專利名稱：彈簧鉸鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前述部分所述的可電焊的彈簧鉸鏈。
技術(shù)背景這里所指的這類彈簧鉸鏈已有報(bào)導(dǎo)。它們用作眼鏡的鉸鏈，并借助 一種電焊方法固定在眼鏡腿或鏡身上。它們包括殼體，殼體的下面是開 啟的并具有空腔，其中裝有彈簧元件。除此之外殼體中至少還裝有支撐 元件以及鉸鏈元件，該元件在殼體中是可移動(dòng)的。電焊時(shí)，彈簧鉸鏈以其底面緊壓在眼鏡部件，例如眼鏡腿上。連接壓力可在70 700N的范 圍內(nèi)。 一旦施加連接力，在鉸鏈殼體和眼鏡部件，即眼鏡腿或鏡身上將 通過2000 8000A的焊接電流。在彈簧鉸鏈和眼鏡腿之間的接觸區(qū)內(nèi)裝 有焊接突緣，它們?cè)诟叩碾娏鲝?qiáng)度下被加熱和熔化。通過這種方式可在 彈簧鉸鏈和眼鏡部件之間產(chǎn)生牢固的連接。很明顯，在高連接力下彈簧 鉸鏈的殼體可能發(fā)生變形，尤其是容納彈簧元件、鉸鏈元件和支撐元件 的殼體中的空間更易變形。在電焊時(shí)還可能發(fā)生材料位移，這種材料位 移會(huì)損害彈簧鉸鏈的最佳作用材料可能位移到殼體內(nèi)部，即空腔內(nèi)， 致使那里產(chǎn)生突出體。如果殼體，以及由此引起的空腔發(fā)生變形，則將 使鉸鏈元件相對(duì)殼體的可移動(dòng)性受損，從而使彈簧鉸鏈的作用受損。殼 體的這類變形尤其出現(xiàn)在應(yīng)用愈來愈廣的小彈簧鉸鏈中。發(fā)明目的因此，本發(fā)明的目的在于提供一種開篇所述的彈簧鉸鏈，雖然其尺 寸很小，但能在電焊方法中最優(yōu)化地安裝在眼鏡部件上。為達(dá)到此目的，茲提出一種可電焊的彈簧鉸鏈，該鉸鏈具有權(quán)利要 求l所述的特征。其特征在于，至少一支撐元件基本對(duì)中地安放在殼體 的開啟正面段的中心區(qū)域內(nèi)，并從殼體的底面自由地伸入空腔，而且在 朝向眼鏡部面的支撐元件底面至少有一焊接突緣，用于對(duì)殼體與眼鏡部 件的電焊。彈簧鉸鏈這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，焊接電流直接在支撐元件區(qū)域?qū)霘んw，而焊接電流不流過殼體的其它區(qū)域，由此具有焊接突緣的支撐元件的自由安放而形成熱隔離。通過支撐元件伸入殼體空腔而不與鄰近的殼體接觸，使焊接電流按要求準(zhǔn)確導(dǎo)入焊接突緣，這就可有效地防止殼體的變形或材料位移。通過支撐元件有利的對(duì)中和在空腔中開啟的正面段區(qū)域內(nèi)與殼體隔離的布置方式，使焊接過程中產(chǎn)生的接合力能被支撐元件特別有效的獲取。同時(shí)，如上所述，通過支撐元件保證最優(yōu)化的電流通路，這樣殼體的其它區(qū)域完全沒有或只有少量焊接電流通過，從而防止尤其是殼體的薄區(qū)和彈簧元件的過熱和受損。因此，就有可能將彈簧鉸鏈作為由殼體、彈簧元件和鉸鏈件組成的完整的預(yù)組裝組件焊接到眼鏡部件上。一種優(yōu)選的可焊接的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件與殼體組成一體。用這種方式可制造特別緊湊的彈簧鉸鏈，并由此使彈簧鉸鏈的制 造特別簡單且成本低。其次， 一種優(yōu)選的可電焊的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件同時(shí) 作為殼體的封閉件。通過這種有利的支撐元件方案，彈簧鉸鏈不需任何 另外的封閉件，這就可實(shí)現(xiàn)彈簧鉸鏈特緊湊和低廉的結(jié)構(gòu)形式。在另一可電焊的彈簧鉸鏈中，支撐元件的底面被彈簧鉸鏈的殼體底 面齊平閉合。置于支撐元件上并突出在支撐元件底面上的焊接突緣因而 也突出在殼體底面上。在電焊時(shí)，突出的焊接突緣，如上所述，與眼鏡 部件緊壓。當(dāng)焊接突緣熔化時(shí)，由于支撐元件的底面基本與被殼體的底 面齊平閉合，結(jié)果使彈簧鉸鏈特別穩(wěn)定。另一優(yōu)選的可電焊彈簧鉸鏈至少還包括另一具有至少一焊接突緣 的支撐元件，而且此另一個(gè)支撐元件且與殼體組成一體。應(yīng)用兩個(gè)分別 具有焊接突緣的支撐元件， 一方面可使電焊壓緊力更好的分布，另一方 面使焊接后殼體更好地安置于眼鏡部件上。另一可電焊的彈簧鉸鏈的特征在于，在開啟的正面段區(qū)域內(nèi)的支撐 元件作為彈簧元件的拱座。