[0027]該驅動機構可以通過一組絲桿來實現(xiàn)，絲桿與電機轉軸固定連接，套設在絲桿上的絲桿座通過一塊連接板與齒條固定連接。當電機轉軸轉動時，通過絲桿與絲桿座的轉化能將旋轉運動轉化成齒條的直線運動，最終實現(xiàn)齒條距離的精確進給。
[0028]在上述的雕刻機的夾持機構中，所述的驅動機構包括與齒條嚙合的主動齒輪，所述的主動齒輪位于齒條的中間位置，所述的主動齒輪通過電機帶動轉動，所述的電機帶動主動齒輪，主動齒輪帶動齒條，齒條帶動所有齒輪進行轉動。
[0029]當然，通過電機與絲桿座將旋轉運動轉化成直線運動并非是驅動齒條產生進給的唯一方式，也可以通過電機帶動主動齒輪進行轉動，具體來說，將一主動齒輪與齒條嚙合，通過控制電機旋轉帶動主動齒輪，主動齒輪帶動齒條，齒條帶動所有齒輪進行轉動，同樣能實現(xiàn)將電機轉軸的旋轉運動最終轉化成齒條的直線運動。
[0030]而進一步的，通過同一齒條來帶動所有齒輪進行轉動，每個齒輪直接與該齒條相接觸，并將驅動機構與齒條的連接點設置在齒條的中間，避免了電機在螺桿的一端驅動所需要強度較大的連接軸，因此可以減少對傳動軸的要求，在提高產品精度的前提下同時又降低了對傳動部件的傳動要求。
[0031]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0032]1、利用齒輪齒條的傳動方式替代傳統(tǒng)的驅動結構來實現(xiàn)轉盤轉動。齒輪、齒條的齒數(shù)較小，相對的調節(jié)精度較高，能實現(xiàn)更準確的調節(jié)，能雕刻出精度更高的工藝品。并且每個齒輪所需要的轉矩是相同的，所需的轉矩也無需很大，在提高精度的前提下同時又能進一步的降低對傳動部件的傳動要求，兩者相輔相成，密切相關。
[0033]2、設置有支撐座保證齒條平穩(wěn)移動，防止齒條掉落。在支撐座處還設有通過頂壓支撐座使齒條能壓緊在所有齒輪上的壓緊機構，使齒條始終具有與齒輪緊密嚙合的趨勢，防止打滑現(xiàn)象以及齒條空運行現(xiàn)象的發(fā)生，確保達到高精度雕刻的要求。
[0034]3、在齒條與支撐座之間設置有導軌組件一和導軌組件二，通過導軌組件一和導軌組件二的相對運動來實現(xiàn)齒條與支撐座之間的相對位移，減小了齒條與支撐座之間的材料磨損，提高了使用壽命并進一步保證機器長時間使用后的加工精度。
【附圖說明】
[0035]圖1是本雕刻機實施例一的后視局部立體結構圖。
[0036]圖2是圖1的A部放大結構圖。
[0037]圖3是圖1的B部放大結構圖。
[0038]圖4是本雕刻機實施例一的側視局部結構示意圖。
[0039]圖5是圖4的C部放大結構圖。
[0040]圖6是本雕刻機的正視立體結構示意圖。
[0041]圖7是本雕刻機實施例三的導軌組件結構示意圖。
[0042]圖8是本雕刻機實施例二的后視立體結構圖。
[0043]圖9是本雕刻機實施例二中導軌座與調節(jié)塊的連接結構示意圖。
[0044]圖10是本雕刻機實施例四的驅動機構結構圖。
[0045]圖中，1、工作臺；la、橫板；lb、轉盤架；lbl、底座；lc、延伸板；2、頂尖；3、轉盤；4、齒輪；5、齒條；6、支撐座；7、導軌；8、導軌座；9、豎導軌；10、彈簧；11、調節(jié)螺栓；12、絲桿；13、絲桿座；14、電機；15、頂尖架；16、刀具；17、刀具架；18、橫梁；19、滑塊；20、電機座；21、調節(jié)塊；22、調節(jié)螺釘；23、緊固螺釘；24、主動齒輪；25、滑座。
【具體實施方式】
[0046]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0047]實施例一:
[0048]如圖1至圖6所示，一種雕刻機的夾持機構，雕刻機包括一工作臺1，具體來說，工作臺I包括橫板la，固定在橫板Ia上的工字型轉盤架Ib以及與轉盤架Ib固定連接的上下兩塊延伸板lc，轉盤架具有底座lbl，如圖6所示，夾持機構包括設置在工作臺I的橫板Ia上的若干組用于夾持工件的頂尖2和設置于轉盤架Ib上的轉盤3，頂尖2和轉盤3 —一對應設置。轉盤3連接在工作臺I的轉盤架Ib上并形成水平單行直線排列，且在每個轉盤3處設有與轉盤3相固連的齒輪4，這樣與之相對應的齒輪4也能形成水平單行直線排列。而由于所有的齒輪4呈一條直線排列，因此能很方便的只用一根齒條5對所有的齒輪4進行嚙合。
