專利名稱：屏幕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屏幕，更具體地涉及一種利用反射光來發(fā)揮功能的屏幕。
背景技術(shù)：
為了演示或廣告宣傳，通常采用以投影設(shè)備例如幻燈機、高架投影儀和液晶投影儀在屏幕上投射圖像的技術(shù)(例如，參見JP-A-05-072630(此處使用的術(shù)語″JP-A″是指″公開未審的日本專利申請″)和JP-A-07-270917)。近年來隨著成本的降低，這些投影設(shè)備還用于家用投影視聽等，其市場正在擴大。
作為用于從與投影儀相同的方向觀看投射影像的反射型屏幕，已知例如包含以棉花或玻璃纖維為襯里的氯乙烯(真比重約1.4)布且其上設(shè)有白色反射層的屏幕，在此基礎(chǔ)上已經(jīng)完成了各種設(shè)計。例如，增加反射率以獲得高亮度，層積偏振片層以防止不良的自然光反射，或?qū)臃e光漫反射片以擴大視角。然而，這些屏幕通常自重過大，而且，當(dāng)使用偏振片時，必須對屏幕進行設(shè)置以配合投影光的偏振方向，設(shè)置位置和收攏(housing)方法受到限制，因此許多情況下采用固定式系統(tǒng)。
另一方面，為了形成大屏幕，已經(jīng)提出結(jié)合和布置多個屏幕的技術(shù)，每個屏幕均為活動屏幕，該活動屏幕是通過在其上層積有偏振膜和光散射膜的鋁沉積PET膜的背面上層積具有吸附活性的發(fā)泡膜而制得的(例如參見JP-A-09-274255)。然而，由于該屏幕具有高度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，與上述屏幕一樣也增加了屏幕的總重量，產(chǎn)品單價易于上升，并且當(dāng)設(shè)想作為家用時，這種屏幕未必是簡單且容易操作的屏幕。
目前在用的還有采用發(fā)泡聚酯膜的屏幕，但是由于該屏幕具有高彈性和韌性，如果厚度較大，卷起屏幕時會產(chǎn)生高排斥力，因此該屏幕僅限于薄屏幕并會受到質(zhì)感較差的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種屏幕，當(dāng)用投影設(shè)備例如幻燈機、高架投影儀和液晶投影儀將圖像投影到該屏幕上時，該屏幕可產(chǎn)生清晰圖像，確保屏幕的設(shè)置或拆卸簡單，并且容易操作。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)加工的具有特定光學(xué)性能和物理性能的膜，可以成為具有在反射光下可清晰觀看投射影像的功能的易操作屏幕。
也就是說，本發(fā)明提供了一種屏幕，該屏幕包含含有聚烯烴類樹脂(真比重0.9～1.0)的薄膜層(A)，所述的薄膜層(A)具有小于30％的全光線透過率、大于70％且不大于100％的全光線反射率、小于或等于60％的光澤度和0.5g/cm3～1.2g/cm3的密度。
具體實施例方式
以下詳細(xì)描述本發(fā)明的屏幕。在本發(fā)明中使用的標(biāo)記″～″是指該標(biāo)記之前和之后的數(shù)值分別是下限和上限。
根據(jù)使用的位置、用途或方法，本發(fā)明屏幕可以采取多種實施方案。在本發(fā)明中，詳細(xì)描述了使用下列模式的屏幕，但是只要不脫離本發(fā)明的主旨可以作出適當(dāng)?shù)母淖兒托薷摹?br> 掛毯形狀類似垂幕的材料，可懸掛于半空中或墻壁表面用于圖像投影。
櫥窗其形狀為至少一個表面上設(shè)置有粘合劑層或可剝離層的材料，可通過將它直接貼至墻壁表面、玻璃表面等用于圖像投影。
可卷式屏幕像掛毯那樣懸掛用于圖像投影的材料，但是它被加工成能夠以卷起狀態(tài)收攏屏幕的形狀，并且不使用時可以通過將其卷至上部卷取管等部件上收攏。
構(gòu)成本發(fā)明屏幕的含聚烯烴類樹脂的薄膜層(A)具有小于30％、優(yōu)選小于25％、更優(yōu)選小于20％的全光線透過率，以及大于70％且不大于100％的全光線反射率，優(yōu)選其全光線反射率為75％～100％，更優(yōu)選為80％～100％。
如果全光線透過率是大于或等于30％或者全光線反射率是小于或等于70％，投影圖像的光線會被充分透射至屏幕背面，并且投影面上投影圖像的亮度有降低的傾向，所以不是優(yōu)選的。
在本發(fā)明中使用的全光線透過率和全光線反射率分別是指根據(jù)JIS-Z8722所述的方法在400nm～700nm的波長范圍內(nèi)測得的透射率和反射率各自的平均值。
用于本發(fā)明的薄膜層(A)優(yōu)選將入射至投射面上的光束漫反射，為此目的，其光澤度為小于或等于60％，優(yōu)選為小于或等于50％。
如果光澤度超出60％，屏幕表面像鏡面那樣出現(xiàn)光暈，往往使觀看投影圖像變得困難，所以不是優(yōu)選的。
本發(fā)明中使用的光澤度是用JIS-P8142中描述的方法測量的。
用于本發(fā)明的薄膜層(A)的密度是0.5g/cm3～1.2g/cm3，優(yōu)選0.5g/cm3～1.1g/cm3，更優(yōu)選0.6g/cm3～1.0g/cm3。