這種有利的方案無需設(shè)置另外的拱座，這樣 可使彈簧鉸鏈特別短，并由于這種支撐元件還可獲得更高的穩(wěn)定性。此 外支撐元件用作彈簧元件的拱座還有助于簡化作為預(yù)組裝組件的殼體 在眼鏡部件上的安裝。在另一優(yōu)選的可電焊彈簧鉸鏈中，在彈簧鉸鏈的中央平面兩邊的殼 體和支撐元件之間各有一間隙，鉸鏈元件就安放在其中。特別在有利的鉸鏈元件的u形結(jié)構(gòu)形式下，該間隙可起導(dǎo)向間隙的作用。這種方式可再次減小彈簧鉸鏈的尺寸，因?yàn)闊o需另外添加鉸鏈元件在殼體中的導(dǎo)向 裝置。另一優(yōu)選的可電焊彈簧鉸鏈的特征在于，鉸鏈元件具有兩個(gè)各有鉸 鏈眼的搭接頭。尤其是該鉸鏈元件通過此兩個(gè)搭接頭與三輥式鉸鏈元件 連接。采用三輥式鉸鏈元件尤其能使安放在彈簧鉸鏈殼體中的鉸鏈元件 的總體松動(dòng)降至最小，因?yàn)殂q鏈部件的搭接頭由另 一鉸鏈部件的兩輥輪 所包圍。這里總體松動(dòng)是指鉸鏈元件的三維晃動(dòng)，該晃動(dòng)一方面是由其 在彈簧鉸鏈殼體中的安放，另一方面是由其在鉸鏈件中的固定產(chǎn)生的。這種結(jié)構(gòu)方式賦予彈簧鉸鏈以特別高的穩(wěn)定性。此外，還優(yōu)選一種可電焊的彈簧鉸鏈，其中支撐元件具有適于鉸鏈 元件凸輪滾動(dòng)面。在鏡腿轉(zhuǎn)移到關(guān)閉狀態(tài)或承戴狀態(tài)時(shí)，該鉸鏈元件的 凸輪支撐在支撐元件的滾動(dòng)面上。還優(yōu)選一種可電焊的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈采用沖壓件，后者在沖壓之后彎成u形。至于所用材料，宜采用一種厚度恒定的材料，該材料除高強(qiáng)度之外，還宜為不生銹的。通過這種方式就能使位于殼體 中的鉸鏈元件特別簡單而且成本低。本發(fā)明的其它有利方案由從屬權(quán)利要求給出。


本發(fā)明將依照附圖在下面詳細(xì)闡述。圖1 預(yù)組裝的彈簧鉸鏈的透視圖；圖2 預(yù)組裝的彈簧鉸鏈的底視圖；圖3 彈簧鉸鏈的頂視圖；圖4 圖3中的彈簧鉸鏈沿A-A線的縱向剖面；圖5 彈簧鉸鏈殼體的透視圖；圖6 彈簧鉸鏈的頂透視圖；圖7 部分剖開的鉸鏈件的透視圖；圖8 圖7所示鉸鏈元件的截面圖；圖9 彈簧鉸鏈方案的透視圖；圖10圖9所示的彈簧鉸鏈的底視圖；圖11 圖9所示的彈簧鉸鏈的正向視圖；圖12 另一種彈簧鉸鏈方案的透視圖； 圖13另一種彈簧鉸鏈方案的透視圖；圖14 圖12所示的彈簧鉸鏈的透視圖；圖15 圖14所示的彈簧鉸鏈的頂視圖；圖16 另一種彈簧鉸鏈方案的透視圖；以及圖17 圖16所示的彈簧鉸鏈的頂視圖。
具體實(shí)施方式
圖1是眼鏡預(yù)組裝彈簧鉸鏈1的透視圖，它具有殼體3,鉸鏈元件 5和彈簧元件7。彈簧鉸鏈1通過鉸鏈元件5的搭接頭9和9，與相配的 鉸鏈件11連接。鉸鏈元件5在鉸鏈件11上的固定是通過這里僅簡單表 示的連接元件13實(shí)現(xiàn)的。鉸鏈元件5是一種U形沖壓部件。它宜由一種恒定厚度的材料加工 而成，該材料具有中等或高的強(qiáng)度，并宜選是不生銹的。U形的鉸鏈元 件5使彈簧鉸鏈1具有穩(wěn)定性，致使較寬的眼鏡腿亦尤能與彈簧鉸鏈1 相匹配。在這種情況下，彈簧鉸鏈l可這樣構(gòu)形，即鉸鏈元件的雙臂可 離得較遠(yuǎn)。由于呈U形，鉸鏈元件5的行為近似彈簧并以這種方式最佳 地緊壓在彈簧鉸鏈1的結(jié)構(gòu)上。此外鉸鏈元件5還可通過雙層U構(gòu)型， 以便平衡，尤其是減小鉸鏈元件5的搖動(dòng)間隙。從圖1明顯看出，彈簧鉸鏈l具有底面15，它是彈簧鉸鏈l的開放 面。彈簧鉸鏈1在組裝狀態(tài)下以此面放置在本圖未示出的眼鏡元件、鏡 腿或鏡身上。殼體3還具有空腔17，鉸鏈元件5以及彈簧元件7裝在此 空腔內(nèi)。同樣，在空腔17內(nèi)裝有一支撐元件19，該元件示于開啟的殼體3 正面段S的區(qū)域內(nèi)，并從圖5所示的殼體3的底面B出發(fā)自由地延伸入 空腔17，這樣只在底面區(qū)域內(nèi)與殼體3接觸。在開啟的正面段S的區(qū)域 的中心裝有支撐元件19,即，支撐元件19的中軸M位于中間平面E內(nèi) 或至少在臨近的位置上，中間水平面E從縱向方向看，沿彈簧鉸鏈l的 中心伸展。如圖1所示，支撐元件19的底面21宜與殼體3的底面15 齊平封閉。在支撐元件19的底面21上裝有焊接突緣23，該突緣的作用 是使殼體3與本圖未示出的眼鏡部件如眼鏡腿或鏡身焊接。