專利名稱：：防眩薄膜、防眩性偏振板及圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種顯示出色的防眩性能而且濁度低的防眩(antiglare)薄膜及具備該防眩薄膜的圖像顯示裝置。本發(fā)明涉及顯示出色的防眩性能而且不會(huì)褪色發(fā)白、在適用于圖像顯示裝置時(shí)不晃眼而顯現(xiàn)高的對(duì)比度、提供良好的辨識(shí)性的防眩(antiglare)薄膜、具備該防眩薄膜的防眩性偏振板及圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
：液晶顯示器或等離子顯示器面板、布勞恩管(陰極射線管CRT)顯示器、有機(jī)電致發(fā)光(EL)顯示器等圖像顯示裝置如果向其顯示面映入外光，則辨識(shí)性顯著受損。為了防止這樣的外光的映入，過去在重視畫質(zhì)的電視機(jī)或個(gè)人電腦、在外光強(qiáng)烈的戶外使用的攝像機(jī)或數(shù)碼相機(jī)、利用反射光進(jìn)行顯示的手機(jī)等中，在圖像顯示裝置的表面設(shè)置防止外光的映入的薄膜層。該薄膜層可大致分成包含利用光學(xué)多層膜的干涉的實(shí)施了無反射處理的薄膜的薄膜層，和，包含實(shí)施了通過在表面形成微細(xì)的凹凸來使入射光散射從而使映入像弄淡的防眩處理的薄膜的薄膜層。其中，前者的無反射薄膜必需形成均一的光學(xué)膜厚的多層膜，所以成本變高。與此相對(duì)，后者的防眩薄膜可較低價(jià)地制造，所以被廣泛用于大型的個(gè)人電腦或顯示器(monitor)等用途中。這樣的防眩薄膜一直以來是利用例如通過在基材片上涂布分散了填充劑的樹脂溶液并調(diào)整涂布膜厚從而使填充劑在涂布膜表面露出來在片材上形成任意(random)的凹凸的方法等制造的。但是，這樣的通過使填充劑分散來制造的防眩薄膜由于凹凸的配置或形狀受到樹脂溶液中的填充劑的分散狀態(tài)或涂布狀態(tài)等控制，所以難以得到想要得到的凹凸，如果濁度低，則不能得到充分的防眩性能。迸而，在將這樣的以往的防眩薄膜配置于圖像顯示裝置的表面時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生散射光使得顯示面整體變得發(fā)白從而變成顯示不清晰的顏色的所謂的褪色發(fā)白。另外，隨著最近的圖像顯示裝置的高精細(xì)化，圖像顯示裝置的像素與防眩薄膜的表面凹凸形狀彼此干涉，結(jié)果容易發(fā)生產(chǎn)生輝度分布從而變得難以觀察的所謂的晃眼現(xiàn)象。為了消除晃眼，也嘗試了在粘合劑樹脂與分散填充劑之間設(shè)置折射率差來使光散射，但在將這樣的防眩薄膜適用于圖像顯示裝置的情況下，散射光導(dǎo)致黑顯示時(shí)的輝度提高，結(jié)果對(duì)比度降低從而辨識(shí)性顯著地降低。另一方面，還嘗試了不含有填充劑而只利用在透明樹脂層的表面上形成的微細(xì)的凹凸來顯現(xiàn)防眩性。例如，在特開2002—189106號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)l)中公開了如下所述的形式的防眩薄膜，即為通過在壓花鑄型與透明樹脂薄膜之間夾持電離輻射固化性樹脂的狀態(tài)下使該電離輻射固化性樹脂固化，來形成三維10點(diǎn)平均粗糙度及三維粗糙度基準(zhǔn)面上的相鄰的凸部之間的平均距離分別滿足規(guī)定值的微細(xì)的凹凸，將形成有該凹凸的電離輻射固化性樹脂層設(shè)置于所述透明樹脂薄膜上的形式的防眩薄膜。在該文獻(xiàn)中記載了最好使用在鐵的表面上鍍鉻的輥并利用噴砂法或射珠(beadsshot)法來形成壓花用的凹凸模面。進(jìn)而，還有最好在這樣地形成的模面上以提高使用時(shí)的耐久性為目的而實(shí)施鍍鉻等后進(jìn)行使用，由此可實(shí)現(xiàn)硬膜化及防腐蝕的目的的記載。在這樣的壓花輥的制作法中，由于在硬度高的鍍鉻上進(jìn)行噴砂(blast)或噴射(shot)，所以難以形成凹凸，而且難以精密地控制形成的凹凸的形狀。另外，也如特開2004—29672號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中所記載，鉻鍍因成為基底的材質(zhì)及其形狀而大多表面變粗糙，由于在利用噴砂形成的凹凸上形成在鉻鍍中生成的細(xì)的裂縫，所以存在難以設(shè)計(jì)成任意凹凸的課題。進(jìn)而，由于存在在鉻鍍中產(chǎn)生的細(xì)的裂縫，所以有時(shí)最終得到的防眩薄膜的散射特性也會(huì)變得不理想。作為公開了在表面具有凹凸的薄膜的制作中使用的輥的制造方法的其他的文獻(xiàn)，例如特開2004—29240號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)或特開2004一卯187號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)。在前者的文獻(xiàn)中公開了利用射珠法制作壓花輥的方法。在后者的文獻(xiàn)中公開了經(jīng)歷在壓花輥的表面形成金屬鍍層的工序、對(duì)金屬鍍層的表面進(jìn)行鏡面研磨的工序、在已進(jìn)行鏡面研磨的金屬鍍層面用陶瓷珠(ceramicbeads)實(shí)施噴砂處理的工序、進(jìn)而根據(jù)需要實(shí)施的進(jìn)行噴丸強(qiáng)化(peening)處理的工序來制作壓花輥的方法。在這樣地在壓花輥的表面實(shí)施了噴砂處理的狀態(tài)下，發(fā)生噴砂粒子的粒徑分布引起的凹凸直徑的分布，同時(shí)難以控制利用噴砂得到的凹陷的深度，從而在再現(xiàn)性良好地得到防眩功能出色的凹凸的形狀的方面存在問題。另外，在本申請(qǐng)人申請(qǐng)即特開2006—53371號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)中公開了在己被研磨的金屬的表面碰撞微粒從而形成凹凸，在其中實(shí)施非電解鍍鎳而成為模具，將該模具的凹凸面轉(zhuǎn)印至透明樹脂薄膜，由此成為低濁度且防眩性能出色的防眩薄膜。進(jìn)而，作為規(guī)定了防眩薄膜的透過散射光強(qiáng)度的文獻(xiàn)，包括特開2003一248101號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)6)或特開2004—126495號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)7)。在前者的文獻(xiàn)中公開了一種防眩性防反射薄膜，其是在透明支撐體上具有防眩性硬涂層的薄膜，其中，從透明支撐體側(cè)入射光，在透過的光中傾斜5°的方向上散射的光量(15)相對(duì)直線傳播的光量(1。)的比例(VIo)為3.5%以上，在傾斜20°的方向上散射的光量(I加)相對(duì)10的比例(WIo)為0.1%以下。在后者的文獻(xiàn)中公開了一種防眩性薄膜，其中，顯示出散射光強(qiáng)度的極大值的散射角為0.110°,全光線透過率為70100°%。即使利用在這些文獻(xiàn)中公開的防眩薄膜，尤其在適用于高精細(xì)的圖像顯示裝置時(shí)，也難以維持高對(duì)比度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于提供顯示出色的防眩性能而且防止褪色發(fā)白導(dǎo)致的辨識(shí)性的降低、在配置于高精細(xì)的圖像顯示裝置的表面時(shí)不晃眼而顯現(xiàn)高的對(duì)比度的防眩薄膜，進(jìn)而提供適用該防眩薄膜的防眩性偏振板及圖像顯示裝置。本發(fā)明人等為了解決上述課題而進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在透明支撐體上形成具有微細(xì)的凹凸表面的防眩層而成的防眩薄膜中，只要使從透明支撐體側(cè)以入射角20°入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向上的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)顯示特定的值而且使從透明支撐體側(cè)以30°入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向上的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)顯示特定的值，則在充分地防止晃眼的基礎(chǔ)上，在適用于圖像顯示裝置時(shí)，變得對(duì)比度幾乎不會(huì)降低。進(jìn)而，在該防眩薄膜中，在從防眩層側(cè)以入射角30°入射光時(shí)，只要使反射角30°的反射率R(30)、反射角40°的反射率R(40)及反射角50°的反射率R(50)分別顯示特定的值，則顯示出色的防眩性并同時(shí)在可有效地防止褪色發(fā)白方面更有效。本發(fā)明是正是基于該見解進(jìn)一步進(jìn)行各種探討完成的。艮P,本發(fā)明的防眩薄膜在透明支撐體上形成具有微細(xì)的凹凸表面的防眩層而成，從透明支撐體側(cè)以入射角20°入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向上的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)為0.0001%以上、0.0005%以下，從透明支撐體側(cè)以入射角30°入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向上的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)為0.00004%以上、0.00025%以下。在該防眩薄膜中，優(yōu)選在從防眩層側(cè)以入射角30°入射光時(shí)，反射角30°的反射率R(30)為0.05%以上、2%以下，反射角40°的反射率R(40)為0.0001%以上、0.005%以下，反射角50°的反射率R(50)為0.00001%以上、0.0005%以下。另外，還優(yōu)選使與該防眩薄膜垂直地入射光時(shí)的表面濁度為0.1%以上、5%以下，使總濁度為5%以上、25%以下。該防眩薄膜可使利用暗部與明部的寬度為0.5mm、l.Omm及2.0mm的3種光學(xué)梳、以光的入射角45。測(cè)定的反射視見度的和為40%以下。進(jìn)而，該防眩薄膜還優(yōu)選在構(gòu)成防眩層的凹凸表面的截面曲線中的算術(shù)平均高度Pa為0.05ym以上、0.2um以下，最大截面高度Pt為0.2ym以上、lum以下，平均長度PSm為15nm以上、30um以下。構(gòu)成防眩層的凹凸表面優(yōu)選在200umX200um的區(qū)域內(nèi)具有50個(gè)以上、IOO個(gè)以下的凸部。另外，還優(yōu)選在以凸部頂點(diǎn)為母點(diǎn)對(duì)其表面進(jìn)行V氏分割時(shí)形成的多邊形的平均面積為100Um2以上、1,000txm2以下。該防眩薄膜中的防眩層優(yōu)選通過從具有凹凸面的模具進(jìn)行轉(zhuǎn)印來形成表面凹凸。而且，還優(yōu)選相對(duì)粘合劑樹脂100重量份，該防眩層含有10100重量份平均粒徑為5um以上、15ym以下且與粘合劑樹脂的折射率差為0.01以上、0.06以下的微粒，進(jìn)而，還優(yōu)選該微粒完全埋沒到防眩層中，從而微粒不會(huì)影響表面的凹凸形狀。在該防眩薄膜中，可在防眩層的凹凸表面形成低反射膜。本發(fā)明的防眩薄膜可與包含聚乙烯醇系樹脂的偏振片組合成為防眩性偏振板。