專利名稱：顯示元件及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示元件及其生產(chǎn)方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種能將一對襯底和夾持在此對襯底之間的液晶層或有機(jī)場致發(fā)光(EL)層精確地相結(jié)合的密封件的結(jié)構(gòu)，以及一種采用密封件來結(jié)合一對襯底的方法。
這種平板顯示裝置包括一對以預(yù)定間距的相對的關(guān)系相結(jié)合并其中插入有環(huán)形密封件的玻璃襯底，以及填充在由位于襯底之間的環(huán)形密封件所形成的空間內(nèi)的液晶。密封件通常由熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂制成。
近年來，在移動電話和PDA的厚度減小、重量減輕和強(qiáng)度增加方面存在著不斷增長的需求。
為此，已經(jīng)嘗試采用薄、輕且堅固的塑料襯底來代替平板顯示裝置的玻璃襯底。塑料襯底已經(jīng)可實際應(yīng)用于扭曲向列(TN)型和超扭曲向列(STN)型液晶顯示元件中。
近年來，需要平板顯示裝置具有更快的速度響應(yīng)和更高的對比度。
為了滿足此需求，在襯底上設(shè)置了開關(guān)元件如薄膜晶體管(TFT)和金屬-絕緣體-金屬(MIM)元件，以便通過有源矩陣驅(qū)動方法來驅(qū)動平板顯示裝置。
通常來說，為了在襯底上設(shè)置開關(guān)元件(例如TFT)，需要進(jìn)行不低于300℃的高溫工藝。因此，很難在耐熱性較低的塑料襯底上設(shè)置TFT。當(dāng)在塑料襯底上設(shè)置開關(guān)元件(例如TFT)時，應(yīng)當(dāng)采用耐熱性較高的塑料襯底。
為此，襯底中在其上需設(shè)置開關(guān)元件的一個襯底由耐熱性較高的塑料材料制成，而在其上不設(shè)置開關(guān)元件的另一襯底(相對襯底或濾色襯底)由普通塑料材料制成?；蛘?，襯底中在其上需設(shè)置開關(guān)元件的一個襯底由玻璃制成，而在其上不設(shè)置開關(guān)元件的另一襯底由塑料材料制成。
對于平板顯示裝置來說，通過采用將上述類型的襯底結(jié)合成一對襯底，可以實現(xiàn)更快的速度響應(yīng)、更高的對比度，并減小厚度、減輕重量和增加強(qiáng)度。
然而，在采用耐熱性較高的塑料襯底和普通塑料襯底的組合或者玻璃襯底和塑料襯底的組合作為一對襯底時，襯底具有明顯不同的線性膨脹系數(shù)。
由于在新近的平板顯示裝置中顯示元件高度地微型化并以較高的密度設(shè)置，因此在將襯底相結(jié)合時，設(shè)置在一個襯底上的電極圖案和設(shè)置在另一襯底上的濾色圖案應(yīng)當(dāng)以預(yù)定的位置關(guān)系精確地相互面對。因此，在將襯底相結(jié)合時，需要對這對襯底進(jìn)行非常精確的定位。
在將耐熱性較高的塑料襯底和普通塑料襯底相結(jié)合并在其中插入熱固性樹脂的密封件且進(jìn)行加熱以固化密封件的情況中，普通塑料襯底的膨脹程度比耐熱性較高的塑料襯底的膨脹程度更大。
在將玻璃襯底和塑料襯底相結(jié)合并在其中插入熱固性樹脂的密封件且進(jìn)行加熱以固化密封件的情況中，塑料襯底的膨脹程度比玻璃襯底的膨脹程度更大。
如果所述另一襯底的膨脹程度比所述那個襯底的膨脹程度更大，并且相對于所述那個襯底以偏移的關(guān)系進(jìn)行固定，那么位于所述那個襯底上的電極圖案和位于所述另一襯底上的濾色圖案無法以預(yù)定的位置關(guān)系相互面對。
此問題的一個已知的解決方法是采用由可用紫外線固化的樹脂制成的密封件。另一種已知的解決方法是用由可用紫外線固化的樹脂制成的密封件與襯底邊緣粘合來暫時地固定襯底，并且用熱固性樹脂的密封件來最終粘合襯底(例如可見日本未審查的特許公報No.2000-241821)。
在只采用可用紫外線固化的樹脂的密封件來將這對襯底相結(jié)合的情況中，存在著在密封件固化之前襯底相互間發(fā)生偏移的可能性。這是因為與熱固性樹脂的密封件相比，可用紫外線固化的樹脂的密封件具有更低的粘度和對襯底來說更低的粘合性。
在用可用紫外線固化的樹脂的密封件暫時地固定一對襯底并用熱固性樹脂的密封件來進(jìn)行最終粘合的情況中，由于為固化熱固性樹脂的密封件所施加的熱量，耐熱性更低的襯底可能會產(chǎn)生變形而隆起。
如

圖10所示，當(dāng)邊緣被可用紫外線固化的樹脂的密封件107a暫時地固定住的塑料襯底101被加熱時，塑料襯底101發(fā)生膨脹。在此時，塑料襯底101無法平行于玻璃襯底102放置，而是在正交于玻璃襯底102的方向上發(fā)生變形。
由于在玻璃襯底102和塑料襯底101之間設(shè)有間隔物，塑料襯底101只在一個方向(與玻璃襯底102正交的方向)上發(fā)生變形。結(jié)果，塑料襯底101隆起。
在塑料襯底101處于隆起的狀態(tài)下，玻璃襯底102和塑料襯底101由熱固性樹脂的密封件107b來固定。結(jié)果，玻璃襯底102和塑料襯底101之間的間距隨著離可用紫外線固化的樹脂的密封件107a的距離增大而大于預(yù)定的間距。因此，襯底間的間距無法保持均勻。這對顯示元件110的顯示質(zhì)量有負(fù)面影響。
此外，熱固性樹脂的密封件107b在固化時常常產(chǎn)生氣體成分。在氣體成分進(jìn)入到由密封件107b所形成的空間內(nèi)時，存在著顯示元件110的顯示質(zhì)量產(chǎn)生惡化的可能性。
根據(jù)本發(fā)明提供了一種顯示元件，包括一對襯底；設(shè)置在襯底之間用于進(jìn)行顯示操作的顯示層；和設(shè)置在襯底之間用于封住襯底之間的顯示層的環(huán)形密封件；襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)；環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成。
在本發(fā)明中，用于暫時地固定住此對襯底的可用紫外線固化的樹脂層和用于最終固定住此對襯底的熱固性樹脂層集成在密封件中。因此，在可用紫外線固化的樹脂層和熱固性樹脂層之間沒有間隙，這與可用紫外線固化的樹脂的密封件和熱固性樹脂的密封件處于間隔開的關(guān)系的現(xiàn)有技術(shù)不同。
即使要結(jié)合的襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)，也不存在襯底最終固定的位置關(guān)系與由可用紫外線固化的樹脂密封件暫時固定的襯底的初始位置關(guān)系不同或者如同現(xiàn)有技術(shù)一樣襯底最終固定的間距比預(yù)定間距更大的可能性。
由于可用紫外線固化的樹脂層和熱固性樹脂層相互間不存在間隙，因此襯底最終固定成與襯底以預(yù)定間距暫時固定住時的位置關(guān)系相同的位置關(guān)系。
