專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置及其制造方法，尤其涉及一種液 晶顯示裝置的分割結(jié)構(gòu)及其分割方法，該液晶顯示裝置是在大型的 母板上形成多個液晶顯示面板之后切分并分割單個的液晶顯示面板 而形成的。
背景技術(shù)：
近年來，對液晶顯示裝置的柔性化的要求不斷提高，為了與此 相應(yīng)，作為柔性基材的塑料基板的開發(fā)也取得了進(jìn)展。在現(xiàn)行的液 晶顯示裝置的制造中使用的是所謂多層處理方式，即用玻璃作為基 材，將在一張母板(大型的基板、大基板)上面結(jié)合多個液晶顯示
面板而形成的薄膜晶體管(TFT)基板和同樣面結(jié)合多個液晶顯示面 板而形成的大型的彩色濾色片(CF)基板重合并接合，之后將重合 后的大基板切割從而得到單個的液晶顯示面板。
這里，由于面結(jié)合在TFT基板上的液晶顯示面板具有用于與外 部電源取得電連接的配線電極部分，即所謂的連接端子部，因此在 上述切割中切割CF基板時，需要不損傷連接端子部地去除與連接端 子部相對的部分。
因此，在對使用玻璃基材的液晶顯示面板進(jìn)行切割時， 一直以 來使用這樣一種方法，即在玻璃的背面?zhèn)葎澓?，對基板施加力以?該劃痕上作用拉伸應(yīng)力，使劃痕在與基板面垂直的方向上擴大并斷 裂，即所謂的利用玻璃的高韌性的劃線切割法。但是對于比玻璃柔 性好的、即具有低韌性性質(zhì)的塑料基材中，很難應(yīng)用劃線切割方式， 因此需要開發(fā)代替上述方法的切割方法。
作為劃線切割方式的替代方式，有用激光照射的方式。該基于激光照射的塑料基材的切割已經(jīng)實際應(yīng)用于以單板為對象的切割。
另外，在像液晶顯示裝置那樣的重合TFT基板和CF基板兩張板的 結(jié)構(gòu)中，對于在同一部分切割兩基板的情況，通過使激光的焦點深 度、照射電力和光移動速度等條件適當(dāng)化，也能夠與單板切割一樣 地切割兩塊基板，這一點已經(jīng)得到了證實。
然而，在上述連接端子部的切割、即只切割相對的CF基板的情 況下，由于激光的透過性的原因，存在損傷設(shè)在連接端子部上的配 線電才及的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決所述問題而提出的，其目的是提供一 種液晶顯示裝置及其制造方法，液晶顯示面板使用塑料基板，在照 射激光并進(jìn)行該液晶顯示面板的連接端子部處的基板切割時，能夠 減輕激光照射對連接端子部的損害，從而提高品質(zhì)和可靠性等。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液晶顯示裝置形成為使第一透光 性基板和第二透光性基板相對，并在周緣部由密封件包圍的區(qū)域內(nèi) 封入液晶，第二透光性基板形成為，在內(nèi)表面上形成有多個電極， 并且與多個電極連接的連接端子部被引出到端部，在與連接端子部 相對的第一透光性基板的內(nèi)表面形成有反射激光的金屬膜，由此， 在照射激光進(jìn)行切割時，由于激光對連接端子部的照射被阻斷，從 而能夠解決背景技術(shù)的課題。
另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法是，形成為使第一透 光性基板和第二透光性基板相對，并在周緣部由密封件包圍的區(qū)域 內(nèi)封入液晶，第二透光性基板形成為，在內(nèi)表面上形成有多個電極， 并且與多個電極連接的連接端子部#1引出到端部，在與連接端子部 相對的第 一 透光性基板的內(nèi)表面形成反射激光的金屬膜之后，沿金 屬膜的膜寬的區(qū)域從第 一 透光性基板的外側(cè)照射激光，從而對第一 透光性基板進(jìn)行切割，由此，在照射激光進(jìn)行切割時，激光不會透 過到連接端子部，從而能夠解決背景技術(shù)的課題。此外，本發(fā)明不限于上述結(jié)構(gòu)和后述實施例的結(jié)構(gòu)，只要不脫 離本發(fā)明的技術(shù)思想，可以做各種變更。