具體而言，該防眩性偏振板為在偏振片貼合所述防眩薄膜的透明支撐體側(cè)的結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明的防眩薄膜或防眩性偏振板可與液晶顯示元件或等離子顯示器面板等圖像顯示元件組合成為圖像顯示裝置。因此，本發(fā)明的圖像顯示裝置具備所述的防眩薄膜或防眩性偏振板和圖像顯示機(jī)構(gòu)，該防眩薄膜或防眩性偏振板被配置于圖像顯示元件的辨識(shí)側(cè)。圖1是示意性地表示在從防眩薄膜的透明支撐體側(cè)入射光而求得在防眩層側(cè)法線方向觀測(cè)的散射光強(qiáng)度時(shí)的、光的入射方向與透過散射光強(qiáng)度測(cè)定方向的立體圖。圖2是將改變?nèi)肷浣菧y(cè)定的相對(duì)散射光強(qiáng)度(對(duì)數(shù)刻度)相對(duì)入射角繪制的曲線圖的一例。圖3是示意性地表示在求反射率時(shí)的來自防眩層側(cè)的光的入射方向與反射方向的立體圖。圖4是將相對(duì)從防眩薄膜的法線以30°的角度入射的光的反射光的反射角與反射率(反射率為對(duì)數(shù)刻度)繪制的曲線圖的一例。圖5是示意性地表示防眩薄膜的凸部判定的運(yùn)算法則的立體圖。圖6是表示V氏(Voronoi)分割的例子的V氏圖。圖7是在每個(gè)工序中表示用于制作本發(fā)明的防眩薄膜的模具的制造方法的截面模式圖。圖8是表示在鍍鉻之后研磨表面的狀態(tài)的截面模式圖。圖9是表示晃眼評(píng)價(jià)用圖案的單元體的平面圖。圖IO是表示晃眼評(píng)價(jià)的狀態(tài)的截面模式圖。圖11是表示在實(shí)施例14中得到的防眩薄膜的透過散射曲線的曲線圖。圖12是表示在實(shí)施例14中得到的防眩薄膜的反射曲線的曲線圖。圖13是表示在比較例1及2中得到的防眩薄膜的透過散射曲線的曲線圖。圖14是表示在比較例1及2中得到的防眩薄膜的反射曲線的曲線圖。圖15是表示在比較例35中得到的防眩薄膜的透過散射曲線的曲線圖。圖16是表示在比較例35中得到的防眩薄膜的反射曲線的曲線圖。圖17是表示在比較例69中得到的防眩薄膜的透過散射曲線的曲線圖。圖18是表示在比較例69中得到的防眩薄膜的反射曲線的曲線圖。圖中，ll一防眩薄膜，12—薄膜法線，13—測(cè)定透過散射光強(qiáng)度時(shí)的入射光線方向，14一透過散射光強(qiáng)度的測(cè)定方向(法線方向)，15—測(cè)定反射率時(shí)的入射光線方向，16—正反射方向，17—任意的反射方向，19一含有入射光線方向和薄膜法線的面，4)一測(cè)定透過散射光強(qiáng)度時(shí)的入射角，e—測(cè)定反射率時(shí)的反射角，21—防眩薄膜上的任意的點(diǎn)，22—防眩薄膜表面，23—薄膜基準(zhǔn)面，24—以防眩薄膜上的任意點(diǎn)為中心的圓的在薄膜基準(zhǔn)面上的投影圓，26—凸部頂點(diǎn)的投影點(diǎn)(V氏分割的母點(diǎn))，27一V氏多邊形，28—沒有計(jì)算(count)成平均值的與測(cè)定視野邊界相切的V氏多邊形，31—金屬基材，32—鍍銅或鎳層，33—研磨面，34—碰撞微粒形成的凹面，35—鍍銅層，36a—利用蝕刻使碰撞微粒形成的凹凸面變鈍的面，36b—利用鍍銅使碰撞微粒形成的凹凸面變鈍的面，37—鍍鉻層，38—鍍鉻后殘留的凹凸面，39—在研磨鍍鉻后的表面時(shí)發(fā)生的平坦面，40—光掩模的單元體。41一光掩模的鉻遮光圖案，42—光掩模的開口部，43—光掩模，45—光盒(lightbox)，46—光源，47—玻璃板，49一晃眼的觀察位置。具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的防眩薄膜是在透明支撐體上形成具有微細(xì)的凹凸表面的防眩層而成的防眩薄膜，其中，在從透明支撐體側(cè)以入射角20°入射光時(shí)在防眩層側(cè)法線方向上觀測(cè)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)顯示0.0001%以上、0.0005%以下的值，在從透明支撐體側(cè)以入射角30°入射光時(shí)在防眩層側(cè)法線方向上觀測(cè)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)顯示0.00004%以上、0.00025%以下的值。另外，為了顯示出色的防眩性能并同時(shí)有效地抑制褪色發(fā)白，優(yōu)選在從防眩層側(cè)以入射角30。入射光時(shí)，反射角30。的反射率R(30)為0.05%以上、2%以下，反射角40°的反射率R(40)為0.0001%以上、0.005%以下，反射角5(T的反射率R(50)為0.00001%以上、0.0005%以下。[相對(duì)散射光強(qiáng)度]首先，對(duì)從透明支撐體側(cè)以入射角20°入射光時(shí)及以入射角30。入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向上的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)及T(30)進(jìn)行說明。圖1是示意性地表示在從透明支撐體側(cè)(與凹凸面的相反側(cè))入射光而測(cè)定在防眩層側(cè)(凹凸面?zhèn)?法線方向上的散射光強(qiáng)度時(shí)的、光的入射方向與透過散射光強(qiáng)度測(cè)定方向的立體圖。參照該圖，相對(duì)在防眩薄膜11的透明支撐體側(cè)從法線12以某種角度4>(成為入射角)入射的光13，測(cè)定在防眩層側(cè)的法線方向12透過的散射光14的強(qiáng)度，將用光源的光強(qiáng)度除該透過散射光強(qiáng)度的值作為相對(duì)散射光強(qiáng)度T(4))。g卩，在從防眩薄膜11的透明支撐體側(cè)從偏離法線20°的角度入射入射光13時(shí)，用光源的光強(qiáng)度除在防眩層側(cè)法線方向12觀測(cè)的出射光14的強(qiáng)度的值為T(20)，在防眩薄膜11的透明支撐體側(cè)偏離法線12以30。的角度入射入射光13時(shí)，用光源的光強(qiáng)度除在防眩層側(cè)法線方向12觀測(cè)的出射光14的強(qiáng)度的值為T(30)。在20。入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)高于0.0005%的情況下，在將該防眩薄膜適用于圖像顯示裝置時(shí)，利用散射光進(jìn)行黑顯示時(shí)的輝度上升，從而使對(duì)比度下降，故不優(yōu)選。另外，在20°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)低于0.0001%的情況下，散射效果低，在適用于高精細(xì)的圖像顯示裝置時(shí)，發(fā)生晃眼，所以仍不優(yōu)選。同樣，在30°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)高于0.00025%的情況下，在將該防眩薄膜適用于圖像顯示裝置時(shí)，利用散射光進(jìn)行黑顯示時(shí)的輝度上升，從而使對(duì)比度下降，所以也不優(yōu)選。另外，在30°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)低于0.00004%的情況下，散射效果低，在適用于高精細(xì)的圖像顯示裝置時(shí)，發(fā)生晃眼，所以仍不優(yōu)選。尤其在將防眩薄膜適用于不是自發(fā)光型的液晶顯示器時(shí)，由于黑顯示時(shí)的光漏引起的散射導(dǎo)致輝度上升的效果大，所以如果相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)及T(30)高于本發(fā)明的規(guī)定，則會(huì)使對(duì)比度顯著地降低，從而成為破壞辨識(shí)性的結(jié)果。作為目前提及透過散射光強(qiáng)度的文獻(xiàn)，例如包括所述專利文獻(xiàn)6(特開2003—248101號(hào)公報(bào))或?qū)＠墨I(xiàn)7(特開2004—126495號(hào)公報(bào))等，而在這些文獻(xiàn)中，與本發(fā)明規(guī)定的散射特性不同，在適用于圖像顯示裝置時(shí)，不一定足以實(shí)現(xiàn)高的對(duì)比度、抑制晃眼。圖2是將改變圖1中的防眩薄膜11的從透明支撐體側(cè)的入射角*而測(cè)定的相對(duì)散射光強(qiáng)度(對(duì)數(shù)刻度)相對(duì)入射角4)繪制的曲線圖的一例。有時(shí)將表示這樣的入射角與相對(duì)散射光強(qiáng)度的關(guān)系的曲線圖或從其讀取的每個(gè)入射角的相對(duì)散射光強(qiáng)度稱為透過散射曲線。如該曲線圖所示，相對(duì)散射光強(qiáng)度在入射角0°顯示峰，存在入射角13偏離法線方向的角度越大、則散射光強(qiáng)度越降低的趨勢(shì)。此外，入射角的正(+)與負(fù)(_)是以法線方向(0°)為中心，由含有入射光的方向13和法線12的面19內(nèi)的入射光的傾斜度確定的。因而，透過散射曲線是以入射角0°為中心、左右對(duì)稱地出現(xiàn)的通例。在圖2所示的透過散射曲線的例子中，0°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(0)約30%顯示峰，20°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)約為0.0002%，30°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)約為0.00004在測(cè)定防眩薄膜的相對(duì)散射光強(qiáng)度時(shí)，必需精密地良好地測(cè)定0.001%以下的相對(duì)散射光強(qiáng)度。因此，使用動(dòng)態(tài)范圍(dynamicrange)寬的檢測(cè)器是有效的。作為這樣的檢測(cè)器，例如可使用市售的光功率計(jì)(powermeter)等，可在該光功率計(jì)的檢測(cè)器前設(shè)置光圈(aperture),使用變角光度計(jì)測(cè)定防眩薄膜，并使預(yù)計(jì)角度成為2。。入射光可使用380780nm的可見光線，作為測(cè)定用光源，可使用將自卣素?zé)?halogenlamp)等光源射出的光進(jìn)行準(zhǔn)直而成的光，也可使用激光等單色光源且平行度高的光源。另外，為了防止薄膜翹曲，優(yōu)選使用光學(xué)上透明的粘合劑，將其貼合于玻璃基板并使凹凸面成為表面，之后進(jìn)行測(cè)定。[30°入射時(shí)的反射率]接著，對(duì)從防眩層側(cè)以入射角30°入射光時(shí)的每個(gè)角度的反射率進(jìn)行說明。圖3是示意性地表示在求反射率時(shí)的相對(duì)防眩薄膜的來自防眩層側(cè)的光的入射方向與反射方向的立體圖。參照該圖，相對(duì)在防眩薄膜11的防眩層側(cè)偏離法線12以30°的角度入射的入射光15，將向反射角30°的方向即正反射方向16的反射光的反射率(即正反射率)作為R(30)。另外，用符號(hào)17表示以任意的反射角e的反射光，測(cè)定反射率時(shí)的反射光的方向16、17位于含有入射光的方向15和法線12的面19內(nèi)。接著，將向反射角40。的方向的反射率設(shè)為R(40)、向反射角50°的方向的反射率設(shè)為R(50)。