專利名稱：防眩薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于可應用于各種照明器具或各種顯示器的表面部件的防眩薄膜，特別是關(guān)于在液晶顯示器等中，具有防眩性，并可以防止圖像模糊、防止閃耀以及防止由表面散射產(chǎn)生白色部分的防眩薄膜。
背景技術(shù)：
以液晶顯示器、等離子顯示器、CRT(陰極射線管)、EL(電致發(fā)光)等為代表的圖像顯示裝置(以下將這些稱為“顯示器”)，正在電視機和計算機等各種領(lǐng)域中使用，并得到驚人的發(fā)展。特別是液晶顯示器，作為薄、輕量且富有通用性的顯示器，作為薄型電視移動電話、個人電腦、數(shù)碼相機、PDA、其他各種設(shè)備用的顯示媒體，普及顯著。
在室外或熒光燈下等比較明亮的地方使用這些顯示器時，由太陽光或熒光燈等外部光引起的向顯示器的映入會成為問題，為了防止該問題，一般是實施防眩處理，在顯示器表面形成凹凸，使映入的外部光發(fā)生漫反射。
該防眩處理可以通過如下處理進行通過噴砂等對顯示器表面形成粗糙面，或在顯示器表面涂布透明樹脂后，用具有凹凸的賦型薄膜進行賦型處理，或通過涂布在樹脂粘合劑中分散無機或者有機的透明微粒而形成的涂料，在顯示器表面設(shè)置防眩層等。
這些技術(shù)中，最后列舉的使用樹脂粘合劑和有機透明微粒的防眩處理，通過由微粒形成的凹凸、樹脂粘合劑與微粒的折射率差可以使外部光發(fā)生散射，進而，應用于一般從其機構(gòu)上看視角受限制的液晶顯示器時，通過使來自顯示器的圖像信息在寬角度范圍散射射出，也可以期待視角的擴大效果，因此現(xiàn)在其正成為最常用的方法，例如在特許第3314965號公報說明書、特開平5-162261號公報、特開平7-181306號公報等中已經(jīng)公開。

發(fā)明內(nèi)容
但是，對于使用上述的樹脂粘合劑和有機透明微粒實施防眩處理的顯示器，在抑制表面的映入的同時，來自顯示器內(nèi)部的圖像信息也不經(jīng)意地發(fā)生散射，因而存在圖像模糊或發(fā)生閃耀這樣的問題。另外，由于外部光，顯示器的防眩處理表面也會產(chǎn)生變得發(fā)白的所謂白色部分生成這樣的現(xiàn)象。進而，顯示器是液晶顯示器時，存在的問題是，視角特性會惡化，如果斜視所顯示的圖像，則對比度會降低，看到圖像發(fā)生褪色。
本發(fā)明是以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題為目的而完成的，其目的在于提供適用于抑制圖像的模糊或閃耀的發(fā)生、抑制液晶顯示器的視角特性的惡化的防眩處理的防眩薄膜。
本發(fā)明人為了解決上述問題進行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過與圓球狀樹脂微粒同時使用折射率存在特定關(guān)系的透明樹脂和碗狀樹脂微粒，能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的防眩薄膜是具有樹脂微粒分散在透明樹脂相中而構(gòu)成的光擴散層的防眩薄膜，其特征在于，樹脂微粒至少由圓球狀微粒和粒子的中央部凹陷成凹狀的碗狀樹脂微粒構(gòu)成，透明樹脂相的折射率nx和碗狀樹脂微粒的折射率nz滿足下述式(1)的關(guān)系。
nx-nz≥0.03(1)對于本發(fā)明的上述防眩薄膜，優(yōu)選圓球狀樹脂微粒的折射率ny和碗狀樹脂微粒的折射率nz滿足下述式(2)的關(guān)系。
nz＜ny(2)另外，對于本發(fā)明的上述防眩薄膜，優(yōu)選圓球狀樹脂微粒的平均粒徑Dy和碗狀樹脂微粒的平均粒徑Dz分別是0.3μm～7.0μm，進而優(yōu)選圓球狀樹脂微粒的平均粒徑Dy和碗狀樹脂微粒的平均粒徑Dz滿足下述式(3)的關(guān)系。
0.7Dz≤Dy≤1.4Dz(3)對于本發(fā)明的防眩薄膜，上述光擴散層優(yōu)選設(shè)置在透明基體的至少一面上。
