專利名稱：防止插針短路的光收發(fā)模塊排針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于光纖通信系統(tǒng)生產(chǎn)組裝小型光收發(fā)模塊中，防止小型光 收發(fā)器模塊中短路的排針結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
小型光收發(fā)模塊中的排針是由多根間距均勻分布的表面鍍金的金屬插針與 矩形體絕緣骨架組合而成的。現(xiàn)有的排針的金屬插針的兩頭突出絕緣骨架的表 面，其中一頭穿過小型光收發(fā)模塊中的印制電路板的過孔且用錫焊固定，另一 頭穿過直徑大于金屬插針直徑小型光收發(fā)模塊金屬外殼的通孔，而突出于模塊 盒形外殼之外，絕緣骨架緊貼在金屬外殼內(nèi)表面且可局部移動(dòng)。因此，小型光 收發(fā)模塊生產(chǎn)組裝中要求使用精密的裝配夾具，將插針定位于金屬外殼的通孔 的中心，以便防止插針移動(dòng)與通孔金屬外殼邊緣接觸而發(fā)生短路。由于大批量 生產(chǎn)中，精密的裝配夾具在使用中磨損，或者操作裝配夾具不當(dāng)，而容易引起 插針定位偏離金屬外殼的通孔的中心，發(fā)生與通孔邊緣接觸導(dǎo)致排針短路，導(dǎo) 致產(chǎn)品一次通過率低，增大了小型光收發(fā)模塊組裝的難度。這種容易引發(fā)排針 短路，絕緣不可靠的排針插接結(jié)構(gòu)，必將增加生產(chǎn)檢驗(yàn)的細(xì)致檢查的工作量和 模塊可能返工的工作量，降低生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高工作效 率，使排針絕緣可靠，有效防止插針短路的光收發(fā)模塊排針。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型提供的一種防止插針短路 的光收發(fā)模塊排針，包括，由多根間距排列穿過矩形體絕緣骨架的插針排針，其特征在于在矩形體絕緣骨架的端面上，制有對應(yīng)排針同軸穿過的直徑略小 于金屬外殼的通孔的絕緣圓柱凸臺，該圓柱凸臺的材質(zhì)與所述絕緣骨架是一致 的，且穿過光收發(fā)模塊金屬外殼的通孔。
本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。 本實(shí)用新型利用絕緣骨架上的圓柱凸臺隔離插針與金屬外殼的通孔邊緣，簡 便實(shí)用，簡便易行，插針絕緣可靠。即使絕緣骨架相對于金屬殼件的圓孔移動(dòng) 使插針偏離金屬殼件的圓孔的中心，其圓柱凸臺將阻止插針接觸金屬殼件的圓 孔邊緣，可從根本上消除插針接觸金屬殼件的圓孔邊緣導(dǎo)致短路的可能性。同 時(shí)降低了組裝排針的定位精度，減少了生產(chǎn)檢驗(yàn)的工作量和模塊返工率，節(jié)省 了生產(chǎn)工位，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型防止插針短路的光收發(fā)模塊排針的立體示意圖。
圖2是木實(shí)用新型組裝光收發(fā)模塊的分解示意圖。
圖3是本實(shí)用新型組裝成小型光收發(fā)模塊的組合狀態(tài)示意圖。
圖中l(wèi)l.排針，12金屬插針，13.金屬插針的長端，14.圓柱凸臺，15.
金屬插針的短端，16.絕緣骨架，17.絕緣骨架的底部端面，18.絕緣骨架的
頂面，21.金屬外殼，22.金屬外殼底部的外表面，23.金屬外殼的通孔，24.