在這里定義的顯示元件中，顯示層夾持在襯底之間，顯示層的周邊被密封件所密封。用于執(zhí)行顯示操作的顯示層構(gòu)建成可提供多個像素或提供單個像素。
在本發(fā)明中，密封件形成了用于封住襯底之間的顯示層的空間。
在本發(fā)明中，密封件包括從內(nèi)側(cè)堆疊到外側(cè)的多個樹脂層。至少一個樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成。
熱固性樹脂并無特殊的限制，可采用傳統(tǒng)的熱固性樹脂作為顯示裝置的密封材料。例如，可采用環(huán)氧樹脂粘合劑。
通?？刹捎盟^的可用紫外線固化的樹脂粘合劑來作為可用紫外線固化的樹脂。可用紫外線固化的樹脂的優(yōu)選示例為可從日本LockTight有限公司買到的LX1347(快速固化型)、可從Norland有限公司買到的NOA-61，以及可從Three Bond有限公司買到的AVR-100。
根據(jù)本發(fā)明的顯示元件的襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)。襯底的組合并無特殊的限制，它們的示例包括玻璃襯底和玻璃襯底的組合、玻璃襯底和塑料襯底的組合，以及塑料襯底和塑料襯底的組合。
在這些組合中，玻璃襯底和塑料襯底的組合能夠有效地與根據(jù)本發(fā)明的顯示元件的密封件一起使用，這是因為玻璃襯底和塑料襯底具有顯著不同的線性膨脹系數(shù)。
在采用塑料襯底的組合的情況中，塑料襯底在線性膨脹系數(shù)方面可具有顯著的不同，線性膨脹系數(shù)取決于塑料襯底的材料。在這種情況下，用于本發(fā)明的顯示元件的密封件是有效的。當(dāng)然，用于本發(fā)明的顯示元件的密封件也適用于具有相同或基本上相同的線性膨脹系數(shù)的襯底組合。
玻璃襯底的代表性材料包括硼硅酸玻璃、鈉/石灰玻璃、弱堿性玻璃、非堿性玻璃和石英玻璃。
塑料襯底可以為板或薄膜的形式。
塑料板襯底的例子包括厚度約為0.4mm的丙烯酸樹脂襯底。
塑料薄膜襯底的例子包括厚度約為0.05mm到約0.2mm的聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚砜和聚酰亞胺樹脂的襯底?？梢苑謩e在塑料薄膜襯底的相對的表面上設(shè)置乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇或SiOx的氣體屏障層和環(huán)氧樹脂的表面層。
在根據(jù)本發(fā)明的顯示元件中，顯示層可由液晶層和有機(jī)EL層中的一個以及設(shè)置在顯示層的相對兩側(cè)上并用于驅(qū)動顯示層的一對電極構(gòu)成。
液晶層的液晶并無特別的限制，可采用各種已知的液晶，例如近晶型液晶和向列型液晶。
在顯示元件為透射式的情況下，可采用已知的透明電極如由ITO制成的電極作為設(shè)置在顯示層的相對兩側(cè)上的一對電極。在顯示元件為反射式的情況下，可采用鋁電極和透明電極的組合來作為此對電極。
有機(jī)EL層可以是只包括發(fā)光層的單一層結(jié)構(gòu)或者多層的結(jié)構(gòu)。在有機(jī)EL層為多層結(jié)構(gòu)的情況下，有機(jī)EL層可具有這樣的結(jié)構(gòu)，即按此順序堆疊的空穴傳送子層和發(fā)光子層，或者按此順序堆疊的空穴注入子層、空穴傳送子層和發(fā)光子層，或者按此順序堆疊的空穴注入子層、空穴傳送子層、發(fā)光子層和電子傳送子層。各子層的材料并無特別的限制，可以采用任何已知的用作有機(jī)EL層的各種材料。
可以采用例如ITO或SnO2的透明電極和由具有較小逸出功的金屬材料制成的負(fù)電極的組合來作為設(shè)置在有機(jī)EL層的相對兩側(cè)上的電極對。具有較小逸出功的金屬材料的例子包括金屬如鈣、鋇、鋁、鎂和銀，以及合金如鎂/銀合金、鋁/鋰合金、鋰/氟合金和鈣/氟合金。
在根據(jù)本發(fā)明的顯示元件中，密封件可以為兩層的結(jié)構(gòu)，包括由熱固性樹脂制成的內(nèi)層和由可用紫外線固化的樹脂制成的外層。在采用具有這種結(jié)構(gòu)的密封件將一對襯底相結(jié)合的情況下，用外樹脂層將襯底暫時地固定住以防止襯底發(fā)生側(cè)向偏移，并且用內(nèi)樹脂層將襯底最終固定住。
在襯底的熱膨脹系數(shù)明顯不同的情況下，具有更大線性膨脹系數(shù)的一個襯底因施加用于固化內(nèi)樹脂層的熱量發(fā)生膨脹而隆起，而襯底上暫時被外樹脂層固定住的部分保持成預(yù)定的間距。
襯底由位于與外樹脂層基本上相同的位置處的內(nèi)樹脂層最終地固定住。因此，當(dāng)在內(nèi)樹脂層完全固化后因受熱膨脹的襯底收縮到初始尺寸時，襯底可以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。
在根據(jù)本發(fā)明的顯示元件中，密封件最好為兩層的結(jié)構(gòu)，包括由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)層和由熱固性樹脂制成的外層。在采用具有這種結(jié)構(gòu)的密封件將一對襯底相結(jié)合的情況下，用內(nèi)樹脂層將襯底暫時地固定住以防止襯底發(fā)生側(cè)向偏移，并且用外樹脂層將襯底最終固定住。因此，與采用上述密封件的情況一樣，襯底可以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。
由于兩層結(jié)構(gòu)包括由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)層和由熱固性樹脂制成的外層，因此在外層固化時，從熱固性樹脂的外層中產(chǎn)生的氣體成分不會進(jìn)入到由密封件所形成的空間內(nèi)，而是排出到由密封件所形成的空間之外。
因此，可以防止因氣體成分進(jìn)入到此空間內(nèi)可能引起的顯示元件的顯示質(zhì)量的降低。
由于用于最終固定襯底的熱固性樹脂層位于外側(cè)，這樣就防止了在襯底內(nèi)的收縮應(yīng)力集中在密封件上時可能引起的內(nèi)、外樹脂層的脫離。在這種情況下，需要熱固性樹脂層能承受襯底在固化后的收縮應(yīng)力，這是因為熱固性樹脂層在襯底處于膨脹狀態(tài)下時固化。
然而，當(dāng)在平面內(nèi)觀看相結(jié)合的襯底時，環(huán)形密封件的內(nèi)側(cè)部分的面積大于環(huán)形密封件的外側(cè)部分的面積，因此內(nèi)側(cè)部分承受更大的收縮應(yīng)力。在熱固性樹脂層設(shè)置在具有兩層結(jié)構(gòu)的密封件的外側(cè)而不是內(nèi)側(cè)的情況下，可以降低收縮應(yīng)力，因此可防止內(nèi)層和外層分離。
