專利名稱：顯示設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示設(shè)備，尤其涉及一種包括背光單元和面板單 元的顯示設(shè)備，該背光單元具有形成于其發(fā)光表面上的定位肋以及安 裝于該背光單元的發(fā)光表面上的面板單元，其中面板單元的位置由定 位肋限定。
背景技術(shù)：
一般，液晶顯示(LCD)設(shè)備具有通過在背光單元和屏蔽前部 (shield front)之間夾入液晶(LC)面板單元所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。圖17是 示出從前側(cè)觀察到的常規(guī)LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的透視圖。圖18是圖17的LCD 設(shè)備的分解透視圖。LCD設(shè)備100包括在前側(cè)上具有矩形發(fā)光表面lla 的背光單元11、安裝在發(fā)光表面lla上并具有光開關(guān)功能的LCD面板 單元12和用于為面板單元12限定顯示表面13a的屏蔽前部13。
LC面板單元12包括顯示面板21、耦合到顯示面板21的多個(gè)TCP (帶式載體封裝)22、以及機(jī)械和電性耦合到TCP22的電路板23。用 于驅(qū)動(dòng)顯示面板21的IC安裝于TCP 22上，且電路板23通過TCP 22 輸出用于控制顯示面板21的驅(qū)動(dòng)的控制信號(hào)。
顯示面板21包括LC層(未示出)、在接合表面處接合到一起以 在其間夾入液晶層的前和后側(cè)透明基板24、 25、和設(shè)置在透明基板24、 25的外部表面上的一對(duì)偏振板(未示出)。顯示面板21在其上具有以 二維陣列方式定義的多個(gè)像素。后側(cè)基板24以有源矩陣基板來(lái)構(gòu)成，在其上安裝了以矩陣方式設(shè)置的開關(guān)元件如TFT (薄膜晶體管)等， 用于控制像素的開關(guān)。由此，以下將后側(cè)基板24稱作TFT基板24。 前側(cè)基板25上按照了具有對(duì)應(yīng)于每個(gè)像素的顏色的濾色器(CF),且 以下將該前側(cè)基板稱作對(duì)向基板或CF基板25。通過經(jīng)由電路板23和 TCP22驅(qū)動(dòng)TFT元件，可為每個(gè)像素來(lái)控制顯示面板。
TCP 22和電路板23例如是沿著矩形顯示面板21的兩個(gè)相鄰側(cè)設(shè) 置在顯示面板21的外圍上。在該兩側(cè)上，當(dāng)從垂直于顯示面板21觀 測(cè)時(shí)，TFT基板24的邊緣從對(duì)向基板25的邊緣突出，且TCP 22耦合 到從對(duì)向基板25的邊緣暴露出的TFT基板24的外圍區(qū)域。
背面單元11在其前側(cè)上提供有框狀背光底盤31,該背光底盤31 定義了背光單元11的發(fā)光表面11a。在背光底盤31上，在發(fā)光表面lla 的四個(gè)拐角附近形成了定位肋，所述拐角用于限定顯示面板21的位置。 在顯示面板21的每個(gè)拐角上形成一對(duì)定位肋42，該拐角插入到一對(duì)定 位肋42之間。每個(gè)肋都具有延長(zhǎng)的立方體形狀，且沿著顯示面板21 的表面設(shè)置。而且，考慮到顯示面板21的外部尺寸變化范圍和定位肋 42之間距離的變化范圍，設(shè)置每個(gè)肋，使得在顯示面板21的邊緣和定 位肋42之間形成0.2至0.3mm的空隙。
圖19A是示出圖18的LCD設(shè)備的俯視平面圖，其中LC面板單 元12安裝于背光單元11上，圖19B是示出沿著圖19A的線b-b取得 的截面的截面圖。背光單元ll例如是邊緣發(fā)射型背光單元，且在其發(fā) 光表面11a上連續(xù)地包括光學(xué)板33、光導(dǎo)板34和反射板(未示出)。 背光單元11包括燈或光源(未示出)，其與光導(dǎo)板34的兩個(gè)側(cè)邊緣 相鄰。在發(fā)光表面lla的附近，背光底盤31具有平面安裝表面35,其 上安裝了TFT基板24，且在比安裝表面35更接近發(fā)光表面lla的位 置處形成凹槽36，且該凹槽36能夠容納偏振板26。標(biāo)號(hào)28表示顯示 面板21的顯示區(qū)邊緣。
4在LCD設(shè)備100的組裝過程中，對(duì)顯示面板21的四個(gè)拐角進(jìn)行定位，以便在顯示面板21的面內(nèi)方向上將該四個(gè)拐角設(shè)置在定位肋42內(nèi)部，然后將LC面板單元12安裝在背光單元11上。在該過程中，將TFT基板24安裝在安裝表面35上，偏振板26收納在背光底盤的凹槽36中。而且，屏蔽前部13覆蓋于其上，以便覆蓋背光單元11和LC面板單元12，且將屏蔽前部13向下壓向預(yù)定位置，從而完成組裝。背光單元11和屏蔽前部13借助于扭緊、填隙、爪式裝配等方式相互固定。
