專利名稱：光連接器用的箍套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接光纖的光連接器用的箍套。
背景技術(shù)：
在過去，在采用光纖的光通信中，象圖6所示的那樣，為了將光纖42之間連接，采用光連接器用的箍套43。在該箍套43的內(nèi)部，固定保持有光纖42，從套管41的兩側(cè)插入，將光纖之間進行光連接。另外，在箍套43中，在與套管41嵌合的部分，從精度和增強的目的來說，采用包敷金屬等的管的結(jié)構(gòu)。
另外，作為目前實際使用的光連接器用的箍套的種類，箍套中的與套管嵌合的部分，即，上述管的外徑為2.5mm的SC型(Single fibercoupling opical Connector)等，另外，外徑為1.25mm的MU型(Miniature-Unit coupling optical connector)等的箍套成為主流，在世界上，2.5mm的SC型成為標準，另外，近年，1.25mm的箍套的需要增加。
作為包敷上述金屬等的管的結(jié)構(gòu)，公開有圖7所示的箍套50(JP特公平5-23402號)。該箍套50通過成形樹脂，包覆設(shè)置不同直徑的凹凸部52的金屬管51。另外，通過上述凹凸部52，與模制樹脂粘接力提高，可防止金屬管的脫出。
此外，象圖8所示的那樣，公開有采用具有通孔61的硬質(zhì)部件62的箍套(JP特開平7-168054號文獻)。在該箍套中，從澆注口澆注的樹脂供給形成凸緣63的空腔部，另外，通過通孔61，供給硬質(zhì)部件62的內(nèi)側(cè)，進行樹脂成形。象這樣，通過樹脂填充到通孔61中的樹脂成形，防止硬質(zhì)部件62的脫落。
還有，上述金屬管中設(shè)置凹凸部的結(jié)構(gòu)的方式具有下述擔(dān)心，即，形成這樣的凹凸部的加工復(fù)雜，在樹脂成形時，管的凹凸部使樹脂的流動性也變差，對樹脂的填充造成妨礙。另外，在上述凹凸部中，無法獲得管的防轉(zhuǎn)的作用效果。另外，由于在管中，具有前后的區(qū)別，故在作業(yè)步驟的自動處理時，必須要求判斷管的前后的步驟。
另外，對于在金屬管中，開設(shè)有樹脂通過的通孔的結(jié)構(gòu)，具有下述的可能性，即，特別是在金屬管的直徑較小的場合，通孔微小，并且通過樹脂的流動變差，另外，通過多個通孔的樹脂混合，在箍套的前端部附近，產(chǎn)生樹脂的溶接層，無法良好地進行樹脂成形。
此外，在將金屬管安裝于模具中時，首先必須檢測通孔的位置，然后，在模具內(nèi)的確定的方向，設(shè)置該通孔，自動地進行該通孔的位置的檢測，在該場合，具有必須要求高級的裝置，對作業(yè)步驟的自動化造成妨礙的問題。對于箍套這樣的，大量生產(chǎn)的制品的制造，制造步驟的自動化成為重要課題。
另外，在將箍套相對套管插入，抽出時，在管上作用有縱向的力，另外，在與該套管嵌合時，還沿旋轉(zhuǎn)管的方向作用力，管本身旋轉(zhuǎn)，故該方式是不好的。
本發(fā)明是針對上述問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種管的固定和成形良好地實現(xiàn)，容易制造的光連接器用的箍套。
發(fā)明的公開內(nèi)容為了解決以上的技術(shù)課題，本發(fā)明涉及一種箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合，采用在圓筒的后端部，前端部的一個中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部8，或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制，或非金屬制的管4，在箍套的基部2，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，并且該管4的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部2上的凸緣部5中。
通過上述管的內(nèi)嵌成形，在形成于圓筒的后端部，或前端部上的切入部8的內(nèi)部，填充樹脂，另外，在上述突起部9的周圍，填充樹脂，以固定方式保持管4，防止管的旋轉(zhuǎn)和脫落。
另外，本發(fā)明涉及一種箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合，采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部8，或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制，或非金屬制的管4，在箍套的基部2，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部5中。
本發(fā)明涉及一種箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合，采用在圓筒的后端部和前端部的一個中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部8，或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制，或非金屬制的管4，在箍套的基部2，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部5中，另一方面，使上述管的前端部接觸直徑增加的基部的前端突出部6。
