專利名稱：一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶產(chǎn)品加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種智能調(diào)光膜的制備方法。
背景技術(shù)：
PDLC是液晶和聚合物的兩相體系，它是通過某種方法，將小分子液晶(LC) 分散于透明的聚合物基體當(dāng)中，形成微米尺寸或納米尺寸的液晶微滴，而聚合 物為液晶微滴提供了穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用性質(zhì)強(qiáng)烈依賴于兩相的成分、形 態(tài)、尺寸、向界面的性質(zhì)、粒度分布以及兩相性質(zhì)的匹配等。由于液晶分子擁 有很強(qiáng)的光學(xué)各向異性和介電各向異性，使得此種材料具備顯著的電光特性。 衡量其電光性能的指標(biāo)有驅(qū)動(dòng)電壓，響應(yīng)時(shí)間，透過率等。這些性能強(qiáng)烈的 依賴于所選材料，制備方法和工藝條件。對(duì)于選定的液晶配方和聚合物基質(zhì)， 材料的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用性質(zhì)又由生產(chǎn)工藝所決定；生產(chǎn)工藝的細(xì)微差別可能對(duì)相分 離的完善程度、相分離的速度、兩相結(jié)構(gòu)與形態(tài)以及界面結(jié)構(gòu)和性質(zhì)產(chǎn)生不可 忽視的影響。智能調(diào)光膜是一種液晶顯示功能膜，它采用聚合物分散液晶(PDLC)作為 顯示結(jié)構(gòu)，在外加電壓調(diào)節(jié)下，瞬時(shí)實(shí)現(xiàn)透明和不透明兩種狀態(tài)的切換。將其 應(yīng)用到建筑門窗上，制成調(diào)光玻璃，可替代窗簾使用，因此巿場(chǎng)前景十分廣闊。目前，智能調(diào)光膜生產(chǎn)工藝的難點(diǎn)集中在兩方面一是聚合物分散液晶的分相固化工藝。目前主要的分相固化工藝有溶致分 相、熱致分相、微膠囊分相、聚合分相四種。聚合分相又因聚合條件不同，可 以分為幾種方式，如加熱聚合法、加壓聚合法、輻射聚合法等。目前主要的輻射聚合方式是電子輻射法和紫外光輻射法。其中電子輻射法設(shè)備占地面積大， 耗資多，不如紫外光輻射法有優(yōu)勢(shì)。二是聚合物分散液晶與IT0塑膠膜的涂覆。涂布工藝種類較多，如刮涂、 輥涂、吻合涂布、熱轉(zhuǎn)合涂布、溶膠-凝膠法、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工 藝，選擇較佳的液晶配方，采用聚合分相固化和輥涂方法以及優(yōu)化的工藝參數(shù)， 不僅可以保證智能調(diào)光膜具有較好的電光特性，還可以保證調(diào)光膜的品質(zhì)，提 高產(chǎn)品的良品率，降低生產(chǎn)制造成本。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案 一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1) 在遮光環(huán)境下，采用甲基丙烯酸丁酯(C8H1402)作為單體，膽甾醇壬酸酯(C36H6202)作為液晶，按質(zhì)量比為3: 7 7:3配制成聚合物分散液晶；2) 將聚合物分散液晶加熱至2(rC 3(TC,攪拌均勻；3) 將聚合物分散液晶遮光靜置，直至呈現(xiàn)透明的均勻狀態(tài)；4) 在潔凈度十萬級(jí)以上的無塵環(huán)境下，將聚合物分散液晶加入放料斗，放料 斗的放料口位于兩層IT0塑膠膜的IT0面之間；5) 打開放料斗的閥門，使聚合物分散液晶隨兩層IT0塑膠膜一起進(jìn)入壓合 輥，壓合時(shí)兩層IT0塑膠膜之間的間距為10 20微米；6) 壓合后牽引前進(jìn)，進(jìn)入紫外光區(qū)，紫外光區(qū)的輻射強(qiáng)度為15 25瓦特/ 平方厘米，紫外光區(qū)的長(zhǎng)度為1.5 2米，IT0塑膠膜通過紫外光區(qū)的前 進(jìn)速度是4 6米/分鐘；7) 從紫外光區(qū)出來即為己經(jīng)固化的調(diào)光膜。作為優(yōu)選，上述壓合輥為上下疊置的兩個(gè)平行鋼輥。這樣設(shè)置可以保證較 好的壓合程度。作為優(yōu)選，上述調(diào)光膜由一對(duì)復(fù)合輥牽引前進(jìn)，所述復(fù)合輥由一個(gè)木輥和 一個(gè)與其平行的鋼輥上下疊置構(gòu)成。采用剛性輥和木輥結(jié)合既可以保證穩(wěn)定的 牽引力，還可以避免調(diào)光膜損傷。作為優(yōu)選，上述紫外光區(qū)包括上下設(shè)置的兩排紫外燈管。這樣可以保證紫 外固化效果。作為優(yōu)選，上述IT0塑膠膜的厚度是150微米或175微米。這樣可以保證 紫外固化效果。作為優(yōu)選，上述步驟l)中配制聚合物分散液晶時(shí)采用不透明紙張或塑料袋 遮光。這樣方便操作。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用的聚合分相并非直接單體聚合，而是采用單體預(yù) 聚合，再進(jìn)一步紫外固化聚合而得。涂覆方式采用了壓合輥壓合涂布的生產(chǎn)方 法，將聚合物分散液晶設(shè)于兩層IT0之間，壓合后牽引前進(jìn)，再進(jìn)入紫外光區(qū) 輻射固化后得到。這樣，不僅可以保證智能調(diào)光膜具有較好的電光特性，而且 制造簡(jiǎn)單、成本低，智能調(diào)光膜的品質(zhì)有保證。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。 