公知的是，常規(guī)LCD設(shè)備100存在圖像質(zhì)量差的問題，其中由于灰塵粘附到背光單元的發(fā)光薄膜lla上會(huì)導(dǎo)致灰塵陰影投射到顯示表面13a上。該差的圖像質(zhì)量歸因于以下原因。在LCD設(shè)備100中，TFT基板24和對(duì)向基板25是通過透明體構(gòu)成的，如由玻璃制成，且透明體的邊緣不被拋光、且具有微小的不規(guī)則性，如圖19B中由附圖標(biāo)記101所表示的。因此，如果對(duì)LCD設(shè)備100進(jìn)行振動(dòng)的話，則與定位肋42相接觸的透明基板體的邊緣相對(duì)于定位肋發(fā)生研磨，從而產(chǎn)生灰塵。該灰塵通過TFT基板24的底部表面和背光單元11的安裝表面35之間的間隙，滲入到顯示面板21的下部中，并粘附到背光單元的發(fā)光表面lla上。
為了解決上述問題，采用在與顯示面板21相對(duì)的定位肋42中每一個(gè)的側(cè)面上形成傾斜表面的手段。圖20是示出具有與圖19B的等效表面相似的傾斜表面的LCD設(shè)備的截面圖。在該LCD設(shè)備100中，在與定位肋42相對(duì)的顯示面板12的一側(cè)上形成傾斜表面112。
在LCD設(shè)備100中，將定位壁111和與顯示面板21的邊緣表面相對(duì)的傾斜表面112之間的邊界的高度設(shè)置成小于TFT基板24的頂表面的高度。其結(jié)果是，當(dāng)顯示面板21的邊緣部分與定位肋42接觸時(shí)，僅TFT基板24的一部分邊緣與定位肋42相接觸。應(yīng)認(rèn)為，通過降低顯示面板21和定位肋42之間的接觸面積，能夠抑制產(chǎn)生由于顯示面板21和定位肋42之間的摩擦導(dǎo)致的灰塵。例如在JP-2001-4983A中，
描述了其中在定位肋的一側(cè)上形成有傾斜表面的LCD設(shè)備。
發(fā)明人進(jìn)行了研究，調(diào)查在實(shí)際制造圖20的LCD設(shè)備110之后發(fā)生差圖像質(zhì)量的比率，且在研究中發(fā)現(xiàn)，不能令人滿意地抑制由于灰塵導(dǎo)致的差的圖像質(zhì)量。認(rèn)為不能令人滿意地抑制由于灰塵導(dǎo)致的差的圖像質(zhì)量的原因如下。
顯示面板21是通過將TFT基板24和對(duì)向基板25接合到一起，并將液晶層夾入到其間來(lái)形成的。因此，依據(jù)接合的工藝精確度，TFT基板24邊緣的位置和對(duì)向基板25邊緣的位置不能完全對(duì)準(zhǔn)，從而在其間留下一定程度的失準(zhǔn)。依據(jù)TFT基板24和對(duì)向基板25之間的接合表面，對(duì)向基板25的邊緣從TFT基板24的邊緣向外突出。
在圖20中示出的LCD設(shè)備中，TFT基板24和對(duì)向基板25例如具有0.7mm的厚度，且考慮到定位肋42的尺寸變化范圍，將在定位壁111和傾斜表面112之間的邊界設(shè)置成距離背光單元的安裝表面35約0.5至0.6mm的高度，以使其一部分不與對(duì)向基板25相接觸。例如將傾斜表面112的角度設(shè)置成約10至30° ，以便在組裝LCD設(shè)備110期間容易地安裝LC面板單元12。
在TFT基板24的邊緣和對(duì)向基板25之間的失準(zhǔn)例如總計(jì)達(dá)到約0.4mm的最大值。因此，在對(duì)向基板25很大程度地突出邊緣的情況下，即使將傾斜角度設(shè)置成30。，如通過圖21中的數(shù)字113所示出的，在TFT基板112與定位肋42相接觸之前，對(duì)向基板25的拐角仍鄰接于定位肋42的傾斜表面112。通過對(duì)向基板24的拐角和定位肋的傾斜表面112之間的摩擦，產(chǎn)生了可以導(dǎo)致上述差的圖像質(zhì)量的灰塵。
在此，可以構(gòu)思如下對(duì)策足夠地增加傾斜表面112的角度，以防止對(duì)向基板25的拐角與定位肋的傾斜表面112接觸。然而，根據(jù)本發(fā)明人的模擬，假設(shè)在TFT基板24的邊緣和對(duì)向基板25的邊緣之間的失準(zhǔn)總計(jì)達(dá)到0.4mm的最大值，則即使定位壁111和傾斜表面112之間的邊界高度降低到從背光單元的安裝表面35為0.5mm的高度，也不能避免對(duì)向基板25與定位肋的傾斜表面112接觸，除非將傾斜角度設(shè)置成大于68。，如圖22A中所示。
然而，如果傾斜表面112的角度過大的話，如圖22B中所示，則在組裝LCD設(shè)備120期間，LC面板的單元12可能在疊壓定位肋42之后停止。因此，如果在這種情況下將構(gòu)成部件如屏蔽前部13附著到LCD設(shè)備12上，則可能發(fā)生尺寸誤差，或者可能由于應(yīng)力而損壞LC面板單元12。尤其，在具有大尺寸顯示面板21的LCD設(shè)備中，由于LC面板單元12較重，因此LC面板單元12更可能停止在肋42上。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)具有卓越圖像質(zhì)量的LCD設(shè)備，非常重要的是防止LC面板單元12疊壓定位肋42并抑制由于LC面板單元12和定位肋42之間的摩擦導(dǎo)致的研磨所致的灰塵的產(chǎn)生。
