專利名稱：具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，尤指一種利用 真空鍍膜與印刷技術(shù)結(jié)合的方式來形成彩色濾光片的制程，其屬于光學(xué)產(chǎn) 品的技術(shù)領(lǐng)域范疇。
背景技術(shù)：
光學(xué)薄膜技術(shù)在現(xiàn)今的光電領(lǐng)域中已{嚴(yán)然成為控制光束光譜的工具，其 能有效改變及控制光束在光電系統(tǒng)中的光譜特性，并且具有消除鬼影、色
彩平衡調(diào)整及鏡面保護等功能；
然而，不同于微電子電路應(yīng)用的IC薄膜或以化學(xué)方式制作的薄膜，光 學(xué)薄膜大部分屬于多層設(shè)計的結(jié)構(gòu)，其中形成薄膜的鍍膜技術(shù)大致可分為 液態(tài)成膜法與氣態(tài)成膜法兩種，前者大多涉及化學(xué)變化，后者有些是利用 化學(xué)作用，有些則是屬于物理作用，其中在基材(例如玻璃等)的表面上 利用產(chǎn)生薄膜的方式，使基材的表面因薄膜而產(chǎn)生圖案的效果，并將其產(chǎn) 生圖案的產(chǎn)品稱為"GOBO"， 一般制作GOBO常用的方法有兩種，分別 為激光雕刻(Laser Etching)和藥劑刻蝕(Etching)兩種，其中
(1)激光雕刻(Laser Etching):其激光在使鍍膜材料產(chǎn)生汽化的同時，對 于玻璃的表面也會產(chǎn)生損傷，進而使基材上的圖案產(chǎn)生模糊霧化及透光性 不佳的現(xiàn)象，且雕刻處與未雕刻處的邊緣會使薄膜的附著力不佳，在高溫 使用時會使薄膜產(chǎn)生脫落，使制造的GOBQ質(zhì)量下降，這也是激光雕刻的主要缺點，再者激光雕刻的設(shè)備較貴。
(2)藥劑刻蝕(Etching):這是目前業(yè)界一般最常使用的方法，此種方法 主要是通過藥劑(氫氟酸；HF)熔解鍍膜材料而無法熔解印刷油料的性質(zhì)而 制作出圖案，由于采用腐蝕的方式，其功率無法如同一般鍍膜的條件，必 需采用較低的輸出功率，而低功率的輸出會造成所形成的薄膜其致密性不 足，會產(chǎn)生熱飄移的現(xiàn)象，再者氫氟酸屬強酸，易對人體及環(huán)境造成傷害， 另外若要形成彩色的圖案片，亦需將多片的玻璃進行膠合，而使用的黏合 材料對于穿透率會有所影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是，提供一種具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法， 以克服上述兩種鍍膜技術(shù)的缺失與不足，解決對于濾光片的制造及質(zhì)量的 維持上的困難，以能夠符合一般業(yè)界的需求。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方
法，其包括
(一) 基材清洗主要是將在基材上的雜質(zhì)清除，使雜質(zhì)能脫離基材的表
面，讓基材在清洗后具有一干凈的表面，以利于基材在下一流程的進行；
(二) 影像設(shè)計對于所需要的彩色影像進行設(shè)計，并準(zhǔn)備真空鍍膜所需 的光譜色階，作為后續(xù)涂布前點狀密度的考慮，藉以配合色階而相疊出高
分辨率的彩色影像；
(三) 排版定位于計算機上排定需要印刷的網(wǎng)點組合圖案，并計算出在
鍍膜完成后所需裁切的位置，且同時制作一與濾光片相對配合的四方形夾 具的定位點，以便于重復(fù)套圖印刷時的定位，另于完成計算機排版后進行
鏤空影像的底片的出片；(四) 制版印刷將底片放置于一印刷機臺上，并通過機臺的推擠壓力使 印刷油料透過鏤空影像的底片，以一定的角度、距離及厚度附著于基材上， 進而形成一鏤空點狀組合的影像；
