自承式蝶形引入光纜用開剝鉗的制作方法
專利名稱:自承式蝶形引入光纜用開剝鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第一刀具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、多個第二固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把。本實用新型具有以下主要有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。
【專利說明】
自承式蝶形弓I入光纜用開剝鉗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及自承式蝶形引入光纜用開剝鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]中華人民共和國通信行業(yè)標準YD/T1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號中GJYX開頭的是自承式蝶形引入光纜，典型的型號是GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH，它們的共同特點是具有吊線、非自承式蝶形引入光纜單元、將吊線與非自承式蝶形引入光纜單元連接起來的連接筋，吊線由增強構(gòu)件及包覆住增強構(gòu)件的吊線護層構(gòu)成，非自承式蝶形引入光纜單元由光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強構(gòu)件、將加強構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住的護套構(gòu)成，光纖或光纖帶兩側(cè)的護套上具有光纜分離口。
[0003]自承式蝶形引入光纜施工時，需要將連接筋用刀片撕開、將使吊線與非自承式蝶形引入光纜單元進行分離，然后再使用專用工具，開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導纖維，以便于接續(xù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無相應的工具進行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，需要快速、安全、便于使用的工具；同樣，對于現(xiàn)場施工人員來說，也需要合適的工具;為此，行業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以滿足用戶的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的是揭示自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]本實用新型中，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第一刀具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、多個第二固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部的第一刀槽;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板但未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽;在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型;第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0007]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件下表面與第二刀槽下表面的距離為5mm至25mm;第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面時，第五凸起部件下表面與第一刀槽下表面的距離為5mm至25mm。
[0008]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。
[0009]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。
[0010]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。
[0011 ]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
[0012]進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2_、寬度為1.8?2.2_。
[0013]再進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為I.0mm。
[0014]更進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標稱值為3.0mm或4.0mm。
[0015]又進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm、寬度標稱值為2.0mm。
[0016]本實用新型具有以下主要有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型中一個開剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2放大后的主視圖。
[0020]圖4為圖2放大后的右視圖。
[0021]圖5為圖2放大后的左視圖。
[0022]圖6為本實用新型中使用的第一刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型中使用的第二刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型中需開剝的自承式蝶形引入光纜的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]實施實例I
[0026]請見圖1至圖8，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具3、兩個第一刀具7、兩個第二刀具8、多個固定部件5、多個第一固定元件9、多個第二固定元件6、一個可旋轉(zhuǎn)部件4、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件31、第二凸起部件32、第三凸起部件33、第四凸起部件36、第五凸起部件38、支撐板37構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽34，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽35，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽341，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽323，在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔361、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔381;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽311，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔312，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的;每個第一刀具由第一刀基71及位于第一刀基之上的第一刀鋒70構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基81及位于第二刀基之上的第二刀鋒80構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型；第一鉗把由第一把手11、第一把頭12構(gòu)成，第二鉗把由第二把手21、第二把頭22構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0027]實施實例2