如果密度小于0.5g/cm3，薄膜層(A)的機械強度降低，同時，在加工期間往往容易不利地產(chǎn)生折痕或凹陷，而如果密度超出1.2g/cm3，定量易于過大，因而總重量易于過大，考慮到可操作性這是不優(yōu)選的。
本發(fā)明中使用的密度是用JIS-P8124中描述的方法測量的。
用于本發(fā)明的薄膜層(A)的不透明度優(yōu)選是大于75％且不大于100％，更優(yōu)選是80％～100％，再優(yōu)選是85％～100％。
如果不透明度是小于或等于75％，投影圖像光線充分傳遞至屏幕背面并且投影面上投影圖像的亮度往往會不利地降低，導(dǎo)致難以觀看投影圖像。
本發(fā)明中使用的不透明度是由以下方法得到的數(shù)值根據(jù)JIS-P8138描述的方法進行測量，用在將黑色板緊靠樣品背面的狀態(tài)下測得的數(shù)值除以在將白色板緊靠同一樣品的背面的狀態(tài)下測得的數(shù)值，并以百分?jǐn)?shù)形式表示。
用于本發(fā)明的薄膜層(A)的厚度優(yōu)選是20μm～500μm，更優(yōu)選30μm～350μm。
如果厚度小于20μm，屏幕本身的機械強度降低，并且難以形成大屏幕，而如果厚度超出500μm，屏幕本身的重量變得過大，并且屏幕往往難以操作。
由于如上所述的相同原因，本發(fā)明整個屏幕的厚度優(yōu)選是20μm～2000μm，更優(yōu)選30μm～1000μm，特別優(yōu)選50μm～800μm。
本發(fā)明中使用的厚度是用JIS-P8118中描述的方法測量的。
為了將上述光學(xué)性能賦予用于本發(fā)明的薄膜層(A)，可以在薄膜層中形成空隙。在這種情況下，孔隙率優(yōu)選是20％～75％，更優(yōu)選大于25％且不大于75％，特別優(yōu)選28％～70％。
如果孔隙率小于20％，屏幕的全光線反射率或不透明度會降低而使得投影圖像光線完全透射至屏幕背面，并降低投射面上投影圖像的亮度，往往難以觀看投影圖像，而如果孔隙率大于75％，成型期間易于產(chǎn)生例如破裂或開孔等問題，并且使薄膜層難以穩(wěn)定地成型。
本發(fā)明中使用的孔隙率是通過以下方法得到的以百分?jǐn)?shù)形式表示的數(shù)值切割薄膜層，用電子顯微鏡觀測其橫截面并測定空隙在該區(qū)域中所占的面積比率。
可以通過將無機細(xì)粉末和/或有機填料與聚烯烴類樹脂混合，并使混合物成型為薄膜，從而制得用于本發(fā)明的薄膜層(A)。
聚烯烴類樹脂的實例包含聚乙烯類樹脂，例如低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯；聚丙烯類樹脂；聚甲基-1-戊烯；和乙烯-環(huán)烯烴共聚物等。
這些聚烯烴類樹脂中，優(yōu)選聚丙烯類樹脂。
作為聚丙烯類樹脂，可以使用丙烯均聚物或丙烯與α-烯烴例如乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯和4-甲基-1-戊烯的共聚物。立體規(guī)整性沒有特別限制，可以使用顯示出全同立構(gòu)規(guī)整性、問同立構(gòu)規(guī)整性或各種立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯類樹脂。
該共聚物可以是二元體系、三元體系或四元體系，并可以是無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。
構(gòu)成本發(fā)明屏幕的薄膜層(A)中，例如，可以混合以下物質(zhì)作為附加成分聚酰胺樹脂例如尼龍6、尼龍6，6和尼龍6，10；聚酯類樹脂例如聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯；聚碳酸酯、無規(guī)立構(gòu)的聚苯乙烯、間同立構(gòu)的聚苯乙烯或聚苯硫醚。
這些樹脂可以兩種或兩種以上的混合物使用。
薄膜層(A)中的聚烯烴類樹脂的含量優(yōu)選是30重量％～99重量％，更優(yōu)選35重量％～97重量％。如果含量小于30重量％，成型期間易于產(chǎn)生例如破裂或開孔等問題，這使薄膜難以穩(wěn)定地成型，然而如果它大于99重量％，全光線透過率、全光線反射率和不透明度往往無法取得平衡。
可以使用的無機細(xì)粉末的實例包括碳酸鈣、煅燒粘土、二氧化硅、硅藻土、滑石、云母、合成云母、絹云母、高嶺土、二氧化鈦、硫酸鋇和氧化鋁。其中，優(yōu)選碳酸鈣和硫酸鋇。
作為有機填料，優(yōu)選選擇不同于作為薄膜層主要成分的熱塑性樹脂的樹脂。
其實例包括聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍6、尼龍6，6、環(huán)烯烴均聚物和環(huán)烯烴與乙烯等的共聚物(COC)，它們均具有120℃～300℃的熔點或120℃～280℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