亦可在支撐 元件19上并排裝設(shè)多個(gè)突緣23。在殼體3和支撐元件19之間，在彈簧鉸鏈1的中間平面E的兩邊 各有間隙20和20，，鉸鏈元件可通入其中。間隙20和20'宜相對(duì)于中 間平面E呈對(duì)稱排列，并且是由支撐元件19松動(dòng)安置造成。這種方式 使間隙20、 20，具有多種作用，即一方面使鉸鏈元件5可通入殼體3， 另一方面使支撐元件19與殼體3具有熱隔離。間隙20和20'宜在支撐 元件19的兩邊相對(duì)于中間平面E從殼體3的下底面15延伸至未可視的 殼體3的另一底面。通過這種方式達(dá)到了支撐元件19在空腔17中松動(dòng) 安置的目的。因此，焊接電流可導(dǎo)入殼體3的將支撐元件19的中軸剖開的區(qū)域 內(nèi)，而不通過其它的殼體區(qū)域直接導(dǎo)入支撐元件19和焊接突緣23。在 這種情況下焊接過程中的緊壓力也只僅集中在支撐元件19中軸M周圍 的區(qū)域。因此，帶有焊接突緣23的支撐元件19的在中心松動(dòng)安裝使彈簧鉸 鏈l與未示出的眼鏡部件在焊接過程中力的分布到達(dá)最優(yōu)化，此外它還 帶來了如下優(yōu)點(diǎn)，即在焊接過程中出現(xiàn)熱隔離，因?yàn)閹в泻附油痪?3 的支撐元件19與殼體3有空間隔離，所以焊接電流只能流過支撐元件 19。由于間隙20和20，，帶有焊接突緣23的支撐元件19與其余的殼體 13脫開，致使焊接時(shí)電流產(chǎn)生的熱只集中在支撐元件19的區(qū)域。如上所述，間隙20和20，不僅以有利的方式滿足鉸鏈元件5的導(dǎo) 向功能伸出的作用，而且同時(shí)還保證了熱隔離，致使彈簧鉸鏈l與眼鏡 部件焊接時(shí)所需的電流只流過支撐元件19和焊接突緣2 3。在與開啟的正面段S對(duì)置的殼體3區(qū)域內(nèi)裝設(shè)另一支撐元件19，， 該元件亦宜在其底面21，擁有焊接突緣23',同樣可有多個(gè)例如并列的 焊接突緣排列在支撐組元19，上。除了支撐元件19'還標(biāo)出了空隙25 和27，它們相當(dāng)于間隙20和20'使支撐元件19，與相鄰的殼體3的區(qū) 域?qū)崿F(xiàn)熱隔離，以便保證所需電流流過支撐元件19，。與間隙20和20' 相反,空隙25和27不是必需引入殼體3中，而只是由于殼體3的制造 過程例如銑切、噴鑄或金屬注模(MIM)工藝所產(chǎn)生的。這里，彈簧鉸鏈1僅有兩個(gè)焊接突緣23和23，，它們分別屬于支撐 元件19和19',而且在彈簧鉸鏈1的縱向上看，它們相互呈錯(cuò)位安置。 焊接突緣23、 23，和支撐元件19、 19，，如本圖所示，宜裝設(shè)在中平面E的范圍內(nèi)，該中平面沿其縱軸在中間將彈簧鉸鏈1剖開。通過少數(shù)幾個(gè)焊接突緣，彈簧鉸鏈1可以特別美觀的方式固定在眼 鏡部件上，因?yàn)榭赡軐?shí)現(xiàn)有目的的電流導(dǎo)入，出于這個(gè)原因，尤應(yīng)使焊 接突緣23不直接與殼體3的壁區(qū)鄰接。通過帶有焊接突緣23和23，的支撐元件19和19，的中心安裝， 可在電焊時(shí)對(duì)彈簧鉸鏈1實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的力導(dǎo)入，致使力只沖擊支撐元件 19、 19，的區(qū)域，而殼體3的其它區(qū)域則不經(jīng)受或只經(jīng)受很小的力沖擊。 此外，支撐元件19和焊接突緣23的中心安裝還帶來下述優(yōu)點(diǎn)，即 鉸鏈元件5經(jīng)過的導(dǎo)向區(qū)域變形，比如間隙20和20'寬度的變化，可 幾乎完全排除，因?yàn)閷?duì)殼體3的邊緣區(qū)未施加任何能導(dǎo)致變形的力。與 此相反，焊接突緣裝在殼體3外區(qū)的常規(guī)彈簧鉸鏈可使導(dǎo)向的區(qū)域變窄， 從而可能使鉸鏈元件5在殼體3中被夾卡并使彈簧鉸鏈1的功能受損。 而本發(fā)明的彈簧鉸鏈1通過焊接突緣23的有利安裝完全避免了鉸鏈元 件5的夾卡。鉸鏈元件5宜作為沖壓件制作，即由平面件沖壓，接著彎曲成U型， 這可從圖l看出。此外，鉸鏈元件5經(jīng)過圖中未示的支撐元件19的導(dǎo) 向平面，對(duì)此將在稍后詳細(xì)介紹。圖1所示的彈簧鉸鏈1的狀態(tài)是鉸鏈元件5在殼體3的空腔17中 處于最遠(yuǎn)位置的狀態(tài)。