(五) 鍍膜將經(jīng)制版印刷后的基材放置于一鍍膜機中，并經(jīng)由離子助鍍 的方式在基材上鍍上所需顏色的膜層，使圖案因覆蓋在印刷油料下，在鍍 膜的過程中不會有脫落的情形；以及
(六) 印刷油料清洗將經(jīng)由鍍膜后的基材上進行印刷油料的清洗，使覆 蓋在印刷油料下的圖案經(jīng)清洗后產(chǎn)生圖案的效果。
較佳地，在制版印刷時，是于一制版的絲孔上涂布所需的感光乳膠，將 前述的底片與具有一定厚度的感光乳膠相結(jié)合，并通過烘干的方式使底片 與制版相結(jié)合，再將附著感光乳膠的底片放置于一印刷機臺上。
較佳地，在印刷油料清洗時，是先將鍍膜后的基材浸泡于一設(shè)有軟化劑
的浸泡槽中加熱浸泡，使印刷油料加速軟化，并于軟化印刷油料后，將鍍
膜基材放置于一油料清洗機上，通過往復(fù)移動鍍膜基材的方式，使鍍膜基 材與一刷體相接觸而將覆蓋于基材上的油料刷除。
較佳地，在清洗基材時是通過超聲波震蕩的方式對基材進行清洗，使吸 附在基材上的雜質(zhì)經(jīng)由超聲波的震蕩而脫離基材表面。 較佳地，于鍍膜時的膜層厚度在0.2-0.3 um之間。
較佳地，該印刷油料為油墨，且于油料印刷覆蓋于基材上后，對其油料 的厚度及位置進行檢測，并于經(jīng)過印刷檢測后則進行油料固定。
較佳地，油料固定的方式為烘干固定，使油料能穩(wěn)定地附著于基材上， 進而讓基材于鍍膜時能得到有效的遮蓋效果。
較佳地，油料固定的方式為紫外線固定，使油料能穩(wěn)定地附著于基材上， 進而讓基材于鍍膜時能得到有效的遮蓋效果。較佳地，將完成單色鍍膜后的濾光片，對于濾光片進行油料清洗后放置 于所制作的夾具中，即可準(zhǔn)確地對于濾光片重復(fù)(四)、(五)及(六)的制作流 程，使單色的基材于交替的制版、印刷及鍍膜后形成具有彩色效果的濾光 片。
經(jīng)由上述的流程所制作出的彩色濾光片，具有下列的優(yōu)點
一、 可提高生產(chǎn)量高功率的離子輔助蒸鍍所形成的薄膜致密性佳，不 會有熱飄移現(xiàn)象產(chǎn)生，且鍍膜時不會對膜層有所損傷，所以膜層不會脫落 的現(xiàn)象，因此可大幅提高產(chǎn)品的良率。
二、 彩色效果以往業(yè)界所使用的濾光片，僅可呈現(xiàn)單一顏色，而本發(fā) 明可在單一圖案片上通過網(wǎng)點組合印刷的方式，于鍍膜基材上呈現(xiàn)一高分
辨率的彩色效果，使舞臺燈光的應(yīng)用上更能呈現(xiàn)生命力及活力，且在單一 基材上鍍以多種顏色，為一制程穩(wěn)定度的表現(xiàn)，有效避免需通過多片玻璃 膠合方式所造成的膠合與遇熱脫落的問題與缺失。
三、 改善質(zhì)量通過準(zhǔn)確的油料印刷方式，使基材經(jīng)由油料的遮蓋后， 可有效避免激光或藥劑于鍍膜時對于基材產(chǎn)生損壞及侵蝕，造成圖案產(chǎn)生 模糊霧化及透光性不佳的現(xiàn)象，大幅提高濾光片的鍍膜質(zhì)量，再則，因?qū)?多種顏色鍍于單一的基材(如玻璃)上，與一般通過膠合的濾光片相比其 成本可降低，且濾光片在高功率的燈光下使用不會有脫落的現(xiàn)象。
四、 減少傷害本發(fā)明的制造流程，可減少以往制造方式所產(chǎn)生的環(huán)境 污染及作業(yè)人員的作業(yè)過程傷害。
五、 產(chǎn)業(yè)利用性本發(fā)明所生產(chǎn)的彩色濾光片不單只應(yīng)用在舞臺燈光技 術(shù)上，在濾光片工業(yè)組件上也有應(yīng)用空間，像投影機組件，掃描器組件等， 有助于降低成本并提升合成產(chǎn)率，提升業(yè)界產(chǎn)量的可行性，具有極大的產(chǎn) 業(yè)利用價值。


圖1為本發(fā)明單色濾光片鍍膜制作的流程圖。