本發(fā)明的薄膜層(A)中，可以使用選自上述無機細(xì)粉末或有機填料中的一種成分，或可以組合使用兩種或兩種以上的成分。在結(jié)合使用兩種或兩種以上的成分的情況下，還可以使用無機細(xì)粉末和有機填料的混合物。
薄膜層(A)中的無機細(xì)粉末和/或有機填料的含量優(yōu)選是1重量％～70重量％，更優(yōu)選3重量％～65重量％。如果含量小于1重量％，全光線透過率、全光線反射率和不透明度往往不能取得平衡，而如果它大于70重量％，成型期間易于產(chǎn)生例如破裂或開孔等問題，這使薄膜層難以穩(wěn)定地成型。
在本發(fā)明所用的薄膜層(A)中，如果需要，可以進一步混合抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、分散劑、潤滑劑等。作為抗氧化劑，例如，可以混合0.001重量％～1重量％受阻酚類抗氧化劑、磷類抗氧化劑或胺類抗氧化劑；作為光穩(wěn)定劑，例如，可以混合0.001重量％～1重量％的受阻胺類光穩(wěn)定劑、苯并三唑類光穩(wěn)定劑或二苯甲酮類光穩(wěn)定劑；作為適合于無機細(xì)粉末的分散劑，例如，可以混合0.01重量％～4重量％的硅烷偶聯(lián)劑、例如油酸和硬脂酸等高級脂肪酸、金屬皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或其鹽。
可以用一般方法使包含聚烯烴類樹脂、無機細(xì)粉末和/或有機填料的混合物成型。其實例包括使用連接到擠出機的單層式或多層式T形?；騃形模將熔融樹脂擠出成為薄膜的澆鑄成型法；通過利用輥群圓周速度的差異對以上得到的鑄型薄膜進行縱向拉伸的單軸拉伸薄膜成型法；進一步利用拉幅機烘箱對以上所得的單軸拉伸薄膜進行橫向拉伸的雙軸拉伸薄膜成型法；和結(jié)合使用拉幅機烘箱和線性電動機的同時雙軸拉伸薄膜成型法。
在拉伸薄膜的情況下，拉伸溫度是比所用的聚烯烴類樹脂熔點低2℃～60℃的溫度，當(dāng)樹脂是丙烯均聚物(熔點155℃～167℃)時，優(yōu)選拉伸溫度是152℃～164℃，當(dāng)樹脂是高密度聚乙烯(熔點121℃～134℃)時，優(yōu)選拉伸溫度是110℃～120℃。拉伸速度優(yōu)選是20～350米/分鐘。
本發(fā)明中所用的薄膜層(A)可以具有單層式結(jié)構(gòu)或多層式結(jié)構(gòu)。在多層式結(jié)構(gòu)的情況下，該結(jié)構(gòu)可以是雙層式結(jié)構(gòu)或包含三層或多于三層的結(jié)構(gòu)。
在單層式結(jié)構(gòu)的情況下，薄膜層(A)可以是未拉伸、單軸拉伸或雙軸拉伸的。在雙層式結(jié)構(gòu)的情況下，該結(jié)構(gòu)可以是未拉伸/未拉伸、未拉伸/單軸拉伸、未拉伸/雙軸拉伸、單軸拉伸/單軸拉伸、單軸拉伸/雙軸拉伸和雙軸拉伸/雙軸拉伸中的任何一種。在包含三層或多于三層的結(jié)構(gòu)的情況下，該結(jié)構(gòu)可以通過結(jié)合上述單層式結(jié)構(gòu)和雙層式結(jié)構(gòu)得到，并可以使用任何組合。
可以用例如共擠出和層壓等已知方法來將各層層疊。
必要時，在不損害投影圖像的范圍內(nèi)，可以在本發(fā)明所用的薄膜層(A)的至少一個表面上設(shè)置具有適用于以下印刷機的適印性能的涂布層膠版印刷機、凹版印刷機、柔性版印刷機、絲網(wǎng)印刷機、凸版印刷機、激光印刷機、熱轉(zhuǎn)印式印刷機、噴墨式印刷機等。
本發(fā)明的屏幕中，為了補足機械強度以便于形成大屏幕等，必要時可以在薄膜層(A)的至少一個表面上單獨設(shè)置或結(jié)合設(shè)置含熱塑性樹脂的薄膜層(B)、織物和非織造物。
可以通過使熱塑性樹脂成型為薄膜來制得用于本發(fā)明的含熱塑性樹脂的薄膜層(B)。
熱塑性樹脂的實例包括聚烯烴類樹脂，例如聚乙烯類樹脂(例如低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯)、聚丙烯類樹脂、聚甲基-1-戊烯和乙烯-環(huán)烯烴共聚物；聚酰胺樹脂，例如尼龍6、尼龍6，6和尼龍6，10；聚酯類樹脂，例如聚對苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯和脂族聚酯；聚碳酸酯、無規(guī)立構(gòu)聚苯乙烯、間同立構(gòu)聚苯乙烯和聚苯硫醚等。這些樹脂可以兩種或更多種的混合物進行使用。
其中，優(yōu)選將用于薄膜層(A)成型的上述聚烯烴類樹脂和聚酯類樹脂用于含熱塑性樹脂的薄膜層(B)。此外，可以使用與上述薄膜層(A)所述內(nèi)容相同的無機細(xì)粉末、有機填料、添加劑和成型方法。其結(jié)構(gòu)可以是單層式結(jié)構(gòu)或多層式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中可以包含拉伸層，或所有的層可以都是未拉伸的。
本發(fā)明的薄膜層(B)的厚度優(yōu)選是10～1000μm，更優(yōu)選20～800μm，特別優(yōu)選30～500μm。
如果厚度小于10μm，機械強度不夠，這與本發(fā)明的主旨矛盾，而如果厚度大于1000μm，整個屏幕變得過重并且變得難以操作。