在根據(jù)本發(fā)明的顯示元件中，密封件最好為三層的結(jié)構(gòu)，包括由熱固性樹脂制成的中間層和均由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)層和外層。
在采用具有這種結(jié)構(gòu)的密封件將一對襯底相結(jié)合的情況下，用內(nèi)、外樹脂層將襯底暫時地固定住以防止襯底發(fā)生側(cè)向偏移，并且用中間樹脂層將襯底最終固定住。因此，與采用上述密封件的情況一樣，襯底可以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。
由于在具有上述結(jié)構(gòu)的密封件中熱固性樹脂層夾在可用紫外線固化的樹脂層之間，因此作用在熱固性樹脂層上的收縮應(yīng)力最小。結(jié)果，可以防止中間層從內(nèi)、外樹脂層上脫離。
在密封件具有外樹脂層由熱固性樹脂制成的兩層結(jié)構(gòu)的情況下，在用熱固性樹脂層將襯底最終固定住之后，襯底上的密封件周圍的邊緣可能會稍稍地發(fā)生翹曲。
更具體地說，襯底上圍繞著密封件的邊緣因所施加的用于固化密封件的熱固性樹脂層的熱量而向外膨脹，而熱固性樹脂層隨從襯底的膨脹，并且在膨脹狀態(tài)下與襯底固化在一起。當(dāng)襯底在此之后冷卻到常溫時，襯底收縮。此時，應(yīng)力施加在襯底上被熱固性樹脂層固定住的部分上，使得熱固性樹脂層回到初始位置，因而襯底上的密封件周圍的邊緣會發(fā)生翹曲。
然而，具有中間熱固性樹脂層設(shè)置在可用紫外線固化的樹脂層之間的三層結(jié)構(gòu)的密封件能夠抑制襯底上密封件周圍的邊緣的翹曲。
也就是說，當(dāng)施加了用于固化熱固性樹脂層的熱量時，具有三層結(jié)構(gòu)的密封件的熱固性樹脂層的相對兩側(cè)已經(jīng)被可用紫外線固化的樹脂固定在襯底上。即使襯底發(fā)生膨脹，襯底上與熱固性樹脂層相接觸的部分的運動也受到了限制。因此，可以減小隨從襯底膨脹的熱固性樹脂層的運動。結(jié)果，當(dāng)襯底冷卻到常溫從而收縮時，幾乎沒有應(yīng)力作用在熱固性樹脂層上。因此，可以防止襯底上的密封件周圍的邊緣發(fā)生翹曲。
在根據(jù)本發(fā)明的顯示元件中，具有三層結(jié)構(gòu)的密封件的外層最好形成為帶有間隙的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。
通過這種設(shè)置，在中間層固化時，從由熱固性樹脂制成的中間層中產(chǎn)生的氣體成分通過外層的間隙而向外排出。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種本發(fā)明的上述顯示元件的生產(chǎn)方法，其包括步驟在第一襯底的表面形成環(huán)形密封件，此環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成；將第二襯底與第一襯底結(jié)合成相面對的關(guān)系，并使密封件夾在第一襯底和第二襯底之間；用紫外線輻射來照射密封件，使可用紫外線固化的樹脂層固化；加熱密封件，使熱固性樹脂層固化；并且在由第一和第二襯底以及密封件所形成的空間內(nèi)設(shè)置用于進(jìn)行顯示操作的顯示層。
在根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，第一和第二襯底可具有不同的線性膨脹系數(shù)。在這種情況下，生產(chǎn)方法還包括在第一和第二襯底中具有較小線性膨脹系數(shù)的襯底上設(shè)置用于與驅(qū)動電路相連以驅(qū)動顯示層的連接端子的步驟。通過這種設(shè)置，在第一和第二襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)的情況下可防止連接端子受損。
在根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法中的密封件成形步驟中，密封件可形成在第一襯底的表面上并成為一種結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)的外樹脂層為帶有間隙的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。
特別是在密封件為包括由熱固性樹脂制成的中間層和由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)、外層的三層結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)中間層固化時，從中間層中產(chǎn)生的氣體成分不會進(jìn)入到由密封件所形成的空間內(nèi)，而是通過外層的間隙向外排出。
因此，可以促進(jìn)中間層的固化，并且防止因氣體成分進(jìn)入到此空間內(nèi)而可能引起的顯示元件的顯示質(zhì)量的降低。
在根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法中的密封件成形步驟中，可在第一襯底的表面上形成多個環(huán)形密封件。在這種情況下，生產(chǎn)方法還包括將相結(jié)合的第一和第二襯底劃分成由各個密封件所形成的區(qū)域。通過這種設(shè)置，可以同時地生產(chǎn)出多個顯示元件，以便提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于本發(fā)明上述的顯示元件的生產(chǎn)方法，包括步驟在相互面對的第一襯底和第二襯底之間形成顯示層；并且在第一和第二襯底之間形成環(huán)形密封件以密封第一和第二襯底，此環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成；其中，密封件的成形步驟包括用紫外線輻射來照射密封件以使可用紫外線固化的樹脂層固化，并且加熱密封件以使熱固性樹脂層固化。
在下文中將參考附圖并通過實施例來詳細(xì)介紹本發(fā)明。然而，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限制在這些實施例中。在下面將介紹的實施例中，相似的標(biāo)號表示相似的部件。第一實施例下面將參考圖1來介紹根據(jù)本發(fā)明第一實施例的顯示元件，圖1為示意性地顯示了根據(jù)第一實施例的顯示元件(液晶顯示元件)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖1所示，第一實施例的液晶顯示元件10包括一對塑料薄膜襯底1a，1b，夾持在塑料薄膜襯底1a，1b之間并用于進(jìn)行顯示操作的顯示層(未示出)，以及設(shè)置在塑料薄膜襯底1a和1b之間并用于封住塑料薄膜襯底1a和1b之間的顯示層的環(huán)形密封件7。