[0028]請見圖1至圖8，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具3、兩個第一刀具7、兩個第二刀具8、多個固定部件5、多個第一固定元件9、多個第二固定元件6、一個可旋轉(zhuǎn)部件4、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件31、第二凸起部件32、第三凸起部件33、第四凸起部件36、第五凸起部件38、支撐板37構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽34，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽35，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽341，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽323，在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔361、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔381;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽311，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔312，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第一刀具由第一刀基71及位于第一刀基之上的第一刀鋒70構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基81及位于第二刀基之上的第二刀鋒80構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型;第一鉗把由第一把手11、第一把頭12構(gòu)成，第二鉗把由第二把手21、第二把頭22構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0029]上述實施實例I，2中所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，還可以是所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽341，所述開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板但未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽323;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽341，所述開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽323。
[0030]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件下表面與第二刀槽下表面的距離為5mm至25mm;第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面時，第五凸起部件下表面與第一刀槽下表面的距離為5mm至25mm。
[0031 ]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。
[0032]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。
[0033]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。
[0034]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
[0035]進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2_、寬度為1.8?2.2_。
[0036]再進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為I.0mm。
[0037]更進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標稱值為3.0mm或4.0mm。
[0038]又進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm、寬度標稱值為2.0mm。
[0039]下面，簡述一下本實用新型自承式蝶形引入光纜用開剝鉗的原理，請參考圖1及圖8，使用時，將欲開剝的自承式蝶形引入光纜穿過開剝模具，S卩:將吊線95穿過容吊線槽，將非自承式蝶形引入光纜單元穿過容纜槽，并確保每個開剝模具中第二刀具位于光纜分離口91的正上方、第一刀具位于連接筋96的正上方，通過微調(diào)兩個開剝模具之間的距離及第一刀具、第二刀具伸出的長度，來實現(xiàn)自承式蝶形引入光纜的一次性剝離，牽引自承式蝶形引入光纜過開剝裝置后，吊線與自承式蝶形引入光纜單元進行了分離，也即連接筋被完全撕開，另一方面，光纜分離口處也實現(xiàn)了分離撒裂開，使得光纖或光纖帶94被分離出，同時，光纖或光纖帶一側(cè)的第一加強件931仍留在非自承式蝶形引入光纜單元的護套第一單元90中，光纖或光纖帶另一側(cè)的第二加強件932仍留在非自承式蝶形引入光纜單元的護套第二單元92中，未撕開部分中，吊線95內(nèi)部的增強構(gòu)件97仍然起著拉力增加作用；剝離完成后，將剝開的線纜退回進行裁切即可或退回進行連接器制作即可。
[0040]本實用新型中，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得自承式蝶形引入光纜方便地分離，非常便于連接器廠家快速做連接器，效率非常高，且不易損傷工作人員，操作更方便，裝置非常耐用;而且適用于光纜作業(yè)人員在施工時的使用。
[0041]當然，本實用新型中，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板、第五凸起部件的第一刀槽時，即第二刀槽完全貫切通第四凸起部件、第一刀槽完全貫切通第二凸起部件、支撐板、第五凸起部件，第二刀具的更換極其方便，不取下開剝模具只要使用合適的工具也可實現(xiàn)更換刀具；當開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板、第五凸起部件的第一刀槽，即第二刀槽僅部分貫切第四凸起部件，第二刀具的更換也極其方便，不取下開剝模具也可實現(xiàn)更換刀具，而且由于刀基未露出支撐板及第四凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技術(shù)效果；當然，第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面、第二刀槽未貫穿第四凸起部件的下表面時，顯然使用更安全可靠;而第一刀槽貫穿第五凸起部件的下表面、第二刀槽貫穿第四凸起部件的下表面時，第一刀具的更換更簡單、第一刀具可以從五凸起部件的下表面伸入到第一刀槽中，第二刀具可以從四凸起部件的下表面伸入到第二刀槽中。
[0042]本實用新型中容纜槽的深度/寬度尺寸以及容吊線槽的深度/寬度尺寸，使得本實用新型可以開剝GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH光纜，由于上述光纜中吊線部分的尺寸不會有大的變化，而非自承式蝶形引入光纜單元的寬度的標稱值有3.0mm及4.0mm兩種，對于3.0mm的寬度值的光纜，在使用時，只需要在容纜槽的兩側(cè)或一側(cè)放置合適尺寸的矩形條，并使微調(diào)刀具的固定位置，即可實現(xiàn)光纜分離口處的分離，非常實用和方便，使模具更通用；當然，也可以使用容纜槽寬度標稱值為3.0mm的開剝模具。
[0043]本實用新型中，一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的老虎鉗或尖嘴鉗或斜口鉗等工具，只需作適當改進即可以。
[0044]因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。
[0045]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本實用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第一刀具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、多個第二固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板但未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽；或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽;第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型;第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住;所述第四凸起部件下表面與第二刀槽下表面的距離為5mm至25mm;第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面時，第五凸起部件下表面與第一刀槽下表面的距離為5mm至25mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2mm、寬度為1.8?2.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標稱值為3.0mm或4.0mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm、寬度標稱值為2.0mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
【文檔編號】G02B6/44GK205720761SQ201620288692
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月9日
【發(fā)明人】王龍
【申請人】綿陽市新為創(chuàng)扶科技有限公司
【專利摘要】本實用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第一刀具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、多個第二固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把。本實用新型具有以下主要有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。