根據(jù)本發(fā)明，通過金屬膜能夠阻斷激光對形成于第二透光性基 板的端部上的連接端子部的照射，因此能夠減輕對連接端子部的損 傷，并防止配線電極的損傷，因此能夠獲得品質(zhì)和可靠性高的液晶 顯示裝置，得到極佳的效果。


圖1是對說明本發(fā)明的液晶顯示裝置的第一實施例的液晶顯示
面板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的示意圖，圖1 (a)是從上方觀察的俯視圖， 圖1 (b)是從側(cè)面觀察的側(cè)視圖。
圖2是在圖1 (a)的A-A線處剖切的放大剖視圖。
圖3是用于對本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的實施例進(jìn)行 說明的、面結(jié)合多個圖1的液晶顯示面板時的示意圖，圖3 (a)是 從上方觀察的俯視圖，圖3 (b)是從側(cè)面觀察的側(cè)視圖，圖3 (c) 是從下方觀察的仰視圖。
圖4是說明圖3所示的液晶顯示裝置的制造方法的圖，圖4(a) 是從上方觀察的俯視圖，圖4 (b)是從側(cè)面觀察的側(cè)視圖。
圖5是在圖4 (a)的A-A線處剖切的放大剖視圖。
具體實施例方式
下面參照實施例的附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是對說明本發(fā)明的液晶顯示裝置的第一實施例的液晶顯示 面板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明的示意圖，圖1 (a)是從上方觀察的俯視圖， 圖1 (b)是從側(cè)面觀察的側(cè)視圖。另外，圖2是在圖1 (a)的A-A 線處剖切的放大剖視圖。
在圖1和圖2中，該液晶顯示面板構(gòu)成為，使厚約0.2mm的透 光性的塑料基板(也稱作彩色濾光片基板或CF基板)l與厚約0.2mm的透光性的塑料基板(也稱作薄膜晶體管基板或TFT基板)2相對 置，從液晶注入口向在其相對的周緣部由框狀的密封件3圍成的區(qū) 域內(nèi)注入液晶4，再由末端密封件5封上，其中，塑料基板l作為第 一透光性基板在其內(nèi)表面設(shè)有形成了多個像素的至少一個電極，塑 料基板2作為第二基板在其內(nèi)表面的與上述多個像素相對的區(qū)域中 多個電極等和與該電極連接的電極端子10a形成在基板端部。此外， 塑料基板1和塑料基板2之間的間隙約為4 " m。
另夕卜，黑色矩陣膜6在該塑料基板1的顯示區(qū)域AR內(nèi)的內(nèi)表面 成膜，該黑色矩陣膜6是通過將在丙烯樹脂中使碳分散后的黑色樹 脂材料涂敷成規(guī)定的格子狀圖案而形成的。而且，帶狀的金屬膜7 在該塑料基板1的短邊側(cè)端部的內(nèi)表面成膜，該金屬模7沿短邊的 長度方向具有規(guī)定的膜寬和膜厚。該金屬模7是由反射光的例如 Al2 O3材料的蒸鍍膜形成的。
另外，該金屬膜7形成于與后述的塑料基板2的連接端子部的 形成面相對的內(nèi)表面的端部，并且該金屬膜7具有如下功能在面 結(jié)合的多個液晶顯示面板的切割線處照射激光而從 一 張大基板切割 出單個的液晶面板時，對照射的激光進(jìn)行反射，使激光不會照射到 塑料基板2的連接端子部。也可以代替八1203使該金屬膜7采用與
黑色矩陣膜6相同的材料并在同一工序中涂敷形成，成為光吸收膜， 由此，吸收照射的激光而使激光不照射到塑料基板2的連接端子部。 在這種情況下，為了滿足對激光的遮光性，黑色矩陣膜6和金屬膜7 的部件優(yōu)選采用例如Cr族金屬。
另外，如圖2所示，在形成于顯示區(qū)域AR內(nèi)的黑色矩陣膜6 的格子狀圖案內(nèi)，紅、綠、藍(lán)各彩色濾光片8r、 8g、 8b分別以規(guī)定 的序列形成。而且，在黑色矩陣膜6和各彩色濾光片8r、 8g、 8b的 形成面上，形成有未圖示的由透光性丙烯樹脂材料形成的涂層膜和 由ITO (IndiumTin Oxide)形成的爿^共電極。而且，在其下表面形成 有由例如聚酰亞胺材料組成的定向膜9a。