圖2為本發(fā)明具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法的流程圖。
圖3為印刷三原色的顏色疊加示意圖。
附件一為本發(fā)明的彩色濾光片濾光片形成第一色(青綠色)的制作流程示 意圖。
附件二為本發(fā)明的彩色濾光片濾光片形成第二色(品紅色)的制作流程示 意圖。
附件三為本發(fā)明的彩色濾光片濾光片形成第三色(黃色)的制作流程示意圖。
附件四為本發(fā)明的彩色濾光片濾光片形成第四色(黑色)的制作流程示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其是將清洗過的 基材通過制版印刷的方式將所需的圖案反白印刷在基材上，使印刷油料覆 蓋于所需的圖案上，可有效避免于鍍膜時激光或藥劑對于基材的影響與破 壞，達到提高彩色濾光片的使用性及功能性的目的。
其中光學(xué)薄膜應(yīng)用于彩色濾光片的方面，主要是通過顏色疊加的性質(zhì)，
請配合參看如圖3所示，使印刷的三原色(CMY)中的青綠色(Cyan)、品紅色 (Magenta)及黃色(Yellow)的疊加方式以產(chǎn)生其它不同的顏色，例如黃色 與品紅色疊加后產(chǎn)生紅色(Red)(Y+M-R)、青綠色與黃色疊合后產(chǎn)生綠色 (Green)(C+Y二G)以及青綠色與品紅色疊合可產(chǎn)生藍色(Blue)(C+M二B);其中紅色、綠色及藍色即為光的三原色(RGB)，因此本發(fā)明是基于顏色 疊加的特性進行應(yīng)用，本發(fā)明是關(guān)于一種具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的 方法，為能詳細了解本發(fā)明的技術(shù)特征及功效，并可依照說明書的內(nèi)容來 實施，茲進一步以附圖，請參看如圖1及圖2所示的較佳實施例，詳細說
明如后該具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法主要包含
(一) 基材清洗主要是將在基材上的雜質(zhì)清除，其是通過超聲波震蕩的 方式對基材進行清洗，使吸附在基材上的雜質(zhì)經(jīng)由超聲波的震蕩，使雜質(zhì) 能脫離基材的表面，讓基材在清洗后具有一干凈的表面，以利于下一流程 的進行；
(二) 影像設(shè)計對于所需要的彩色影像進行設(shè)計，并準(zhǔn)備真空鍍膜所需
的光譜色階(nm)，例如C、 M、 Y每色最能表現(xiàn)出反映色的光譜，作為后續(xù) 涂布前點狀密度的考慮，藉以配合色階而相疊出高分辨率的彩色影像；
(三) 排版定位于計算機上排定需要印刷的網(wǎng)點組合圖案，并計算出在
鍍膜完成后所需裁切的位置，且同時制作一與濾光片相對配合的四方形夾 具(治具)的定位點，以利于重復(fù)套圖印刷時的定位，另于完成計算機排 版后進行鏤空影像的底片的出片；
(四) 制版印刷于一制版的絲孔上涂布所需的感光乳膠，將前述的底片 與具一定厚度的感光乳膠相結(jié)合，并通過烘干的方式使底片與制版相結(jié)合， 再將附著感光乳膠的底片放置于一印刷機臺上，并通過機臺的推擠壓力使 印刷油料透過鏤空影像的底片及制版，以一定的角度、距離及厚度附著于 基材上，進而形成一鏤空點狀組合的影像，其中該印刷油料可為油墨，且 于油料印刷覆蓋于基材上后，對其油料的厚度及位置進行檢測，另于經(jīng)過 印刷檢測后則進行油料固定，其中油料固定的方式可分為烘干固定及紫外 線固定兩種，使油料能穩(wěn)定地附著于基材上，進而讓基材于鍍膜時能得到有效的遮蓋效果，以避免于鍍膜時激光或藥劑對于基材的影響與破壞，有 效達到提高濾光片的使用性及功能性的目的；