塑料薄膜襯底1a，1b具有不同的線性膨脹系數(shù)。環(huán)形密封件7包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的樹脂層3，4。樹脂層3由熱固性樹脂制成，樹脂層4由可用紫外線固化的樹脂制成。
更具體地說，塑料薄膜襯底1a是厚度約為0.2mm的聚醚砜(PES)薄膜，塑料薄膜襯底1b是厚度約為2mm的聚酰亞胺樹脂薄膜(例如由聚酰亞胺樹脂制成并具有較小線性膨脹系數(shù)的Dupont公司生產(chǎn)的CAPTON FILM)。
在塑料薄膜襯底1b上設(shè)有電極圖案5。電極圖案5主要包括多個形成于塑料薄膜襯底1b上的ITO(銦錫氧化物)的像素電極(未示出)。各像素電極均具有TFT(未示出)。
各TFT包括設(shè)置在襯底上的柵電極、覆蓋了柵電極的絕緣薄膜、位于絕緣薄膜上的島圖案中的半導(dǎo)體層，以及與各半導(dǎo)體層相接觸的源電極和漏電極。柵電極、源電極和漏電極由鉭制成。絕緣薄膜由氮化硅制成。半導(dǎo)體層是層疊的薄膜，其分別包括內(nèi)在無定形硅層和摻有雜質(zhì)的n+-無定形硅層。
各TFT的柵電極與一個柵極互連部分(未示出)相連。源電極與一個源極互連部分(未示出)相連，而漏電極與一個像素電極相連。
在塑料薄膜襯底1b上設(shè)有肋狀間隔物(未示出)。肋狀間隔物固定在塑料薄膜襯底1b上。通過在塑料薄膜襯底1b上涂覆光敏樹脂并通過光刻方法對所得的光敏樹脂層進(jìn)行圖案成形，可以形成肋狀間隔物。
下面將介紹采用肋狀間隔物來代替普通塑料熔珠(bead)作為間隔物的原因。
在第一實施例中所使用的塑料薄膜襯底1a，1b具有不同的線性膨脹系數(shù)。因此，當(dāng)襯底因在襯底結(jié)合步驟中所施加的熱量而膨脹時，襯底之間的間距增大。當(dāng)采用塑料熔珠作為間隔物時，在襯底間的間距增大時熔珠會相對于襯底運動。這就很難使襯底間的間距保持均勻。
相反，肋狀間隔物可固定在一個襯底上，這樣，即使襯底間的間距發(fā)生變化，間隔物相對于襯底的位置也不會改變。因此，在襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)的情況下肋狀間隔物具有優(yōu)勢。
在塑料薄膜襯底1a上設(shè)有濾色片6。濾色片6包括設(shè)置成條形圖案的紅(R)、綠(G)和藍(lán)(B)的顏色層，沿各顏色層的邊界設(shè)置條形的黑底(BM)層，以及覆蓋在各個顏色層和BM層上的外敷(OC)層。
OC層設(shè)置用于使濾色片的表面平整。在OC層上設(shè)有ITO的對電極(未示出)。
通過使電極圖案5和濾色片6設(shè)置成預(yù)定的相對關(guān)系，可以將塑料薄膜襯底1a，1b相結(jié)合并在它們之間插入密封件7。
密封件7沿顯示區(qū)域8的外周設(shè)置。密封件7的熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊。
在第一實施例中，通過使可用紫外線固化的樹脂層4光固化來暫時地固定塑料薄膜襯底1a，1b，并且通過使熱固性樹脂層3熱定形來最終固定(結(jié)合)。通過以上述方式固化具有上述結(jié)構(gòu)的密封件7，可以將塑料薄膜襯底1a，1b以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。結(jié)果，液晶顯示元件10具有優(yōu)良的顯示質(zhì)量。
下面將參考圖1來介紹根據(jù)第一實施例的液晶顯示元件的生產(chǎn)方法。
首先將說明在塑料薄膜襯底1b上形成電極圖案5和肋狀間隔物的步驟。
首先通過濺射方法在塑料薄膜襯底1b上形成薄鉭膜。然后，通過光刻方法對這樣形成的薄膜進(jìn)行圖案成形，以便形成多個柵極互連部分和多個與各柵極互連部分相連的柵電極。另外，形成氮化硅的絕緣薄膜并使其覆蓋各柵電極。
接著，通過化學(xué)氣相沉積(CVD)方法在絕緣薄膜上形成內(nèi)在無定形硅層，然后通過CVD方法在內(nèi)在無定形硅層上形成摻有雜質(zhì)的n+-無定形硅層。之后，通過光刻方法在島圖案中對內(nèi)在無定形硅層和n+-無定形硅層進(jìn)行圖案成形。
然后，通過與形成柵極互連部分和柵電極相同的方法來用鉭來形成源極互連部分以及與源極互連部分相連的源電極和漏電極。此時，采用源電極和漏電極作為掩膜來對源電極和漏電極之間的一部分n+-無定形硅層進(jìn)行蝕刻，以便形成溝道區(qū)。因此，在柵極互連部分和源極互連部分之間的交叉區(qū)域附近形成了作為開關(guān)元件的TFT。
之后，通過濺射方法形成作為透明導(dǎo)電膜的ITO薄膜，并通過光刻方法進(jìn)行圖案成形以形成多個像素電極。像素電極通過先前形成的TFT與柵極互連部分和源極互連部分電連接。然后，在塑料薄膜襯底1b上涂覆光敏樹脂，并通過光刻方法對所得到的光敏樹脂層進(jìn)行圖案成形，以便形成肋狀間隔物。
下面將說明在塑料薄膜襯底1a上形成濾色片6和對電極的步驟。
在塑料薄膜襯底1a上形成阻色層，并通過光刻方法進(jìn)行圖案成形。對R、G和B顏色重復(fù)此工藝。因此，形成了其中R、G和B顏色層均設(shè)置成條形圖案的濾色片6。
然后通過背面暴露的方法并采用R、G和B顏色層作為掩膜來沿R、G和B顏色層的邊界形成條形的黑底(BM)層。之后，形成外敷(OC)層使其覆蓋在R、G和B顏色層及BM層上，以便使濾色片的表面平整。然后，通過濺射方法在OC層上形成ITO薄膜，并通過光刻方法進(jìn)行圖案成形以形成對電極。
接著將說明將塑料薄膜襯底1a，1b相結(jié)合并在其間插入密封件7的步驟。
首先通過柔性印刷方法在塑料薄膜襯底1a，1b的相對表面上形成對準(zhǔn)薄膜(未示出)，并通過摩擦方法進(jìn)行定向工藝。然后，通過采用分配器的方法在塑料薄膜襯底1a上沿顯示區(qū)域8的外周環(huán)形地涂覆熱固性樹脂，以便形成熱固性樹脂層3。另外，通過采用分配器的方法沿?zé)峁绦詷渲瑢?的外周(如同圍繞著樹脂層3一樣)環(huán)形地涂覆可用紫外線固化的樹脂，以便形成可用紫外線固化的樹脂層4。因此，可以在塑料薄膜襯底1a上形成未固化的密封件7。
熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂以約0.3mm的寬度和約20μm的厚度進(jìn)行涂覆。熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂均含有約占2％重量的比例的球形間隔物。包含在熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂中的球形間隔物具有相同的直徑。
雖然在第一實施例中熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂涂覆在塑料薄膜襯底1a上，然而熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂也可涂覆在塑料薄膜襯底1b上?；蛘撸瑹峁绦詷渲赏扛苍谝粋€襯底上，而可用紫外線固化的樹脂涂覆在另一襯底上，這樣當(dāng)襯底相結(jié)合時，熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊。