本圖以螺狀彈簧表示彈簧元件7,它的一頭落在 支撐元件19上，另一頭在內(nèi)部落在鉸鏈元件5上并通過其彈簧力將鉸 鏈元件5壓在殼體3內(nèi)。如果鉸鏈件11，例如該件固定在圖中未示出的眼鏡腿上，按箭頭 29的方向圍繞連接元件13的中軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則鉸鏈元件5逆彈簧元 件7的力從殼體3沿圖中未示出的支撐元件19的導(dǎo)向面移動(dòng)。這樣彈 簧鉸鏈1能使眼鏡腿轉(zhuǎn)動(dòng)到正常的承栽狀態(tài)，致使戴鏡者容易帶上眼鏡 并使鏡腿緊壓在使用者的頭部上。如果鉸鏈件11按箭頭31表示的方向運(yùn)動(dòng)，即眼鏡腿向收起狀態(tài)移 動(dòng)，例如將眼鏡放入盒中保存時(shí)那樣。在這種情況下鉸鏈件11的搭接 件33、 33，和33"支撐在殼體3上。這里鉸鏈件11做成三輥式鉸鏈元 件，如該元件有三個(gè)搭接件33、 33，和33"。每個(gè)搭接件有一稱為突出 部的凸輪。在圖1中示出搭接件33"的凸輪34"。但是亦可設(shè)想采用只 有一搭接件的單輥式鉸鏈元件。出于減少鉸鏈元件5扭轉(zhuǎn)松動(dòng)的原因，當(dāng)然優(yōu)先采用三輥式鉸鏈件11。這種方式，即U形鉸鏈件5的各個(gè)臂 5a、 5b經(jīng)過空腔17內(nèi)側(cè)和作為導(dǎo)向面的支撐元件19的側(cè)面，使鉸鏈件 11趨于穩(wěn)定，使彈簧鉸鏈1總松動(dòng)減至最小?？偹蓜?dòng)在這里系指鉸鏈元 件的三維松動(dòng)，即一方面由于其在彈簧鉸鏈殼體中的位置，另一方面由 于其在鉸鏈件上的固定所引起的三維松動(dòng)。從圖1還可明顯看出，支撐元件19的作用不僅在于將焊接電流有 目的地導(dǎo)入焊接突緣23,通過間隙20和20，使支撐元件19與殼體3 的其余區(qū)域?qū)崿F(xiàn)熱隔離，以及承受電焊過程的緊壓力，而且還具有滾動(dòng) 面35，當(dāng)鉸鏈件11沿箭頭13移動(dòng)到其閉合狀態(tài)時(shí)，鉸鏈件11的搭接 件33，的凸輪在此面上滾動(dòng)。這里未示出的搭接件33的凸輪和搭接件 33"的凸輪34"在殼體3的正面上滾動(dòng)。如上所述，支撐元件19還帶來優(yōu)點(diǎn)，即無需適于彈簧元件7的拱 座，因?yàn)閺椈稍?可以坐落在支撐元件19上。圖1所示的一種彈簧鉸鏈的結(jié)構(gòu)尤其能使彈簧鉸鏈1的制造成本 低，該鉸鏈可作為由三個(gè)部件預(yù)組裝成的組合構(gòu)件電焊在眼鏡部件上。 同樣很明顯，本發(fā)明的彈簧鉸鏈1可通過殼體3、彈簧元件7以及鉸鏈 元件5組裝而成，而無需補(bǔ)充其它部件。鉸鏈元件5的導(dǎo)向，彈簧元件7的拱座，搭接件33，的滾動(dòng)面35 以及彈簧鉸鏈1封閉構(gòu)件的拱座在這里由支撐元件19實(shí)現(xiàn)。這種方式 可大大減小結(jié)構(gòu)空間，致使一種特別緊湊和穩(wěn)定的彈簧鉸鏈1能以低成 本制造。同時(shí)支撐元件19有目的地將焊接電流導(dǎo)入焊接突緣23，致使其它 元件，例如彈簧元件7，在電焊過程中不受高的電焊電流的損傷。此外， 在電焊過程中一種巨大的緊壓力施于彈簧鉸鏈1，這種力能導(dǎo)致彈簧鉸 鏈1的殼體3和其它元件變形，而至少一個(gè)支撐元件19能避免這種情 況發(fā)生。圖2是一種預(yù)組裝的彈簧鉸鏈，即彈簧鉸鏈l的底視圖，其中鉸鏈 元件5和彈簧元件7已裝入殼體3，這種預(yù)組裝狀態(tài)的彈簧鉸鏈1可放 置在例如鏡身或鏡腿上并在緊壓下電焊。再次可以看出，焊接突緣23， 23，處于中心位置，即在中平面E 的范圍內(nèi)，該平面垂直于圖示的平面。圖2還明確示出鉸鏈元件5的搭接頭9和9，，它們經(jīng)過彈簧鉸鏈1殼體3的正面延伸并處于鉸鏈件11的搭接件33， 33，，和33"之間的 自由空間之中。這樣鉸鏈元件5的各個(gè)搭接頭9， 9，被鉸鏈件ll包圍， 這就使鉸鏈元件5在彈簧鉸鏈1中處于穩(wěn)定的位置，這亦減少總松動(dòng)。彈簧元件7照例處于預(yù)應(yīng)力之下，它一方面支撐在支撐元件19上， 另一方面在內(nèi)部支撐在鉸鏈元件5上。這樣支撐元件19對(duì)彈簧元件7 起拱座的作用，并借助于彈簧力將鉸鏈組件5壓入殼體3 圖2還示出了殼體3的凹口 37和37，以及支撐元件19的凹口 39, 39，。