考慮到上述方面，本發(fā)明的目的是提供一種顯示設(shè)備，其能夠防止面板單元疊壓定位肋并抑制由于面板單元和定位肋之間的摩擦導(dǎo)致的灰塵的產(chǎn)生。
在本發(fā)明的第一方面中，本發(fā)明提供了一種顯示設(shè)備，包括顯示面板，包括第一和第二基板，其連續(xù)的層疊于安裝表面上并且在接合表面處接合到一起，該顯示面板具有第一面板部分和第二面板部分，在第一面板部分中第一基板的邊緣從第二基板的邊緣突出，在第二面板部分中第一基板的邊緣基本上與第二基板邊緣齊平；和定位肋組，其從安裝表面突出，以在安裝表面上限定顯示面板的位置，該定位肋組包括第一肋和第二肋，該第一肋具有與第一面板部分的邊緣相對(duì)并且高度大于從安裝表面觀測(cè)的接合表面的高度的第一定位壁，該第二肋具有與第二面板部分的邊緣相對(duì)并且高度小于從安裝表 面觀測(cè)的接合表面的高度的第二定位壁。
在本發(fā)明的第二方面中，本發(fā)明提供一種顯示設(shè)備，包括顯示
面板，其包括連續(xù)層疊在安裝表面上并且在接合表面處接合到一起的
第一和第二基板，該顯示面板具有第一面板部分和第二面板部分，在
第一面板部分中第一基板的邊緣從第二基板的邊緣突出，在第二面板
部分中第一基板的邊緣基本上與第二基板的邊緣齊平；和定位肋組，
其從安裝表面突出，以在安裝表面上限定顯示面板的位置，該定位肋
組包括第一肋和第二肋，該第一肋具有與第一面板部分的邊緣相對(duì)并
且高度大于從安裝表面觀測(cè)的接合表面的高度的第一定位壁，該第二 肋具有與第二面板部分的邊緣相對(duì)并且高度小于從安裝表面觀測(cè)的接
合表面的高度的第二定位壁，該第二肋還具有在低于接合表面高度的 高度處從第二定位壁縮進(jìn)的可縮進(jìn)壁。
在本發(fā)明的第三方面中，本發(fā)明提供了一種顯示設(shè)備，其包括 顯示面板，其安裝在安裝表面上；和定位肋，其從安裝表面突出，以 在安裝表面上限定顯示面板的位置，定位肋沿著顯示面板的至少一部 分邊緣延伸并包括向著顯示單元的邊緣突出的多個(gè)凸起。所述凸起可 以具有圓形表面或帶邊形表面。
在本發(fā)明的第四方面中，本發(fā)明提供了一種顯示設(shè)備，該顯示設(shè) 備包括顯示面板，其包括在安裝表面上連續(xù)疊層并在接合表面處接 合在一起的第一和第二襯底；以及
從安裝表面突出的定位肋凸起，用于在安裝表面上限定顯示面板 的位置，所述定位肋的至少一部分具有與顯示面板的邊緣相對(duì)的定位 壁，以及在定位壁上形成的、高度與接合表面鄰近的溝槽。
例如，根據(jù)第一方面的本發(fā)明的顯示設(shè)備，具有高于接合表面的 高度的第一肋的第一定位壁抑制顯示面板的第一面板部分疊壓到第一肋上。具有低于結(jié)合表面的高度的第二肋的第二定位壁僅允許顯示面 板的一部分接近第二肋。因此，本發(fā)明減少了在顯示面板和肋組件之 間的接觸面積，從而抑制了由于與顯示面板的摩擦或磨損所導(dǎo)致的灰 塵的產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明的第二至第四方面的顯示設(shè)備，在顯示設(shè)備上形成的 定位肋組提供了與本發(fā)明的第一方面的優(yōu)點(diǎn)相似的優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明中，該定位肋組可以與安裝表面整體地形成，或者也可 以與安裝表面相分離地形成。安裝表面可以配置有背光單元或其他安 裝單元。
根據(jù)參考附圖的以下描述本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn) 將變得更加明顯。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的LCD設(shè)備的分解透視圖2是示出其中將LC面板單元安裝在圖1的LCD設(shè)備中的背光 單元上的狀態(tài)的頂視平面圖3A和3B是分別沿著圖2中的線a-a和b-b取得的截面圖4A是示出圖2中的點(diǎn)線IV環(huán)繞的部分的放大頂視平面圖4B是沿著圖4A的線a-a取得的截面圖5是示出通過圖1中的點(diǎn)線V環(huán)繞的部分的放大示意透視圖6是示出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例第一改進(jìn)方案的LCD設(shè) 備結(jié)構(gòu)的透視圖7是示出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例第二改進(jìn)方案的LCD設(shè) 