在本發(fā)明的防眩薄膜中，優(yōu)選相對(duì)入射角30°的入射光，反射角30°的方向的反射率即正反射率R(30)為0.05%以上、2%以下。另外，還優(yōu)選反射角40°的方向的反射率R(40)為0.0001%以上、0.005%以下，反射角50°的反射率R(50)為0.00001%以上、0.0005%以下。如果正反射率R(30)超過2%，則不能得到充分的防眩功能，辨識(shí)性降低。另一方面，如果正反射率R(30)過小，則顯示發(fā)生褪色發(fā)白的趨勢(shì)，所以優(yōu)選為0.05%以上。正反射率R(30)更優(yōu)選為1.5%以下，尤其優(yōu)選為0.7%以下。另外，如果R(40)高于0.005X或者R(50)高于0.0005%，則防眩薄膜會(huì)發(fā)生褪色發(fā)白，從而使辨識(shí)性降低。即，例如，即使在顯示裝置的最前面設(shè)置防眩薄膜的狀態(tài)下在顯示面顯示黑的情況下，也存在拾取來自周圍的光從而發(fā)生顯示面整體變白的褪色發(fā)白的趨勢(shì)。因此，優(yōu)選不使R(40)及R(50)變得太大。另一方面，這些角度中的反射率如果過小，也不會(huì)顯示充分的防眩性，所以R(40)通常優(yōu)選為0.0001%以上，R(50)通常優(yōu)選為0.00001%以上。R(50)更優(yōu)選為0.0001%以下。圖4是將相對(duì)在圖3的防眩薄膜11的防眩層側(cè)偏離法線12以30°的角度入射的入射光15的反射光17的反射角與反射率(反射率為對(duì)數(shù)刻度)繪制的曲線圖的一例。有時(shí)將表示這樣的反射角與反射率的關(guān)系的曲線圖或從其讀取的每個(gè)反射角的反射率稱為反射曲線。如該曲線圖所示，正反射率R(30)是相對(duì)在3(T入射的反射光15的反射率的峰，存在偏離正反射方向的角度越大、則反射率越降低的趨勢(shì)。在圖4所示的反射曲線的例子中，正反射率R(30)約為0.2%，R(40)約為0.0004%，R(50)約為0.00005%。根據(jù)本發(fā)明人等的調(diào)查，目前在市場(chǎng)中上市的防眩薄膜的大部分為使填充劑分散的類型，如果是這樣的防眩薄膜，則沒有20°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)約為0.0001%以上0.0005%以下、30°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)約為0.00004%以上0.00025%以下的情況。另外，除了這樣的透過散射特性以外，也不存在正反射率R(30)為0.05%以上2%以下、反射角40°的反射率R(40)為0.0001%以上0.005%以下、反射角50°的反射率R(50)為0.00001%以上0.0005%以下的防眩薄膜。結(jié)果，沒有不發(fā)生晃眼、顯示高對(duì)比度、顯示充分的防眩性能并同時(shí)沒有褪色發(fā)白的防眩薄膜。與此相對(duì)，可知本發(fā)明規(guī)定的防眩薄膜是顯示充分的防眩性能且抑制褪色發(fā)白的出色的防眩薄膜。在測(cè)定防眩薄膜的反射率時(shí)，必需與相對(duì)散射光強(qiáng)度同樣地精度良好地測(cè)定0.001%以下的反射率。因此，使用動(dòng)態(tài)范圍寬的檢測(cè)器是有效的。作為這樣的檢測(cè)器，例如可使用市售的光功率計(jì)等，可在該光功率計(jì)的檢測(cè)器前設(shè)置光圈，使用變角光度計(jì)測(cè)定防眩薄膜，并使預(yù)計(jì)角度成為2°。作為入射光，可使用380780nm的可見光線，作為測(cè)定用光源，可使用將自鹵素?zé)舻裙庠瓷涑龅墓膺M(jìn)行準(zhǔn)直而成的光，也可使用激光器等單色光源且平行度高的光源。在為背面平滑且透明的防眩薄膜的情況下，由于有時(shí)來自防眩薄膜背面的反射影響測(cè)定值，所以優(yōu)選例如通過使用粘合劑或者水或甘油等液體來使防眩薄膜的平滑面光學(xué)粘附于黑色的丙烯酸樹脂板，從而可只測(cè)定防眩薄膜最外表面的反射率。另外，本發(fā)明的防眩薄膜為了防止褪色發(fā)白且有效地抑制適用于高精細(xì)的圖像顯示裝置時(shí)的晃眼而優(yōu)選相對(duì)垂直入射光的表面濁度為0.1%以上、5。％以下，總濁度為5%以上、25%以下。防眩薄膜的總濁度可基于JISK7136所示的方法測(cè)定。表面濁度與內(nèi)部濁度的區(qū)分在于，只要在測(cè)定整體的濁度之后，用甘油在其凹凸表面上貼附濁度大致為0的透明薄膜來測(cè)定內(nèi)部濁度，利用下式來求得表面濁度即可。表面濁度=整體的濁度一內(nèi)部濁度在防眩薄膜的凹凸表面上貼附濁度大致為0的透明薄膜的狀態(tài)下測(cè)定的濁度值由于原來的凹凸引起的表面濁度被大致消除，而認(rèn)為事實(shí)上表示內(nèi)部濁度。作為濁度大致為O的透明薄膜，只要為濁度小的透明薄膜即可，沒有特別限制，例如可使用三乙酰纖維素薄膜等。在表面濁度高于5%的情況下，發(fā)生褪色發(fā)白的趨勢(shì)高，在低于0.1%的情況下，沒有顯示充分的防眩性，故不優(yōu)選。另外，為了有效地消除晃眼而優(yōu)選總濁度為5。％以上。但是，如果總濁度高于25%，則在適用于圖像顯示裝置時(shí)，畫面變暗而辨識(shí)性受損，故不優(yōu)選。[反射視見度]本發(fā)明的防眩薄膜還優(yōu)選使用暗部與明部的寬度為0.5mm、1.0mm及2.0mm的3種光學(xué)梳，以光的入射角45°測(cè)定的反射視見度的和為40%以下。反射視見度利用在JISK7105中規(guī)定的方法測(cè)定。在該規(guī)格中，作為在像視見度的測(cè)定中使用的光學(xué)梳，規(guī)定了暗部與明部的寬度的比為l:1且其寬度為0.125mm、0.5mm、l.Omm及2.0mm的4種。其中，在使用寬度為0.125mm的光學(xué)梳的情況下，在本發(fā)明中規(guī)定的防眩薄膜中，由于其測(cè)定值的誤差變大，所以寬度為0.125mm的光學(xué)梳的情況的測(cè)定值不加到和中，而將使用寬度為0.5mm、.l.Omm及2.0mm的3種光學(xué)梳測(cè)定的像視見度的和稱為反射視見度。利用該定義時(shí)的反射視見度的最大值為300%。如果利用該定義的反射視見度超過40%，則光源等的像鮮明地映入，防眩性差，故不優(yōu)選。其中，如果反射視見度為40%以下，則如果只從反射視見度的角度出發(fā)，則變得難以比較防眩性的優(yōu)劣。這是因?yàn)椋蒙鲜龆x的反射視見度為40%的情況下，使用寬度為0.5mm、l.Omm及2.0mm的光學(xué)梳的各反射視見度至多為10%左右，從而變得不能忽視測(cè)定誤差等引起的反射視見度的偏差。因此，在本發(fā)明中，對(duì)于反射視見度為40%以下的防眩薄膜而言，通過規(guī)定相對(duì)散射光強(qiáng)度，優(yōu)選通過將其與以30。入射時(shí)的反射率組合，而成為可很好地評(píng)價(jià)防眩薄膜的防眩性能的指標(biāo)。接著，對(duì)防眩薄膜的防眩層凹凸面上的表面形狀進(jìn)行說明。為了更有效地抑制晃眼，使目視觀察外觀時(shí)的質(zhì)感一致地均一，作為凹凸表面形狀因子，本發(fā)明的防眩薄膜優(yōu)選滿足下面的一個(gè)或多個(gè)要件。(1)在構(gòu)成防眩層的凹凸表面的截面曲線中，算術(shù)平均高度Pa為0.05ym以上、0.20um以下，最大截面高度Pt為0.2um以上、1.0um以下，平均長度PSm為15um以上、30nm以下(2)構(gòu)成防眩層的凹凸表面在200umX200um的區(qū)域內(nèi)具有50個(gè)以上、IOO個(gè)以下的凸部(3)在以構(gòu)成防眩層的凹凸表面的凸部頂點(diǎn)為母點(diǎn)對(duì)其表面進(jìn)行V氏分割時(shí)形成的多邊形的平均面積為100un^以上、1000^1112以下。首先，對(duì)構(gòu)成防眩層的凹凸表面的截面曲線中的算術(shù)平均高度Pa、最大截面高度Pt及平均長度PSm進(jìn)行說明。這些值在JISB0601(二ISO4287)中被規(guī)定，算術(shù)平均高度Pa與被稱為粗糙度算術(shù)平均偏差值的值相同。在凹凸表面的截面曲線中的算術(shù)平均高度Pa不到0.05um的情況下，由于防眩薄膜表面變得大致平坦，變得沒有顯示充分的防眩性能，故不優(yōu)選。另外，在算術(shù)平均高度Pa大于0.2nm的情況下，由于表面形狀變粗，發(fā)生褪色發(fā)白，另外，目視觀察外觀時(shí)的質(zhì)感變粗，所以仍不優(yōu)選。在凹凸表面的截面曲線中的最大截面高度Pt不到0.2"m的情況下，防眩薄膜表面仍變得大致平坦，從而變得不顯示充分的防眩性能，故不優(yōu)選。另外，在最大截面高度Pt大于lPm的情況下，仍由于表面形狀變粗，從而發(fā)生褪色發(fā)白或質(zhì)感的低下等問題，故不優(yōu)選。在凹凸表面的截面曲線中的平均長度PSm不到15um的情況下，不能得到充分的防眩性，故不優(yōu)選。認(rèn)為這是因?yàn)?，如果平均長度PSm過小，則接近凹凸的峰(認(rèn)為其表面傾斜角度大致為O。)，所以目視觀察時(shí)成像。另外，在平均長度PSm大于20ixm的情況下，由于目視觀察外觀時(shí)的質(zhì)感變粗，所以仍不優(yōu)選。凹凸表面的截面曲線中的算術(shù)平均高度Pa、最大截面高度Pt及平均長度PSm可基于JISB0601，使用市售的普通的接觸式表面粗糙度計(jì)測(cè)定。另夕卜，還可利用共焦點(diǎn)顯微鏡、干涉顯微鏡、原子間力顯微鏡(AtomicForceMicroscope:AFM)等裝置測(cè)定表面形狀，從其表面形狀的三維信息通過計(jì)算求得。其中，在從三維信息計(jì)算的情況下，為了保證充分的基準(zhǔn)長度，優(yōu)選測(cè)定3點(diǎn)以上200UmX200um以上的區(qū)域，將其平均值作為測(cè)定值。接著，對(duì)在凹凸表面上觀測(cè)到的凸部的數(shù)目進(jìn)行說明。如果凹凸表面上的凸部的數(shù)目少，則在與高精細(xì)的圖像顯示裝置組合使用的情況下，在與像素的干涉的作用下，發(fā)生晃眼，從而變得難以觀察圖像，而且質(zhì)感也變差，故不優(yōu)選。另外，如果凸部的數(shù)目變得過多，則結(jié)果表面凹凸形狀的傾斜角度變得急劇，變得容易發(fā)生褪色發(fā)白。因此，在凹凸表面上，優(yōu)選在200umX200wm的區(qū)域內(nèi)具有50個(gè)以上、100個(gè)以下的凸部。在求得防眩薄膜的凹凸面上的凸部的數(shù)目時(shí)，利用共焦點(diǎn)顯微鏡、干涉顯微鏡、原子間力顯微鏡(AFM)等裝置側(cè)定表面形狀，求得防眩薄膜表面的各點(diǎn)的三維坐標(biāo)值，然后利用以下所示的運(yùn)算法則判定凸部，計(jì)數(shù)其個(gè)數(shù)。即，在著眼于防眩薄膜表面的任意點(diǎn)時(shí)，在該點(diǎn)的周圍不存在標(biāo)高比著眼的點(diǎn)高的點(diǎn)而且該點(diǎn)的凹凸面上的標(biāo)高比凹凸面的最高點(diǎn)的標(biāo)高與最低點(diǎn)的標(biāo)高的中間高的情況下，將該點(diǎn)作為凸部的頂點(diǎn)，計(jì)數(shù)這樣地進(jìn)行求得的凸部的頂點(diǎn)的數(shù)目，作為凸部的數(shù)目。