用于本發(fā)明的織物的實例包括定量為40～200g/m2的平紋織物，該織物是用平紋編織法編織的，該方法中經(jīng)線和緯線均為40～150旦尼爾(優(yōu)選50～100旦尼爾)，使經(jīng)線和緯線每隔一根紗線彼此交叉，紗線比率均為每2.54厘米50～140根紗線，優(yōu)選60～100根紗線?？梢詫⒃摷徔椢飳盈B并以用作粘合層的粘合劑結(jié)合。
可以用于平紋編織物的經(jīng)緯線的材料的實例包括尼龍6、尼龍6,6、聚對苯二甲酸乙二酯、棉花、人造絲、聚丙烯腈、氟化聚乙烯、聚丙烯和聚偏二氟乙烯。
作為本發(fā)明使用的非織造物，可以使用通過纏結(jié)短纖維以生產(chǎn)非織造物狀材料并在加熱下壓迫該材料而得到的纖維增強片，該片材可以按下述方法制造。在水中分散短纖維(纖維尺寸0.2～15旦尼爾，纖維長度1～20mm)，使用抄紙機抄成紙料，并在加熱下用輥或壓榨機壓榨，其中所使用的短纖維是聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯等熱塑性樹脂的經(jīng)開松的纖維。
在抄紙時，在水分散液中可以混合10重量％～90重量％的漿粕狀顆粒。適合于漿粕狀顆粒的原料的實例包括芳香族聚酰胺和芳香族聚酯。此外，可以混合比例5重量％～30重量％的聚乙烯醇纖維狀粘合劑或例如聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚丙烯等熱塑性樹脂粉末作為短纖維的粘合劑。此外，還可以混合顏料、增塑劑、粘度調(diào)節(jié)劑、分散劑等。
考慮到增強強度以及操作與成本之間的平衡，該非織造片材的定量優(yōu)選是12g/m2～80g/m2。
還可以通過在上述得到的非織造物狀材料上散布熱塑性樹脂粉末和/或?qū)盈B熱塑性樹脂片，然后在加熱和加壓下使它們一體化，從而制得非織造片材。作為粉末或片材的原料的熱塑性樹脂的實例包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、聚酰胺、共聚的聚酰胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚苯醚、聚酯、共聚的聚酯、聚苯硫醚、聚醚酯酰胺、聚醚砜、聚醚酰亞胺、聚酰胺-酰亞胺、聚酰亞胺、聚氨酯、聚醚酯、聚醚酰胺和聚酰胺酯。可以以其中的兩種或多于兩種組成的混合物進行使用。
該非織造物還可以是非織造的合成紙，該合成紙是從包含不規(guī)則布置的結(jié)晶性的且有取向的合成有機聚合物細(xì)絲(其至少75重量％具有纖維用旦尼爾)的基料(web)而得到，其方法是通過使該基料與不能溶解所述細(xì)絲的加熱流體接觸，以使該細(xì)絲在按空間上的間隔布置的大量交叉點處自接合而得到該合成紙。
該非織造合成紙可以通過以下方法制得保持整個基料具有均勻溫度，抑制所述細(xì)絲的收縮率在20％內(nèi)，并將細(xì)絲的雙折射率降低至50％內(nèi)，與此同時，引發(fā)所述自接合，然后將該基料冷卻至足夠低的溫度以防止細(xì)絲收縮。
構(gòu)成本發(fā)明的屏幕的薄膜層(A)可以采用以下方法與含熱塑性樹脂的薄膜層(B)、織物或非織造物一起層壓采用各種粘合劑的普通干式層壓、濕式層壓、擠出(砂型)層壓法、加熱層壓法或EB(電子束)可固化層壓法，或提供粘附劑以形成與后述的粘合劑層類似的粘附層，并通過該粘附層進行壓敏粘合的方法。
本發(fā)明的屏幕中，必要時，可以在構(gòu)成屏幕的含聚烯烴類樹脂的薄膜層(A)的至少一個表面上，或者在層疊的含熱塑性樹脂的薄膜層(B)、織物層或非織造物層上，進一步設(shè)置粘合劑層。
典型的粘合劑是橡膠類粘合劑、丙烯酸類粘合劑和硅氧烷類粘合劑。橡膠類粘合劑的實例包括聚異丁烯橡膠、丁基橡膠、它們的混合物以及通過混合例如松香酸酯、萜烯-苯酚共聚物和萜烯-茚共聚物等增粘劑與上述橡膠類粘合劑而得到的物質(zhì)。丙烯酸類粘合劑的實例包括均具有-20℃或-20℃以下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的丙烯酸-2-乙基己基酯-丙烯酸正丁酯共聚物和丙烯酸-2-乙基己基酯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。作為粘合劑的模式，可以使用溶劑型、乳液型、熱熔融型等。通常，用已知涂布方法涂布溶劑型或乳液型粘合劑，由此可以層疊粘合劑層。
在設(shè)置粘合劑層的情況下，可以通過將本發(fā)明的屏幕粘著于例如墻壁表面、櫥窗和窗玻璃等被粘著物進行使用，但是當(dāng)用允許反復(fù)粘著和剝離的可剝離層代替粘合劑層時，該屏幕可以在使用之后容易地從被粘著物上除去，不殘留膠并可以反復(fù)使用。此外，這還有助于在使用之前對粘著位置進行定位或在粘著失敗時重新進行粘著，更增強了商業(yè)優(yōu)勢。
可剝離層使得能夠?qū)Ρ徽持镞M行反復(fù)粘著和剝離，其實例包括可以通過使橡膠、氯乙烯、丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、硅氧烷類樹脂、彈性體等發(fā)泡而形成的吸附層。該吸附層是指借助于在表面和內(nèi)部中發(fā)泡形成的孔隙(凹陷部)而具有吸附作用的層。
