夠穩(wěn)定保持各種朝向，根據(jù)鋼珠槽241數(shù)量可設(shè)定單次調(diào)節(jié)角度，進一步多功能化。

更換機構(gòu)還包括安裝座25，內(nèi)軸22及外環(huán)23固定設(shè)置于安裝座25，安裝座25朝向擠壓件2設(shè)置有與擠壓件2端部形狀相適配的安裝環(huán)251，擠壓件2沿徑向且貫穿設(shè)置有位于安裝環(huán)251的安裝孔252，安裝孔252設(shè)置有伸縮桿組件，伸縮桿組件沿安裝孔252軸向依次設(shè)置的第一定位桿261、定位彈簧262及第二定位桿263，定位彈簧262壓縮于第一定位桿261及第二定位桿263之間，第一定位桿261及第二定位桿263可沿安裝孔252滑移，安裝孔252兩端分別設(shè)置有封閉安裝孔252的橡膠塊264，第一定位桿261及第二定位桿263分別設(shè)置有穿過相鄰橡膠塊264的第一限位針265及第二限位針266，安裝環(huán)251與第一限位針265及第二限位針266分別設(shè)置有定位通孔27，增設(shè)安裝座25，將擠壓件與內(nèi)軸22及外環(huán)23進行銜接，使擠壓件2能夠拆裝，長度可伸縮的伸縮桿組件先被壓縮進入安裝座25，到達定位通孔27后自動伸出，實現(xiàn)穩(wěn)定安裝，為節(jié)儉的手工藝人提供維護及修整擠壓件2的可能，將黃楊木最大化合理利用，而安裝孔252在安裝伸縮桿組件之后由橡膠塊264進行封閉，避免第一限位針265及第二限位針266被定位彈簧262彈出，影響使用功能，而且拆裝方便，成本低廉，需要拆卸時，將針狀物體插入從外側(cè)插入定位通孔，將第一限位針及第二限位針插出定位通孔，即可將擠壓件從安裝環(huán)處提出。

安裝環(huán)251朝向擠壓件2的端面上設(shè)置有v形缺口253，v形缺口253與定位通孔27相對安裝環(huán)251軸向呈對應(yīng)設(shè)置，v形缺口253的底部設(shè)置有將第一限位針265及第二限位針266向安裝孔252壓縮的引導(dǎo)面254，該引導(dǎo)面254沿有v形缺口253向定位通孔27的方向逐漸向擠壓件2靠近，v形缺口253一方面作為第一限位針265及第二限位針266的導(dǎo)向，使第一限位針265及第二限位針266和定位通孔27準確對位，并起到定位通孔27的指示作用，另一方面，由引導(dǎo)面254將第一限位針265及第二限位針266向安裝孔252壓縮，使擠壓件2順利進入安裝座25，不會限位于安裝座25外。

第一限位針265相對第一定位桿261的另一端端部及第二限位針266相對第二定位桿263的另一端端部分別設(shè)置有引導(dǎo)圓臺267，引導(dǎo)圓臺267的較小端朝向安裝環(huán)外側(cè)，圓臺狀的第一限位針265及第二限位針266便于與引導(dǎo)面254配合，貼合引導(dǎo)面254將第一限位針265及第二限位針266向安裝孔252壓縮，避免圓柱狀的第一限位針265及第二限位針266與引導(dǎo)面254卡死阻礙收縮。

第一定位桿261及第二定位桿263擠壓定位彈簧262的端面上設(shè)置有伸入定位彈簧內(nèi)部的定位柱268，增設(shè)定位柱268，使第一定位桿261及第二定位桿262相對定位彈簧262的位置更加穩(wěn)定，避免定位彈簧262位置偏移使復(fù)位力消失。

擠壓件2圍繞擠壓面21設(shè)置有握持面28，握持面28的截面呈內(nèi)凹的弧形狀，桿體1的外周面的截面呈外凸的弧形狀，內(nèi)凹的握持面28便于大拇指和食指按壓，桿體1的外周面與手窩相抵靠，符合人體構(gòu)造，提高握持的穩(wěn)定性。

桿體1外凸的部分設(shè)置有圍繞桿體1設(shè)置的橡膠阻尼帶13及嵌裝橡膠阻尼帶13的環(huán)形槽131，由于金屬材質(zhì)的桿體1較為光滑，增加阻尼帶增加與手窩的摩擦力，避免使用時脫手，由于橡膠阻尼帶13具有彈性，可拉伸擴大后卡入環(huán)形槽131，安裝穩(wěn)定性好。