【專利說明】
自承式蝶形弓I入光纜用開剝鉗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及自承式蝶形引入光纜用開剝鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]中華人民共和國通信行業(yè)標準YD/T1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號中GJYX開頭的是自承式蝶形引入光纜，典型的型號是GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH，它們的共同特點是具有吊線、非自承式蝶形引入光纜單元、將吊線與非自承式蝶形引入光纜單元連接起來的連接筋，吊線由增強構(gòu)件及包覆住增強構(gòu)件的吊線護層構(gòu)成，非自承式蝶形引入光纜單元由光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強構(gòu)件、將加強構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住的護套構(gòu)成，光纖或光纖帶兩側(cè)的護套上具有光纜分離口。
[0003]自承式蝶形引入光纜施工時，需要將連接筋用刀片撕開、將使吊線與非自承式蝶形引入光纜單元進行分離，然后再使用專用工具，開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導纖維，以便于接續(xù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無相應的工具進行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，需要快速、安全、便于使用的工具；同樣，對于現(xiàn)場施工人員來說，也需要合適的工具;為此，行業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以滿足用戶的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的是揭示自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]本實用新型中，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第一刀具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、多個第二固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部的第一刀槽;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板但未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽;在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型;第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0007]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件下表面與第二刀槽下表面的距離為5mm至25mm;第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面時，第五凸起部件下表面與第一刀槽下表面的距離為5mm至25mm。
[0008]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。
[0009]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。
[0010]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。
[0011 ]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
[0012]進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2_、寬度為1.8?2.2_。
[0013]再進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為I.0mm。
[0014]更進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標稱值為3.0mm或4.0mm。
[0015]又進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm、寬度標稱值為2.0mm。
[0016]本實用新型具有以下主要有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型中一個開剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2放大后的主視圖。
[0020]圖4為圖2放大后的右視圖。
[0021]圖5為圖2放大后的左視圖。
[0022]圖6為本實用新型中使用的第一刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實用新型中使用的第二刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型中需開剝的自承式蝶形引入光纜的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]實施實例I
[0026]請見圖1至圖8，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具3、兩個第一刀具7、兩個第二刀具8、多個固定部件5、多個第一固定元件9、多個第二固定元件6、一個可旋轉(zhuǎn)部件4、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件31、第二凸起部件32、第三凸起部件33、第四凸起部件36、第五凸起部件38、支撐板37構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽34，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽35，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽341，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽323，在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔361、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔381;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽311，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔312，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的;每個第一刀具由第一刀基71及位于第一刀基之上的第一刀鋒70構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基81及位于第二刀基之上的第二刀鋒80構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型；第一鉗把由第一把手11、第一把頭12構(gòu)成，第二鉗把由第二把手21、第二把頭22構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0027]實施實例2
[0028]請見圖1至圖8，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具3、兩個第一刀具7、兩個第二刀具8、多個固定部件5、多個第一固定元件9、多個第二固定元件6、一個可旋轉(zhuǎn)部件4、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件31、第二凸起部件32、第三凸起部件33、第四凸起部件36、第五凸起部件38、支撐板37構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽34，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽35，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽341，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽323，在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔361、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔381;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽311，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔312，