此外，本發(fā)明涉及一種箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合，采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部8，或在筒內(nèi)突出的突起部9的金屬制，或非金屬制的管4，在箍套的基部2，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部5中，另一方面，使上述管的前端部與直徑增加的基部的前端突出部6接觸。
還有，本發(fā)明針對上述的方案，象這樣構(gòu)成，即，按照呈V字形，切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式，形成上述切入部8。
再有，本發(fā)明針對上述的方案，象這樣構(gòu)成，即，上述管的端部在筒內(nèi)呈V字形突出，形成上述突起部9。
另外，本發(fā)明針對上述的方案，象這樣構(gòu)成，即，在上述基部2，在上述凸緣部5的后方側(cè)，形成光纖的插入部，從該插入部，朝向上述凸緣部的前方，形成伴隨朝向前端的延伸，內(nèi)徑逐漸縮小的錐狀的插入孔15。
附圖的簡要說明

圖1為表示本發(fā)明的實施例的箍套的剖面的圖；圖2為表示實施例的，由箍套包覆的管(a)，(b)，(c)的圖；圖3為表示實施例的，由箍套包覆的管(a)，(b)的圖；圖4為表示實施例的另一箍套的剖面的圖；圖5為說明實施例的，箍套的樹脂成形的圖；圖6為表示箍套之間的接合的圖；圖7為表示已有實例的箍套的圖；圖8為表示已有實例的箍套的樹脂成形的圖。
用于實施發(fā)明的優(yōu)選方式下面根據(jù)附圖，對本發(fā)明的光連接器用的箍套的實施例進行描述。
圖1表示本實施例的箍套1。在該箍套1中，在由合成樹脂形成的箍套的基部2的嵌合部3，包覆有金屬制，或非金屬制的圓筒狀的管4，在基部2的軸心部，形成用于插入光纖箍套的插入孔13。
箍套1為以內(nèi)嵌(インサ一ト)方式形成有管4的樹脂成形件。該箍套1的基部2采用作為合成樹脂材料的LCP(液晶聚合物)等。在采用金屬制的管4的場合，金屬材料采用不銹鋼(SUS)，或鎳材料等。在采用非金屬制的管4的場合，采用氧化鋯、陶瓷系、環(huán)氧樹脂等的材料。無論如何，管4的材料可為可實現(xiàn)表面的高精度的研磨，適合內(nèi)嵌成形的硬質(zhì)材料。
在箍套1的基部2的基本中間部，具有外形直徑擴大的凸緣部5，在該凸緣部5的前方，通過嵌合部3，形成前端突出部6，從該凸緣部5到后方，成一體形成有光纖的插入部11。該前端突出部6的外部直徑大于嵌合部3，在該前端突出部6與嵌合部3之間，形成環(huán)狀的臺階部12，管4包覆上述嵌合部3，該管4的前端部與上述臺階部12接觸。通過該臺階部12，防止管4的脫落。管4的后端部埋設(shè)于凸緣部5的內(nèi)部，將該管4插入到凸緣部5中的前后間隔的基本中間部，以保持方式將管4的后部固定。
另外，設(shè)置于箍套1的軸心部的插入孔13包括內(nèi)徑較大的第1插入孔14，伴隨朝向前端的延伸，內(nèi)徑逐漸減小的第2插入孔15和內(nèi)徑較小的第3插入孔16。上述第1插入孔14和第2插入孔15為插入處于受到包覆的狀態(tài)的光纖的部分，第3插入孔16為插入去除了包覆部的導(dǎo)線束的部分。
在上述管4中，在筒的端部，設(shè)置有切入部8，在筒內(nèi)突出的突起部9。圖2為表示上述切入部8的各種結(jié)構(gòu)，任何的切入均在管4的端部周圍，以等間距而在4個部位實現(xiàn)。該圖2(a)表示呈V字狀切入切入管4的內(nèi)壁面的結(jié)構(gòu)21，圖2(b)為將管4的端部朝向另一端部，呈V字狀切入的結(jié)構(gòu)22，圖2(c)表示呈U字狀切入管4的內(nèi)壁面的結(jié)構(gòu)23。無論如何，可根據(jù)需要，采用管4的剖面朝向沿縱向變化的結(jié)構(gòu)的切入。
切入部8象圖1所示的那樣，具有僅僅設(shè)置于管4的后端部的形式，僅僅設(shè)置于管的前端部的形式，以及象圖4所示的那樣，設(shè)置于管4的后端部與前端部這兩者的形式。在這些形式的任何形式中，樹脂填充于切入部8的內(nèi)部，由此，以固定方式將管4保持于箍套的基部2，具有管4的防止旋轉(zhuǎn)和防止脫落的作用。
對于本實施例的箍套1，切入部8可位于管4的前端部，后端部的任何一個中。由此，對于制造步驟，省略逐一地判斷管4的前后的方向性(在哪個端部，形成切入部8)的麻煩的步驟。另外，在切入部8設(shè)置于管4的前端部和后端部這兩者的形式中，沒有管4的方向性的問題，無需判斷管4的制造步驟。如果切入部8的個數(shù)在1個以上，則獲得管4的固定保持的效果，但是如果針對每一個端部，上述個數(shù)在3～8的范圍內(nèi)，則形成良好的強度。
圖3表示上述突起部9的各種結(jié)構(gòu)。任何的突起部9均按照等間距形成于管4的端部周圍的4個部位。圖3(a)表示在管4的端部，設(shè)置在筒內(nèi)突出的V字形的突起的結(jié)構(gòu)25，圖3(b)表示管4的端部的筒板的板厚的一半呈舌狀朝向筒內(nèi)彎曲的結(jié)構(gòu)26。無論如何，根據(jù)需要，可為管4的剖面朝向縱向而變化的結(jié)構(gòu)。