另外，上述光擴散層優(yōu)選具有凹凸表面，且該凹凸表面的凸部由圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒的凸部而形成。此時，光擴散層的最薄部的厚度優(yōu)選比上述碗狀樹脂微粒的高度厚。另外，上述圓球狀樹脂微粒的平均粒徑優(yōu)選是上述碗狀樹脂微粒高度的110～300％。進而，上述凹凸表面的平均粗糙度Ra優(yōu)選是0.1～1.0μm。
本發(fā)明的防眩薄膜由于使用圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒，因此會產(chǎn)生擴大顯示器的視角的同時可抑制圖像模糊的效果。即，碗狀樹脂微粒的奇特的形狀與圓球狀樹脂微粒相比，具有將光線的散射限制在特定方向的效果，因此由于碗狀樹脂微粒的存在，會發(fā)揮出擴大顯示器的視角的同時可抑制圖像模糊的效果。
另外，一般來說，對于進行了防眩處理的薄膜，由于由微粒所形成的防眩薄膜表面的凹凸和各自具有不同的折射率的透明樹脂相和微粒的界面起到透鏡的作用，在防眩薄膜表面會產(chǎn)生局部亮度的強弱，從而產(chǎn)生閃耀，但對于本發(fā)明的防眩薄膜，在光擴散層中形成透明樹脂相-圓球狀樹脂微粒和透明樹脂相-碗狀樹脂微粒的2種界面，特別是后者，具有上述式(1)所示的折射率關(guān)系，因此可以消除在各界面的透鏡作用，從而產(chǎn)生消除閃耀的效果。另外，也會產(chǎn)生消除由防眩薄膜表面的凹凸引起的閃耀的效果。
另外，對于進行了防眩處理的薄膜，如果由微粒形成的防眩薄膜表面的凹凸大，則會產(chǎn)生白色部分，另一方面，如果凹凸小，則存在抑制外部光的映入的防眩性不充分的問題，但是對于本發(fā)明的防眩薄膜，凹凸表面的凸部具有僅由圓球狀樹脂微?；蛘哂蓤A球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒形成的奇特的表面凹凸形狀，因此可以抑制白色部分產(chǎn)生的同時發(fā)揮賦予適度的防眩性的效果。
因此，本發(fā)明的防眩薄膜可以應用于各種照明器具或各種顯示器的表面部件，特別是可以適用于以液晶顯示器、等離子顯示器、CRT、EL等為代表的圖像顯示裝置。


圖1是本發(fā)明的防眩薄膜的一例的模式截面圖。
圖2是本發(fā)明的防眩薄膜的另一例的模式截面圖。
圖3是本發(fā)明的防眩薄膜又一例的模式截面圖。
圖4是本發(fā)明中使用的碗狀樹脂微粒的俯視圖。
圖5是本發(fā)明中使用的碗狀樹脂微粒的側(cè)截面圖。
符號說明
1…透明樹脂相、2…圓球狀樹脂微粒、3…碗狀樹脂微粒、4…光擴散層、5…透明基體、Dz…平均粒徑、a…口徑、b…厚度、h…高度。
具體實施例方式
參照附圖來說明本發(fā)明的防眩薄膜的實施方式。
圖1是本發(fā)明的防眩薄膜的一例的模式截面圖。其具有由圓球狀樹脂微粒2和碗狀樹脂微粒3分散在透明樹脂相1中而形成的光擴散層4，并通過圓球狀樹脂微粒2形成凹凸表面的凸部。另外，圖2是本發(fā)明的防眩薄膜的另一例的模式截面圖，對于該圖的情況，上述圖1所示的光擴散層4作為涂布層設(shè)置在透明基體5上，從而形成防眩薄膜。圖3是本發(fā)明的防眩薄膜的又一例的模式截面圖，對于該圖的情況，在設(shè)置在透明基體5上的光擴散層4中，碗狀樹脂微粒3不規(guī)則地分散在透明樹脂相1中，通過圓球狀樹脂微粒2和碗狀樹脂微粒3形成凹凸表面的凸部。
作為在本發(fā)明的防眩薄膜中使用的樹脂微粒，可以使用其材質(zhì)、形狀、粒徑等各種各樣的樹脂微粒。作為這樣的樹脂微粒的材料，例如可舉出丙烯酸類樹脂、硅酮樹脂、苯乙烯樹脂、三聚氰胺樹脂、苯乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂等，可以根據(jù)作為光擴散層所需要的折射率、對粘合劑的親和性等自由地選擇。另外，以提高分散性和控制折射率為目的，也可以利用油脂類、硅烷偶聯(lián)劑、金屬氧化物等有機·無機材料進行表面處理。