由于只需要在襯底處于結(jié)合狀態(tài)時將熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊，因此將涂覆的熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂的圖案沒有特殊的限制。用于涂覆樹脂的方法并不限于上述采用分配器的方法，也可以采用印刷方法如膠印方法。
然后，使塑料薄膜襯底1a，1b相互面對(或結(jié)合)，使得塑料薄膜襯底1b上的電極圖案5和塑料薄膜襯底1a上的濾色片6處于預(yù)定的相對關(guān)系。因此，設(shè)置在塑料薄膜襯底1a上的密封件7夾持在塑料薄膜襯底1a和1b之間。
在這種狀態(tài)下，采用紫外線壓力裝置(未示出)用紫外線輻射來照射可用紫外線固化的樹脂層4，從而使樹脂層4固化以暫時地固定住塑料薄膜襯底1a，1b。采用金屬鹵化物燈作為紫外線照射的光源。
之后，將這樣形成的塑料薄膜襯底1a，1b加熱到約140℃，在熱固性樹脂層3完全固化后使塑料薄膜襯底1a，1b逐漸地冷卻到常溫。因此，可以將塑料薄膜襯底1a，1b以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。
在固化熱固性樹脂層3的步驟中，塑料薄膜襯底1a擴(kuò)展和收縮的程度比塑料薄膜襯底1b的更大。然而，可以防止在此時產(chǎn)生的應(yīng)力在液晶顯示元件中引起應(yīng)變。
之后，將液晶注入到由塑料薄膜襯底1a，1b相結(jié)合的并插入有密封件7所形成的空間內(nèi)。這樣就完成了液晶顯示元件10。
應(yīng)當(dāng)注意的是，根據(jù)第一實施例的密封件7可適用于采用一對母襯底同時生產(chǎn)出多個液晶顯示元件的情況。第二實施例下面將參考圖2來介紹根據(jù)本發(fā)明第二實施例的顯示元件，圖2為示意性地顯示了根據(jù)第二實施例的顯示元件(液晶顯示元件)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖2所示，第二實施例的液晶顯示元件20包括玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a，夾持在玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a之間并用于進(jìn)行顯示操作的顯示層(未示出)，以及設(shè)置在玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a之間并用于封住玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a之間的顯示層的環(huán)形密封件7。
玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a具有不同的線性膨脹系數(shù)。環(huán)形密封件7包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的樹脂層3，4。樹脂層3由熱固性樹脂制成，樹脂層4由可用紫外線固化的樹脂制成。
更具體地說，塑料薄膜襯底1a是厚度約為0.2mm的聚醚砜(PES)薄膜，玻璃襯底2由非堿性玻璃制成，其厚度約為0.7mm。
在玻璃襯底2上設(shè)有電極圖案5。電極圖案5包括多個形成于玻璃襯底2上的ITO(銦錫氧化物)的像素電極(未示出)。像素電極均具有TFT(未示出)。
各TFT包括設(shè)置在襯底上的柵電極、覆蓋了柵電極的絕緣薄膜、位于絕緣薄膜上的島圖案中的半導(dǎo)體層，以及與各半導(dǎo)體層相接觸的源電極和漏電極。柵電極、源電極和漏電極由鉭制成。絕緣薄膜由氮化硅制成。半導(dǎo)體層是層疊的薄膜，其分別包括內(nèi)在無定形硅層和摻有雜質(zhì)的n+-無定形硅層。
各TFT的柵電極與一個柵極互連部分(未示出)相連。源電極與一個源極互連部分(未示出)相連，而漏電極與一個像素電極相連。
在玻璃襯底2上設(shè)有肋狀間隔物(未示出)。肋狀間隔物固定在玻璃襯底2上。通過在玻璃襯底2上涂覆光敏樹脂并通過光刻方法對所得的光敏樹脂層進(jìn)行圖案成形，可以形成肋狀間隔物。
下面將介紹采用肋狀間隔物來代替普通塑料熔珠作為間隔物的原因。
在第二實施例中使用的玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a具有不同的線性膨脹系數(shù)。因此，當(dāng)襯底因在襯底結(jié)合步驟中所施加的熱量而膨脹時，襯底之間的間距增大。當(dāng)采用塑料熔珠作為間隔物時，在襯底間的間距增大時熔珠會相對于襯底運動。這就很難使襯底間的間距保持均勻。
相反，肋狀間隔物可固定在玻璃襯底上，這樣，即使襯底間的間距發(fā)生變化，間隔物相對于襯底的位置也不會改變。因此，在襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)的情況下肋狀間隔物具有優(yōu)勢。
在塑料薄膜襯底1a上設(shè)有濾色片6。濾色片6包括設(shè)置成條形圖案的紅(R)、綠(G)和藍(lán)(B)的顏色層，沿各顏色層的邊界設(shè)置的條形的黑底(BM)層，以及覆蓋在各個顏色層和BM層上的外敷(OC)層。
OC層設(shè)置用于使濾色片的表面平整。在OC層上設(shè)有ITO的對電極(未示出)。
通過使電極圖案5和濾色片6設(shè)置成預(yù)定的相對關(guān)系，可以將塑料薄膜襯底1a和玻璃襯底2相結(jié)合并在它們之間插入密封件7。
密封件7沿顯示區(qū)域8的外周設(shè)置。密封件7的熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊。
在第二實施例中，通過使可用紫外線固化的樹脂層4光固化來暫時地固定玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a，并且通過使熱固性樹脂層3熱定形來最終固定(結(jié)合)。通過以上述方式固化具有上述結(jié)構(gòu)的密封件7，可以將玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。結(jié)果，液晶顯示元件20具有優(yōu)良的顯示質(zhì)量。
下面將參考圖2來介紹根據(jù)第二實施例的液晶顯示元件的生產(chǎn)方法。
首先將說明在玻璃襯底2上形成電極圖案5和肋狀間隔物的步驟。
首先通過濺射方法在玻璃襯底2上形成薄鉭膜。然后，通過光刻方法對這樣形成的薄膜進(jìn)行圖案成形，以便形成多個柵極互連部分和多個與各柵極互連部分相連的柵電極。另外，形成氮化硅的絕緣薄膜并使其覆蓋各柵電極。