更具體而言，如圖5所示，著眼于防眩薄膜表面的任意點(diǎn)21，以該點(diǎn)21為中心，描繪與防眩薄膜基準(zhǔn)面23平行的半徑為2um5^m的圓時(shí)，在該圓的投影面24內(nèi)含有的防眩薄膜表面22上的點(diǎn)中，不存在標(biāo)高比著眼的點(diǎn)21高的點(diǎn)而且該點(diǎn)的凹凸面上的標(biāo)高比凹凸面的最高點(diǎn)的標(biāo)高與最低點(diǎn)的標(biāo)高的中間高的情況下，將該點(diǎn)21判定為凸部的頂點(diǎn)，求得凸部的數(shù)目。此時(shí)，上述圓24的半徑優(yōu)選不計(jì)數(shù)樣品表面的細(xì)的凹凸，另外，還求其為不含有多個(gè)凸部的程度的大小，為3um左右。在測(cè)定時(shí)，為了減少誤差，優(yōu)選測(cè)定3點(diǎn)以上200umX200lim的區(qū)域，將該平均值作為測(cè)定值。在使用共焦點(diǎn)顯微鏡的情況下，優(yōu)選使物鏡的倍率為50倍左右、降低析像度進(jìn)行測(cè)定。這是因?yàn)?，如果以高析像度測(cè)定，則測(cè)定樣品表面的細(xì)的凹凸，會(huì)給凸部的計(jì)數(shù)帶來障礙。此外，如果使物鏡為低倍率，則高度方向的析像度也降低，所以在為凹凸少的樣品的情況下，有時(shí)也會(huì)變得難以測(cè)定表面形狀。在這樣的情況下，也可在用高倍率的物鏡進(jìn)行測(cè)定之后，向得到的數(shù)據(jù)加低通濾波器而降低空間頻率高的成分，直至變得不能看到在凹凸表面上觀測(cè)到的細(xì)的麻點(diǎn)，然后計(jì)數(shù)凸部的個(gè)數(shù)。接著，對(duì)將凹凸表面的凸部頂點(diǎn)為母點(diǎn)對(duì)其表面進(jìn)行V氏分割時(shí)形成的多邊形的平均面積進(jìn)行說明。首先，如果對(duì)V氏分割進(jìn)行說明，則在平面上配置兒個(gè)點(diǎn)(稱為母點(diǎn))時(shí)，將可根據(jù)該平面內(nèi)的任意點(diǎn)最接近哪一個(gè)母點(diǎn)來分割該平面的圖稱為V氏圖，將該分割稱為V氏分割。圖6表示將防眩薄膜的表面上的凸部的頂點(diǎn)作為母點(diǎn)對(duì)該表面進(jìn)行V氏分割的例子，而四角的點(diǎn)26、26為母點(diǎn)，含有一個(gè)母點(diǎn)的各多邊形27、27為利用V氏分割形成的區(qū)域，被稱為V氏區(qū)域或者V氏多邊形，在以下稱為V氏多邊形。在該圖中，在后面說明周圍的較薄地涂滿的部分28、28。在V氏圖中，母點(diǎn)的數(shù)目與V氏區(qū)域的數(shù)目一致。這樣地進(jìn)行，將凸部的頂點(diǎn)為母點(diǎn)進(jìn)行V氏分割時(shí)形成的V氏多邊形的平均面積優(yōu)選為100iim2以上、1000Pi^以下。在此時(shí)的平均面積低于100ur^的情況下，防眩薄膜表面的傾斜角度變得急劇，結(jié)果變得容易發(fā)生褪色發(fā)白，故不優(yōu)選。另外，在V氏多邊形的平均面積大于1000Pr^的情況下，由于凹凸表面形狀變粗，變得容易發(fā)生晃眼，質(zhì)感也惡化，故不優(yōu)選。在求通過迸行以防眩薄膜表面的凸部頂點(diǎn)為母點(diǎn)的V氏分割得到的V氏多邊形的平均面積時(shí)，利用共焦點(diǎn)顯微鏡、干涉顯微鏡、原子間力顯微鏡(AFM)等裝置測(cè)定表面形狀，求防眩薄膜表面的各點(diǎn)的三維坐標(biāo)值，然后利用以下所示的運(yùn)算法則，進(jìn)行V氏分割，求V氏多邊形的平均面積。即，首先按照前面參照?qǐng)D5說明的運(yùn)算法則，求防眩薄膜表面上的凸部的頂點(diǎn)，接著，向防眩薄膜基準(zhǔn)面投影該凸部的頂點(diǎn)。然后，向該基準(zhǔn)面投影利用表面形狀的測(cè)定得到的所有三維坐標(biāo)，通過使這些被投影的所有的點(diǎn)歸屬于最接近的母點(diǎn)來進(jìn)行V氏分割，通過求分割得到的多邊形的面積，來求V氏多邊形的平均面積。在測(cè)定時(shí)，為了減少誤差，對(duì)與測(cè)定視野的邊界相切的V氏多邊形，作為前面的凸部的數(shù)目計(jì)數(shù)，而在求平均面積時(shí)，不算入。另外，優(yōu)選為了減少測(cè)定誤差，對(duì)200"mX200Um區(qū)域測(cè)定3個(gè)以上點(diǎn)，取其平均值作為測(cè)定值。如前面所部分地說明，圖6是表示將防眩薄膜的凸部頂點(diǎn)為母點(diǎn)進(jìn)行V氏分割時(shí)的例子的V氏圖。存在多個(gè)的母點(diǎn)26、26是防眩薄膜的凸部頂點(diǎn)，利用V氏分割，對(duì)一個(gè)母點(diǎn)26分配一個(gè)V氏多邊形27。在該圖中，如上所述，與視野的邊界相切且較薄地涂滿的V氏多邊形28、28在平均面積的算出中不計(jì)數(shù)。此外，在該圖中，只對(duì)一部分母點(diǎn)及V氏多邊形標(biāo)出引出的線和符號(hào)，但可從以上的說明和該圖容易地理解存在多個(gè)母點(diǎn)和V氏多邊形。本發(fā)明的防眩薄膜在透明支撐體上形成具有微細(xì)的凹凸表面的防眩層。透明支撐體支撐具有凹凸表面的防眩層，可包含在光學(xué)上實(shí)質(zhì)上透明的樹脂薄膜。作為透明支撐體的例子，可舉出包含以三乙酰纖維素、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、降冰片烯系化合物為單體的非晶性環(huán)狀聚烯烴等熱塑性樹脂的溶劑澆注薄膜或擠出薄膜等。防眩層作為已被賦予滿足像在上面說明的那樣的透過散射特性的表面凹凸的層，在透明支撐體上形成。該防眩層也可利用以往廣泛進(jìn)行的如下所述的方法制作，即在透明支撐體上涂布已分散有填充劑的樹脂溶液，調(diào)整涂布膜厚，使填充劑在涂布膜表面露出，由此在透明支撐體上形成無規(guī)的凹凸。但優(yōu)選通過從具有凹凸面的模具進(jìn)行轉(zhuǎn)印來形成防眩層的表面凹凸。接著，相對(duì)粘合劑樹脂100重量份，該防眩層優(yōu)選含有10100重量份平均粒徑為5wm以上、15um以下且與粘合劑樹脂的折射率差為0.01以上、0.06以下的微粒，進(jìn)而，優(yōu)選該微粒完全埋沒到防眩層中，微粒不影響表面的凹凸形狀。這樣，可通過獨(dú)立地控制表面微細(xì)凹凸形狀與防眩薄膜的內(nèi)部散射，來分開控制主要決定反射特性的防眩薄膜的表面微細(xì)凹凸形狀和主要決定透過特性的防眩層的組成。結(jié)果可容易地實(shí)現(xiàn)上述的光學(xué)特性。后面詳細(xì)說明該防眩層的形成。本發(fā)明的防眩薄膜即使在其最外表面即凹凸面?zhèn)葲]有低反射膜的狀態(tài)下，也發(fā)揮充分的防眩功能，但也可在最外表面加上低反射膜的狀態(tài)下使用。低反射膜可通過在防眩層上設(shè)置折射率比其低的低折射率材料的層來形成。作為這樣的低折射率材料，具體而言，可舉出在丙烯酸系樹脂或環(huán)氧系樹脂等中含有氟化鋰(LiF)、氟化鎂(MgF2)、氟化鋁(A1F3)、水晶石(3NaFAlF3或Na3AlFs)等無機(jī)材料微粒的無機(jī)系低反射材料，另外，還可舉出氟系或硅酮系的有機(jī)化合物、熱塑性樹脂、熱固化型樹脂、紫外線固化型樹脂等有機(jī)低反射材料。接著，對(duì)可很好地制造本發(fā)明的防眩薄膜的方法及用于得到該防眩薄膜的在表面形成有凹凸的模具的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的防眩薄膜可通過如下所述的過程有利地制造，即使用以規(guī)定形狀形成有凹凸的模具，將該模具的凹凸面轉(zhuǎn)印至透明樹脂薄膜，接著，從模具剝脫已轉(zhuǎn)印凹凸面的透明樹脂薄膜。更具體而言，通過如下所述的方法制造，g卩在金屬的表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳，研磨該電鍍表面，然后向該研磨面碰撞微粒形成凹凸，實(shí)施使該凹凸形狀變鈍的加工，然后對(duì)該凹凸面實(shí)施鍍鉻，成為模具，向在透明支撐體上涂布的樹脂轉(zhuǎn)印該模具的凹凸面，接著，對(duì)每個(gè)透明支撐體，從模具剝脫轉(zhuǎn)印有該凹凸的樹脂。在該方法中，為了得到具有凹凸的模具，對(duì)金屬基材的表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳，研磨該電鍍表面，然后向該研磨面碰撞微粒形成凹凸，實(shí)施使該凹凸形狀變鈍的加工，然后向該凹凸面實(shí)施鍍鉻，作成模具。首先，碰撞微粒形成凹凸，進(jìn)而在形成鉻鍍層的金屬基材的表面，實(shí)施鍍銅或鍍鎳。這樣，可通過在構(gòu)成模具的金屬的表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳，來提高后工序中的鉻鍍的粘附性或光澤性。在向鐵等的表面實(shí)施鍍鉻的情況下或者在鉻鍍表面用噴砂法或射珠法等形成凹凸、然后再次實(shí)施鍍鉻的情況下，如前面在
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的項(xiàng)中所述，表面容易變粗糙，產(chǎn)生細(xì)的裂縫，有時(shí)會(huì)給防眩薄膜的形狀帶來不好的影響。與此相對(duì)，通過在表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳，可見這樣的不良情形消失。這是因?yàn)?，鍍銅或鍍鎳由于覆蓋性高，另外，平滑化作用強(qiáng)，所以形成埋沒金屬基材的微小的凹凸或巢等從而平坦且具有光澤的表面。認(rèn)為可利用這些鍍銅及鍍鎳的特性，消除被認(rèn)為是在金屬基材中存在的微小的凹凸或巢引起的鉻鍍表面的粗糙，另外，還認(rèn)為由于鍍銅或鍍鎳的覆蓋性高，所以可減低細(xì)的裂縫的發(fā)生。在此所述的銅或鎳除了可為各自的純金屬以外，也可為以銅為主體的合金或以鎳為主體的合金。因而，在本說明書中所述的銅包括銅及銅合金，另外，鎳包括鎳及鎳合金。鍍銅及鍍鎳分別可利用電解鍍進(jìn)行，也可利用非電解鍍進(jìn)行，但通常采用電解鍍。作為構(gòu)成模具所優(yōu)選的金屬，從成本的觀點(diǎn)出發(fā)，可舉出鋁或鐵。進(jìn)而，從操作的便利性出發(fā)，更優(yōu)選輕型的鋁。在此所述的鋁或鐵除了可分別為純金屬以外，也可為以鋁或鐵為主體的合金。在這樣的金屬基材的表面實(shí)施鍍銅或鍍鎳，進(jìn)而研磨其表面，得到更平滑且具有光澤的表面，然后向其表面碰撞微粒形成微細(xì)的凹凸，實(shí)施使該凹凸形狀變鈍的加工，然后進(jìn)一步向其實(shí)施鍍絡(luò)，構(gòu)成模具。在實(shí)施鍍銅或鍍鎳時(shí)，如果鍍層過薄，則不能排除基底金屬的影響，所以其厚度優(yōu)選為10ym以上。鍍層厚度的上限不是臨界值，但從成本等來看，通常500um左右足以。模具的形狀可為平的金屬板，也可為圓柱狀或圓筒狀的金屬輥。如果使用金屬輥制作模具，則可以連續(xù)的以輥狀制造防眩薄膜。圖7是以使用平板的情況為例，示意性地表示直至得到模具的工序的截面圖。圖7(A)表示實(shí)施了鍍銅或鍍鎳和鏡面研磨之后的基材的截面，在金屬基材31的表面形成鍍層32，其表面成為研磨面33。通過在這樣的鏡面研磨后的鍍層32的表面碰撞微粒，來形成凹凸。圖7(B)是碰撞微粒之后的基材31的截面模式圖，通過碰撞微粒，形成部分球面狀的微細(xì)的凹面34。圖7(C)是在這樣地利用微粒形成的凹凸的面上實(shí)施使凹凸形狀變鈍的加工之后的基材31的截面模式圖，(Cl)表示利用蝕刻處理使其變鈍的狀態(tài)，(C2)表示利用鍍銅使其變鈍的狀態(tài)。其中，在(Cl)中，用虛線表示相當(dāng)于利用蝕刻使其變鈍前的(B)的部分球面狀凹面的狀態(tài)。