此外還能看到支撐元件19和19，的溝槽41和41，。這些凹口 37， 37，， 39， 39，和溝槽41, 41，被稱為平衡槽，其作用在于收集電流熔 化焊接突緣23和23，產(chǎn)生的物質(zhì)，致使彈簧鉸鏈l在電焊之后能緊密 地坐落在眼鏡部件上，而無需關(guān)注熔化物質(zhì)在彈簧鉸鏈1和眼鏡部件之 間產(chǎn)生間隔或不平。在焊接突緣旁邊的溝槽41和41，的作用首先在于 防止焊料流入間隙20和20，，這樣在這個(gè)區(qū)域內(nèi)在焊接之后保證鉸鏈元 件5的導(dǎo)向不受阻礙。圖3是彈簧鉸鏈1的頂視圖。同樣的部件用同樣的標(biāo)號(hào)表示，這樣 就可參見以上圖的說明?？稍俅慰闯鰪椈摄q鏈1的殼體3，殼體通過裝在殼體3內(nèi)的鉸鏈元 件5的搭接頭9， 9，與鉸鏈件ll連接。在電焊過程中緊壓力施加在彈 簧鉸鏈1上。根據(jù)本發(fā)明，此時(shí)焊接電流主要在支撐元件19, 19"所占 據(jù)的位置導(dǎo)入殼體內(nèi)。還示出搭接頭33, 33，及其所屬的凸輪34， 34， 和34"。圖4表示圖3沿A-A截線的彈簧鉸鏈1的縱向截面。圖4中彈簧鉸鏈1處于開啟狀態(tài)，換言之，鏡腿處于承栽狀態(tài)。此 時(shí)，彈簧鉸鏈1的殼體3完全裝在鏡腿43上，而鉸鏈件ll則裝在鏡身 45上。亦可設(shè)想將殼體3裝在鏡身上。此外，圖4清楚表明，當(dāng)鉸鏈件ll按箭頭31的方向移動(dòng)時(shí)，搭接 件33，的凸輪34'坐落在支撐元件19上，直到鉸鏈件11達(dá)到圖4所 示的第一打開狀態(tài)，在這種狀態(tài)下鏡腿以其端面E與鏡身緊貼在一起。圖5是彈簧鉸鏈1的殼體3的透視圖，同樣的部件用同一標(biāo)號(hào)表示， 這樣可參照以上圖的說明。在圖5所示的彈簧鉸鏈1的殼體3中支撐元件19和19'以有利的 方式與殼體3形成一體。這就簡化了殼體3的制造程序，還簡化了彈簧鉸鏈1的組裝。此外支撐元件19和殼體3的一體化有助與改善彈簧鉸 鏈1的穩(wěn)定性。從圖5清楚看出，支撐元件19處于開啟的正面段S的中心區(qū)域并 從底平面B出發(fā)松動(dòng)地延伸入空腔17。支撐元件19在其兩邊都有導(dǎo)向平面47。在彈簧鉸鏈l的預(yù)組裝和 焊接狀態(tài)下鉸鏈元件5能在導(dǎo)向平面47上滑動(dòng)安置。當(dāng)鏡腿向正常的 承戴狀態(tài)移動(dòng)時(shí)，鉸鏈元件5即可沿導(dǎo)向平面47移動(dòng)。此時(shí)彈簧鉸鏈1 的正面入口通過支撐元件19保持關(guān)閉。這樣支撐元件19還起著封閉元 件的作用，它防止污物進(jìn)入彈簧鉸鏈l的殼體3及其對(duì)彈簧鉸鏈1功能 的損傷。圖5還表明，殼體3的內(nèi)輪廓49在支撐元件19的區(qū)域內(nèi)作成這樣 的圓形，以致能將U形鉸鏈元件5移入其中。鉸鏈元件5進(jìn)入殼體3的 深度受搭接頭9和9，的限制，搭接頭由于彈簧元件的彈簧力而伸到殼 體3的外面。圖6是彈簧鉸鏈1的頂透視圖，這次鉸鏈元件5未與鉸鏈件11嚙 合。同一部件用同一標(biāo)號(hào)表示這樣可參照上面圖的說明。搭接頭9和9，具有鉸鏈眼51和51，，如圖1所示，連接元件13 通過鉸鏈眼實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鉸鏈元件5和11的連接。圖7表示三輥式鉸鏈件11及其搭接件33， 33，和33"。這里它們 的帶凸輪的端面被剖開。明顯看出，連接元件13在鉸鏈件11或者在搭 接件中顯示出來，它連接鉸鏈件11和鉸鏈元件5.通過帶三搭接件的鉸鏈件11實(shí)施方式，這里未示出的鉸鏈元件5 的搭接頭9， 9，可插入其間，這就保證彈簧鉸鏈1特別穩(wěn)定。這種方案 大大減小鉸鏈件11對(duì)殼體3的總體松動(dòng)。圖8是與鉸鏈件11相連接的鉸鏈元件5的橫截面。從圖8可以看 出，連接元件13呈螺栓的形式，其有螺栓頭52,外螺紋53，其嚙合入 搭接件33。圖9是彈簧鉸鏈1另一種實(shí)施方案的殼體3的頂透視圖。同一部件用同樣的標(biāo)號(hào)表示，這樣就可參照上面圖的說明。在圖l-6所示的支撐元件19的滾落面35的區(qū)域中在本實(shí)施方案情 況下將在支撐元件19上留一凹槽55,作用是容納本圖未示出的代替滾 落面35的滾落件。它從支撐元件19的底面21延伸至棱條57。為簡化起見這里未示出鉸鏈元件5和鉸鏈件11。