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第一刀具由第一刀基71及位于第一刀基之上的第一刀鋒70構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基81及位于第二刀基之上的第二刀鋒80構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型;第一鉗把由第一把手11、第一把頭12構(gòu)成，第二鉗把由第二把手21、第二把頭22構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0029]上述實施實例I，2中所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，還可以是所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽341，所述開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板但未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽323;或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽341，所述開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽323。
[0030]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件下表面與第二刀槽下表面的距離為5mm至25mm;第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面時，第五凸起部件下表面與第一刀槽下表面的距離為5mm至25mm。
[0031 ]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。
[0032]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。
[0033]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。
[0034]上述任一實施實例所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
[0035]進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2_、寬度為1.8?2.2_。
[0036]再進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為I.0mm。
[0037]更進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標稱值為3.0mm或4.0mm。
[0038]又進一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm、寬度標稱值為2.0mm。
[0039]下面，簡述一下本實用新型自承式蝶形引入光纜用開剝鉗的原理，請參考圖1及圖8，使用時，將欲開剝的自承式蝶形引入光纜穿過開剝模具，S卩:將吊線95穿過容吊線槽，將非自承式蝶形引入光纜單元穿過容纜槽，并確保每個開剝模具中第二刀具位于光纜分離口91的正上方、第一刀具位于連接筋96的正上方，通過微調(diào)兩個開剝模具之間的距離及第一刀具、第二刀具伸出的長度，來實現(xiàn)自承式蝶形引入光纜的一次性剝離，牽引自承式蝶形引入光纜過開剝裝置后，吊線與自承式蝶形引入光纜單元進行了分離，也即連接筋被完全撕開，另一方面，光纜分離口處也實現(xiàn)了分離撒裂開，使得光纖或光纖帶94被分離出，同時，光纖或光纖帶一側(cè)的第一加強件931仍留在非自承式蝶形引入光纜單元的護套第一單元90中，光纖或光纖帶另一側(cè)的第二加強件932仍留在非自承式蝶形引入光纜單元的護套第二單元92中，未撕開部分中，吊線95內(nèi)部的增強構(gòu)件97仍然起著拉力增加作用；剝離完成后，將剝開的線纜退回進行裁切即可或退回進行連接器制作即可。
[0040]本實用新型中，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得自承式蝶形引入光纜方便地分離，非常便于連接器廠家快速做連接器，效率非常高，且不易損傷工作人員，操作更方便，裝置非常耐用;而且適用于光纜作業(yè)人員在施工時的使用。
[0041]當然，本實用新型中，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板、第五凸起部件的第一刀槽時，即第二刀槽完全貫切通第四凸起部件、第一刀槽完全貫切通第二凸起部件、支撐板、第五凸起部件，第二刀具的更換極其方便，不取下開剝模具只要使用合適的工具也可實現(xiàn)更換刀具；當開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板、第五凸起部件的第一刀槽，即第二刀槽僅部分貫切第四凸起部件，第二刀具的更換也極其方便，不取下開剝模具也可實現(xiàn)更換刀具，而且由于刀基未露出支撐板及第四凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技術(shù)效果；當然，第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面、第二刀槽未貫穿第四凸起部件的下表面時，顯然使用更安全可靠;而第一刀槽貫穿第五凸起部件的下表面、第二刀槽貫穿第四凸起部件的下表面時，第一刀具的更換更簡單、第一刀具可以從五凸起部件的下表面伸入到第一刀槽中，第二刀具可以從四凸起部件的下表面伸入到第二刀槽中。
[0042]本實用新型中容纜槽的深度/寬度尺寸以及容吊線槽的深度/寬度尺寸，使得本實用新型可以開剝GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH光纜，由于上述光纜中吊線部分的尺寸不會有大的變化，而非自承式蝶形引入光纜單元的寬度的標稱值有3.0mm及4.0mm兩種，對于3.0mm的寬度值的光纜，在使用時，只需要在容纜槽的兩側(cè)或一側(cè)放置合適尺寸的矩形條，并使微調(diào)刀具的固定位置，即可實現(xiàn)光纜分離口處的分離，非常實用和方便，使模具更通用；當然，也可以使用容纜槽寬度標稱值為3.0mm的開剝模具。
[0043]本實用新型中，一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的老虎鉗或尖嘴鉗或斜口鉗等工具，只需作適當改進即可以。
[0044]因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。
[0045]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本實用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個第一刀具、兩個第二刀具、多個固定部件、多個第一固定元件、多個第二固定元件、一個可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把;每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板但未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽；或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽;第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央;第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個第一刀具固定孔;第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型;第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn);安裝狀態(tài)時:每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個相同的開剝模具的容纜槽相對方向放置、容吊線槽相對方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住;所述第四凸起部件下表面與第二刀槽下表面的距離為5mm至25mm;第一刀槽未貫穿第五凸起部件的下表面時，第五凸起部件下表面與第一刀槽下表面的距離為5mm至25mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2mm、寬度為1.8?2.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標稱值為3.0mm或4.0mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標稱值為1.0mm、寬度標稱值為2.0mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9?1.2mm、寬度為2.8?4.4mm。
【文檔編號】G02B6/44GK205720761SQ201620288692
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月9日
【發(fā)明人】王龍
【申請人】綿陽市新為創(chuàng)扶科技有限公司
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