(五) 鍍膜在基材上鍍膜的方法很多， 一般可分為液態(tài)成膜法及氣態(tài)成 膜法兩種，其中氣態(tài)成膜法主要可分為化學(xué)蒸鍍與物理蒸鍍等方式，其中 為配合批次量的生產(chǎn)，所以一般常利用物理蒸鍍的方式進行鍍膜，其中物 理蒸鍍的方式有熱蒸發(fā)蒸鍍法、電槳濺鍍法及離子束濺鍍法三大類，本發(fā) 明是以能更進一步改善膜質(zhì)的離子助鍍的鍍膜方式進行鍍膜，此種鍍膜方 式是通過離子使鍍膜材料的原子(分子)沉積在基材表面時能提高膜層的 致密性，使基材上所形成膜的質(zhì)量提高，首先是將經(jīng)制版印刷后的基材放 置于一鍍膜機中，并經(jīng)由離子助鍍的方式在基材上鍍上所需顏色的膜層， 較佳地，該膜層的厚度在0.2 0.3um之間，使圖案因覆蓋在印刷油料下， 在鍍膜的過程中不會有脫落的情形；以及
(六) 印刷油料清洗此方法主要是應(yīng)用特殊油料和基材之間假性附著的 特性，將經(jīng)由鍍膜后的基材上進行印刷油料的清洗，使覆蓋在印刷油料下 的圖案經(jīng)清洗后產(chǎn)生(GOBO)圖案的效果，其是先將鍍膜后的基材浸泡于一 設(shè)有軟化劑的浸泡槽中加熱浸泡，使印刷油料加速軟化，并于軟化印刷油 料后，將鍍膜基材放置于一油料清洗機上，通過往復(fù)移動鍍膜基材的方式， 使鍍膜基材與一刷體相接觸將覆蓋于基材上的油料刷除。
經(jīng)由上述的流程后，可使基材于鍍膜后形成單一的顏色的濾光片。 若將上述完成單色鍍膜后的濾光片，對于濾光片進行油料清洗后放置于(三) 中所制作的夾具(治具)中，即可準(zhǔn)確地對于濾光片重復(fù)(四)、(五)及(六) 的制作流程，使單色的基材于交替的排版、印刷及鍍膜后，形成如附件一 至四所示的具有彩色效果的濾光片。
雖然本發(fā)明已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本
ii領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組 件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本 專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1.一種具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其包含(一)基材清洗主要是將在基材上的雜質(zhì)清除，使雜質(zhì)能脫離基材的表面，讓基材在清洗后具有一干凈的表面，以利于下一流程的進行；(二)影像設(shè)計對于所需要的彩色影像進行設(shè)計，并準(zhǔn)備真空鍍膜所需的光譜色階，作為后續(xù)涂布前點狀密度的考慮，藉以配合色階而相疊出高分辨率的彩色影像；(三)排版定位于計算機上排定需要印刷的網(wǎng)點組合圖案，并計算出在鍍膜完成后所需裁切的位置，且同時制作一與濾光片相對配合的四方形夾具的定位點，以便于重復(fù)套圖印刷時的定位，另于完成計算機排版后進行鏤空影像的底片的出片；(四)制版印刷將底片放置于一印刷機臺上，并通過機臺的推擠壓力使印刷油料透過鏤空影像的底片，以一定的角度、距離及厚度附著于基材上，進而形成一鏤空點狀組合的影像；(五)鍍膜將經(jīng)制版印刷后的基材放置于一鍍膜機中，并經(jīng)由離子助鍍的方式在基材上鍍上所需顏色的膜層，使圖案因覆蓋在印刷油料下，在鍍膜的過程中不會有脫落的情形；以及(六)印刷油料清洗將經(jīng)由鍍膜后的基材上進行印刷油料的清洗，使覆蓋在印刷油料下的圖案經(jīng)清洗后產(chǎn)生圖案的效果。