在本發(fā)明中，上述樹脂微粒的一部分是圓球狀樹脂微粒，并且其他的至少一部分是中央部凹陷成凹狀的碗狀樹脂微粒是必要的。在本發(fā)明中，所謂圓球狀樹脂微粒是指其形狀是圓球或者接近圓球的球狀微粒，例如可以使用通過單體的懸浮聚合法、聚合物溶液的噴霧干燥法等制作的圓球狀樹脂微粒。
另外，碗狀樹脂微粒只要是像碗那樣具有凹部的形態(tài)的樹脂微粒，就沒有特別的限制，但是典型的是具有圖4和圖5所示形狀的碗狀樹脂微粒。圖4是碗狀樹脂微粒的俯視圖，圖5是側(cè)截面圖，在本發(fā)明中，優(yōu)選是圖中所示的平均粒徑Dz、口徑a、厚度b以及高度h的關(guān)系滿足下述式的關(guān)系的形狀。
0＜a＜Dz，更優(yōu)選0.2Dz＜a＜0.8Dz0＜b＜0.75Dz，更優(yōu)選0.1Dz＜b＜0.5Dz
0.1Dz＜h＜Dz，更優(yōu)選0.25Dz＜h＜0.75Dz另外，對于本發(fā)明的防眩薄膜，圓球狀樹脂微粒的平均粒徑Dy和碗狀樹脂微粒Dz均優(yōu)選在0.3～7.0μm的范圍。這些微粒的平均粒徑如果小于0.3μm，則由于變得比可見光波長小，因此得不到良好的光擴散性，另一方面，如果超過7.0μm，則在防眩薄膜表面會呈現(xiàn)樹脂微粒的粒狀感，因此并非優(yōu)選。
進而，對于本發(fā)明的防眩薄膜，圓球狀樹脂微粒的平均粒徑Dy優(yōu)選是碗狀樹脂微粒的高度h的110～300％。平均粒徑Dy如果大于高度h的300％，則表面凹凸變大，會產(chǎn)生白色部分，另一方面，如果小于110％，則凹凸會變小，抑制外部光的映入的防眩性的效果變得不充分。另外，本發(fā)明中的上述粒子形狀的值是利用電子顯微鏡通過形狀觀察而求出的值。
另外，關(guān)于本發(fā)明的防眩薄膜中含有的上述圓球狀樹脂微粒和上述碗狀樹脂微粒的個數(shù)，也根據(jù)所使用的微粒的粒徑而變化，因此沒有特別的限制，但是優(yōu)選設(shè)定為小于等于60000個/mm2，更優(yōu)選小于等于40000個/mm2，特別優(yōu)選小于等于20000個/mm2，且大于等于5000個/mm2的范圍。
進而，關(guān)于本發(fā)明的防眩薄膜中含有的上述圓球狀樹脂微粒和上述碗狀樹脂微粒的配合比率，沒有特別的限制，但是優(yōu)選是圓球狀樹脂微粒的個數(shù)/碗狀樹脂微粒的個數(shù)＝50/50～1/99的范圍，特別優(yōu)選是40/60～2/98的范圍。
在本發(fā)明的防眩薄膜中，作為構(gòu)成分散上述樹脂微粒的透明樹脂相的透明樹脂，可以適宜地使用熱塑性樹脂、熱固性樹脂、放射線固化型樹脂等。
作為熱塑性樹脂，可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、環(huán)烯共聚物(COC)、含降冰片烯樹脂、聚醚砜等各種樹脂。
作為放射線固化型樹脂，可以使用適宜地混合了具有丙烯酰基、甲基丙烯?；?、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、環(huán)氧基、乙烯醚基、氧雜環(huán)丁烷基等聚合性不飽和鍵或與其類似的官能團的單體、低聚物、預聚物的組合物。作為單體的例子，可舉出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲氧基聚甲基丙烯酸乙烯酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二二季戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等。作為低聚物和預聚物，可舉出聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯等丙烯酸酯化合物，不飽和聚酯、丁二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚、各種脂環(huán)式環(huán)氧等環(huán)氧類化合物，3-乙基-3-羥基甲基氧雜環(huán)丁烷、1，4-雙{[(3-乙基-3-氧雜環(huán)丁烷基)甲氧基]甲基}苯、二[1-乙基(3-氧雜環(huán)丁烷基)]甲醚等氧雜環(huán)丁烷化合物。這些物質(zhì)可以單獨使用，或者混合多種使用。