另外，由ITO等組成的像素電極和由作為像素選擇用的開關(guān)元件的薄膜晶體管等組成的像素IO呈矩陣狀配置在與塑料基板1相對 配置的塑料基板2的內(nèi)表面。像素10的結(jié)構(gòu)(未圖示)是，在薄膜 晶體管的上層配置由例如氧化硅或氮化硅等構(gòu)成的保護(hù)膜，在其上 層形成由例如ITO電才及等組成的^象素電^1，并進(jìn)一步形成例如由聚 酰亞胺等組成的定向膜9b。
另夕卜，該塑料基板2的一側(cè)的短邊側(cè)端部與形成有金屬膜7的塑料 基板1的短邊側(cè)端部相對，并且塑料基板2的短邊側(cè)端部從塑料基板1 的切割面lb開始以長度L向外側(cè)方向延伸形成。換言之，塑料基板1 的短邊側(cè)端部形成得比塑料基板2的短邊側(cè)端部短長度L的量。而且， 在該塑料基板1的短邊側(cè)的端面lb上，形成有由激光照射切割的縱條 狀的激光痕跡。
而且，在塑料基板2的短邊側(cè)端部的上表面形成有連接端子部11， 該連接端子部11將分別連接在形成于有效顯示區(qū)域AR的內(nèi)部的各像 素電極上的多根電極配線10a引出并與外部驅(qū)動電路連接。因此，形成 在該塑料基板2的短邊側(cè)端部上的連接端子部11與形成在塑料基板1 的短邊側(cè)端部上的金屬膜7構(gòu)成為相對配置的位置關(guān)系。
如所述實施例l所示，通過設(shè)置金屬膜或激光吸收膜，能夠阻斷激 光對形成在第二透光性基板的端部的連接端子部的照射，因此，能夠減 輕對連接端子部的損傷，減輕對配線電極的損傷，所以能夠得到品質(zhì)和 可靠性高的液晶顯示裝置。
下面，將以上那樣構(gòu)成的液晶顯示裝置的制造方法作為本發(fā)明 的實施例2參照附圖進(jìn)行說明。
圖3是面結(jié)合多個圖1所示的液晶顯示面板時的示意圖。圖3
(a) 是從上方觀察的俯視圖，圖3 (b)是從側(cè)面觀察的側(cè)視圖，圖 3(c)是從下方觀察的仰視圖。另外，圖4是說明圖3所示的液晶 顯示裝置的制造方法的圖，圖4 (a)是從上方觀察的俯視圖，圖4
(b) 是從側(cè)面觀察的側(cè)視圖。圖5是在圖4(a)的A-A線處剖切 的放大剖視圖。
首先，在圖3中，在長寬尺寸約為150mmxl50mm見方的大型母板上面結(jié)合四個圖1所示的液晶顯示面板而形成，在將液晶封止
在由密封件3包圍的間隙內(nèi)之后，沿切割線照射激光并進(jìn)行切割， 從而形成四個液晶顯示面板。關(guān)于這里的切割，是使用波長約為 266nm的DUV激光，該激光/人塑庫?；鵡反1的上方向箭頭所示的Z方 向照射，并分別在切割線Yn-Yn，、切割線Xan-Xan，和切割線 Xbn-Xbn，各線上往復(fù)移動進(jìn)行的。
此時，切割線Yn-Yn，和切割線Xan-Xan，的切割是在同 一部位切 割重疊的兩塊基板(塑料基板1和塑料基板2)，而如圖4所示，切 割線Xbn-Xbn，的切割是為留下相對的連接端子部11而僅切割塑料 基板1的切割，此時就會產(chǎn)生前述那種由于激光而使連接端子部11 受到損傷的問題。
在本實施例中，為了解決該問題，如圖5在圖4 (a)的A-A線 處剖切的放大剖視圖所示，在塑料基板1的短邊側(cè)內(nèi)表面形成有例 如膜寬約為0.4mm 1.0mm、膜厚約為500nm 700nm的由八1203材料
的蒸鍍膜形成的金屬膜7,該金屬膜7沿切割線Xbn-Xbn，并以切割 線Xbn-Xbn，為中心，且該金屬膜7比激光的寬度或直徑(大約300 M m )大。
而且，使激光沿其長度方向的切割線從塑料基板1的上方在Z 方向上照射在成膜于塑料基板1的端部上的金屬膜7上，由此如圖4 所示，金屬膜7的一部分作為成膜的切掉部la被切落，并且，在其 切割面1 b上形成由于激光的照射產(chǎn)生的縱條狀的激光痕跡。
通過這種制造方法，在塑料基板1的切割時，由于激光的照射 僅將基板主體切割，照射到金屬膜7上的激光被反射，因此，激光 不會到達(dá)形成于塑料基板2的端部上的連接端子部11，從而不會給 連接端子部11帶來由于激光照射造成的損傷，因此能夠容易地實現(xiàn) 一種連接端子部11的損傷防止結(jié)構(gòu)。