在采用(Cl)的蝕刻處理的例子中，與(B)所示的凹面34成銳角的突起被蝕刻切削，形成部分球面上的銳角的突起被變鈍的形狀36a。另一方面，在采用(C2)的鍍銅的例子中，在(B)所示的凹面34上形成鍍銅層35，這樣，形成部分球面上的銳角的突起被變鈍的形狀36b。之后，通過實(shí)施鍍鉻，進(jìn)一步使表面的凹凸形狀變鈍。圖7(D)是實(shí)施了鍍鉻之后的截面模式圖，(Dl)是在利用(Cl)所示的蝕刻使其變鈍的凹凸面36a上實(shí)施鍍鉻的截面模式圖，接著(D2)是在(C2)所示的鍍銅層35上實(shí)施鍍鉻的截面模式圖。在采用從(Cl)至(Dl)的蝕刻處理的例子中，在利用(Cl)所示的蝕刻使其變鈍的狀態(tài)的面36a上，形成鉻鍍層37，該表面38與(Cl)的凹凸面36a相比，成為利用鍍鉻進(jìn)一步變鈍的狀態(tài)，換言之，成為凹凸形狀已被緩和的狀態(tài)。另外，在采用從(C2)至(D2)的鍍銅的例子中，在基材31上的鍍銅或鎳層32上形成的微細(xì)的凹面上，形成鍍銅層35，進(jìn)而在其上形成鉻鍍層37，其表面38利用鍍鉻，成為與(C2)的凹凸面36b相比進(jìn)一步變鈍的狀態(tài)，換言之，成為凹凸形狀已被緩和的狀態(tài)。這樣，在鍍銅或鎳層32的表面碰撞微粒形成凹凸之后，通過對(duì)其凹凸形狀已被實(shí)施使其變鈍的加工的表面36(36a或36b)，實(shí)施鍍鉻，可得到實(shí)際上沒有平坦部的模具。另外，這樣的模具適于得到顯示出色的光學(xué)特性的防眩薄膜。在基材上的包含銅或鎳的鍍層上，在表面已被研磨的狀態(tài)下，碰撞微粒，但尤其優(yōu)選以接近鏡面的狀態(tài)被研磨。這是因?yàn)?，成為基材的金屬板或金屬輥為了成為想要的精度而大多?shí)施切削或研磨等機(jī)械加工，由此在基材表面殘留加工眼。有時(shí)即使在實(shí)施了鍍銅或鍍鎳的狀態(tài)下，這些加工眼也會(huì)殘留，另外，在己進(jìn)行電鍍的狀態(tài)下，不限于表面完全變平滑。在殘留深的加工眼等的狀態(tài)下，即使碰撞微粒使基材表面變形，與利用微粒形成的凹凸相比，有時(shí)加工眼等凹凸更深，存在殘留加工眼等的影響的可能性。在使用這樣的模具制造防眩薄膜的情況下，有時(shí)會(huì)對(duì)光學(xué)特性帶來不能預(yù)期的影響。對(duì)研磨已被實(shí)施電鍍的基材表面的方法沒有特別限制，可使用機(jī)械研磨法、電解研磨法、化學(xué)研磨法的任意一種。作為機(jī)械研磨法，可例示超精加工法、摩擦(rubbing)、流體研磨法、拋光法等。研磨后的表面粗糙度用粗糙度算術(shù)平均偏差值Ra表示，優(yōu)選為0.5um以下，更優(yōu)選為O.l^m以下。如果Ra變得過大，則即使碰撞微粒使金屬的表面變形，也有可能殘留變形前的表面粗糙度的影響，故不優(yōu)選。另外，對(duì)Ra的下限沒有特別限制，從加工時(shí)間或加工成本的觀點(diǎn)出發(fā)，由于自然會(huì)存在極限，所以不必特別地制定。作為向基材的已被實(shí)施電鍍的表面碰撞微粒的方法，適合使用噴射加工法。噴射加工法包括噴砂法、噴丸法、液體珩磨法等。作為在這些加工中使用的粒子，與存在銳角的形狀相比，優(yōu)選接近球形的形狀，另外，優(yōu)選不會(huì)在加工中被破損從而出現(xiàn)銳角的硬材質(zhì)的粒子。作為滿足這些條件的粒子，如果為陶瓷系的粒子，則優(yōu)選使用球狀氧化鋯的珠或氧化鋁的珠。另外，如果為金屬系的粒子，則優(yōu)選鋼或不銹鋼制的珠。進(jìn)而，也可以使用在樹脂粘合劑中擔(dān)持有陶瓷或金屬的粒子的粒子。作為在基材的已被實(shí)施電鍍的表面上碰撞的微粒，優(yōu)選使用平均粒徑為10150um的微粒，特別優(yōu)選使用球形的微粒，由此，可制作顯示出色的防眩性能的防眩薄膜。如果微粒的平均粒徑小于10ym，則變得難以在已被實(shí)施電鍍的表面上形成充分的凹凸，從而變得難以得到充分的防眩性能。另一方面，如果微粒的平均粒徑大于150ym，則表面凹凸變粗，從而容易發(fā)生晃眼或者質(zhì)感降低。在此，在使用平均粒徑為15um以下的微粒進(jìn)行加工時(shí)，優(yōu)選采用粒子不會(huì)因靜電等發(fā)生凝集的使其分散于適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)中進(jìn)行加工的濕式噴砂法。另外，碰撞微粒時(shí)的壓力、微粒的使用量、從噴射微粒的噴嘴到金屬表面的距離等也會(huì)影響加工后的凹凸形狀，進(jìn)而影響防眩薄膜的表面形狀，但通常只要對(duì)應(yīng)0.050.4MPa程度的表壓、要處理的金屬的對(duì)應(yīng)每lcn^表面積為412g左右的微粒量、還有從噴射微粒的噴嘴到金屬表面為200600mm左右的距離、使用的微粒的種類或粒徑、金屬的種類、噴射微粒的噴嘴的形狀、需要的凹凸形狀等適當(dāng)?shù)剡x擇即可。通過對(duì)基材的己實(shí)施電鍍的表面上碰撞微粒形成的凹凸形狀優(yōu)選截面曲線的算術(shù)平均高度Pa為O.lym以上、lPm以下，其截面曲線的算術(shù)平均高度Pa與平均長度PSm的比Pa/PSm為0.02以上、0.1以下。在算術(shù)平均高度Pa小于0.1um或者比Pa/PSm小于0.02的情況下，在鍍鉻加工前實(shí)施使凹凸形狀變鈍的加工時(shí)，凹凸表面大致變成平坦面，難以得到需要的表面形狀的模具。另外，在算術(shù)平均高度Pa大于lum或比Pa/PSm大于0.1的情況下，不得不在強(qiáng)的條件下進(jìn)行使鍍鉻加工前的凹凸形狀變鈍的加工，從而容易變得難以控制表面形狀。在這樣地進(jìn)行從而在鍍銅或鍍鎳表面形成有凹凸的基材上，實(shí)施使凹凸形狀變鈍的加工。作為使凹凸形狀變鈍的加工，像在前面參照?qǐng)D7的(C)及(D)所說明的那樣，優(yōu)選蝕刻處理或鍍銅。通過進(jìn)行蝕刻處理，碰撞微粒制作的凹凸形狀的銳利的部分消失。這樣，在用作模具時(shí)制作的防眩薄膜的光學(xué)特性向優(yōu)選的方向變化。另外，鍍銅由于平滑化作用強(qiáng)，所以與鍍鉻相比，使凹凸形狀變鈍的效果強(qiáng)。這樣，在用作模具時(shí)制作的防眩薄膜的光學(xué)特性向優(yōu)選的方向變化。蝕刻處理通過使用氯化鐵(FeCl3)水溶液、氯化銅(CuCl2)水溶液、堿蝕刻液(Cu(NH3)4C12)等腐蝕表面來進(jìn)行，但也可使用鹽酸或硫酸等強(qiáng)酸，也可使用通過施加與電解電鍍時(shí)相反的電位的逆電解蝕刻。實(shí)施蝕刻處理后的凹凸的鈍的狀態(tài)(&法0具合)根據(jù)基底金屬的種類、利用噴砂等手法得到的凹凸的尺寸和深度等不同而不同，所以不能一概而論，而在控制鈍的狀態(tài)方面影響最大的因子為蝕刻量。在此所述蝕刻量是指被蝕刻切削的鍍層的厚度。如果蝕刻量小，則使利用噴砂等手法得到的凹凸的表面形狀變鈍的效果不充分，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印到透明薄膜上得到的防眩薄膜的光學(xué)特性不太好。另一方面，如果蝕刻量過大，則凹凸形狀幾乎消失，成為大致平坦的模具，所以變得不顯示防眩性。因此，蝕刻量優(yōu)選為lPm以上、20iim以下，進(jìn)而優(yōu)選為2um以上、10um以下。在采用鍍銅作為使其變鈍的加工的情況下，凹凸的鈍的狀態(tài)根據(jù)基底金屬的種類、利用噴砂等手法得到的凹凸的尺寸和深度、還有電鍍的種類或厚度等不同而不同，所以不能一概而論，而在控制鈍的狀態(tài)方面影響最大的因子為電鍍厚度。如果鍍銅層的厚度薄，則使利用噴砂等手法得到的凹凸的表面形狀變鈍的效果不充分，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印到透明薄膜上得到的防眩薄膜的光學(xué)特性不太好。另一方面，如果電鍍厚度過厚，則生產(chǎn)率變差，而且凹凸形狀幾乎消失，所以變得不顯示防眩性。因此，鍍銅的厚度優(yōu)選為ltim以上、20um以下，進(jìn)而優(yōu)選為4iim以上、10um以下。在這樣地進(jìn)行來使在鍍銅或鍍鎳表面上形成了凹凸的基材的表面形狀變鈍之后，通過進(jìn)一步實(shí)施鍍鉻，來制作使凹凸的表面更進(jìn)一步變鈍并同時(shí)提高其表面硬度的金屬版。此時(shí)的凹凸的鈍的狀態(tài)也根據(jù)基底金屬的種類、利用噴砂等手法得到的凹凸的尺寸和深度、還有電鍍的種類或厚度等不同而不同，所以不能一概而論，而在控制鈍的狀態(tài)方面影響最大的因子仍為電鍍厚度。如果鍍鉻層的厚度薄，則使在鍍鉻加工前得到的凹凸的表面形狀變鈍的效果不充分，將該凹凸形狀轉(zhuǎn)印到透明薄膜上得到的防眩薄膜的光學(xué)特性不太好。另一方面，如果電鍍厚度過厚，則生產(chǎn)率變差，而且還會(huì)發(fā)生被稱為節(jié)結(jié)(nodule)的突起狀的電鍍?nèi)毕荨Ｒ虼耍t鍍的厚度優(yōu)選為lym以上、lOum以下，進(jìn)而優(yōu)選為2um以上、6um以下。如果為鉻鍍，則有光澤，硬度高，摩擦系數(shù)小，提供良好的脫模性。對(duì)鉻鍍的種類沒有特別限制，但優(yōu)選使用被稱為所謂的光澤鉻鍍或裝飾用鉻鍍等顯現(xiàn)良好的光澤的鉻鍍。鍍鉻通常利用電解進(jìn)行，作為其電鍍液，使用含有鉻酸酐(Cr03)和少量的硫酸的水溶液。可通過調(diào)節(jié)電流密度和電解時(shí)間，來控制鉻鍍的厚度。實(shí)施了鍍鉻的模具表面優(yōu)選其維氏(Vickers)硬度為800以上，更優(yōu)選為1000以上。如果維氏硬度低，則模具使用時(shí)的耐久性降低而且鍍鉻帶來硬度降低，由此在電鍍處理時(shí)電鍍?cè)〗M成或電解條件等發(fā)生異常的可能性高，對(duì)于缺陷的發(fā)生狀況而言，帶來不好的影響的可能性也高。在前面作為
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提出的專利文獻(xiàn)1(特開2002—189106號(hào)公報(bào))或?qū)＠墨I(xiàn)4(特開2004—90187號(hào)公報(bào))中公開了在成為模具的金屬基材表面進(jìn)行鍍鉻，而由于模具的電鍍前的基底和鍍絡(luò)的種類不同，大多會(huì)在電鍍后發(fā)生表面粗糙或者發(fā)生很多鍍鉻引起的微小的裂縫，結(jié)果，將要制作的防眩薄膜的光學(xué)特性向不好的方向發(fā)展。處于電鍍表面粗糙的狀態(tài)的金屬基材不能用于防眩薄膜用的模具。這是因?yàn)椋ǔ榱讼窝鄱阱冦t后研磨鍍層表面，而如后所述，本發(fā)明不優(yōu)選電鍍后的表面的研磨。在本發(fā)明中，通過向基底金屬實(shí)施鍍銅或鍍鎳，消除由于鍍鉻而容易發(fā)生的這樣的不良情形。在實(shí)施鍍鉻前沒有實(shí)施使凹凸形狀變鈍的加工的情況下，為了充分地使碰撞微粒制作的凹凸形狀的銳利的部分變鈍，不得不加厚鉻鍍。但是，如果使絡(luò)鍍的厚度過厚，則變得容易發(fā)生節(jié)結(jié)，故不優(yōu)選。另外，在使鉻鍍的厚度薄的情況下，不能充分地使碰撞微粒制作的凹凸形狀變鈍，從而不能得到理想的表面形狀的模具，所以使用該模具制作的防眩薄膜也不會(huì)顯示出色的防眩性能。在上述的專利文獻(xiàn)1(特開2002—189106號(hào)公報(bào))中記載了利用噴砂法或射珠法在鐵的表面上鍍絡(luò)而成的輥上形成凹凸模面，然后實(shí)施鍍鉻，另外，在專利文獻(xiàn)3(特開2004—29240號(hào)公報(bào))及專利文獻(xiàn)4(特開2004—90187號(hào)公報(bào))中記載了在輥表面實(shí)施射珠法或噴砂處理。