作為熱固性樹脂，可舉出酚醛樹脂、呋喃樹脂、二甲苯·甲醛樹脂、酮·甲醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯胺樹脂、醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。這些樹脂可以單獨或者混合多種而使用。
對于本發(fā)明的防眩薄膜中使用的透明樹脂，透明性越高越好，光線透射率(JIS K-7105)是大于等于80％，優(yōu)選是大于等于90％。即使光線透射率不足80％，對于本發(fā)明也沒有問題，但是作為顯示器用的薄膜會變暗，因此并非理想。
另外，在由這些透明樹脂構(gòu)成的透明樹脂相中，為了賦予各種特性，作為改性劑也可以添加不影響光擴散的納米尺寸的微粒。作為其例子，可舉出二氧化硅、二氧化鈦、硅酸鹽溶膠、鈦酸鹽溶膠、ITO、ATO等。
本發(fā)明的防眩薄膜的光擴散層可以通過使上述的透明樹脂和圓球狀樹脂微粒及碗狀樹脂微粒溶解、分散在適當?shù)娜軇┲校缓笸坎荚谶m當?shù)幕w上并進行干燥、固化而形成。在本發(fā)明中，光擴散層可以從基體上剝離，可以以透明基體上的涂布層形式而設(shè)置。
光擴散層的厚度優(yōu)選是0.5～200μm的范圍。另外，光擴散層為涂布在透明基體上的涂布層的情況，光擴散層由透明基體支撐，因此其厚度優(yōu)選是0.5～50μm的范圍，更優(yōu)選是1～10μm的范圍。
對于本發(fā)明的防眩薄膜，光擴散層為涂布在透明基體上的涂布層的情況，作為透明基體，可以使用公知的透明薄膜、玻璃等。作為其具體例子，可以適宜使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、三乙酰纖維素(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰亞胺(PI)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚氯乙烯(PVC)、環(huán)烯共聚物(COC)、含降冰片烯樹脂、聚醚砜、賽璐玢、芳香族聚酰胺等各種樹脂薄膜以及石英玻璃、鈉鈣玻璃等玻璃基材等。在等離子顯示器或液晶顯示器中使用本發(fā)明的防眩薄膜時，透明基體優(yōu)選是由PET、TAC、COC、含降冰片烯樹脂等構(gòu)成的透明基體。
這些透明基體的透明性越高越好，光線透射率(JIS K-7105)是大于等于80％，更優(yōu)選是大于等于90％。即使光線透射率不足80％，對于本發(fā)明也沒有問題，但作為顯示器用的薄膜會變暗，因而并非理想。
另外，這些透明基體的厚度沒有特別的限制，但優(yōu)選是5～600μm，如果考慮其生產(chǎn)率，則特別優(yōu)選使用5～200μm范圍的厚度。
對于本發(fā)明的防眩薄膜，上述透明樹脂的折射率nx和碗狀樹脂微粒的折射率nz需要滿足上述式(1)的關(guān)系。即，在本發(fā)明的防眩薄膜的光擴散層中，形成透明樹脂相-圓球狀樹脂微粒和透明樹脂相-碗狀樹脂微粒的2種界面。其中，通過在透明樹脂相-碗狀樹脂微粒之間滿足上述式(1)的關(guān)系，可以消除各自作為透鏡的作用，從而產(chǎn)生消除閃耀的效果。如上所述，折射率低的碗狀樹脂微粒和透明樹脂相的折射率差需要是大于等于0.03，優(yōu)選是大于等于0.05，特別優(yōu)選是大于等于0.07。