此外，在上述的實施例中，說明了第一透光性基板和第二透光 性基板為由塑料基材形成的塑料基板的情況，但本發(fā)明不限于此， 也可以使用透光性玻璃基板作為第一透光性基板，使用透光性塑料基板作為第二透光性基板，另外，還可以使用透光性塑料基板作為 第一透光性基板，使用透光性玻璃基板作為第二透光性基板，而且， 即使第 一透光性基板和第二透光性基板兩個基板都使用透光性玻璃 基板也當(dāng)然能夠得到與前述相同的效果。
另外，在上述的實施例中對液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，
但本發(fā)明不限于此，適用于有機EL顯示裝置時也可以得到相同的效果。
權(quán)利要求
1. 一種液晶顯示裝置，形成為使第一透光性基板和第二透光性基板相對，并在周緣部由密封件包圍的區(qū)域內(nèi)封入液晶，所述第二透光性基板形成為，在內(nèi)表面上形成有多個電極，并且與所述多個電極連接的連接端子部被引出到端部，其特征在于，在與所述連接端子部相對的所述第一透光性基板的內(nèi)表面形成有反射激光的金屬膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，從所述第 一透光性基板的形成有所述金屬膜的端面到所述密封件的長度比從 相對的所述第二透光性基板的形成有連接端子部的端面到所述密封 件的長度短。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第一 透光性基板和所述第二透光性基板由塑料基材形成。
4. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述金屬 膜僅沿第 一透光性基板的切割線部連續(xù)地形成。
5. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述第 一透光性基板的與所述連接端子部相對的端面上形成有由于激光照 射產(chǎn)生的切割痕跡。
6. —種液晶顯示裝置的制造方法，形成為使第一透光性基板和 第二透光性基板相對，并在周緣部由密封件包圍的區(qū)域內(nèi)封入液晶， 所述第二透光性基板形成為，在內(nèi)表面上形成有多個電極，并且與 所述多個電極連接的連接端子部被引出到端部，其特征在于，在所述第一透光性基板的與所述連接端子部相對的內(nèi)表面形成 反射激光的金屬膜，之后沿所述金屬膜的膜寬的區(qū)域從所述第 一 透 光性基板的外側(cè)照射激光，從而對所述第一透光性基板進(jìn)行切割。
7. 如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述第一透光性基板和所述第二透光性基板由塑料基材形成。
8. 如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述金屬膜僅沿第 一 透光性基板的切割線部連續(xù)地形成。
9.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述金屬膜的膜寬大于所述激光的寬度或直徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置及其制造方法，液晶顯示面板使用塑料基板，在照射激光并進(jìn)行該液晶顯示面板的連接端子部處的基板切割時，能夠減輕激光照射對連接端子部的損傷，從而提高液晶顯示裝置的品質(zhì)和可靠性。液晶顯示裝置形成為使透光性塑料基板(1)與透光性塑料基板(2)相對，并在周緣部由密封件(3)包圍的區(qū)域內(nèi)封入液晶(4)，所述透光性塑料基板(2)的內(nèi)表面上形成有多個電極，并且與所述多個電極連接的連接端子部被引出到端部，其中，在與連接端子部(11)相對的塑料基板(1)的內(nèi)表面形成有反射激光的金屬膜(7)，由此，能夠在照射激光進(jìn)行切割時阻斷激光對連接端子部(11)的照射。
文檔編號G02F1/1333GK101414073SQ20081016999
公開日2009年4月22日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者岡本正高, 松山茂 申請人:株式會社日立顯示器