但是，在碰撞微粒形成凹凸形狀之后積極地實(shí)施使表面形狀變鈍的加工的基礎(chǔ)上，沒有提及實(shí)施鍍鉻加工使表面凹凸形狀變鈍的方法，根據(jù)本發(fā)明人等的探討，如果如上所述地積極地實(shí)施使表面形狀變鈍的加工，則不能制造顯示出色的防眩性能的防眩薄膜。此外，不優(yōu)選在賦予凹凸的金屬表面上實(shí)施鍍鉻以外的電鍍。這是因?yàn)椋绻麨殂t以外的電鍍，則由于硬度或耐磨性變低，所以作為模具的耐久性降低，在使用中凹凸會(huì)磨減或者模具會(huì)損傷。如果為從這樣的模具得到的防眩薄膜，則難以得到充分的防眩功能的可能性高，另外，在薄膜上發(fā)生缺陷的可能性也變高。鍍鉻之后，不研磨表面而直接將鍍鉻面用作模具的凹凸面是有利的。在上述專利文獻(xiàn)4(特開2004—90187號(hào)公報(bào))中記載了研磨電鍍后的表面，而在本發(fā)明中不優(yōu)選這樣地研磨鍍鉻面。這是因?yàn)槿缦滤龅脑?，即由于通過研磨而在最外表面產(chǎn)生平坦的部分，所以可能會(huì)引起光學(xué)特性的惡化，形狀的控制因子增加，因而變得難以控制再現(xiàn)性良好的形狀等。圖8是在對(duì)實(shí)施了使碰撞微粒得到的凹凸形狀變鈍的加工而在此為實(shí)施了在圖7(Cl)所示的蝕刻處理之后并同樣實(shí)施了(Dl)所示的鍍鉻的面進(jìn)行了研磨的情況下，產(chǎn)生平坦面的金屬版的截面模式圖。在利用研磨在鍍銅或鎳層32的表面上形成的鍍鉻層37的表面凹凸38中，一部分的凸被切削，從而產(chǎn)生平坦面39。圖8表示研磨圖7(Dl)所示的蝕刻后已鍍鉻的表面的情況的例子，但即使在圖7(D2)所示的鍍銅后進(jìn)行了鍍鉻的情況下，只要研磨其表面，則同樣地產(chǎn)生平坦面。[防眩薄膜的制造方法]接著，對(duì)使用這樣地進(jìn)行得到的模具來制造防眩薄膜的工序進(jìn)行說明。通過在透明樹脂薄膜上轉(zhuǎn)印利用如前面所說明的方法得到的模具的形狀，得到防眩薄膜。模具形狀向薄膜的轉(zhuǎn)印優(yōu)選利用壓花進(jìn)行。作為壓花，可例示使用光固化性樹脂的UV壓花法、使用熱塑性樹脂的熱壓花法。如果為UV壓花法，則在透明支撐體的表面形成光固化性樹脂層，向模具的凹凸面擠壓該光固化性樹脂層并同時(shí)使其固化，由此向光固化性樹脂層轉(zhuǎn)印模具的凹凸面。具體而言，在透明支撐體上涂敷紫外線固化型樹脂，在使涂敷的紫外線固化型樹脂粘附于模具的凹凸面的狀態(tài)下，從透明支撐體側(cè)照射紫外線，來使紫外線固化型樹脂固化，接著，從模具剝離形成有固化后的紫外線固化型樹脂層的支撐體，由此向紫外線固化型樹脂轉(zhuǎn)印模具的形狀。對(duì)紫外線固化型樹脂的種類沒有特別限制。另外，有紫外線固化型樹脂的表述，但也可通過適當(dāng)?shù)剡x擇光引發(fā)劑而成為可利用波長比紫外線長的可見光固化的樹脂。S卩，在此所述的紫外線固化型樹脂是也包括這樣的可見光固化型的樹脂的總稱。另一方面，如果為熱壓花法，則在加熱狀態(tài)下向模具擠壓透明的熱塑性樹脂薄膜，并向熱塑性樹脂薄膜轉(zhuǎn)印模具的表面形狀。在這些壓花法中，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選UV壓花法。在防眩薄膜的制作中使用的透明支撐體只要是在光學(xué)上實(shí)質(zhì)上透明的樹脂薄膜即可，例如可使用包含以三乙酰纖維素、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、降冰片烯系化合物為單體的非晶性環(huán)狀聚烯烴等熱塑性樹脂的溶劑澆注薄膜或擠壓薄膜等。作為紫外線固化型樹脂，可使用市售的紫外線固化型樹脂。例如，可將三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等多官能丙烯酸酯分別單獨(dú)或混合它們的2種以上使用，將其與"lrgacure907"、"Irgacure184"(以上為汽巴精細(xì)化工公司制)、"LucirinTPO"(BASF公司制)等光聚合引發(fā)劑混合而成的物質(zhì)作為紫外線固化型樹脂。作為在熱壓花法中使用的熱塑性的透明樹脂薄膜，只要是實(shí)質(zhì)上透明的透明樹脂薄膜即可，例如可使用以聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、三乙酰纖維素、降冰片烯系化合物為單體的非晶性環(huán)狀聚烯烴等熱塑性樹脂的溶劑澆注薄膜或擠壓薄膜等。這些透明樹脂薄膜另外也可成為采用在上面說明的UV壓花法的情況的透明支撐體。本發(fā)明的防眩薄膜優(yōu)選使用以規(guī)定形狀形成凹凸的模具，利用將該模具的凹凸面轉(zhuǎn)印至在透明支撐體上涂布的樹脂并接著從模具剝脫轉(zhuǎn)印有凹凸面的樹脂的方法，從而來形成表面微細(xì)凹凸形狀，在轉(zhuǎn)印中使用的樹脂中優(yōu)選相對(duì)粘合劑樹脂100重量份含有10100重量份平均粒徑為5wm以上、15um以下且與粘合劑樹脂的折射率差為0.01以上、0.06以下的微粒。在粘合劑樹脂中配合的微粒的平均粒徑低于5ym的情況下，透過散射曲線的大角度側(cè)的值上升，結(jié)果，在適用于圖像顯示裝置時(shí)會(huì)使對(duì)比度降低，故不優(yōu)選。相反，在該平均粒徑高于15um的情況下，從優(yōu)選如后所述地使粒子完全地埋沒于粘合劑樹脂中的觀點(diǎn)出發(fā)，為了使粒子埋沒而存在膜厚變厚的趨勢(shì)。結(jié)果，在涂敷樹脂時(shí)，容易發(fā)生翹曲或凝集等不良情形。另外，在微粒與粘合劑樹脂的折射率差低于0.01的情況下，由于微粒引起的內(nèi)部散射效果變小，所以為了向防眩層提供規(guī)定的散射特性和濁度從而消除晃眼而必需在粘合劑樹脂中添加大量的微粒，從使微粒完全地埋沒于粘合劑樹脂中的觀點(diǎn)出發(fā)，不優(yōu)選。相反，在該折射率差高于0.06的情況下，由于折射率差大而粘合劑樹脂與微粒的界面上的反射率增大，結(jié)果，后方散射上升，全光線透過率降低，故不優(yōu)選。如上所述的紫外線固化型樹脂的固化物大多示出1.50左右的折射率，所以可對(duì)應(yīng)防眩薄膜的設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)貜钠湔凵渎蕿?.401.60左右的固化物中選擇微粒。作為微粒，優(yōu)選使用樹脂珠，而且是大致球形的樹脂珠。以下舉出該優(yōu)選的樹脂珠的例子。三聚氰胺珠(折射率1.57)、聚甲基丙烯酸甲酯珠(折射率1.49)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂珠(折射率1.501.59)、聚碳酸酯珠(折射率1.55)、聚乙烯珠(折射率1.53)、聚苯乙烯珠(折射率1.6)、聚氯乙烯珠(折射率1.46)、硅酮樹脂珠(折射率1.46)等。另外，這些微粒優(yōu)選不影響表面的凹凸形狀，即，使粒子完全地埋沒于粘合劑樹脂中。這是因?yàn)?，在微粒突出于表面的情況下，微粒的形狀引起表面凹凸形狀變化，從而變得影響防眩薄膜的反射特性(防眩性能或褪色發(fā)白等)。在微粒這樣地突出于表面的情況下，除了上述的模具的表面形狀以外，也不得不將粒子的形狀、濃度、分散性等考慮進(jìn)來而進(jìn)行表面形狀的設(shè)計(jì)，所以表面形狀的設(shè)計(jì)，控制變得繁雜且困難，從而變得難以得到預(yù)期的特性。因此，優(yōu)選只利用模具來控制主要影響反射特性的表面形狀，散射特性獨(dú)立地用樹脂與粒子的組合來控制。如上所述地構(gòu)成的本發(fā)明的防眩薄膜在防眩效果方面出色，還可有效地防止褪色發(fā)白，從而有效地抑制晃眼的發(fā)生及對(duì)比度的降低，所以在安裝于圖像顯示裝置時(shí)，辨識(shí)性變得出色。在圖像顯示裝置為液晶顯示器的情況下，可將該防眩薄膜適用于偏振板。即，偏振板通常大多為在包含已吸附取向碘或二色性染料的聚乙烯醇系樹脂薄膜的偏振片的至少一面貼合有保護(hù)薄膜的形式，而用本發(fā)明的防眩薄膜構(gòu)成該一方保護(hù)薄膜，通過在該防眩薄膜的透明支撐體側(cè)貼合偏振片和本發(fā)明的防眩薄膜來成為防眩性偏振板。這種情況下，偏振片的一面可保持不變，也可層疊其他的保護(hù)薄膜或光學(xué)薄膜，另外，也可形成用于貼合于液晶單元的粘合劑層。另外，也可在偏振片的至少一面貼合了保護(hù)薄膜的偏振板上，在透明支撐體側(cè)貼合本發(fā)明的防眩薄膜，從而作成防眩性的偏振板。進(jìn)而，在貼合了保護(hù)薄膜的偏振板中，也可通過在該一面保護(hù)薄膜的表面上賦予如上所述的防眩性的凹凸，來作成防眩性的偏振板。本發(fā)明的圖像顯示裝置是與圖像顯示元件組合如上所述的具有特定的表面形狀的防眩薄膜或防眩性偏振板而成的裝置。在此，代表性的圖像顯示元件是具備在上下基板間封入液晶的液晶單元，利用電壓施加來改變液晶的取向狀態(tài)從而進(jìn)行圖像的顯示的液晶面板，而此外，也可對(duì)等離子顯示器面板、CRT顯示器、有機(jī)EL顯示器等公知的各種顯示器，適用本發(fā)明的防眩薄膜。接著，通過將上述的防眩薄膜配置于圖像顯示元件的辨識(shí)側(cè)，來構(gòu)成圖像顯示裝置。此時(shí)，防眩薄膜的凹凸面即防眩層側(cè)被配置于外側(cè)(辨識(shí)側(cè))。防眩薄膜可直接貼合于圖像顯示元件的表面，在使液晶面板成為圖像顯示手段的情況下，也可例如如上所述地借助偏振片貼合于液晶面板的表面。這樣，具備本發(fā)明的防眩薄膜的圖像顯示裝置可利用防眩薄膜具有的表面的凹凸散射入射光并使映入像暈映，從而提供出色的辨識(shí)性。另外，即使在將本發(fā)明的防眩薄膜適用于高精細(xì)的圖像顯示裝置的情況下，也可不發(fā)生在以往的防眩薄膜中所見的晃眼，變得兼具充分的映入防止、褪色發(fā)白的防止、晃眼的抑制、對(duì)比度的降低抑制之類的性能。實(shí)施例以下示出實(shí)施例，進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些例子。例中，表示含量或使用量的％及份只要沒有特殊記載均為重量基準(zhǔn)。另外，以下的例子中的模具或防眩薄膜的評(píng)價(jià)方法如下所述。1.模具的維氏硬度的測(cè)定使用Krautkramer公司制的超聲波硬度計(jì)"MIC10"，利用基于JISZ2244的方法，測(cè)定維氏硬度。利用模具自身的表面進(jìn)行測(cè)定。2.防眩薄膜的光學(xué)特性的測(cè)定(散射曲線)將防眩薄膜貼合于其凹凸面成為表面的玻璃基板，在該玻璃面?zhèn)?，從相?duì)薄膜法線傾斜規(guī)定的角度的方向，從He—Ne激光器照射平行光，在防眩薄膜凹凸面?zhèn)葴y(cè)定薄膜法線方向的透過散射光強(qiáng)度。在反射率的測(cè)定中，均使用橫河電機(jī)(株)制的"329203OpticalPowerSensor"及"3292OpticalPowerMeter"o(反射曲線)向防眩薄膜的凹凸面，從相對(duì)薄膜法線傾斜30°的方向，照射來自He—Ne激光器的平行光，測(cè)定含有薄膜法線和照射方向的平面內(nèi)的反射率的角度變化。在反射率的測(cè)定中，均使用橫河電機(jī)(株)制的"329203OpticalPowerSensor"及"3292OpticalPowerMeter"。(濁度)使用基于JISK7136的(株)村上色彩技術(shù)研究所制的濁度計(jì)"HM一150"型，測(cè)定防眩薄膜的濁度。為了防止樣品的翹曲，使用光學(xué)上透明的粘合劑，貼合于玻璃基板上，并使凹凸面成為表面，在該狀態(tài)下測(cè)定總濁度。