金屬外殼通孔的邊緣，31.印制電路板，32.印制電路板上的過孔，33.印制電
路板的底部端面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。 參閱圖l、圖2，其中排針ll是由多根間距均勻分布的表面鍍金的金屬插針
12與塑料矩形體絕緣骨架16組合而成。金屬插針12穿過絕緣骨架16并被固定
在絕緣骨架16中。外露于絕緣骨架16的金屬插針12的較長的部分是金屬插針的長端13，外露于絕緣骨架16的金屬插針12的較短的部分是金屬插針的短端
15。在金屬插針的長端13與絕緣骨架的底部端面17的結(jié)合處，設(shè)置有材質(zhì)與 絕緣骨架塑料一致的圓柱凸臺14。排針中的金屬插針12穿過圓形凸臺的中心， 突出于絕緣骨架之外。圓柱凸臺14的中心與金屬插針12中心軸線重合，且突 出于絕緣骨架的底部端面17，金屬插針的長端13局部包裹在圓柱凸臺14內(nèi)。 圓柱凸臺14的高度小于金屬插針的長端13的長度，而人于金屬外殼21的厚度， 其直徑略小于金屬外殼的通孔23的直徑。圓柱凸臺14穿過金屬外殼的通孔23， 突出于金屬外殼底部的外表面22，使金屬插針12與金屬外殼通孔的邊緣24相 隔絕，進(jìn)而防止金屬插針12與金屬外殼21的接觸短路。
參閱圖2。由薄板沖壓成型的金屬外殼21的底部設(shè)置有兩排間距均勻分布的 金屬外殼的通孔23，金屬外殼的通孔23的直徑略大于圓柱凸臺14的直徑，形 成間隙配合。金屬外殼的通孔23之間的間距與金屬插針12之間的間距相等， 使每根金屬插針12能準(zhǔn)確地穿過每個(gè)金屬外殼的通孔23。組裝時(shí)，將上述排針 用裝配夾具定位，使金屬插針12和圓形凸臺穿過小型光收發(fā)模塊金屬外殼的通 孔23且位于通孔的中心，使絕緣骨架緊貼在金屬外殼內(nèi)表面。兩條排針11的 金屬插針的長端13和圓柱凸臺14插入并穿過金屬外殼的通孔23。排針11的絕 緣骨架的底部端面17緊貼金屬外殼21的底部內(nèi)表面。用精密的裝配夾具將金 屬插針12定位于金屬外殼的通孔23中心，再將印制電路板31置于排針11的 另一端，使排針11的金屬插針的短端15插入并穿過印制電路板上的過孔32， 印制電路板上的過孔32之間的間距與金屬插針12之間的間距相等，確保每根 金屬插針12能準(zhǔn)確地穿過每個(gè)印制電路板上的過孔32，同時(shí)印制電路板的底部 端面33緊貼排針11的絕緣骨架的頂面18，并用錫焊固定印制電路板上的過孔 32和金屬插針的短端15，完成圖3所示的組裝狀態(tài)。
在上面的描述巾，為了解釋的目的，陳述了許多特定細(xì)節(jié)以便能透徹理解本實(shí)用新型的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，可以對在此公開的實(shí)施例進(jìn) 行修改，例如對實(shí)施例的部件尺寸、結(jié)構(gòu)、材料以及操作方式。因此，顯而易 見的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些情況下 實(shí)行一個(gè)或多個(gè)其他實(shí)施例。需要強(qiáng)調(diào)的是，與在附圖中所說明并在說明書中 所描述的那些等同的所有關(guān)系都被包含在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，并不是將提 供所述的特定實(shí)施例來限制本實(shí)用新型，而是說明它，因而應(yīng)將本描述看作是 說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種防止插針短路的光收發(fā)模塊排針，包括，由多根間距排列穿過矩形體絕緣骨架的插針排針，其特征在于在矩形體絕緣骨架的端面上，制有對應(yīng)排針同軸穿過的直徑略小于金屬外殼的通孔的絕緣圓柱凸臺，該圓柱凸臺的材質(zhì)與所述絕緣骨架是一致的，且穿過光收發(fā)模塊金屬外殼的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種防止插針短路的光收發(fā)模塊排針，旨在提供一種能夠提高工作效率，使排針絕緣可靠，有效防止插針短路的光收發(fā)模塊排針，以降低排針定位組裝的工藝難度，它包括，由多根間距排列穿過矩形體絕緣骨架的插針排針。在矩形體絕緣骨架的端面上，制有對應(yīng)排針同軸穿過的直徑略小于金屬外殼的通孔的絕緣圓柱凸臺，該圓柱凸臺的材質(zhì)與所述絕緣骨架是一致的，且穿過光收發(fā)模塊金屬外殼的通孔。
文檔編號G02B6/42GK201311503SQ200820223409
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者姜先剛, 蔣小青, 淵 鄒 申請人:成都優(yōu)博創(chuàng)技術(shù)有限公司