另外，對于本發(fā)明的防眩薄膜，優(yōu)選圓球狀樹脂微粒的折射率ny和碗狀樹脂微粒的折射率nz滿足上述式(2)的關(guān)系。此時，原因的詳情雖然還不清楚，但是通過滿足上述式(2)的關(guān)系，可以抑制被認為起因于樹脂微粒的形狀和折射率的關(guān)系的白色部分、圖像的模糊、閃耀。
另外，對于本發(fā)明的防眩薄膜，上述圓球狀樹脂微粒的粒徑和上述碗狀樹脂微粒的平均粒徑?jīng)]有太大差別時，在防止閃耀方面是理想的。具體地說，圓球狀樹脂微粒的平均粒徑Dy和碗狀樹脂微粒的平均粒徑Dz優(yōu)選滿足上述式(3)的關(guān)系。特別優(yōu)選滿足0.8Dz≤Dy≤1.2Dz的關(guān)系。
在本發(fā)明的防眩薄膜中，優(yōu)選光擴散層具有凹凸表面。凹凸表面的凸部可以僅由圓球狀樹脂微粒形成，但是優(yōu)選由圓球狀微粒和碗狀樹脂微粒形成。另外，在凹凸表面的凸部由圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒形成的情況，凸部由圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒的凸部側(cè)的部分、即半球狀部分和在碗狀樹脂微粒的凹部側(cè)的凹部邊緣形成的環(huán)狀的凸部而形成，凸部的形狀和數(shù)量可以利用激光顯微鏡或SEM(掃描電子顯微鏡)進行觀察。
凹凸表面的凸部由圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒形成的情況，由圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒的半球狀部分形成的凸部的合計數(shù)更優(yōu)選比碗狀樹脂微粒的凹部側(cè)的環(huán)狀的凸部的數(shù)量多。即，由圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒的半球狀部分形成的凸部為主體，由碗狀樹脂微粒的凹部側(cè)的環(huán)狀的凸部所形成的凸部適當?shù)鼗祀s的狀態(tài)的凹凸表面的情況，可以發(fā)揮抑制白色部分產(chǎn)生的同時賦予適度的防眩性的效果。另外，由碗狀樹脂微粒的凹部側(cè)的環(huán)狀的凸部形成的凸部的比例如果增加，則比較尖銳的頂角的比例在光擴散層表面的凹凸上會增加，防眩性提高，但是容易產(chǎn)生白色部分。
另外，在本發(fā)明的防眩薄膜中，光擴散層的凹凸表面的平均粗糙度Ra優(yōu)選是0.1～1.0μm的范圍，更優(yōu)選是0.1～0.5μm的范圍。平均粗糙度Ra如果小于0.1μm，則表面凹凸變小，抑制外部光的映入的防眩性效果會變得不充分；如果大于1.0μm，則凹凸變大，從而產(chǎn)生白色部分，因此并非優(yōu)選。
在本發(fā)明中，防眩薄膜的光擴散層的最薄部的厚度優(yōu)選比碗狀樹脂微粒的高度(h)厚。如果使最薄部的厚度比碗狀樹脂微粒的高度薄，則分散在透明樹脂相中的所有圓球狀樹脂微粒和碗狀樹脂微粒都會與凹凸表面的凹凸有關(guān)，防眩薄膜表面的凹凸變大，從而產(chǎn)生白色部分。另外，由于防眩薄膜表面的凹凸形狀變得復雜，抑制圖像模糊的效果會減弱。
以下，用實施例更具體地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實施例。另外，在下述的實施例和比較例中，“份”是指重量份。
實施例1相對100份作為透明樹脂的折射率為1.51(nx)的二季戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作為光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基苯丙酮、作為樹脂微粒的6份折射率為1.59(ny)、平均粒徑為3.0μm(Dy)的苯乙烯樹脂制圓球狀樹脂微粒和4份折射率為1.42(nz)、平均粒徑為2.4μm(Dz)、高度為1.7μm(h)、口徑為1.8μm(a)、厚度為0.35μm(b)的硅酮樹脂制碗狀樹脂微粒、130份作為溶劑的甲基異丁基酮，通過用砂磨機分散30分鐘，得到涂料。使用反向涂布方式將得到的涂料涂布在由膜厚為80μm、透射率為94％的TAC構(gòu)成的透明基體上，在100℃干燥2分鐘后，用1盞120W/cm集光型高壓水銀燈進行紫外線照射(照射距離10cm、照射時間30秒)，使涂布膜固化。如以上所述，制作具有厚度為3.2μm、平均粗糙度Ra＝0.18的光擴散層的防眩薄膜。