凹槽55可銑入殼體3或支撐元件19。亦可設(shè)想，用金屬注模(MIM) 方法制造殼體'3和支撐元件19以及凹槽55。圖IO還示出殼體3的底面，圖11則是殼體3的側(cè)視圖。可以清楚 地看到凹槽55,它位于殼體3正面59,尤其是位于支撐元件19中。為 了簡化起見，這里未表示支撐元件19，和凹槽25, 27。根據(jù)圖10,從橫截面上看，凹槽55的形狀為梯形或燕尾形，這樣 可使置入凹槽55中的滾動(dòng)件不致滾出。滾動(dòng)件的橫截面宜與凹槽55的 一樣，它可以這種方式從殼體3的底面15引入，直到完全放置在凹槽 55中。滾動(dòng)件以這種形狀相洽的方式引入，尤其是壓入凹槽55。圖10所示的殼體3宜采用金屬注^^莫(MIM)方法制造。因此，在第 二個(gè)支撐元件19，的區(qū)域內(nèi)未考慮凹槽25和27,它們要依賴切削方法 制造。用MIM制造殼體3特別有利，因?yàn)樗苤圃煨螤疃鄻有缘闹萍?此外，用MIM制造復(fù)雜形狀的制件比用常規(guī)方法尤其比用切削法更容易。在焊接突緣23和23'的周圍還有這里未示出的導(dǎo)槽或平衡槽，如 圖1和2所示，它們是用來收集熔化材料的。圖10中仍然通過平衡槽A 和A，收集熔化材料，它們呈圓形并處于與焊接突緣23和23'同心的 位置。亦可在焊接突緣23和23，周圍布置多個(gè)同心的平衡槽，尤其便 于防止焊料流入間隙20, 20，和防止本圖未示出的鉸鏈元件5的可移 動(dòng)能性受損。凹槽55只延伸至棱57的下緣，通過這種方式殼體3在這個(gè)區(qū)域內(nèi) 形成對(duì)滾動(dòng)件的止擋61，滾動(dòng)件在彈簧鉸鏈1組裝之后在眼鏡部件上與 殼體3固定相連。圖12是彈簧鉸鏈1另一種實(shí)施方案的透視圖。同一部件用同樣的 標(biāo)號(hào)表示，這樣就可參照上面圖的說明。從圖12可看到滾落件63，但它還未裝入凹槽55。與圖9-11所示 的實(shí)施方案不同，這里的凹槽55不只延伸至棱57，而是進(jìn)入該棱。通 過這種方式滾落件63從與底面15對(duì)置的上底面進(jìn)入殼體3。圖13是彈簧鉸鏈1另一實(shí)施方案的透視圖，其中采用滾落件63'， 其上區(qū)65擁有棱57',后者的形狀與棱57相當(dāng)，棱的作用是作為搭接 頭9和9，的結(jié)構(gòu)面，這可從圖12和13看出。這種方式可使?jié)L落件63， 的形狀與殼體3完全相符合。宜將滾落件63, 63，壓入凹槽55。這種方式可使?jié)L落件63, 63， 特別穩(wěn)定地坐落在凹槽55中。滾落件63， 63，的夾力對(duì)于防止彈簧鉸 鏈1在運(yùn)輸過程中、在彈簧鉸鏈1的化學(xué)處理過程中或在搭板33，滾落 時(shí)對(duì)滾落件63, 63，的摩擦力引起的滾動(dòng)元件63， 63，的脫落具有決 定性的意義。滾動(dòng)元件63， 63，宜用具有良好滾落特性的材料，例如鋅白銅或者 青銅制成，而殼體3或支撐元件19則宜于用鈦或不銹鋼制造。總的來說，由于有滾落件，就需要準(zhǔn)備一種具有良好滾落性能的滾 落面，在彈簧鉸鏈l,尤其是殼體3和制成元件19須由一種具有滾落性 能的材料制成的同時(shí)，還須格外考慮要具有高的耐腐蝕性。此外它還宜 具有生物學(xué)相容性，尤其是對(duì)皮膚的相容性，并且重量輕。作為這種高 性能的材料尤宜采用鈦。彈簧鉸鏈l的制造特宜采用MIM方法，該法可以簡單的方式制造復(fù) 雜的形狀。在這種情況下優(yōu)選圖9-11所示的凹槽55的方案，在這個(gè)方 案中考慮采用上區(qū)65中的止擋61。圖14是彈簧鉸鏈1的透視圖，圖15是圖14中彈簧鉸鏈l的頂視 圖。同樣的部件用同樣的標(biāo)號(hào)表示，這樣可參照上面圖的說明。圖14中，圖13所示的具有棱57'的滾落件63，完全放入，更宜 壓入凹槽55中，致使棱57，平整地被殼體3的棱57蓋住。亦可設(shè)想滾 落件63, 63，以另外的方法與殼體3連接，例如焊接或粘接。從圖15明顯看出，滾落件63，的滾落面未被殼體3的正面59平整 蓋住，而是稍高于它。通過這種方式鉸鏈件11的搭板33，只在滾落面 35，上滾落，致使它不與殼體3的正面59，接觸。通過這種方式避免由 于彈簧鉸鏈的開啟和關(guān)閉引起在正面區(qū)59的劃痕或脫漆。磨損，尤其 是脫色等只出現(xiàn)在從外面看不到的區(qū)域，即在滾落面35，上，而且彈簧 鉸鏈1的滾落性能不會(huì)因?yàn)榇罱蛹?3和33，在正面59的區(qū)域內(nèi)的滾落 受到損害。