備結(jié)構(gòu)的透視圖8是示出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例第三改進(jìn)方案的LCD設(shè) 備結(jié)構(gòu)的透視圖9是示出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例第四改進(jìn)方案的LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的透視圖10是示出與圖2相似的根據(jù)第一實(shí)施例第五改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂視平面圖11是示出根據(jù)第一實(shí)施例第六改進(jìn)方案的LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂 視平面圖12是示出與圖2相似的根據(jù)第一實(shí)施例的第七改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂視平面圖，與圖2相似；
圖13A是示出與圖5相似的根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的LCD設(shè)備結(jié) 構(gòu)的透視圖13B是沿著圖13A的線b-b取得的截面圖14是示出與圖4相似的根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的LCD設(shè)備結(jié) 構(gòu)的頂視平面圖15是示出與圖14相似的根據(jù)第四實(shí)施例第一改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂視平面圖16是示出與圖14相似的根據(jù)第四實(shí)施例第二改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂視平面圖17是示出常規(guī)LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的透視圖18是示出圖17的LCD設(shè)備的分解透視圖19A是示出其中將LC面板單元安裝在圖17中的LCD設(shè)備中 的背光單元上的情況下的頂視平面圖19B是沿著圖19A的線b-b取得的截面圖20是示出另一常規(guī)LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的截面圖21是示出圖20的LCD設(shè)備問題的截面圖22A是示出具有傾斜表面的LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的截面圖，該傾斜表 面的傾斜角度與圖20的LCD設(shè)備的傾斜表面的傾斜角度不同；和
圖22B是示出圖22A的LCD設(shè)備問題的截面圖。
圖23A是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的LCD設(shè)備的透視圖，圖23B 是沿著圖23A中的線b-b得到的截面圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參考附圖并基于本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。 在附圖中，始終用相似的附圖標(biāo)記表示相似的構(gòu)成元件。圖1是根據(jù)
本發(fā)明第一實(shí)施例的LCD設(shè)備的分解透視圖。 一般用數(shù)字10表示的 LCD設(shè)備具有與圖17至19中示出的常規(guī)LCD設(shè)備100相似的結(jié)構(gòu)， 但除了背光單元11上形成的定位肋的形狀之外。
在顯示面板21中，在與TCP 22相連接的矩形顯示面板21的兩個(gè) 相鄰側(cè)上，作為顯示面板單元12的底面?zhèn)榷@示出的TFT基板24具 有對(duì)向基板25的邊緣突出的邊緣，該對(duì)向基板25是作為顯示面板單 元12的頂面?zhèn)榷@示出的。在顯示單元12其余的兩個(gè)相鄰側(cè)上，TFT 基板24具有與對(duì)向基板的邊緣對(duì)準(zhǔn)的邊緣。換句話說(shuō)，顯示面板12 的邊緣包括第一邊緣部分21a和第二邊緣部分21b，其中在所述第一邊 緣部分21a中，TFT基板24的邊緣從對(duì)向基板25相應(yīng)的邊緣突出， 而在所述第二邊緣部分21b中，TFT基板24的邊緣基本上與對(duì)向基板 25的相應(yīng)邊緣齊平。
本發(fā)明實(shí)施例中，用于對(duì)顯示面板21進(jìn)行定位的定位肋組32包 括第一至第三類型的定位肋，其中第一類型的肋32a具有第一高度，第 二類型的肋32b具有小于第一高度的第二高度，第三類型的肋32c包括 具有第一高度的一部分和具有第二高度的另一部分。正如下文將描述 的，該第一高度是根據(jù)第一邊緣部分21a (即，第一面板的邊緣)確定 的，第二高度是根據(jù)第二部分21b(即，第二面板部分的邊緣)確定的。