[0049]用一根齒條5嚙合之后又能保證所有的齒輪4傳動的一致性，保證所有的轉盤3也是同步轉動的，以達到精準雕刻的目的。齒輪4、齒條5的齒數(shù)較小，相對的調節(jié)精度較高，能實現(xiàn)更準確的調節(jié)，能雕刻出精度更高的工藝品。而進一步的，通過同一齒條5來帶動所有齒輪4進行轉動，每個齒輪4所需要的轉矩是相同的，所需的轉矩也無需很大，在提高精度的前提下而又進一步的降低了對傳動部件的傳動要求，換言之，降低了傳動要求之后也能更好的為生產出高精度產品提供基礎保障。兩者相輔相成，密切相關。且每個齒輪4直接與該齒條5相接觸，避免了傳動效率逐級遞減而損失的情況。在齒條5的下方還設有若干用于連接齒條5的支撐座6，支撐座6的支撐可以保證齒條5平穩(wěn)移動，防止齒條5掉落。
[0050]另外還在齒條5背面設有導軌組件一和導軌組件二，具體來說，導軌組件一為一條與該齒條5相平行的導軌7，齒條5的背面固定在導軌7上。導軌組件二為數(shù)量與支撐座6 —一對應的導軌座8，導軌座8固定在支撐座6上。通過增設一組導軌組件能實現(xiàn)齒條5與支撐座6之間的相對滑動，避免了齒條5背面與支撐座6有效接觸面之間的摩擦，降低了支撐座6與齒條5這兩個傳動組件的材料磨損，提高了使用壽命，并進一步保證了齒條5與齒輪4嚙合的精度以及生產加工精度。另外，在導軌7與導軌座8之間還可以適當添加一些潤滑油來減小摩擦阻力。或者還可以在導軌7與導軌座8之間設置一些滾珠來減小摩擦阻力，具體的在此不作贅述。
[0051]如圖5所示，在支撐座6處還設有通過頂壓支撐座6使齒條5能壓緊在所有齒輪4上的壓緊機構，壓緊機構的設置進一步保證了雕刻的精度，能使齒輪4與齒條5緊密接觸并防止打滑現(xiàn)象以及齒條5空運行現(xiàn)象的發(fā)生，確保達到高精度雕刻的要求。具體來說，壓緊機構包括豎直設置在工作臺I的兩塊延伸板Ic之間的豎導軌9，在每個豎導軌9上設有能與豎導軌9滑動連接的滑座25，在滑座25上固定有支撐座6即實現(xiàn)支撐座6與豎導軌9滑動連接，通過豎導軌9的導向作用以及滑座25的支承作用，支撐座6能實現(xiàn)沿豎導軌9軸向滑移進而調節(jié)齒條5的高度位置的目的。在豎導軌9上還套設有彈簧10，彈簧10的一端作用在豎導軌9上，另一端作用在工作臺I上。在彈簧10的彈力作用下豎導軌9始終具有向齒條5方向靠攏的趨勢，即齒條5始終具有與齒輪4嚙合的趨勢，進一步保證了齒輪4與齒條5緊密貼合，實現(xiàn)自動精準調節(jié)。
[0052]如圖1、圖5所示，支撐座6優(yōu)選為L形，豎導軌9為方形導軌且位于齒條5的側邊，L型的支撐座6具有側板與底板，側板的厚度較大并連接在豎導軌9上，能提供可靠的連接強度和導向作用。而支撐座6的底板延伸至齒條5的下方且在底板上固定導軌組件二，能更加牢固的進行同步支撐，以保證運行過程中的精度問題。此外，將豎導軌9設置成方形能進一步防止支撐座6發(fā)生自旋轉，限制支撐座6在水平方向上的運動，以保證齒條5與支撐座6的相對位置保持穩(wěn)定。豎導軌9與支撐座6的側板之間可以通過另外設置燕尾槽來實現(xiàn)導向滑動，也可用其他可行方式，在此不做贅述。
[0053]另外，導軌座8的長度在合適范圍內可以適當增大，優(yōu)選為大于支撐座6底板的長度，以進一步提高導軌7與導軌座8的接觸面積，使整體結構更加牢固穩(wěn)定，以便保證加工過程中的精度。
[0054]如圖1所示，齒條5位于所有齒輪4的下方，支撐座6的位置優(yōu)選為位于齒條5下方且齒條5放置于支撐座6上，雖然位于齒條5上也能同樣實現(xiàn)齒輪4與齒條5緊密嚙合的目的，但是在該種結構下整個齒條5與支撐座6的自身重力和力矩都施加在齒輪4的輪軸上，該位置受力過大容易造成折斷或損壞，而設置在下方就能有效避免該問題的出現(xiàn)，提高了使用壽命。
[0055]如圖3所示，最終，齒條5將通過一個驅動機構作直線往復移動。具體來說，驅動機構包括絲桿12和連接在絲桿12上的絲桿座13，通過一組絲桿12來實現(xiàn)傳動連接，工作臺I上還固定有電機座20，電機座20上設置有一電機14，絲桿12與電機14的轉軸固定連接。套設在絲桿12上的絲桿座13通過一塊連接板與齒條5固定連接。當電機14轉軸轉動時，電機14帶動絲桿12，絲桿12帶動絲桿座13，絲桿座13帶動齒條5，齒條5帶動所有齒輪4進行轉動。通過絲桿12與絲桿座13的轉化能將旋轉運動轉化成齒條5的直線運動，最終實現(xiàn)齒條5距離的精確進給。
[0056]如圖1、圖6所示，本雕刻機的刀具架17在橫梁18上，可以在橫梁1