實(shí)施例1:'一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1) 在遮光環(huán)境下，采用甲基丙烯酸丁酯(C8H1402)作為單體，膽甾醇壬酸酯(C36H6202)作為液晶，按質(zhì)量比為l: l配制成聚合物分散液晶；2) 將聚合物分散液晶加熱至2(TC 3(TC，攪拌均勻，約需15分鐘；3) 將聚合物分散液晶遮光靜置，直至呈現(xiàn)透明的均勻狀態(tài)，約需30分鐘；4) 如圖1所示，在潔凈度十萬級(jí)以上的無塵環(huán)境下，將聚合物分散液晶加入 放料斗1，放料斗1的放料口位于兩層ITO塑膠膜2的ITO面之間；5) 打開放料斗1的閥門，使聚合物分散液晶隨兩層ITO塑膠膜2 —起進(jìn)入壓 合輥3，壓合時(shí)兩層ITO塑膠膜2之間的間距為10 20微米；6) 壓合后牽引前進(jìn)，進(jìn)入紫外光區(qū)，紫外光區(qū)的輻射強(qiáng)度為20瓦特/平方厘 米，紫外光區(qū)的長(zhǎng)度為1.5米，IT0塑膠膜通過紫外光區(qū)的前進(jìn)速度是5 米/分鐘；7) 從紫外光區(qū)出來即為已經(jīng)固化的調(diào)光膜5。上述步驟l)中配制聚合物分散液晶時(shí)采用不透明紙張或塑料袋遮光；上述 壓合輥3為上下疊置的兩個(gè)平行鋼輥；上述調(diào)光膜由一對(duì)復(fù)合輥6牽引前進(jìn)， 所述復(fù)合輥6由一個(gè)木輥和一個(gè)與其平行的鋼輥上下疊置構(gòu)成；上述紫外光區(qū) 包括上下設(shè)置的兩排紫外燈管41;上述ITO塑膠膜2的厚度是150微米。實(shí)施例2:一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例l的不同在于，步驟l)中聚合物分散液晶的質(zhì)量配比為甲基丙烯酸丁酯(C8H1402):膽甾醇壬酸酯(C36H6202) =7:3; 步驟6)中，紫外光區(qū)的輻射強(qiáng)度為25瓦特/平方厘米，ITO塑膠膜通過紫外光 區(qū)的前進(jìn)速度是4米/分鐘；其他同實(shí)施例l。實(shí)施例3:一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例l的不同在于，步驟l)中聚合物分散液晶的質(zhì)量配比為甲基丙烯酸丁酯(C8H1402):膽甾醇壬酸酯(C36H6202) =3:7; 步驟6)中，紫外光區(qū)的輻射強(qiáng)度為15瓦特/平方厘米，ITO塑膠膜通過紫外光 區(qū)的前進(jìn)速度是6米/分鐘；其他同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1.一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟1)在遮光環(huán)境下，采用甲基丙烯酸丁酯(C8H14O2)作為單體，膽甾醇壬酸酯(C36H62O2)作為液晶，按質(zhì)量比為3∶7～7∶3配制成聚合物分散液晶；2)將聚合物分散液晶加熱至20℃～30℃，攪拌均勻；3)將聚合物分散液晶遮光靜置，直至呈現(xiàn)透明的均勻狀態(tài)；4)在潔凈度十萬級(jí)以上的無塵環(huán)境下，將聚合物分散液晶加入放料斗(1)，放料斗(1)的放料口位于兩層ITO塑膠膜(2)的ITO面之間；5)打開放料斗(1)的閥門，使聚合物分散液晶隨兩層ITO塑膠膜(2)一起進(jìn)入壓合輥(3)，壓合時(shí)兩層ITO塑膠膜(2)之間的間距為10～20微米；6)壓合后牽引前進(jìn)，進(jìn)入紫外光區(qū)，紫外光區(qū)的輻射強(qiáng)度為15～25瓦特/平方厘米，紫外光區(qū)的長(zhǎng)度為1.5～2米，ITO塑膠膜通過紫外光區(qū)的前進(jìn)速度是4～6米/分鐘；7)從紫外光區(qū)出來即為已經(jīng)固化的調(diào)光膜(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述壓合 輥(3)為上下疊置的兩個(gè)平行鋼輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述調(diào)光 膜由一對(duì)復(fù)合輥(6)牽引前進(jìn)，所述復(fù)合輥(6)由一個(gè)木輥和一個(gè)與其平 行的鋼輥上下疊置構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述紫外 光區(qū)包括上下設(shè)置的兩排紫外燈管(41)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，所述ITO塑膠膜(2)的厚度是150微米或175微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，其特征在 于，所述步驟l)中配制聚合物分散液晶時(shí)采用不透明紙張或塑料袋遮光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能調(diào)光膜的生產(chǎn)工藝，選擇較佳的液晶配方，采用的聚合分相并非直接單體聚合，而是采用單體預(yù)聚合，再進(jìn)一步紫外固化聚合而得，涂覆方式采用了壓合輥壓合涂布的生產(chǎn)方法，將聚合物分散液晶設(shè)于兩層ITO之間，壓合后牽引前進(jìn)，再進(jìn)入紫外光區(qū)輻射固化后得到。本技術(shù)方案不僅可以保證智能調(diào)光膜具有較好的電光特性，而且制造簡(jiǎn)單、成本低，智能調(diào)光膜的品質(zhì)有保證。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101334549SQ200810063420
公開日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者趙興勇, 邵珠彬 申請(qǐng)人:浙江西溪玻璃有限公司