另外，上述突起部9，具有僅僅設(shè)置于管4的后端部的形式，僅僅設(shè)置于管的前端部的形式，以及設(shè)置于管4的后端部與前端部這兩者的形式。在這些形式中的任何形式中，樹脂填充于突起部9的周圍，由此，以固定方式將管4保持于基部2，具有管4的止旋轉(zhuǎn)和防脫落的作用。
此外，同樣對于上述突起部9，由于可位于管4的前端部，后端部的任何一個端部，故對于制造步驟，省略逐一地判斷管4的前后的方向性的麻煩的步驟。另外，在突起部9設(shè)置于管4的前端部和后端部這兩者的形式中，沒有管4的方向性的問題。如果突起部9的個數(shù)與上述切入部8相同，針對每一個端部，在3～8的范圍內(nèi)，則形成良好的強度。
在形成上述管4的場合，對于金屬制的管4，按照規(guī)定長度切斷圓管，通過沖壓加工等，形成上述切入部8，突起部9。另外，對于非金屬制的，比如，氧化鋯的管4，對氧化鋯粉末進行注射成形，形成在筒的端部，設(shè)置上述切入部8、突起部9的圓筒，可對其燒制而得。
在上述加工后，進行管4的表面的研磨加工。通過上述研磨，使管4的外部直徑的正圓度提高。該管4的表面的研磨加工采用所謂的無心研磨方法。該“無心研磨”指在二個砂輪之間，插入加工件，高精度地對加工件的外周進行研磨的含義，大量地進行圓筒物等的研磨。
在研磨后，將管4送給樹脂成形的步驟。此時，象過去實例所示的管的那樣，在具有樹脂澆注用的孔的場合，或在具有前后的區(qū)別的場合，必須判斷它們的方位，前后的方向，防止制造步驟的變化，但是，對于上述實施例的管4，可省略上述判斷的步驟。
在樹脂成形的步驟中，通過機器人(robot)的臂等，持握已傳送的管4，將其自動地供給樹脂成形的模具。在模具的注射成形中，象圖5(a)，(b)所示的那樣，從澆口18注入的熔融樹脂通過腔17的凸緣部，朝向箍套的后端方向移動，另外通過管4的內(nèi)部，朝向箍套的前端方向移動，將其填充于腔17的內(nèi)部。同樣在熔融樹脂通過管4的內(nèi)部時，管4的切入部8等不妨礙樹脂的通過，從整體上，成形樹脂的流路是平滑的。通過上述樹脂成形，形成箍套。
于是，按照上述實施例，可通過管4的安裝結(jié)構(gòu)，使箍套的接合精度和強度提高，并且牢固地將管4固定于基部2上，防止管4的轉(zhuǎn)動和脫開。另外，同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中，可省略管的前后等的判斷步驟，并且快速地進行管的自動供給，有助于批量生產(chǎn)。另外，同樣在管4的內(nèi)嵌成形中，由于成形樹脂的流路是平滑的，故成形樹脂均勻地流動，進行良好的樹脂成形。象這樣，上述箍套的質(zhì)量，批量生產(chǎn)性和經(jīng)濟性優(yōu)良。
如果象上述描述的那樣，采用本發(fā)明的箍套，由于采用下述方案，其中，在圓筒的后端部，前端部中的其中一者中，通過內(nèi)嵌成形，包覆形成有切入部或突起部的管，管的后端部埋設(shè)于設(shè)于基部的凸緣部中，故將管牢固地固定于基部，防止旋轉(zhuǎn)等情況，由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中，無需管的前后等的判斷，故實現(xiàn)下述效果，即，有助于批量生產(chǎn)，并且，成形樹脂的流路平滑，進行良好的樹脂成形，經(jīng)濟性也優(yōu)良。
另外，按照本發(fā)明的箍套，由于采用下述方案，其中，在圓筒的后端部和前端部這兩者中，通過內(nèi)嵌成形，包覆形成有切入部，或突起部的管，管的后端部埋設(shè)于設(shè)于基部的凸緣部中，故將管牢固地固定于基部，防止旋轉(zhuǎn)和脫落，由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中，無需管的前后等的判斷，故實現(xiàn)下述效果，即，有助于批量生產(chǎn)，并且，進行良好的樹脂成形，經(jīng)濟性也優(yōu)良。
此外，按照本發(fā)明的箍套，在圓筒的后端部和前端部中的一者中，通過內(nèi)嵌成形，包覆形成有切入部，或突起部的管，管的后端部埋設(shè)于設(shè)于基部的凸緣部中，使管的前端部與該前端突出部接觸，故將管牢固地固定于基部，防止旋轉(zhuǎn)和脫落，由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中，無需管的前后等的判斷，故實現(xiàn)下述效果，即，有助于批量生產(chǎn)，并且，成形樹脂的流路平滑，進行良好的樹脂成形，經(jīng)濟性也優(yōu)良。
還有，按照本發(fā)明的箍套，在圓筒的后端部和前端部這兩者中，在一個或多個部位，通過內(nèi)嵌成形，包覆形成有切入部，或在筒內(nèi)突出的突起部的管，使管的前端部與該前端突出部接觸，故將管牢固地固定，防止旋轉(zhuǎn)和脫落，由于同樣在箍套的生產(chǎn)步驟中，無需管的前后等的判斷，故實現(xiàn)下述效果，即，有助于批量生產(chǎn)，并且，進行良好的樹脂成形，經(jīng)濟性也優(yōu)良。
再有，按照本發(fā)明的箍套，如果采用下述方案，其中，從光纖的插入部，朝向凸緣部的前方，形成伴隨朝向前端的延伸，內(nèi)徑慢慢地縮小的錐狀的插入孔，故具有下述效果，即，可確保凸緣部的厚度，強度優(yōu)良，并且光纖的插入和光纖的包覆部確實固定于錐狀的插入孔中，光纖的保持穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合；其特征在于采用在圓筒的后端部，前端部的一個中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部，或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制，或非金屬制的管；在箍套的基部，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中。