圖2示出了圖1的LCD設(shè)備10的細(xì)節(jié)，其中圖1中示出的LCD 面板單元12被安裝于由定位肋32a、 32b、 32c限定的空間之內(nèi)的背光 單元11上。第一類型肋32a沿著與TCP22連接的顯示面板21的側(cè)面 設(shè)置且具有第一高度，第二類型肋32b沿著不與TCP 22連接的顯示面 板21的側(cè)面設(shè)置并具有第二高度，第三類型肋32c沿著不與TCP 22 連接的顯示面板21的側(cè)面設(shè)置且包括具有第一高度的第一部分Cl和 具有第二高度的第二部分C2。第三類型肋32c設(shè)置在第一邊緣部分21a和第二邊緣部分21b之間的邊界處，第一部分Cl對(duì)應(yīng)于第一邊緣部分 21a，第二部分C2對(duì)應(yīng)于第二邊緣部分21b。
圖3A和3B是分別沿著圖2中示出的線a-a和b-b取得的截面圖。 如圖3A中示出的第一類型肋32a具有定位壁37，該定位壁37的高度 基本上等于對(duì)向基板25的頂表面(外部表面)的高度、或等于顯示面 板單元12的厚度。如圖3B中示出的第二類型肋32b具有定位壁37， 該定位壁37的高度比TFT基板24的頂表面(內(nèi)表面)的高度低或比 TFT基板24的厚度小。TFT基板24和對(duì)向基板25例如具有0.7mm的 厚度，且偏振板26、 27例如具有0.2111111的厚度。在圖3A中，第一類 型肋32a具有1.6mm的高度Hp且在圖3B中，第二類型的肋32b例 如具有0.6mm的高度H2。
圖4A是示出由圖2中的點(diǎn)線IV環(huán)繞的放大頂視平面圖，且圖4B 是沿著圖4A中示出的線a-a取得的截面圖。沿著圖3A中示出的線b-b 取得的截面與圖3B中示出的截面相似。圖5是示出由圖1中的點(diǎn)線V 環(huán)繞的部分的放大示意圖。在本實(shí)施例中，通過使用塑模技術(shù)將定位 肋32a、 32b、 32c整體地形成在背光底盤31上；然而，也可以通過在 形成該肋片之后將該肋片貼附到背光底盤31的方式來(lái)形成每個(gè)定位 肋。
在LCD設(shè)備10中，如圖3A和圖4B中所示，第一類型肋32a與 第三類型肋32c的第一部分Cl都具有與對(duì)向基板25的頂表面的高度 基本相同的高度。通過提供防止顯示面板21疊壓第一類型肋32a所需 的足夠大的臺(tái)階差，能避免顯示面板21疊壓到第一類型肋32a上。在 圖2中，能通過設(shè)置在第一邊緣部分12a上的第一類型定位肋32a來(lái)避 免顯示面板21在相對(duì)于X軸方向或Y軸方向上的疊壓，且能通過設(shè)置 在第一邊緣部分12a上的第三類型定位肋23c的第一部分Cl來(lái)避免其 在X軸方向和Y軸方向上的疊壓。在LCD設(shè)備10中，僅包括TFT基板24的面板單元12的第一邊 緣部分21a相對(duì)或相鄰于第一類型肋32a和第三類型肋32c的第一部分 Cl。而且，如圖3B中所示，由于將第二類型肋32B設(shè)置成稍低于TFT 基板24的頂表面，因此面板單元12的第二邊緣部分21b，與第二類型 肋32b和僅在TFT基板24處的第三類型肋232c的第二部分C2相鄰。 這降低了顯示面板21的邊緣部分和定位肋32之間的接觸面積。
根據(jù)本實(shí)施例的LCD設(shè)備10,由于第一類型肋32a和第三類型肋 32c的第一部分的高度基本上與對(duì)向基板25的頂表面的高度相同，因 此，能避免顯示面板21疊壓到第一類型肋32a上。而且，由于第二類 型肋32b的高度稍低于TFT基板24的頂表面的高度，因此，能降低在 顯示面板21的邊緣和定位肋32b之間的接觸面積，從而抑制由于在顯 示面板21和定位肋32之間產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致的灰塵產(chǎn)生。
盡管第一類型肋32a的高度基本上等于對(duì)向基板25的頂表面高 度，因此面板單元12的第一邊緣部分21a僅在TFT基板24處與第一 類型肋32a相鄰。這降低了顯示面板21的邊緣部分和定位肋32之間的 接觸面積，從而抑制了由于顯示面板21和定位肋32之間的摩擦導(dǎo)致 的灰塵的產(chǎn)生。即，能避免顯示面板21疊壓到定位肋32上以及由顯 示面板21的邊緣部分和定位肋32之間的摩擦導(dǎo)致的灰塵產(chǎn)生。