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在 于，在制版印刷時，是于一制版的絲孔上涂布所需的感光乳膠，將前述的底 片與具有一定厚度的感光乳膠相結(jié)合，并通過烘干的方式使底片與制版相結(jié)合，再將附著感光乳膠的底片放置于一印刷機臺上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在于，在印刷油料清洗時，是先將鍍膜后的基材浸泡于一設(shè)有軟化劑的浸 泡槽中加熱浸泡，使印刷油料加速軟化，并于軟化印刷油料后，將鍍膜基材 放置于一油料清洗機上，通過往復(fù)移動鍍膜基材的方式，使鍍膜基材與一刷 體相接觸，將覆蓋于基材上的油料刷除。
4. 如權(quán)利要求3所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在于，在清洗基材時是通過超聲波震蕩的方式對基材進行清洗，使吸附在基材 上的雜質(zhì)經(jīng)由超聲波的震蕩而脫離基材表面。
5. 如權(quán)利要求4所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在 于，于鍍膜時的膜層厚度在0.2-0.3 um之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在 于，該印刷油料為油墨，且于油料印刷覆蓋于基材上后，對其油料的厚度及 位置進行檢測，并于經(jīng)過印刷檢測后則進行油料固定。
7. 如權(quán)利要求6所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在 于，油料固定的方式為烘干固定，使油料能穩(wěn)定地附著于基材上，進而讓基 材于鍍膜時能得到有效的遮蓋效果。
8. 如權(quán)利要求6所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在 于，油料固定的方式為紫外線固定，使油料能穩(wěn)定地附著于基材上，進而讓基材于鍍膜時能得到有效的遮蓋效果。
9. 如權(quán)利要求6所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在于，將完成單色鍍膜后的濾光片，對于濾光片進行油料清洗后放置于所制作 的夾具中，即可準(zhǔn)確地對于濾光片重復(fù)(四)、(五)及(六)的制作流程，使單色 的基材于交替的制版、印刷及鍍膜后形成具彩色效果的濾光片。
10. 如權(quán)利要求1所述的具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其特征在 于，將完成單色鍍膜后的濾光片，對于濾光片進行油料清洗后放置于所制作的夾具中，即可準(zhǔn)確地對于濾光片重復(fù)(四)、(五)及(六)的制作流程，使單色 的基材于交替的制版、印刷及鍍膜后形成具有彩色效果的濾光片。
全文摘要
一種具有網(wǎng)點色彩圖樣濾光片鍍膜的方法，其主要是先清洗基材，并經(jīng)由影像設(shè)計及計算機排版定位出網(wǎng)點組合的圖案，產(chǎn)生具有鏤空影像的版件，再將計算機排版放置于印刷機臺上，通過機臺使印刷油料透過底片，以一定的角度、距離及厚度固定附著于基材上，再經(jīng)鍍膜及印刷油料的清洗后可得單一顏色的濾光片，將單色的濾光片放置于夾具中后，重復(fù)制版、印刷及鍍膜的流程后，即可在單一基材上得到彩色效果的濾光片，有效避免基材于鍍膜時產(chǎn)生毀壞或侵蝕，相對提高彩色濾光片的使用性及功能性。
文檔編號G02B5/23GK101556348SQ20081009162
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者陳政欣 申請人:欣泉光印股份有限公司;寶鎮(zhèn)光電科技股份有限公司