實施例2混合100份作為透明樹脂的折射率為1.67的含鋯紫外線固化型(UV)丙烯酸酯(商品名Kz7391，固體成分濃度為42％，JSR制)、18份折射率為1.51的二季戊四醇六丙烯酸酯，得到固化時的折射率為1.60(nx)、固體濃度為51％的透明樹脂溶液。添加100份該透明樹脂溶液、1份作為光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基苯丙酮、作為樹脂微粒的3份折射率為1.59(ny)、平均粒徑為3.0μm(Dy)的苯乙烯樹脂制圓球狀樹脂微粒和2份折射率為1.42(nz)、平均粒徑為2.4μm(Dz)、高度為1.7μm(h)、口徑為1.8μm(a)、厚度為0.35μm(b)的硅酮樹脂制碗狀樹脂微粒、80份作為溶劑的甲基異丙基酮，用砂磨機分散30分鐘，得到涂料。使用反向涂布方式將得到的涂料涂布在由膜厚為80μm、透射率為94％的TAC構(gòu)成的透明基體上，在100℃干燥2分鐘后，用1盞120W/cm集光型高壓水銀燈進行紫外線照射(照射距離為10cm、照射時間為30秒)，使涂布膜固化，制成防眩薄膜。用電子顯微鏡觀察該防眩薄膜，結(jié)果確認，防眩層的最厚部是3.2μm、最薄部是2.2μm，凹凸表面的凸部由圓球狀樹脂微粒形成。平均粗糙度Ra是0.37μm。
實施例3相對100份作為透明樹脂的折射率為1.51(nx)的二季戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作為光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基苯丙酮、作為樹脂微粒的6份折射率為1.49(ny)、平均粒徑為3.0μm(Dy)的PMMA樹脂制圓球狀樹脂微粒和4份折射率為1.42(nz)、平均粒徑為2.4μm(Dz)、高度為1.7μm(h)、口徑為1.8μm(a)、厚度為0.35μm(d)的硅酮樹脂制碗狀樹脂微粒、130份作為溶劑的甲基異丙基酮，用砂磨機分散30分鐘，得到涂料。使用反向涂布方式將得到的涂料涂布在由膜厚為80μm、透射率為94％的TAC構(gòu)成的透明基體上，在100℃干燥2分鐘后，用1盞120W/cm集光型高壓水銀燈進行紫外線照射(照射距離為10cm、照射時間為30秒)，使涂布膜固化。如以上所述，制作具有厚度為3.2μm、平均粗糙度Ra＝0.12的光擴散層的防眩薄膜。
比較例1相對100份作為透明樹脂的折射率為1.51(nx)的二季戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作為光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基苯丙酮、作為樹脂微粒的6份折射率為1.59(ny)、平均粒徑為3.0μm(Dy)的苯乙烯樹脂制圓球狀樹脂微粒和4份折射率為1.53(nz)、平均粒徑為2.5μm(Dz)、高度為0.6μm(h)、口徑為0.5μm(a)、厚度為0.40μm(d)的苯乙烯-丙烯酸樹脂制碗狀樹脂微粒、200份作為溶劑的甲基異丙基酮，用砂磨機分散30分鐘，得到涂料。使用反向涂布方式將得到的涂料涂布在由膜厚為80μm、透射率為94％的TAC構(gòu)成的透明基體上，在100℃干燥2分鐘后，用1盞120W/cm集光型高壓水銀燈進行紫外線照射(照射距離為10cm、照射時間為30秒)，使涂布膜固化。如以上所述，制作具有厚度為3.2μm、平均粗糙度Ra＝0.20的光擴散層的比較用防眩薄膜。