接著，通過CVD方法在絕緣薄膜上形成內(nèi)在無定形硅層，然后通過CVD方法在內(nèi)在無定形硅層上形成摻有雜質(zhì)的n+-無定形硅層。之后，通過光刻方法在島圖案中對內(nèi)在無定形硅層和n+-無定形硅層進(jìn)行圖案成形。
然后，通過與形成柵極互連部分和柵電極相同的方法用鉭來形成源極互連部分以及與源極互連部分相連的源電極和漏電極。此時，采用源電極和漏電極作為掩膜來對源電極和漏電極之間的一部分n+-無定形硅層進(jìn)行蝕刻，以便形成溝道區(qū)。因此，在柵極互連部分和源極互連部分之間的交叉區(qū)域附近形成了作為開關(guān)元件的TFT。
之后，通過濺射方法形成作為透明導(dǎo)電膜的ITO薄膜，并通過光刻方法進(jìn)行圖案成形以形成多個像素電極。像素電極通過先前形成的TFT與柵極互連部分和源極互連部分電連接。然后，在玻璃襯底2上涂覆光敏樹脂，并通過光刻方法對所得到的光敏樹脂層進(jìn)行圖案成形，以便形成肋狀間隔物。
下面將說明在塑料薄膜襯底1a上形成濾色片6和對電極的步驟。
在塑料薄膜襯底1a上形成阻色層，并通過光刻方法進(jìn)行圖案成形。對R、G和B顏色重復(fù)此工藝。因此，形成了其中R、G和B顏色層均設(shè)置成條形圖案的濾色片6。
然后通過背面暴露的方法并采用R、G和B顏色層作為掩膜來沿R、G和B顏色層的邊界形成條形的黑底(BM)層。之后，形成外敷(OC)層使其覆蓋在R、G和B顏色層及BM層上，以便使濾色片的表面平整。然后，通過濺射方法在OC層上形成ITO薄膜，并通過光刻方法進(jìn)行圖案成形以形成對電極。
接著將說明將玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a相結(jié)合并在其間插入密封件7的步驟。
首先通過柔性印刷方法在玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a的相對表面上形成對準(zhǔn)薄膜(未示出)，并通過摩擦方法進(jìn)行定向工藝。然后，通過采用分配器的方法在塑料薄膜襯底1a上沿顯示區(qū)域8的外周環(huán)形地涂覆熱固性樹脂，以便形成熱固性樹脂層3。另外，通過采用分配器的方法沿樹脂層3的外周(如同圍繞著樹脂層3一樣)環(huán)形地涂覆可用紫外線固化的樹脂，以便形成可用紫外線固化的樹脂層4。因此，可以在塑料薄膜襯底1a上形成未固化的密封件7。
熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂以約0.3mm的寬度和約20μm的厚度涂覆。熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂均含有約占2％重量的比例的球形間隔物。包含在熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂中的球形間隔物具有相同的直徑。
雖然在第二實施例中熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂涂覆在塑料薄膜襯底1a上，然而熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂也可涂覆在玻璃襯底2上?；蛘撸瑹峁绦詷渲赏扛苍谝粋€襯底上，而可用紫外線固化的樹脂涂覆在另一襯底上，這樣當(dāng)襯底相結(jié)合時，熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊。
由于只需要在襯底處于結(jié)合狀態(tài)時將熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊，因此將涂覆的熱固性樹脂和可用紫外線固化的樹脂的圖案沒有特殊的限制。用于涂覆樹脂的方法并不限于上述采用分配器的方法，也可以采用印刷方法如膠印方法。
然后，使玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a相互面對(或結(jié)合)，使得玻璃襯底2上的電極圖案5和塑料薄膜襯底1a上的濾色片6處于預(yù)定的相對關(guān)系。因此，設(shè)置在塑料薄膜襯底1a上的密封件7夾持在玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a之間。
在這種狀態(tài)下，采用紫外線壓力裝置(未示出)用紫外線輻射來照射可用紫外線固化的樹脂層4，從而使樹脂層4固化以暫時地固定住玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a。采用金屬鹵化物燈作為紫外線照射的光源。
之后，將這樣形成的玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a加熱到約140℃，在熱固性樹脂層3完全固化后使襯底逐漸地冷卻到常溫。因此，可以將玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。
在固化熱固性樹脂層3的步驟中，塑料薄膜襯底1a擴(kuò)展和收縮的程度比玻璃襯底2的更大。然而，可以防止在此時產(chǎn)生的應(yīng)力在液晶顯示元件中引起應(yīng)變。
之后，將液晶注入到由玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a相結(jié)合并插入有密封件7所形成的空間內(nèi)。這樣就完成了液晶顯示元件20。
應(yīng)當(dāng)注意的是，根據(jù)第二實施例的密封件7可適用于采用一對母襯底同時生產(chǎn)出多個液晶顯示元件的情況。第三實施例下面將參考圖3到5來介紹根據(jù)第三實施例的液晶顯示元件。圖3是示意性地顯示了根據(jù)第三實施例的液晶顯示元件的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖4是示意性地顯示了在用于生產(chǎn)根據(jù)第三實施例的液晶顯示元件的工藝中塑料薄膜襯底上的密封件周圍的邊緣發(fā)生翹曲的狀態(tài)的剖視圖。圖5是說明了在采用一對母襯底以同時生產(chǎn)根據(jù)第三實施例的多個液晶顯示元件的情況下的密封件設(shè)置的剖視圖。
如圖3所示，根據(jù)第三實施例的液晶顯示元件30具有與根據(jù)第二實施例的液晶顯示元件20(見圖2)基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是其密封件37的結(jié)構(gòu)與液晶顯示元件20的密封件7的結(jié)構(gòu)不同，并且在玻璃襯底2上設(shè)置了用于與驅(qū)動電路(未示出)相連的連接端子39。