2.一種光連接器用的箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合；其特征在于采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部，或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制，或非金屬制的管；在箍套的基部，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中。
3.一種光連接器用的箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合；其特征在于采用在圓筒的后端部和前端部的一個中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部，或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制，或非金屬制的管；在箍套的基部，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中，另一方面，使上述管的前端部接觸直徑增加的基部的前端突出部接觸。
4.一種光連接器用的箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合；其特征在于采用在圓筒的后端部和前端部這兩個端部中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部，或在筒內(nèi)突出的突起部的金屬制，或非金屬制的管；在箍套的基部，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部上的凸緣部中，另一方面，使上述管的前端部接觸直徑增加的基部的前端突出部接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光連接器用的箍套，其特征在于按照呈V字形，切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式，形成上述切入部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光連接器用的箍套，其特征在于按照呈V字形，切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式，形成上述切入部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光連接器用的箍套，其特征在于按照呈V字形，切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式，形成上述切入部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光連接器用的箍套，其特征在于按照呈V字形，切入上述管的端部的內(nèi)壁面的方式，形成上述切入部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光連接器用的箍套，其特征在于按照上述管的端部在筒內(nèi)，呈V字形突出的方式，形成突起部。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光連接器用的箍套，其特征在于按照上述管的端部在筒內(nèi)，呈V字形突出的方式，形成突起部。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光連接器用的箍套，其特征在于在上述基部，在上述凸緣部的后方側(cè)，形成光纖的插入部；從該插入部，朝向上述凸緣部的前方，形成伴隨朝向前端的延伸，內(nèi)徑逐漸縮小的錐狀的插入孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光連接器用的箍套，其特征在于在上述基部，在上述凸緣部的后方側(cè)，形成光纖的插入部；從該插入部，朝向上述凸緣部的前方，形成伴隨朝向前端的延伸，內(nèi)徑逐漸縮小的錐狀的插入孔。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種光纖用的箍套，其涉及將光纖連接的光連接器用的箍套，良好地進行管的固定和成形，并且容易制造。作為其解決技術(shù)方案，涉及一種箍套，在該箍套中，以固定方式保持光纖的端部，并且將其從套管的兩側(cè)插入，進行光耦合，采用在圓筒的后端部，前端部的一個中，在一個部位，或多個部位，形成有填充有樹脂的切入部(8)，或在筒內(nèi)突出的突起部(9)的金屬制，或非金屬制的管(4)，在箍套的基部(2)，通過內(nèi)嵌成形方式包覆上述管，該管(4)的后端部埋設(shè)在設(shè)于上述基部(2)上的凸緣部(5)中。
文檔編號G02B6/36GK1518674SQ0281241
公開日2004年8月4日 申請日期2002年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月21日
發(fā)明者吉谷清, 畝目和彥, 彥 申請人:株式會社大橋技研