圖6是示出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例的第一改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的透視圖。在一般用數(shù)字51表示的LCD設(shè)備中，第一類型 肋32a和第三類型肋32c的第一部分Cl具有與顯示面板21的第一邊 緣部分21a相對(duì)的圓形邊緣。該第一類型肋32a的圓形邊緣和第三類型 肋32c的第一部分Cl有效地抑制了顯示面板21疊壓到第一類型肋32a 或第三類型肋32c上。而且，第二類型肋32b以及第三類型肋32c的第 二部分C2具有傾斜的邊緣表面62，其與顯示面板21的第二邊緣部分 21b相對(duì)，并從定位壁37延伸。在第一改進(jìn)方案的LCD設(shè)備51中，第一類型肋32a的圓形邊緣 以及第二類型肋的傾斜邊緣表面62和第三類型肋32c的第二部分C2 使得LCD設(shè)備的組裝工藝能夠容易地將LC面板單元12安裝到背光單 元11上。
第三類型肋32c具有第一部分Cl，在該改進(jìn)方案中，該第一部分 CI與第二部分C2整體地形成；然而，該第一部分Cl也可與第二部分 C2分離地形成。圖7是不出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例的第二改進(jìn) 方案的LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的透視圖。與圖6中示出的LCD設(shè)備51不同， 在一般由數(shù)字52表示的LCD設(shè)備中，第三類型肋32c的第一部分CI 和第二部分C2相互分離地形成。除了在顯示面板21的邊緣部分和定 位肋32之間具有較小接觸面積之外，具有較小尺寸并由此具有相對(duì)輕 的重量的LC面板單元12進(jìn)一步抑制了灰塵產(chǎn)生。
在與面板單元12的第一邊緣部分21a和第二邊緣部分21b之間的 邊界相鄰處，可以僅僅為面板單元12提供第一部分CI或第一類型肋 32a。圖8是示出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例的第三改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的透視圖。在一般由數(shù)字53表示的LCD設(shè)備中，省略了圖6 中示出的LCD設(shè)備51中的第三類型肋32c的第二部分C2，且由此， 在第三改進(jìn)方案中僅提供第一部分Cl或第一類型肋32a。如果LC面 板單元12具有小尺寸和相對(duì)輕的重量，則在顯示面板21的邊緣部分 和定位肋32之間的接觸面積小，而且由此進(jìn)一步抑制了灰塵的產(chǎn)生。
圖9是示出與圖5相似的根據(jù)第一實(shí)施例的第四改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的透視圖。在一般由數(shù)字54表示的LCD設(shè)備中，除了圖6 中示出的結(jié)構(gòu)之外，還形成與定位壁37平行的壁表面64，以從第三類 型肋32c的第二部分C2中的傾斜邊緣表面62延伸。而且，與壁表面 64相鄰地形成平坦表面65。平坦表面65被配置作為部分C2的頂表面， 且第一部分Cl的頂部和第二部分C2的頂部在第三類型肋32c中相互 齊平。在第四改進(jìn)方案的LCD設(shè)備54中，在第二部分C2中形成的壁表 面64使得LCD設(shè)備的組裝工藝能夠?qū)C面板單元12容易地安裝到 背光單元ll上。
在第一實(shí)施例及其第一至第四改進(jìn)方案中，示出了其中將定位肋 32設(shè)置在顯示面板21拐角附近的實(shí)例。然而，定位肋32的位置不限 于上面結(jié)構(gòu)中的那些。
圖10至12是示出與圖2相似的分別根據(jù)第一實(shí)施例的第五至第 七改進(jìn)方案的LCD設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂視平面圖。在圖10的LCD設(shè)備55 中，為顯示面板21的每個(gè)拐角形成拐角肋32d，其中拐角肋32d包括 相互整體地形成的第一類型肋32a和第二類型肋32b，以形成L形拐角， 或者其僅包括具有與顯示面板21的拐角相對(duì)應(yīng)的的L形彎曲的第一類 型肋32a或第二類型肋32b。與第一邊緣部分21a相對(duì)應(yīng)地提供第一類 型肋32a，與面板單元12的第二邊緣部分21b相對(duì)應(yīng)地提供第二類型 肋32b。
在圖11中示出的LCD設(shè)備56中，除了在第一邊緣部分21a的其 中安裝有TCP 22和電路板23的該部分以外，直定位肋32e在沿著顯 示面板21的其余側(cè)面延伸。每個(gè)直定位肋32e都包括相互整體地形成 在一起的第一類型肋32a和第二類型肋32b。
在圖12中示出的LCD設(shè)備57中，單個(gè)延長(zhǎng)的定位肋32f包括沿 著第二邊緣部分21b延伸的第二類型肋32b，和與第二類型肋32b的端 部整體地形成并設(shè)置在第一邊緣部分21a上的一對(duì)第一類型肋32a。其 它第一類型定位肋32a被設(shè)置在與第一邊緣部分21a對(duì)應(yīng)的顯示面板 21的拐角上。