如圖3所示，根據(jù)第三實施例的液晶顯示元件30的密封件37包括位于內(nèi)側(cè)上的可用紫外線固化的樹脂層4和位于外側(cè)上的熱固性樹脂層3。因此，當(dāng)將玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a相結(jié)合時，位于內(nèi)側(cè)上的可用紫外線固化的樹脂層4先固化，位于外側(cè)上的熱固性樹脂層3最后固化。
當(dāng)采用具有這種結(jié)構(gòu)的密封件37時，可以防止在塑料薄膜襯底1a中出現(xiàn)的收縮應(yīng)力集中在密封件37上時可能引起的熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4的分離。
在第三實施例中，在具有較小線性膨脹系數(shù)的玻璃襯底2上設(shè)置了用于連接驅(qū)動電路(未示出)的連接端子39。
在玻璃襯底2和塑料薄膜襯底1a采用根據(jù)第三實施例的密封件37相結(jié)合時，在熱固性樹脂層3固化后，塑料薄膜襯底1a上的密封件37周圍的邊緣會稍稍發(fā)生翹曲，如圖4所示。
然而在第三實施例中，在引出連接端子39的步驟(使連接端子暴露在外的步驟)中沿位于翹曲部分附近的切割線38(見圖4)將塑料薄膜襯底1a切開。因此，不存在位于玻璃襯底2上的連接端子39會被翹曲的塑料薄膜襯底1a的邊緣損壞的可能性。
根據(jù)第三實施例的密封件37可適用于通過采用一對母襯底來生產(chǎn)多個液晶顯示元件的情況。在這種情況下，具有上述結(jié)構(gòu)的密封件如圖5所示地設(shè)置，并將一對母襯底31，32相結(jié)合。之后，將相結(jié)合的一對母襯底31，32劃分成由各密封件37所限定的區(qū)域。第四實施例下面將參考圖6和7來介紹根據(jù)第四實施例的液晶顯示元件。圖6是示意性地顯示了根據(jù)第四實施例的液晶顯示元件的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖7是示意性地顯示了在用于生產(chǎn)根據(jù)第四實施例的液晶顯示元件的工藝中將一對母襯底相結(jié)合的狀態(tài)的剖視圖。
根據(jù)第四實施例的液晶顯示元件40具有與液晶顯示元件20(見圖2)基本上相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于其密封件47的結(jié)構(gòu)與液晶顯示元件20的密封件7不同。在液晶顯示元件40的生產(chǎn)工藝中，采用了一對母襯底41，42。
如圖6所示，在第四實施例中采用的密封件47具有三層結(jié)構(gòu)，包括可用紫外線固化的內(nèi)樹脂層4、中間熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的外樹脂層4。
當(dāng)母襯底42(玻璃襯底)和母襯底41(塑料薄膜襯底)如圖7所示地相結(jié)合時，密封件47的內(nèi)、外可用紫外線固化的樹脂層4先固化，然后密封件47的中間熱固性樹脂層3再固化。
在采用具有這種結(jié)構(gòu)的密封件47時，可以防止在母襯底41內(nèi)出現(xiàn)的收縮應(yīng)力集中在密封件47上時可能引起的熱固性樹脂層3和可用紫外線固化的樹脂層4的分離。另外，如同第三實施例一樣，可以防止塑料薄膜襯底上的密封件47周圍的部分產(chǎn)生翹曲。
當(dāng)熱固性樹脂層3固化以通過插入根據(jù)第四實施例的密封件47來使一對母襯底41，42相結(jié)合時，熱固性樹脂層3的兩相對側(cè)已經(jīng)通過可用紫外線固化的樹脂層4固定在母襯底41，42上。因此，即使母襯底41膨脹，也可以限制母襯底41上與熱固性樹脂層3相接觸的部分發(fā)生運動。因此，可以使熱固性樹脂層3隨從母襯底41的膨脹而產(chǎn)生的運動最小。
結(jié)果，當(dāng)塑料薄膜襯底41冷卻到常溫從而產(chǎn)生收縮時，幾乎沒有應(yīng)力作用在熱固性樹脂層3上。因此，可以防止母襯底41上的各密封件47周圍的部分產(chǎn)生翹曲(母襯底41上的位于相鄰密封件47的對之間的部分產(chǎn)生翹曲)。
根據(jù)第四實施例的密封件47可適用于采用一對襯底來生產(chǎn)單個液晶顯示元件的情況。第五實施例下面將參考圖8和9來介紹根據(jù)第五實施例的液晶顯示元件。圖8是示意性地顯示了根據(jù)第五實施例的液晶顯示元件的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖9是從圖8中箭頭方向A-A看去的液晶顯示元件的剖視圖。
根據(jù)第五實施例的液晶顯示元件50具有與液晶顯示元件40(見圖6)基本上相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于其密封件57的結(jié)構(gòu)與液晶顯示元件40的密封件47不同。如圖8和9所示，在第五實施例中采用的密封件57為與密封件47相似的三層結(jié)構(gòu)，但是與密封件47不同的是，密封件57的可用紫外線固化的外樹脂層4a為帶有間隙的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。
在采用具有這種結(jié)構(gòu)的密封件57的情況下，在中間熱固性樹脂層3固化時，從中間熱固性樹脂層3中產(chǎn)生的氣體成分通過可用紫外線固化的外樹脂層4a中的間隙向外排出，因此可以促進(jìn)中間樹脂層3的固化。另外，可以防止從中間熱固性樹脂層3中產(chǎn)生的氣體成分進(jìn)入到由密封件57所包圍的區(qū)域(顯示區(qū)域)內(nèi)。因此，可以防止液晶顯示元件50的顯示質(zhì)量的降低。
根據(jù)本發(fā)明，密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層。多個樹脂層中的至少一個由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成。因此，當(dāng)密封件固化時可以抑制襯底的變形和偏移，因此襯底可以預(yù)定的間距和預(yù)定的位置關(guān)系精確地相結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種顯示元件，包括一對襯底；設(shè)置在所述襯底之間用于進(jìn)行顯示操作的顯示層；以及設(shè)置在所述襯底之間用于封住位于所述襯底之間的所述顯示層的環(huán)形密封件；所述襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)；所述環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個所述樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件，其特征在于，所述顯示層包括液晶層和有機(jī)EL層中的一個，以及位于所述顯示層的相對側(cè)面上并用于驅(qū)動所述顯示層的一對電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件，其特征在于，所述襯底為塑料襯底。