除了所述吸附層之外，可剝離層的實例還包括弱粘合層，該弱粘合層中，在粘合劑表面上通過將產(chǎn)生表面突出物(間隔物)的顆粒組分與上述粘合劑混合，或者通過壓紋、絲網(wǎng)印刷或照相凹版印刷等方法，形成具有例如點狀、線狀、柵格狀或網(wǎng)絡(luò)狀圖案等連續(xù)圖案的細(xì)突出物或防粘附結(jié)構(gòu)。該弱粘合層是通過在表面上形成突出結(jié)構(gòu)(凸出部)或防粘附結(jié)構(gòu)，從而被調(diào)節(jié)至低粘合力的粘合劑層。
除了所述吸附層和弱粘合層之外，可剝離層的實例包括由主要包含介電材料的易于帶電且不易衰減的組合物或結(jié)構(gòu)形成的靜電吸附層。
對這些可剝離層進行調(diào)節(jié)，以使其不背離本發(fā)明的主旨。
所述粘合劑層或可剝離層可以在將薄膜層(A)與含熱塑性樹脂的薄膜層(B)、織物或非織造物層壓之前或之后形成。
在所述粘合劑層或可剝離層的表面上，優(yōu)選層疊能夠剝離的剝離物。設(shè)置所述的剝離物是為了在不使用時保護粘合劑層或可剝離層，使用時將所述的剝離物剝離。
通常對接觸所述粘合劑層或可剝離層的剝離物的表面進行硅酮處理，以使其具有良好的從該粘合劑層或可剝離層剝離的剝離性。通常，可以采用常用剝離物，例如，上質(zhì)紙(wood-free paper)或牛皮紙；壓光后的、樹脂涂布的或膜壓的上質(zhì)紙或牛皮紙；經(jīng)過硅酮處理的玻璃紙、涂布紙和塑料膜等。
本發(fā)明的屏幕中，可以在含聚烯烴類樹脂的薄膜層(A)的非圖像投影表面一側(cè)設(shè)置掩蔽層。該掩蔽層用于屏蔽光線，可以通過以下方法設(shè)置該掩蔽層黑色實地印刷、白色顏料印刷、金屬涂料印刷、金屬汽相淀積、金屬濺射、壓箔、熱沖壓、含熱塑性樹脂的薄膜層(B)的著色、織物著色、非織造物著色、粘合劑著色、粘合劑層著色、涂布等。
這樣，上述薄膜層、織物、非織造物、涂布層、從有色的粘合劑制備的粘合劑層或粘合劑層也可用作所述掩蔽層。
該掩蔽層有助于進一步降低作為本發(fā)明必要條件的低全光線透過率，例如，即使含聚烯烴類樹脂的薄膜層(A)具有相對小的厚度，也可以有效防止圖像投影光或自然光在厚度方向上產(chǎn)生透視光線。
本發(fā)明的屏幕中，可以沿平面方向設(shè)置并連續(xù)分布貫通厚度方向并具有0.1mm～8mm(優(yōu)選0.2mm～8mm)開孔直徑的通孔，并設(shè)置該通孔的間隔為孔和孔之間的最小距離是0.1mm～5mm，優(yōu)選0.2mm～5mm。
通過在本發(fā)明的屏幕中設(shè)置分布式通孔，可以確認(rèn)不透明屏幕的背面上的狀態(tài)或可以觀看屏幕背后的風(fēng)景。
根據(jù)開孔的形狀，用于本發(fā)明的開孔直徑按如下定義在開孔為正圓形的情況下為該圓的直徑；在開孔為橢圓形的情況下為該橢圓的短徑或長徑；在開孔為三角形的情況下為該三角形的最短或最長的垂直線；在開孔為除梯形之外的四邊形或更多邊形的情況下為該四邊形或更多邊形的最短或最長的對角線；在開孔為梯形的情況下為該梯形的高度(垂直線)；在開孔為不定形的情況下，所述開孔直徑為該不定形的圓當(dāng)量直徑或任意連接孔圓周上一點和另一點的最長直徑。
只要屏幕的投影面上的開孔形狀沒有脫離上述范圍，該開孔形狀可以在厚度方向上有所改變。
如果開孔直徑小于0.1mm或孔和孔之間的最小距離大于5mm，往往難以觀看到屏幕背后的風(fēng)景，并且這與本發(fā)明設(shè)置通孔的目的矛盾，而如果開孔直徑大于8mm或孔和孔之間的最小距離小于0.1mm，往往難以觀看到投影圖像。
可以使用選自以下方法中的至少一種方法形成所述的貫通本發(fā)明屏幕的厚度方向的通孔化學(xué)處理法(通過蝕刻等方式溶解)、利用具有金剛石顆粒的輥或沖裁模等的機械穿孔法、使用熱針的穿孔法、激光穿孔法、電子束輻射穿孔法、等離子體穿孔法和高壓放電穿孔法。
根據(jù)屏幕背后的風(fēng)景需要被看到的面積，可以選擇在該屏幕的整個表面上或在固定面積部分形成所述通孔。設(shè)置在平面上的通孔的陣列沒有特別限制，只要滿足上述范圍即可。
在層疊涂布層、含熱塑性樹脂的薄膜層(B)、織物或非織造物和粘合劑層或可剝離層的情況中，優(yōu)選在層疊這些層后在本發(fā)明的屏幕中一次性形成所述的通孔。如果在形成通孔后層疊這些層，除非所層疊的涂布層、含熱塑性樹脂的薄膜層(B)、織物或非織造物和粘合劑層或可剝離層本身是透明的，否則將不能滿足本發(fā)明設(shè)置通孔的主旨。
此外，在層疊掩蔽層的情況下，除非層疊掩蔽層后在屏幕中形成所述通孔，否則將不能滿足本發(fā)明設(shè)置通孔的主旨。
可以在本發(fā)明的屏幕中的通孔形成之前或之后層疊所述的剝離物。然而，考慮到設(shè)置該剝離物的目的(即在不使用時保護粘合劑層或可剝離層)，并考慮到使實際操作中的穿孔加工更為容易，優(yōu)選在層疊該剝離物后一次性形成通孔。