在圖10至12中示出的那些LCD設(shè)備55至57中，與第一實(shí)施例的LCD設(shè)備10的情況相似，在拐角肋32d、直肋32e和單個(gè)延長(zhǎng)肋32f 中的第一類型肋32a具有等于對(duì)向基板25的頂表面高度的第一高度， 而第二類型肋32b具有稍小于TFT基板24的頂表面的高度的第二高 度。
圖13A是示出與圖5相似的根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的LCD設(shè)備結(jié) 構(gòu)的透視圖。圖13B是沿著圖13A中示出的線b-b取得的截面圖。在 一般由數(shù)字70表示的LCD設(shè)備中，第二類型肋32b具有與對(duì)向基板 25的邊緣表面相對(duì)的定位壁71，以及在第二類型肋32b的底部與定位 壁71之間形成的縮進(jìn)壁72。該縮進(jìn)壁72平行于定位壁71且相對(duì)于顯 示面板21形成于從定位壁71縮進(jìn)的位置中。
當(dāng)垂直于顯示面板21觀察時(shí)，在定位壁71的表面和縮進(jìn)壁72的 表面之間的距離被設(shè)置成充分大于在TFT基板24的邊緣表面和對(duì)向基 板25的邊緣表面之間預(yù)估失準(zhǔn)范圍。第二類型定位肋32b僅形成在與 顯示面板21的第二邊緣部分21b相對(duì)的部分中。將定位壁71的底表 面設(shè)置成比TFT基板24和對(duì)向基板25之間的邊界更高，例如為0.9mm， 且第二類型肋32b的頂表面例如具有1.6mm的高度。
與顯示面板21相對(duì)的定位肋32的頂部?jī)?nèi)部部分具有圓形邊緣。 在本實(shí)施例的LCD設(shè)備70中，由于僅部分對(duì)向基板25在顯示面板21 第二邊緣部分21b處與定位肋32相鄰，因此，在顯示面板21和定位 肋32之間的接觸面積小，以減少通過研磨形成的灰塵，與第一實(shí)施例 的情況相似。
與圖5相似，圖23A以透視圖的方式顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施 例的LCD設(shè)備，圖23B顯示出沿著圖23A中的線b-b得到的截面圖。 一般用數(shù)字74表示的LCD設(shè)備與圖5中的LCD設(shè)備10相似，但除 了本實(shí)施例中的第二類型定位肋32b包括與顯示面板21的第二外邊緣 部分21b相對(duì)的第二定位壁71,以及在定位壁71上、在顯示面板21的接合表面與第二定位壁71交叉的高度形成的溝槽75。與第一類型定 位壁32b相鄰設(shè)置的第二類型定位肋中的一個(gè)僅僅與顯示面板21的第 二外邊緣部分21b相對(duì)。在本實(shí)施例中，溝槽75的底部構(gòu)成第二類型 定位肋32b的縮進(jìn)壁。
溝槽75相對(duì)于安裝表面35的中心高度基本等于在TFT基板24 和對(duì)向基板25之間的接合表面的高度，例如可以是0.7mm。溝槽75 可以具有0.4mm的寬度，和0.3至0.5mm的深度，而第二類型定位肋 32b的頂表面例如是1.6mm高。
在本實(shí)施例的LCD設(shè)備74的一個(gè)改進(jìn)方案中，對(duì)向基板25的邊 緣從顯示面板21的第二外邊緣部分21b中的TFT基板24的邊緣突出， 并且僅僅對(duì)向基板25的一部分在髙于溝槽的地方與第二定位壁71接 觸。在本實(shí)施例的LCD設(shè)備74的另一改進(jìn)方案中，TFT基板24的邊 緣從在第二外邊緣部分21b中的對(duì)向基板25的邊緣突出，并且TFT基 板24的一部分在低于溝槽75的位置與第二定位壁71接觸。在這兩種 改進(jìn)方案中，與傳統(tǒng)顯示面板相比，第二類型定位肋32b和顯示面板 21之間的接觸面積都減少了，由此減少了摩擦導(dǎo)致的灰塵量，這與第 二實(shí)施例中的情形類似。
在LCD設(shè)備74的另一改進(jìn)方案中，第一類型定位肋32a可以具 有與在第二類型定位肋32b上形成的溝槽75相似的溝槽。
可以通過調(diào)整溝槽75的位置和寬度來(lái)調(diào)整接觸面積。另外，在 TFT基板的邊緣突出和對(duì)向基板的邊緣突出中的任意情形中，，顯示 面板21都是通過第二定位壁71來(lái)定位的。因此，這些改進(jìn)方案特別 適合于基于顯示面板的外輪廓定位的情形。盡管圖23B中示出的溝槽 75具有矩形截面，但是該溝槽的截面可以具有V型、U型、半圓形和 其他形狀。
17圖14是示出與圖4相似的根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的LCD設(shè)備結(jié) 構(gòu)的頂視平面圖。 一般由數(shù)字80表示的LCD設(shè)備具有與圖17至19 中示出的常規(guī)LCD設(shè)備10相似的結(jié)構(gòu)，除了在本實(shí)施例中于背光單 元11上形成的定位肋32的形狀之外。在LCD設(shè)備80中，定位肋32 具有垂直于顯示面板21延伸的圓形形狀。