比較例2相對100份作為透明樹脂的折射率為1.51(nx)的二季戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作為光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基苯丙酮、作為樹脂微粒的4份折射率為1.59(ny)、平均粒徑為3.0μm(Dy)的苯乙烯樹脂制圓球狀樹脂微粒和4份折射率為1.49(nz)、平均粒徑為2.4μm(Dz)、高度為0.6μm(h)、口徑為0.5μm(a)、厚度為0.35μm(d)的丙烯酸樹脂制碗狀樹脂微粒、200份作為溶劑的甲基異丙基酮，用砂磨機分散30分鐘，得到涂料。使用反向涂布方式將得到的涂料涂布在由膜厚為80μm、透射率為94％的TAC構(gòu)成的透明基體上，在100℃干燥2分鐘后，用1盞120W/cm集光型高壓水銀燈進行紫外線照射(照射距離為10cm、照射時間為30秒)，使涂布膜固化。如以上所述，制作具有厚度為3.5μm、平均粗糙度Ra＝0.09的光擴散層的比較用防眩薄膜。
比較例3相對100份作為透明樹脂的折射率1.51(nx)的二季戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作為光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基苯丙酮、作為樹脂微粒的6份折射率為1.59(ny)、平均粒徑為3.0μm(Dy)的苯乙烯樹脂制圓球狀樹脂微粒和4份折射率為1.42(nz)、平均粒徑為2.4μm(Dz)的硅酮樹脂制圓球狀樹脂微粒、130份作為溶劑的甲基異丙基酮，用砂磨機分散30分鐘，得到涂料。使用反向涂布方式將得到的涂料涂布在由膜厚為80μm、透射率為94％的TAC構(gòu)成的透明基體上，在100℃干燥2分鐘后，用1盞120W/cm集光型高壓水銀燈進行紫外線照射(照射距離為10cm、照射時間為30秒)，使涂布膜固化。如以上所述，制作具有厚度為3.2μm、平均粗糙度Ra＝0.24的光擴散層的比較用防眩薄膜。
比較例4相對100份作為透明樹脂的折射率1.51(nx)的二季戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作為光引發(fā)劑的2-羥基-2-甲基苯丙酮、作為樹脂微粒的6份折射率為1.42(ny)、平均粒徑為3.0μm(Dy)的硅酮樹脂制圓球狀樹脂微粒和4份折射率為1.49(nz)、平均粒徑為2.5μm(Dz)的丙烯酸樹脂制碗狀樹脂微粒、130份作為溶劑的甲基異丙基酮，用砂磨機分散30分鐘，得到涂料。使用反向涂布方式將得到的涂料涂布在由膜厚為80μm、透射率為94％的TAC構(gòu)成的透明基體上，在100℃干燥2分鐘后，用1盞120W/cm集光型高壓水銀燈進行紫外線照射(照射距離為10cm、照射時間為30秒)，使涂布膜固化。如以上所述，制作具有厚度為3.2μm、平均粗糙度Ra＝0.18的光擴散層的比較用防眩薄膜。
接著，通過以下的方法進行上述實施例和比較例的評價。
目視評價針對沒有防眩薄膜的市售的高精細型的液晶監(jiān)示器(アイオデ一タ機器LCD-A15UR、畫面尺寸15英寸、分辨率UXGA、像素間距133PPI)，代替粘貼全面偏光板，在其表面粘貼實施例和比較例的防眩薄膜。最初在不顯示圖像的狀態(tài)下觀察外部光的映入和白色部分，接著顯示靜止圖像，觀察圖像模糊、閃耀和視角特性。
關(guān)于防眩性，使熒光燈從正面映入，觀察其輪廓映入的情況。
關(guān)于白色部分，不映入熒光燈，從正面觀察，從而觀察防眩薄膜的黑度情況。
關(guān)于圖像模糊，使用微軟公司的軟件(Microsoft Windows(注冊商標))，顯示MS明朝體、字體大小11點的數(shù)字，以離畫面50cm的距離觀察數(shù)字顯示能否看到模糊。
關(guān)于圖像閃耀，以離畫面50cm的距離觀察能否看到閃耀。