本發(fā)明中使用的含聚烯烴類樹脂的薄膜層(A)的全光線透過率、全光線反射率、光澤度、密度、不透明度、厚度和孔隙率全部是對實施穿孔之前的薄膜進行測量而得到的。
通過賦予卷曲(卷曲特性)性能，本發(fā)明屏幕可以適用作可卷式屏幕。本發(fā)明屏幕中，卷曲值是小于或等于250mm，優(yōu)選為10mm～200mm，更優(yōu)選為10mm～150mm。
當(dāng)將在縱向上具有較大卷曲的屏幕切成A4尺寸(210×297mm)并使該卷曲面向上以形成凹面形狀而平放時，本發(fā)明中使用的卷曲值是從屏幕的平面方向觀察到的縱向的邊的表觀長度(投影長度)。
上述測量方法中，當(dāng)該屏幕毫無卷曲時，所述卷曲值是297mm，當(dāng)從側(cè)面觀察到該屏幕為半圓卷曲時，所述卷曲值約為189mm，當(dāng)該屏幕卷曲成為圓筒狀時，所述卷曲值為小于或等于95mm。該卷曲值越小，卷曲狀態(tài)越強。
當(dāng)本發(fā)明的屏幕經(jīng)加工成為可卷式屏幕時，可以利用該卷曲性能將該屏幕向上卷起，形成緊湊的卷徑以收攏該屏幕，同時無需過度的外力并可防止產(chǎn)生折痕。
如果卷曲值大于250mm，在卷起時需對屏幕施加過度外力，其上會產(chǎn)生折痕等。
本發(fā)明的屏幕被賦予的卷曲方向沒有特別限制，但是考慮到不使用時保護圖像投影面，優(yōu)選所賦予的卷曲方向是在將屏幕卷起時使作為圖像投影面的薄膜層(A)朝里。
可以容易地將卷曲賦予本發(fā)明的屏幕。
例如，通過將處于自由狀態(tài)或處于卷繞圓桿等狀態(tài)下的屏幕在特定的溫度環(huán)境(加熱室、熱水、高溫蒸汽)下暴露預(yù)定時間的方法，可以容易地賦予該屏幕以卷曲。還可以使屏幕通過特定溫度環(huán)境中的加熱爐然后將該屏幕卷取以賦予其卷曲。
此外，還可以使屏幕接觸或接近例如均設(shè)定為特定溫度的熱輥、熱頭或產(chǎn)生特定電磁波并在屏幕上進行熱轉(zhuǎn)換的頭，然后將該屏幕卷取以賦予卷曲。
此外，還可以通過層疊構(gòu)成本發(fā)明的屏幕的薄膜層(A)和薄膜層(B)，同時調(diào)節(jié)該層疊步驟以產(chǎn)生各層之間的張力差，然后卷取該層疊體以賦予卷曲。
優(yōu)選所述的特定溫度不低于構(gòu)成本發(fā)明的屏幕的薄膜層(A)和/或薄膜層(B)的熱收縮起始溫度，例如該特定溫度為60℃～300℃，更優(yōu)選80℃～280℃，特別優(yōu)選100℃～260℃。
根據(jù)所用的方法，所述加工時間可以各自不同地設(shè)定在約1毫秒～7天內(nèi)，但是優(yōu)選為3毫秒～5天，更優(yōu)選為5毫秒～3天。
本發(fā)明屏幕可以由薄膜層(A)單獨形成，但是為了容易成型并保持卷曲，更有效的是采取由例如熱收縮性等性能不同的薄膜層(A)和薄膜層(B)組成的層疊結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的屏幕中，可以在薄膜層(A)或涂布層上進行印刷，或在薄膜層(B)或者織物或非織造物上印刷。進行印刷的方法的實例包括以膠版印刷法、照相凹版印刷法、柔性版印刷法、絲網(wǎng)印刷法、凸版印刷法、激光打印機、熱轉(zhuǎn)印式印刷機或噴墨印刷機進行印刷。
當(dāng)使用該薄膜時，可以得到其中具有預(yù)先印刷的背景信息或圖像的屏幕。
實施例以下參考實施例、對比例和測試?yán)敿?xì)地描述本發(fā)明。作為下列實施例中描述的材料、使用量、比率、加工內(nèi)容、加工步驟、實施方式等，在不脫離本發(fā)明主旨的條件下可以作出合適的改變和修改。因此，
本發(fā)明范圍不應(yīng)被視為僅限于這些具體的實施例。制造例中使用的原料列于表1。
表1(原材料的種類)
(制造例1)用擠出機在250℃將丙烯均聚物(PP2)(74重量％)、10重量％高密度聚乙烯(HDPE)和16重量％碳酸鈣熔融捏和，并將熔融捏和產(chǎn)物送至設(shè)為250℃的模具，擠出成為薄膜形狀，然后用冷卻輥冷卻，得到未拉伸薄膜。在135℃加熱該未拉伸薄膜，并以4倍拉伸比縱向拉伸以得到單軸拉伸的薄膜。該薄膜用作基材層(b)。
用另一擠出機在250℃將包含52重量％的丙烯均聚物(PP1)、3重量％的HDPE和45重量％的碳酸鈣的混合物熔融捏和，將該熔融捏和產(chǎn)物送至設(shè)為250℃的模具，擠出成為薄膜形狀，層疊在前述制備的4倍拉伸薄膜的兩面作為表面層(a)和背面層(c)，然后冷卻至60℃以得到具有三層式結(jié)構(gòu)的層積薄膜(a/b/c)。
隨后，將該層積薄膜再加熱至150℃，用拉幅機以9倍的拉伸比橫向拉伸，在160℃退火，冷卻至60℃，然后切邊以得到厚度為250μm(a/b/c＝50μm/150μm/50μm)且密度為0.80g/cm3的多層式拉伸樹脂薄膜層(A)。
(制造例2)除了改變擠出的樹脂量之外，采用與制造例1中相同的方法得到厚度為80μm(a/b/c＝17μm/46μm/17μm)且密度為0.77g/cm3的多層式拉伸樹脂薄膜層(A)。
(制造例3)除了改變擠出的樹脂量之外，采用與制造例1中相同的方法得到厚度為96μm(a/b/c＝16μm/64μm/16μm)且密度為0.77g/cm3的多層式拉伸樹脂薄膜層(A)。