在測(cè)定內(nèi)部濁度時(shí)，用甘油向防眩薄膜凹凸表面上貼附濁度大致為0的三乙酰纖維素薄膜從而進(jìn)行。(反射視見度)使用基于JISK7105的SUGA試驗(yàn)機(jī)(株).制的映像性測(cè)定器"ICM一IDP"，測(cè)定防眩薄膜的反射視見度。即使在該情況下，也為了防止樣品的翹曲，在使用光學(xué)上透明的粘合劑貼合于玻璃基板并使凹凸面成為表面之后，進(jìn)行測(cè)定。另外，為了防止來自背面玻璃面的反射，在貼有防眩薄膜的玻璃板的玻璃面上，用水粘附從而貼附2mm厚的黑色丙烯酸樹脂板，在該狀態(tài)下，從樣品(防眩薄膜)側(cè)入射光，進(jìn)行測(cè)定。如上所述，此處的測(cè)定值是使用暗部與明部的寬度分別為0.5mm、l.Omm及2.0mm的3種光學(xué)梳測(cè)定的值的總值。3.防眩薄膜的表面形狀的測(cè)定使用Semofar公司制的共焦點(diǎn)顯微鏡"PLu2300"，測(cè)定防眩薄膜的表面形狀。即使在該情況下，也為了防止樣品的翹曲，而在使用光學(xué)上透明的粘合劑貼合于玻璃基板并使凹凸面成為表面之后，進(jìn)行測(cè)定。在測(cè)定時(shí)，使物鏡的倍率成為50倍、降低析像度來進(jìn)行測(cè)定。這是因?yàn)椋绻愿呶鱿穸冗M(jìn)行測(cè)定，則會(huì)測(cè)到樣品表面的細(xì)的凹凸，給凸部的計(jì)數(shù)帶來障礙。(截面曲線中的算術(shù)平均高度Pa、最大截面高度Pt及平均長度PSm)以在上面得到的測(cè)定數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用基于JISB0601的計(jì)算，求算術(shù)平均高度Pa、最大截面高度Pt及平均長度PSm。(凸部的數(shù)目)以在上面的測(cè)定中得到的防眩薄膜表面各點(diǎn)的三維的坐標(biāo)值為基礎(chǔ)，按照前面參照?qǐng)D5說明的運(yùn)算法則，求在200umX200lim的區(qū)域內(nèi)存在的凸部的數(shù)目。(V氏分割時(shí)的V氏多邊形的平均面積)以在上面的測(cè)定中得到的防眩薄膜表面各點(diǎn)的三維的坐標(biāo)值為基礎(chǔ)，按照前面參照?qǐng)D5及圖6說明的運(yùn)算法則進(jìn)行計(jì)算，求V氏多邊形的平均面積。4.防眩薄膜的防眩性能的評(píng)價(jià)(映入、褪色發(fā)白及質(zhì)感的目視評(píng)價(jià))為了防止來自防眩薄膜的背面的反射，在凹凸面成為表面的黑色丙烯酸樹脂板上貼合防眩薄膜，在裝有熒光燈的明亮的室內(nèi)，從凹凸面?zhèn)饶恳曈^察，目視評(píng)價(jià)熒光燈的映入的有無、褪色發(fā)白的程度及質(zhì)感。映入、褪色發(fā)白及質(zhì)感分別利用13的3階段，以下面的基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。映入1:沒有觀察到映入。2:少量觀察到映入。3:明確地觀察到映入。褪色發(fā)白1:沒有觀察到褪色發(fā)白。2:少量觀察到褪色發(fā)白。3:明確地觀察到褪色發(fā)白。質(zhì)感1:眼細(xì)，質(zhì)感好。2:眼略粗，質(zhì)感稍差。3:眼明顯地粗，質(zhì)感差。(晃眼的評(píng)價(jià))晃眼利用以下方法評(píng)價(jià)。S卩，首先準(zhǔn)備具有如圖9的平面圖所示的單元體的圖案的光掩模。在該圖中，單元體40在透明的基板上以線寬10Um形成鍵形的鉻遮光圖案41，沒有形成該鉻遮光圖案41的部分成為開口部42。在此，使用單元體的尺寸為254umX84um(圖的縱X橫)、因而開口部的尺寸為244ymX74um(圖的縱X橫)的單元體?？v橫并列多個(gè)圖示的單元體，形成光掩模。接著，如圖IO示意的截面圖所示，將光掩模43的鉻遮光圖案41置于光盒45的上方，將利用粘合劑將防眩薄膜11貼合于玻璃板47并使其凹凸面成為表面的樣品置于光掩模43上。在光盒45中，配置光源46。通過在該狀態(tài)下在距離樣品約30cm的位置49目視觀察，來以7階段官能評(píng)價(jià)晃眼的程度。1級(jí)相當(dāng)于完全未見晃眼的狀態(tài)，7級(jí)相當(dāng)于嚴(yán)重地觀察到晃眼的狀態(tài)，3級(jí)為略微觀察到晃眼的狀態(tài)。(對(duì)比度的評(píng)價(jià))從市售的液晶顯示器[夏普(株)制的"LC—42GX1W"]剝離表背兩面的偏振板。代替這些原始(original)偏振板，背面?zhèn)燃帮@示面?zhèn)染柚澈蟿┵N合住友化學(xué)(株)制的偏振板"73力歹ySRDB831E"，使得各自的吸收軸與原始的偏振板的吸收軸一致，進(jìn)而在顯示面?zhèn)绕癜迳?，借助粘合劑，貼合以下的各例所示的防眩薄膜，使得凹凸面成為表面。在暗室內(nèi)起動(dòng)這樣地進(jìn)行得到的液晶電視，使用(株)拓普康制的輝度計(jì)"BM5A"型，測(cè)定黑顯示狀態(tài)及白顯示狀態(tài)下的輝度，算出對(duì)比度。在此，對(duì)比度用白顯示狀態(tài)的輝度相對(duì)黑顯示狀態(tài)的輝度的比表示。(A)壓花用模具的制作準(zhǔn)備在直徑為200mm的鐵輥(JIS的STKM13A)的表面上實(shí)施了銅料鍍(Z，一K'乂y^)的鐵輥。銅料鍍是包含鍍銅層/薄的鍍銀層/表面鍍銅層的鍍層，鍍層整體的厚度約為200nm。鏡面研磨該鍍銅表面，進(jìn)而在該研磨面上，使用噴砂裝置((株)不二制作所制)，在珠使用量8g/cm2(輥的每單位表面積)、噴砂壓力0.15MPa(表壓)、從噴射微粒的噴嘴到金屬表面的距離為450mm的條件下，噴射東索(東乂一)株式會(huì)社制的氧化鋯珠"TZ-B53"(商品名、平均粒徑53um)，向表面賦予凹凸。對(duì)得到的帶凹凸的鍍銅鐵輥，用氯化銅水溶液進(jìn)行蝕刻。將此時(shí)的蝕刻量設(shè)定成8um，然后，進(jìn)行鍍鉻加工，制作壓花用的模具。此時(shí)，將鉻鍍厚度設(shè)定成4Pm。得到的模具的表面的維氏硬度為1000。(B)防眩薄膜的制作在乙酸乙酯中以固體成分濃度60%溶解以下各成分，在固化后獲得顯示1.53折射率的紫外線固化型樹脂組合物。季戊四醇三丙烯酸酯60份多官能尿烷化丙烯酸酯40份(六亞甲基二異氰酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物)流平劑有相對(duì)每IOO份上述紫外線固化型樹脂，在該紫外線固化型樹脂組合物中添加25份平均粒徑為8wm且折射率為1.565的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂珠，然后添加乙酸乙酯，使得固體成分(含有樹脂珠)的濃度成為50%，從而配制涂布液。在厚80um的三乙酰纖維素(TAC)薄膜上，涂布上述的涂布液，使得干燥后的涂膜厚度成為10pm，在設(shè)定成6(TC的干燥機(jī)中干燥3分鐘。向在(A)中制作的模具的凹凸面，用膠輥擠壓干燥后的薄膜，使得紫外線固化型樹脂組合物層成為模具側(cè)，從而使其粘附。在該狀態(tài)下，從TAC薄膜側(cè)，從強(qiáng)度為20mW/cr^的高壓水銀燈照射光，使其以h射線換算光量成為200mJ/cm2，從而使紫外線固化性樹脂組合物層固化。之后，對(duì)每個(gè)固化樹脂，從模具剝離TAC薄膜，得到包含在表面上具有凹凸的固化樹脂和TAC薄膜的層疊體的透明的防眩薄膜。(防眩薄膜的評(píng)價(jià))對(duì)得到的防眩薄膜，利用上述的手法，評(píng)價(jià)光學(xué)特性、凹凸表面形狀及防眩性能，將其結(jié)果與模具的制作條件、在防眩層制作中使用的微粒的種類及量一起示于表l。另外，分別將透過散射曲線的曲線圖示于11，將反射曲線的曲線圖示于圖12。其中，在表1中，(A)為對(duì)在模具制作時(shí)的蝕刻量與在防眩層制作中使用的微粒的種類及量進(jìn)行歸納的表，(B)為對(duì)防眩薄膜的光學(xué)特性進(jìn)行歸納的表，(C)為對(duì)防眩薄膜的表面形狀和防眩性能進(jìn)行歸納的表。接著，表1(B)中的反射視見度的詳細(xì)內(nèi)容如下所述。反射視見度0.5mm光學(xué)梳1.4%l.Omm光學(xué)梳:5.4%2.0mm光學(xué)梳:9.6%共計(jì)16.4%[實(shí)施例2]如表1所示地變更模具制作時(shí)的蝕刻量，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制作在表面具有凹凸的壓花用的模具。得到的模具的表面的維氏硬度為1000。使用該模具，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制作包含在表面具有凹凸的固化樹脂與TAC薄膜的層疊體的透明的防眩薄膜。使用與實(shí)施例1相同的模具，同時(shí)如表1所示地變更在防眩層制作中使用的微粒的種類及/或相對(duì)紫外線固化性樹脂100重量份的添加量，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制作包含在表面具有凹凸的固化樹脂與TAC薄膜的層疊體的透明的防眩薄膜。其中，在實(shí)施例3中使用的微粒與實(shí)施例1同樣為甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂珠，在實(shí)施例4中使用的微粒為平均粒徑為8Pm且折射率為1.490的聚甲基丙烯酸甲酯珠。在實(shí)施例24中得到的防眩薄膜均將這些防眩薄膜的光學(xué)特性、表面形狀及防眩性能與實(shí)施例1的數(shù)據(jù)一起示于表1。另外，這些防眩薄膜的透過散射曲線及反射曲線的曲線圖分別與實(shí)施例1的數(shù)據(jù)一起示于圖11及圖12。在比較例1中使用與實(shí)施例1相同的模具，另外，在比較例2中使用與實(shí)施例2相同的模具，均使用不含有樹脂珠的紫外線固化型樹脂組合物，除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，制作包含在表面具有凹凸的固化樹脂與TAC薄膜的層疊體的透明的防眩薄膜。將得到的防眩薄膜的光學(xué)特性、表面形狀及防眩性能與實(shí)施例1的數(shù)據(jù)一起示于表1。另外，分別將這些防眩薄膜的透過散射曲線及反射曲線的曲線圖示于圖13，將反射曲線的曲線圖示于圖14。表1(A)模具的制作條件和防眩層中的微粒<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>(B)防眩薄膜的光學(xué)特性<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>(C)防眩薄膜的表面形狀和防眩性能<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>如表1所示，滿足本發(fā)明的要件的實(shí)施例1及2顯示出色的防眩性能(低的映入和良好的質(zhì)感)，同時(shí)不發(fā)生晃眼或褪色發(fā)白，在適用于圖像顯示裝置時(shí)，也顯示高的對(duì)比度。另外還可知，在增加了內(nèi)部濁度的實(shí)施例3及4中，與實(shí)施例1及2相比，盡管對(duì)比度略微降低，但可更有效地抑制晃眼。與此相對(duì)，比較例1及2由于表面形狀分別與實(shí)施例1及2大致相同，所以顯示出色的防眩性能，同時(shí)不發(fā)生褪色發(fā)白，對(duì)比度也顯示高的值，但由于相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)及T(30)的至少一方低于本發(fā)明的規(guī)定，所以晃眼強(qiáng)，在適用于圖像顯示裝置時(shí)，使辨識(shí)性顯著地降低。