關(guān)于視角特性，觀察從正面看到規(guī)定的彩色照片圖像時的對比度在觀看的角度傾斜45°時降低的程度。
其評價結(jié)果示于表1中。表1中的評價基準如下。
關(guān)于防眩性，A未看到映入，C看到映入。
關(guān)于白色部分，A未看到白色部分，B稍微看到白色部分，但實用上沒有問題，C清楚地看到白色部分。
關(guān)于圖像模糊，A未看到模糊，色彩鮮明，C看到模糊。
關(guān)于閃耀，A未看到閃耀，B稍微看到閃耀，但實用上沒有問題，C清楚地看到閃耀。
關(guān)于視角特性，A幾乎看不到對比度降低，C清楚地看到對比度降低。
表1

從表1可以知道，透明樹脂和碗狀樹脂微粒的折射率的關(guān)系滿足上述式(1)的關(guān)系的實施例1、實施例2和實施例3的本發(fā)明的防眩薄膜，對于白色部分、圖像模糊、閃耀和視角特性，顯示出良好的結(jié)果，與此相反，比較例1的防眩薄膜不能抑制閃耀，視角特性也差。對于比較例2的防眩薄膜，防眩性、閃耀、視角特性各特性差，比較例4的防眩薄膜不能抑制白色部分、圖像模糊、閃耀。另外，僅使用圓球狀樹脂微粒的比較例3的防眩薄膜不能抑制白色部分和圖像模糊。
權(quán)利要求
1.防眩薄膜，具有樹脂微粒分散在透明樹脂相中而構(gòu)成的光擴散層，其特征在于，所述樹脂微粒至少由圓球狀微粒和粒子的中央部凹陷成凹狀的碗狀樹脂微粒構(gòu)成，透明樹脂相的折射率nx和碗狀樹脂微粒的折射率nz滿足下述式(1)的關(guān)系。nx-nz≥0.03(1)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其特征在于，所述圓球狀樹脂微粒的折射率ny和所述碗狀樹脂微粒的折射率nz滿足下述式(2)的關(guān)系。nz＜ny(2)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其特征在于，所述圓球狀樹脂微粒的平均粒徑Dy和所述碗狀樹脂微粒的平均粒徑Dz分別是0.3μm～7.0μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的防眩薄膜，其特征在于，所述圓球狀樹脂微粒的平均粒徑Dy和所述碗狀樹脂微粒的平均粒徑Dz滿足下述式(3)的關(guān)系。0.7Dz≤Dy≤1.4Dz(3)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其特征在于，光擴散層設(shè)置在透明基體的至少一面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其特征在于，光擴散層具有凹凸表面，該凹凸表面僅由圓球狀樹脂微粒或者由圓球狀微粒和碗狀樹脂微粒形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩薄膜，其特征在于，所述光擴散層的最薄部的厚度比所述碗狀樹脂微粒的高度厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩薄膜，其特征在于，所述圓球狀樹脂微粒的平均粒徑是所述碗狀樹脂微粒的高度的110～300％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩薄膜，其特征在于，所述凹凸表面的平均粗糙度Ra是0.1～1.0μm。
全文摘要
本發(fā)明的防眩薄膜是具有樹脂微粒分散在透明樹脂相中而構(gòu)成的光擴散層的防眩薄膜，該樹脂微粒至少由圓球狀樹脂微粒和粒子的中央部凹陷成凹狀的碗狀樹脂微粒構(gòu)成，透明樹脂相的折射率n
文檔編號G02B5/02GK1774650SQ200580000319
公開日2006年5月17日 申請日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者村田亮, 東健策 申請人:株式會社巴川制紙所