(制造例4)除了以PP2＝100％來配制表面層(a)并改變擠出的樹脂量之外，采用與制造例1中相同的方法得到厚度為96μm(a/b/c＝19μm/58μm/19μm)且密度為0.79g/cm3的多層式拉伸樹脂薄膜層(A)。
用上述方法分別測量制造例1～4得到的多層式拉伸樹脂薄膜層(A)的全光線透過率、全光線反射率、光澤度、不透明度和孔隙率。將結(jié)果一起列于表2。
表2(含聚烯烴類樹脂的薄膜層(A)的制造例)
(實施例1)將制造例1中得到的薄膜層(A)按照原樣用作屏幕。
(實施例2)在制造例2中得到的薄膜層(A)的表面層(a)側(cè)上涂布具有下列組成的噴墨涂布劑，以使干燥涂層厚度為40μm，然后將其干燥以得到其中設(shè)置了涂布層的屏幕。

此外，使用大尺寸IJ印刷機(MC-9000，商品名，由Seiko Epson Corp.生產(chǎn))在該屏幕的下端部分的涂布層面上印刷“標(biāo)志記號”。
(實施例3)在制造例3中得到的薄膜層(A)的背面層(c)側(cè)上涂布聚氨酯類粘合劑(BPS-2080A、BPS-2080B，商品名，由Toyo-Morton Co.，Ltd.生產(chǎn))以產(chǎn)生3g/m2的干燥后涂布量，然后干燥，用干式層壓法在其上層疊并層壓具有15.5g/m2定量的非織造物(Spun Bond#Unisel，商品名，由Teijin Ltd.生產(chǎn))以得到屏幕。
(實施例4)采用與實施例3中相同的方法獲得屏幕，不同之處在于，將30重量％的二氧化鈦須晶捏和至上述聚氨酯類粘合劑內(nèi)，以便賦予其掩蔽性能。
(實施例5)通過在作為剝離物的上質(zhì)紙(不含磨木漿的紙)的兩面層壓聚乙烯膜并對一個表面進行硅酮處理，在經(jīng)硅酮處理的表面上涂布丙烯酸類粘合劑(Olibain BPS-1109，商品名，由Toyo Ink Kagaku Kogyo K.K.生產(chǎn))以產(chǎn)生25g/m2的固體含量，并干燥以形成粘合劑層，從而制得剝離紙。將該剝離紙上的粘合劑層層疊在制造例1中得到的薄膜層的背面層(c)上，以得到具有粘合劑層和剝離物的屏幕。
(實施例6)在制造例3中得到的薄膜層(A)的背面層(c)上涂布聚氨酯類粘合劑(BPS-2080A、BPS-2080B，商品名，由Toyo-Morton Co.，Ltd.生產(chǎn))以產(chǎn)生3g/m的干燥后涂布量，然后使其干燥，用干式層壓法在其上層疊并層壓透明聚酯薄膜(Diafoil T600，商品名，由Mitsubishi Polyester Film Corp.生產(chǎn)，厚度100μm，全光線透過率90％)，從而得到復(fù)合薄膜。
使該復(fù)合薄膜以6m/分鐘的速度通過表面溫度設(shè)為210℃的30mm直徑的加熱輥并卷取，由此賦予卷曲，以得到屏幕。
所得屏幕的卷曲值為40mm。
(實施例7)使用精密沖裁模，在制造例1中得到的薄膜層(A)的整個表面上以網(wǎng)狀的形式設(shè)置直徑為1.0mm且孔和孔之間的最小距離是1mm(基于通孔中心的孔距為2mm)的正圓形通孔，從而得到屏幕。
(實施例8)使用激光穿孔法，在實施例5中得到的具有粘合劑層和剝離物的屏幕的整個表面上以網(wǎng)狀的形式設(shè)置直徑為0.5mm且孔和孔之間的最小距離是1mm(基于通孔中心的孔距為1.5mm)的正圓形通孔，從而得到屏幕。
(對比例1)將制造例4中得到的薄膜層(A)按照原樣用作屏幕。
各實施例和對比例中的構(gòu)成均列于表3。
表3(實施例/對比例)
將實施例1～4和7以及對比例1中得到的屏幕分別用作尺寸1.8m×1.8m的掛毯。將實施例5和8中得到的具有粘合劑層的屏幕分別粘附至窗玻璃并用作尺寸1.5m×2.0m的櫥窗。將實施例6中得到的被賦予卷曲的屏幕用作尺寸0.6m×0.9m的上卷式可卷屏幕。
使用液晶投影儀將圖像投射到作為屏幕表面的薄膜層(A)面上，根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)評估圖像清晰度和是否存在光暈。
圖像清晰度○清晰×不清晰(未聚焦、模糊或難以看到圖像)光暈○無×出現(xiàn)(由于鏡面反射而難以觀看)此外，根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)比較屏幕的易操作性操作○易于運輸和使用×難以運輸和使用(以重量計算為1kg或1kg以上)結(jié)果均列于表4。
對于實施例6中為得到可卷式屏幕而被賦予了卷曲的屏幕，根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)評估上卷操作的易上卷性。
○順利上卷而沒有阻力×由于上卷時的阻力而沒有成功上卷對于實施例7和8制得的屏幕，根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)評估屏幕背后的風(fēng)景的可見性○可見(可以分辨背后的風(fēng)景中物體的輪廓或運動)×不可見(不能分辨背后的風(fēng)景中物體的輪廓或運動)結(jié)果列于表5。
表4(測試?yán)?