在此，實(shí)施例1、3及4和比較例1使用相同的模具制作防眩薄膜，另外，實(shí)施例2和比較例2也使用相同的模具制作防眩薄膜。接著，這些使用相同的模具制作的防眩薄膜的反射特性大致同等，由該結(jié)果可知，添加的微粒不會(huì)影響表面形狀。在與實(shí)施例1中使用的相同的紫外線固化型樹脂組合物(樹脂珠添加前)中，每100份紫外線固化性樹脂，加入10份平均粒徑約為lOym且折射率為1.46的多孔質(zhì)二氧化硅微粒，進(jìn)而，在比較例4及5中，每100份紫外線固化性樹脂，加入表2所示的量的平均粒徑約為3um且折射率為1.57的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂珠，使其分散，之后，添加乙酸乙酯，使得固體成分(含有二氧化硅微粒及樹脂珠)的濃度成為30%，從而配制涂布液。在厚80um的三乙酰纖維素(TAC)薄膜上，涂布上述的涂布液，使得干燥后的涂膜厚度成為4ym，在設(shè)定成6(TC的干燥機(jī)中干燥3分鐘。從干燥后的薄膜的光固化性樹脂組合物層側(cè)，從強(qiáng)度為20mW/cn^的高壓水銀燈照射光，使其以h射線換算光量成為200mJ/cm2，從而使紫外線固化性樹脂組合物層固化，得到包含在表面具有凹凸的固化樹脂與TAC薄膜的層疊體的透明的防眩薄膜。在該防眩薄膜中，從二氧化硅微粒的粒徑(約10iim)和涂膜厚度(4ym)的關(guān)系可知，二氧化硅微粒突出于防眩層表面。對(duì)得到的防眩薄膜，利用上述的手法，評(píng)價(jià)光學(xué)特性、凹凸表面形狀及防眩性能，與樹脂的組成一起，將該結(jié)果示于表2。在表2中，(A)為對(duì)在固化性樹脂中配合的微粒進(jìn)行歸納的表，(B)為對(duì)防眩薄膜的光學(xué)特性進(jìn)行歸納的表，(C)為對(duì)防眩薄膜的表面形狀和防眩性能進(jìn)行歸納的表。另外，分別將透過散射曲線的曲線圖示于圖15，將反射曲線的曲線圖示于圖16。表2(A)防眩層中的微粒<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>(C)防眩薄膜的表面形狀和防眩性能<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>如表2所示，在比較例3中，由于相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)及T(30)低于本發(fā)明的規(guī)定，所以盡管對(duì)比度沒有下降，但晃眼強(qiáng)，在適合于圖像顯示裝置時(shí)，顯著地破壞辨識(shí)性。在比較例4中，由于20°入射的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)高于本發(fā)明的規(guī)定，所以對(duì)比度降低至1,800以下，破壞辨識(shí)性。另外，在表面形狀中，平均長度PSm大，凸部的數(shù)目少，V氏多邊形的平均面積大，作為整體，成為大于在本發(fā)明中規(guī)定的形狀的形狀，所以不僅散射光強(qiáng)，而且沒有充分地抑制晃眼。在比較例5中，由于T(20)及T(30)極大地高于本發(fā)明的規(guī)定，所以盡管沒有發(fā)生晃眼，但對(duì)比度大幅度地降低。另外，在比較例35中，總的來說，平均長度PSm大，V氏多邊形的平均面積高于本發(fā)明的規(guī)定，另外，凸部的數(shù)目低于本發(fā)明的規(guī)定，結(jié)果，質(zhì)感粗，成為一個(gè)個(gè)粒狀外觀。作為防眩層，使用住友化學(xué)(株)出售的偏振板"7^力，y"，對(duì)于在紫外線固化樹脂中分散填充劑而成的防眩薄膜"AG3"、"AG5"、"SL6"、"CV2"(分別為比較例69)而言，利用上述的手法評(píng)價(jià)各光學(xué)特性、表面形狀及防眩性能，將其結(jié)果示于表3。在表3中，(B)為對(duì)防眩薄膜的光學(xué)特性進(jìn)行歸納的表，(C)為對(duì)光學(xué)薄膜的表面形狀和防眩性能進(jìn)行歸納的表。另外，分別將透過散射曲線的曲線圖示于圖17，將反射曲線的曲線圖示于圖18。表3(B)防眩薄膜的光學(xué)特性<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>在比較例6中，由于相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)及T(30)低于本發(fā)明的規(guī)定，所以盡管對(duì)比度沒有降低，但晃眼強(qiáng)，辨識(shí)性顯著地降低。另外，由于表面形狀的要件全部偏離本發(fā)明的規(guī)定，所以質(zhì)感差，成為一個(gè)個(gè)粒狀的外觀。在比較例7中，由于30°入射的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)低于本發(fā)明的規(guī)定，所以成為發(fā)生晃眼的結(jié)果。在比較例8及9中，由于總的來說，相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)及T(30)大，所以盡管沒有發(fā)生晃眼，但使對(duì)比度極大地降低。另外，在比較例8中，由于反射率R(40)及R(50)的值也高于本發(fā)明的規(guī)定，所以發(fā)生畫面整體變得發(fā)白的褪色發(fā)白。從以上的結(jié)果可知，平衡地具備在本發(fā)明中規(guī)定的要件對(duì)于實(shí)現(xiàn)成為本發(fā)明的目的的光學(xué)特性是很重要的。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的防眩薄膜顯示出色的防眩性能并同時(shí)防止褪色發(fā)白引起的辨識(shí)性的降低，另外，在配置于高精細(xì)的圖像顯示裝置的表面時(shí)，變得不發(fā)生晃眼且顯現(xiàn)高對(duì)比度。與偏振片組合該防眩薄膜的防眩性偏振板也顯現(xiàn)同樣的效果。接著，配置本發(fā)明的防眩薄膜或防眩性偏振板的圖像顯示裝置變得防眩性能高且辨識(shí)性出色。通過相對(duì)液晶面板、等離子顯示器面板、CRT顯示器、有機(jī)EL顯示器等各種顯示器，將本發(fā)明的防眩薄膜配置成其防眩薄膜成為圖像顯示元件的辨識(shí)側(cè)，則不會(huì)發(fā)生褪色發(fā)白及晃眼，可暈映映入像，提供出色的辨識(shí)性。權(quán)利要求1.一種防眩薄膜，其是在透明支撐體上形成有具有微細(xì)的凹凸表面的防眩層的防眩薄膜，其中，從透明支撐體側(cè)以入射角20°入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向上的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)為0.0001％以上且0.0005％以下，從透明支撐體側(cè)以入射角30°入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向上的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)為0.00004％以上且0.00025％以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其中，在從防眩層側(cè)以入射角30。入射光時(shí)，反射角30°的反射率R(30)為0.05%以上且2%以下，反射角40°的反射率R(40)為0.0001%以上且0.005%以下，反射角50°的反射率R(50)為0.00001%以上且0.0005%以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其中，相對(duì)垂直入射光的表面濁度為0.1%以上且5%以下，總濁度為5%以上且25%以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其中，使用暗部與明部的寬度為0.5mm、l.Omm及2.0mm的3種光學(xué)梳，以光的入射角45°測(cè)定的反射視見度的和為40%以下。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其中，在構(gòu)成防眩層的凹凸表面的截面曲線中，算術(shù)平均高度Pa為0.05Pm以上且0.2Pm以下，最大截面高度Pt為0.2ixm以上且1Pm以下，平均長度PSm為15ym以上且30ym以下。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其中，構(gòu)成防眩層的凹凸表面在200ymX200ym的區(qū)域內(nèi)具有50個(gè)以上且100個(gè)以下的凸部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩薄膜，其中，在以構(gòu)成防眩層的凹凸表面的凸部頂點(diǎn)為母點(diǎn)對(duì)其表面迸行V氏分割時(shí)形成的多邊形的平均面積為100urr^以上且1000ui^以下。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防眩薄膜，其中，防眩層的表面凹凸是通過自具有凹凸面的模具的轉(zhuǎn)印來形成的，而且，在該防眩層中，相對(duì)粘合劑樹脂100重量份，含有10100重量份的平均粒徑為5ym以上且15Um以下并且與粘合劑樹脂的折射率差為0.01以上且0.06以下的微粒。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防眩薄膜，其中，所述微粒完全埋沒于防眩層中，不影響表面形狀。10.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防眩薄膜，其中，在防眩層的凹凸表面形成有低反射膜。11.一種防眩性偏振板，其特征在于，偏振片與權(quán)利要求110中任意一項(xiàng)所述的防眩薄膜在該防眩薄膜的透明支撐體側(cè)被貼合。12.—種圖像顯示裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求110中任意一項(xiàng)所述的防眩薄膜或權(quán)利要求11所述的防眩性偏振板和圖像顯示元件，該防眩薄膜或防眩性偏振板以其防眩層側(cè)為外側(cè)的方式被配置于圖像顯示元件的辨識(shí)側(cè)。全文摘要本發(fā)明提供一種防眩薄膜，其是在透明支撐體上形成具有微細(xì)的凹凸表面的防眩層而成的防眩薄膜，其中，將從透明支撐體側(cè)以入射角φ入射光時(shí)的防眩層側(cè)法線方向(12)上的相對(duì)散射光強(qiáng)度設(shè)為T(φ)，20°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(20)為0.0001～0.0005％、30°入射時(shí)的相對(duì)散射光強(qiáng)度T(30)為0.00004～0.00025％。文檔編號(hào)G02B5/02GK101675362SQ200880014610公開日2010年3月17日申請(qǐng)日期2008年4月30日優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日發(fā)明者古谷勉,孫剛勇,趙成祐申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社