定位肋32的高度基本等于對(duì)向基板25的頂表面的高度。沿著圖 14中示出的線a-a取得的截面與圖3A中示出的相似，且沿著線e-e取 得的截面與圖19B中示出的相似。
根據(jù)本實(shí)施例的LCD設(shè)備80，具有垂直于顯示面板21延伸的圓 形形狀的定位肋32降低了在顯示面板21和定位肋32之間的接觸面積， 從而抑制了由于在顯示面板21和定位肋32之間的研磨或摩擦導(dǎo)致的 灰塵產(chǎn)生。而且，通過提供用于避免顯示面板21疊壓第一類型肋32a 所需的足夠大的臺(tái)階差別，其高度基本上與對(duì)向基板25的頂表面高度 相等的定位肋32的頂表面避免了顯示面板21疊壓第一類型肋32a。
圖15是示出與圖14相似的根據(jù)第四實(shí)施例第一改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂視平面圖。在一般由數(shù)字81表示的LCD設(shè)備中，每個(gè) 定位肋32都具有多個(gè)凸起，其向著顯示面板21的邊緣表面突出。當(dāng) 垂直于顯示面板21觀測(cè)時(shí)，凸起91具有半圓形狀，且沿著顯示面板 21的邊緣以一規(guī)則節(jié)距對(duì)其進(jìn)行設(shè)置。
定位肋32沿著垂直于顯示面板21的方向具有一致形狀，且其高 度基本上等于對(duì)向基板25頂表面高度。沿著圖15中示出的線a-a取得 的截面與圖3A中示出的相似，且沿著線e-e取得的截面與圖19B中示 出的相似。在本改進(jìn)的LCD設(shè)備中，與第三實(shí)施例的LCD設(shè)備80相 比，通過由具有多個(gè)凸起91的定位肋32支撐顯示面板21的邊緣表面， 提高了定位肋32的可靠性，而基本上不會(huì)明顯增加接觸面積。圖16是示出與圖14相似的根據(jù)第四實(shí)施例第二改進(jìn)方案的LCD 設(shè)備結(jié)構(gòu)的頂視平面圖。在一般由數(shù)字82表示的LDC設(shè)備中，提供 在圖15的LCD設(shè)備81中的凸起91被修改成具有圖16中的V型形狀。 在本修改的LCD設(shè)備82中，能獲得與第一改進(jìn)的LCD設(shè)備81中的 那些相似的優(yōu)點(diǎn)。
而且，在圖14至16中示出的LCD設(shè)備80至82中，與第一實(shí)施 例的情況相同，與顯示面板21的第二邊緣部分21b相對(duì)的定位肋32 具有定位壁37，其高度稍低于TFT基板24的頂表面高度。在替換方 案中，可提供與對(duì)向基板25的邊緣表面相對(duì)的定位壁71，如第二實(shí)施 例的情況。這種結(jié)構(gòu)使得在顯示面板21和定位肋32之間具有較小的 接觸面積，從而抑制灰塵的產(chǎn)生。
如上所述，本發(fā)明已經(jīng)基于其優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述。然而，根 據(jù)本發(fā)明的顯示設(shè)備不限于上述實(shí)施例，且在上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中將 各種改進(jìn)和替換方案應(yīng)用至其的顯示設(shè)備將落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。 例如，本發(fā)明的顯示設(shè)備不限于LCD設(shè)備，其可適用于具有安裝表面 和定位肋的任意顯示設(shè)備。
權(quán)利要求
1. 一種顯示設(shè)備，包括安裝在安裝表面上的顯示面板；和從所述安裝表面突出的定位肋，用于在所述安裝表面上限定所述顯示面板的位置，所述定位肋沿著所述顯示面板的至少一部分邊緣延伸，并包括朝著所述顯示單元的所述邊緣突出的多個(gè)凸起。
2. 如權(quán)利要求1的顯示設(shè)備，其中所述凸起具有半圓形狀或V字 形狀。
3. 如權(quán)利要求1的顯示設(shè)備，其中以規(guī)則的節(jié)距來(lái)設(shè)置所述凸起。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示設(shè)備，包括安裝在安裝表面上的顯示面板；和從安裝表面突出的定位肋，用于在安裝表面上限定顯示面板的位置，定位肋沿著顯示面板的至少一部分邊緣延伸，并包括朝著顯示單元的邊緣突出的多個(gè)凸起。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101482658SQ20081019023
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2007年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者小野伸一郎 申請(qǐng)人:Nec液晶技術(shù)株式會(huì)社