表5(測試?yán)?

雖然已經(jīng)參考實施方案詳細(xì)描述本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的條件下可以作出各種改變和修改。
本申請基于2002年10月11日提交的日本專利申請(專利申請?zhí)?002-298155)，其內(nèi)容以參考的形式全部引入此處。
工業(yè)實用性本發(fā)明的屏幕可確保圖像清晰，不產(chǎn)生光暈，并且是輕質(zhì)和易于操作的。因此，本發(fā)明的屏幕可以發(fā)揮圖像投影用屏幕的優(yōu)異功能，其工業(yè)利用價值非常巨大。
權(quán)利要求
1.一種屏幕，該屏幕包含含有聚烯烴類的薄膜層(A)，該薄膜層(A)的全光線透過率小于30％，全光線反射率大于70％且不大于100％，光澤度小于或等于60％，密度為0.5g/cm3～1.2g/cm3。
2.如權(quán)利要求1所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的不透明度大于70％且不大于100％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的厚度為20μm～500μm。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的孔隙率為20％～75％。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)具有多層式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)具有多層式結(jié)構(gòu)，所述多層式結(jié)構(gòu)包含至少單軸拉伸的層。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的至少一個表面上設(shè)置有涂布層。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的一個表面上設(shè)置有含熱塑性樹脂的薄膜層(B)。
9.如權(quán)利要求8所述的屏幕，其中，構(gòu)成所述薄膜層(B)的熱塑性樹脂包括聚烯烴類樹脂或聚酯類樹脂。
10.如權(quán)利要求1～9中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的至少一個表面上或所述薄膜層(B)上設(shè)置有織物或非織造物。
11.如權(quán)利要求1～10中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的至少一個表面上、所述薄膜層(B)上或者所述織物或非織造物上還設(shè)置有粘合劑層。
12.如權(quán)利要求1～10中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的至少一個表面上、所述薄膜層(B)上或者所述織物或非織造物上還設(shè)置有可重復(fù)粘附和剝離的可剝離層。
13.如權(quán)利要求12所述的屏幕，其中，所述可剝離層是吸附層、弱粘合層和靜電吸附層中的任何一種。
14.如權(quán)利要求11～13中任一項所述的屏幕，其中，所述粘合劑層或可剝離層的表面上設(shè)置有可剝離的剝離物。
15.如權(quán)利要求1～14中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)的非圖像投影面上設(shè)置有掩蔽層。
16.如權(quán)利要求1～15中任一項所述的屏幕，其中，該屏幕的平面方向上設(shè)置并連續(xù)分布了開孔直徑為0.1mm～8mm的貫通屏幕厚度方向的通孔，所述通孔的間隔是孔與孔之間的最小距離為0.1mm～5mm。
17.如權(quán)利要求1～10、15和16中任一項所述的屏幕，其中，以下定義的卷曲值小于或等于250mm所述卷曲值的定義為當(dāng)將卷曲大的方向為縱向的屏幕切成A4尺寸(210mm×297mm)，并通過使該屏幕的卷曲面向上以形成凹面形狀而將該屏幕平放時，所述卷曲值是從該屏幕的平面方向可見的所述縱向的邊的表觀長度，即投影長度。
18.如權(quán)利要求1～17中任一項所述的屏幕，其中，對所述薄膜層(A)、涂布層、含熱塑性樹脂的薄膜層(B)和織物或非織造物中的任何一個進行印刷。
19.如權(quán)利要求1～18中任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)中包含的聚烯烴類樹脂是聚丙烯類樹脂。
20.如權(quán)利要求1～19任一項所述的屏幕，其中，所述薄膜層(A)包含無機細(xì)粉末和有機填料中的至少一種物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供利用反射光來發(fā)揮功能的易于操作的屏幕。本發(fā)明提供了一種屏幕，該屏幕包含含有聚烯烴類樹脂的薄膜層(A)，該薄膜層(A)具有小于30％的全光線透過率、大于70％且不大于100％的全光線反射率、小于或等于60％的光澤度和0.5g/cm
文檔編號G03B21/60GK1688929SQ03824059
公開日2005年10月26日 申請日期2003年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者高橋友嗣, 上田隆彥 申請人:優(yōu)泊公司