圖16是彈簧鉸鏈1另一實(shí)施方案的透視圖，圖17是圖16的彈簧 鉸鏈的頂視圖。同樣的部件用同樣的標(biāo)號(hào)表示，這樣就可參照上面圖的 說明。圖16表示彈簧鉸鏈的一個(gè)實(shí)施方案，其中在支撐元件19中無任何 凹槽55。代替它的是四方形的滾落件63"，該元件位于支撐元件19區(qū)域內(nèi)的正面59上?？刹捎谜辰樱街す馊劢?，焊接或其它方法將 滾落件63"固定在支撐元件19上。從圖17可以清楚看出，在這個(gè)實(shí)施方案中滾動(dòng)元件63"的滾落面 35"凸出在正面59之上，致使在彈簧鉸鏈1開或關(guān)動(dòng)作時(shí)這里未示出 的搭接件33，僅在滾落面35"上的滾落動(dòng)。在上面展示的滾落元件63， 63，和63"的實(shí)施方案中可通過下面 的方式實(shí)現(xiàn)在支撐元件19上的固定，尤其是補(bǔ)充固定，即在用于為與 眼鏡部件連接的彈簧鉸鏈1的電焊時(shí)，焊接突緣的液態(tài)物質(zhì)在支撐元件 19和滾動(dòng)元件63， 63，， 63"之間的區(qū)域內(nèi)流動(dòng)。為此宜在焊接突緣23 的區(qū)域內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)槽41和41，相應(yīng)按目標(biāo)導(dǎo)入支撐元件19的底面21， 這樣可使熔化物質(zhì)不含導(dǎo)入滾落件63, 63，， 63"的區(qū)域。這里提出的能電焊的眼鏡彈簧鉸鏈1的特征， 一方面在于通過支撐 元件19在空腔17的中心松動(dòng)安放實(shí)現(xiàn)與殼體3其余區(qū)域的熱隔離，以 及在電焊過程中作用在彈簧鉸鏈1上的緊壓力由支撐元件19有效承受， 從而實(shí)際上排除了殼體3材料的變形和移動(dòng)。另一方面，通過安置在支撐元件19底面21上的焊接突緣23能使 焊接電流直接在支撐元件19, 19，的區(qū)域內(nèi)進(jìn)入預(yù)組裝的彈簧鉸鏈l， 這就可實(shí)現(xiàn)有目的地導(dǎo)入焊接電流，而不致使彈簧鉸鏈1的其它部件承 受負(fù)荷和過度加熱。亦可設(shè)想，采用兩個(gè)并排的支撐元件19',它們各擁有一焊接突緣23，。此外，支撐元件19, 19，可與殼體3組合為一體。通過這種結(jié)構(gòu)方 式就不需要采用獨(dú)立的封閉元件。支撐元件19還對(duì)彈簧元件7起拱座 的作用并作為與鉸鏈元件5連接的鉸鏈件11的凸輪34，的滾落面35。 當(dāng)眼鏡部件從其承戴狀態(tài)取下時(shí)，支撐元件19的側(cè)導(dǎo)向面可用作鉸鏈 元件5相對(duì)于殼體3移動(dòng)的導(dǎo)向。彈簧鉸鏈1只有三個(gè)組成部件，即殼體3，鉸鏈元件5以及彈簧元 件7，這種方式可在與眼鏡部件電焊前的彈簧鉸鏈1的組裝特別簡單。 彈簧鉸鏈1為此作為緊湊預(yù)組裝的構(gòu)件可直接焊接到眼鏡部件上。因此， 本發(fā)明提出的彈簧鉸鏈1可低成本制造，并特別適用于寬鏡腿。置入殼體3的鉸鏈元件5的U形狀及其搭接頭9, 9，可使其特別穩(wěn) 定固定，特別是在三輥式鉸鏈件11上的固定特別穩(wěn)定，這樣就使彈簧鉸鏈1的總松動(dòng)減至最小
權(quán)利要求
1. 一種可電焊的用于眼鏡的彈簧鉸鏈(1)，該鉸鏈具有在其底面(15)上開口的殼體(3)和鉸鏈元件(5)，該殼體具有空腔(17)，在該空腔中放置彈簧元件(7)，和至少一個(gè)支撐元件(19)，該鉸鏈元件能在殼體(3)中滑動(dòng)，其特征在于，該至少一個(gè)支撐元件(19)基本上處于殼體(3)的開口正面段(S)的中心區(qū)域內(nèi)并從殼體(3)的底面(B)松動(dòng)地伸入空腔(17)，以及在支撐元件(19)的朝向眼鏡部件的底面(21)上至少設(shè)置一個(gè)焊接突緣，以便殼體(3)與眼鏡部件進(jìn)行電焊。
2、 權(quán)利要求1的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(19)與殼體 (3)組成一體。
3、 權(quán)利要求1或2的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(19)作 為殼體(3)的封閉件。