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件，其特征在于，所述襯底中的一個為玻璃襯底，所述襯底中的另一個為塑料襯底。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件，其特征在于，所述密封件為兩層的結(jié)構(gòu)，包括由熱固性樹脂制成的內(nèi)層和由可用紫外線固化的樹脂制成的外層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件，其特征在于，所述密封件為兩層的結(jié)構(gòu)，包括由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)層和由熱固性樹脂制成的外層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件，其特征在于，所述密封件為三層的結(jié)構(gòu)，包括由熱固性樹脂制成的中間層以及均由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)層和外層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示元件，其特征在于，所述外層形成為具有間隙的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。
9.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括步驟在第一襯底的表面上形成環(huán)形密封件，所述環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個所述樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成；將第二襯底與所述第一襯底結(jié)合成相對的關(guān)系，并使所述密封件夾在所述第一襯底和第二襯底之間；用紫外線輻射來照射所述密封件，使所述可用紫外線固化的樹脂層固化；加熱所述密封件，使所述熱固性樹脂層固化；并且在由所述第一和第二襯底以及所述密封件所形成的空間內(nèi)設(shè)置用于進(jìn)行顯示操作的顯示層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一和第二襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)，所述生產(chǎn)方法還包括在所述第一和第二襯底中具有較小線性膨脹系數(shù)的襯底上設(shè)置用于與驅(qū)動電路相連以驅(qū)動所述顯示層的連接端子的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述密封件的成形步驟中，所述密封件形成于所述第一襯底的表面上并成為一種結(jié)構(gòu)，使得所述外樹脂層為帶有間隙的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述密封件的成形步驟中在所述第一襯底的表面上形成多個環(huán)形密封件，所述生產(chǎn)方法還包括將相結(jié)合的所述第一和第二襯底劃分成由各所述密封件所形成的區(qū)域。
13.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示元件的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括步驟在相互面對的第一襯底和第二襯底之間形成顯示層；以及在所述第一和第二襯底之間形成環(huán)形密封件以密封所述第一和第二襯底，所述環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個所述樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成；其中，所述密封件的成形步驟包括用紫外線輻射來照射所述密封件以使所述可用紫外線固化的樹脂層固化，并且加熱所述密封件以使所述熱固性樹脂層固化。
14.一種顯示元件，包括一對襯底；設(shè)置在所述襯底之間用于進(jìn)行顯示操作的顯示層；以及設(shè)置在所述襯底之間用于封住位于所述襯底之間的顯示層的環(huán)形密封件；所述襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)；所述環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個所述樹脂層由熱固性樹脂制成，最內(nèi)側(cè)的一個所述樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示元件，其特征在于，所述密封件為兩層的結(jié)構(gòu)，包括由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)層和由熱固性樹脂制成的外層。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示元件，其特征在于，所述密封件為三層的結(jié)構(gòu)，包括由熱固性樹脂制成的中問層和由可用紫外線固化的樹脂制成的內(nèi)、外層。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的顯示元件，其特征在于，所述一對襯底中的一個具有比另一個更小的線性膨脹系數(shù)，并設(shè)有與驅(qū)動電路相連以驅(qū)動所述顯示層的連接端子。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的顯示元件，其特征在于，所述外層形成為具有間隙的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種顯示元件，包括一對襯底；設(shè)置在襯底之間用于進(jìn)行顯示操作的顯示層；和設(shè)置在襯底之間用于封住襯底之間的顯示層的環(huán)形密封件；襯底具有不同的線性膨脹系數(shù)；環(huán)形密封件包括從內(nèi)側(cè)到外側(cè)堆疊的多個樹脂層，至少一個樹脂層由熱固性樹脂制成，其余樹脂層由可用紫外線固化的樹脂制成。
文檔編號G02F1/1339GK1434323SQ0310298
公開日2003年8月6日 申請日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月24日
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