4、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(19) 的底面基本上與殼體(3)的底面(15)齊平蓋住。
5、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，可至少裝設(shè)另一 具有至少一焊接突緣(23，)的支撐元件(19')。
6、 權(quán)利要求5的彈簧鉸鏈，其特征在于，另一支撐元件(19)與殼 體(3)組成一體。
7、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，在開啟的正面段 區(qū)域內(nèi)的支撐元件作為彈簧元件的拱座。
8、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，在殼體(3)和彈 簧鉸鏈(1 )的中心平面(E)上的兩邊的支撐元件(19 )之間各有間隙(20， 20，)，其中放置鉸鏈元件(5)。
9、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件(5)包 括兩個(gè)各具有鉸鏈眼(51， 51，)的搭接頭(9， 9，)。
10、 權(quán)利要求9的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件(5)通過該 兩個(gè)搭接頭(9， 9，)和通過連接元件(13)與三輥式鉸鏈件(11)連 接。
11、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，支撐元件(19)具有適于一鉸鏈件(11)的凸輪(34，)的滾落面(35)。
12、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，在彈簧鉸鏈(l) 的開口正面段(S)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置滾落元件(63， 63， 63"),該元件與支 撐元件(19)相連。
13、 權(quán)利要求12的彈簧鉸鏈，其特征在于，滾落元件(63， 63，， 63")由具有良好滾落性能的材料制成。
14、 權(quán)利要求12或13的彈簧鉸鏈，其特征在于，滾落元件(63, 63，， 63")突出于殼體(3)的正面(59)。
15、 權(quán)利要求12-14之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，滾落元件(63， 63， ， 63")置于支撐元件(19)中的凹槽(55)內(nèi)，該凹槽宜具有燕尾 形幾何形狀。
16、 權(quán)利要求12-14之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，滾落元件(63， 63，， 63")粘接或粘附，或激光熔接或電焊在支撐元件(19)上。
17、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件為彎成 U形的沖壓件。
18、 上述權(quán)利要求之一的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件(5) 由恒定厚度的材料制成，該材料和/或具有高的強(qiáng)度和/或不生銹。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可電焊的用于眼鏡的彈簧鉸鏈(1)，該鉸鏈具有在底面(15)上開口的殼體(3)和鉸鏈元件(5)，該殼體具有空腔(17)，其中可放入彈簧元件(7)，其中設(shè)置至少一支撐元件(19)，該鉸鏈元件可在殼體(3)中滑動(dòng)，其特征在于，至少一支撐元件(19)基本上處于殼體(3)的開口正面段(S)的中心區(qū)域內(nèi)，并從殼體(3)的底面(B)松動(dòng)地伸入空腔(17)，在支撐元件(19)朝向眼鏡部的底面(21)上設(shè)置焊接突緣(23)，以便殼體(3)與眼鏡部件進(jìn)行電焊。
文檔編號(hào)G02C5/22GK101266341SQ200810089298
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
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