專利名稱：液晶面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，構(gòu)成液晶顯示裝置的主要部件即液晶顯示面板具有如下的結(jié)構(gòu)。即，液晶面板在一對(duì)玻璃制基板之間設(shè)置有液晶層，并且，密封部以圍繞該液晶層的周圍的方式形成， 由此密封液晶層。兩基板包括形成TFT、各配線的陣列基板和形成彩色濾光片等的CF基板。但是，在液晶面板的制造工序中，在最終階段進(jìn)行檢查，即使此時(shí)僅在陣列基板和 CF基板的任何一方產(chǎn)生缺陷的情況下，液晶面板整體也被視為缺陷品(不合格品)而被廢 棄。因此，在專利文獻(xiàn)1中記載了以實(shí)現(xiàn)作為良品的基板及通過(guò)修補(bǔ)而成為良品的基 板的再利用為目的的方法。在該方法中，首先利用熱可塑性密封部件貼合兩基板進(jìn)行檢查， 在為良品的情況下，在熱可塑性密封部件的外側(cè)形成非熱可塑性密封部件提高粘接力，另 一方面，在為缺陷品的情況下，通過(guò)加熱使熱可塑性密封部軟化，取出基板實(shí)現(xiàn)再利用。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平7-175072號(hào)公報(bào)但是，在記載于上述專利文獻(xiàn)1的方法中，對(duì)制造的全部的液晶面板需要進(jìn)行兩 次形成密封部的工序。因此，導(dǎo)致工序數(shù)增加而使成本提高。進(jìn)而，在再利用基板的工序中，需要從取出的基板將熱可塑性密封部完全除去，與 通常的熱固化性密封部等相比除去作業(yè)容易進(jìn)行，但完全除去存在耗費(fèi)作業(yè)時(shí)間和成本的 缺點(diǎn)。因此，上述專利文獻(xiàn)1中記載的方法在越來(lái)越追求成本的降低的制造的現(xiàn)狀中難 以說(shuō)是現(xiàn)實(shí)的手法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述的情況而完成的，其目的在于，實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。本發(fā)明提供一種液晶面板的制造方法，該液晶面板在相互貼合的一對(duì)基板之間設(shè) 置有液晶層和包圍該液晶層的周圍加以密封的密封部，該液晶面板的制造方法包括制造 上述密封部的形成位置相互不同的第一液晶面板和第二液晶面板的面板制造工序；從上述 第一液晶面板和上述第二液晶面板中產(chǎn)生有缺陷的液晶面板分別拆卸上述基板的基板拆 卸工序；貼合從上述第一液晶面板拆卸的基板和從上述第二液晶面板拆卸的基板來(lái)制造第 三液晶面板的再利用面板制造工序，在上述再利用面板制造工序中，包括在從上述第一液 晶面板拆卸的基板和從上述第二液晶面板拆卸的基板的任一方的、與形成于上述第一液晶 面板的第一密封部和形成于上述第二液晶面板的第二密封部雙方不同的位置形成第三密 封部的密封部形成工序。這樣，能夠從之前制造的第一液晶面板和第二液晶面板中的產(chǎn)生了缺陷的液晶面 板分別拆卸基板而實(shí)現(xiàn)其再利用。詳細(xì)而言，在再利用面板制造工序中，在從第一液晶面板拆卸的基板和從第二液晶面板拆卸的基板的任一方形成第三密封部，由于該第三密封部形成于與第一密封部和第二密封部雙方不同的位置，因此，沒(méi)有必要將伴隨拆卸而剝離的第 一密封部和第二密封部從基板完全除去。由此，能夠降低再利用基板而制造的第三液晶面 板的制造成本。另一方面，對(duì)于在面板制造工序中制造的第一液晶面板和第二液晶面板中 沒(méi)有產(chǎn)生缺陷(缺陷)的基板，由于形成密封部的工序只有一次，因此與現(xiàn)有技術(shù)那樣兩次 形成密封部的情況相比，能夠以低成本進(jìn)行制造。作為本發(fā)明的實(shí)施方式，優(yōu)選如下的構(gòu)成。(1)在上述密封部形成工序中，將上述第三密封部設(shè)置于上述第一密封部和上述 第二密封部的雙方的外側(cè)。這樣，在再利用從第一液晶面板和第二液晶面板拆卸的基板時(shí)， 基板中的形成第三密封部的部分為在面板制造工序中不存在液晶層的區(qū)域。因此，在基板 上形成第三密封部時(shí)的潤(rùn)濕性(wettability)良好，容易形成第三密封部。(2)在上述密封部形成工序中，將上述第三密封部形成于上述第一密封部和上述 第二密封部雙方的內(nèi)側(cè)。這樣，伴隨基板拆卸工序中的基板的拆卸而剝離的第一密封部和 第二密封部被配置在第三密封部的外側(cè)。因此，能夠?qū)⒃倮没宥圃斓牡谌壕Щ?的液晶層從被剝離的第一密封部和第二密封部隔離，能夠防止由于伴隨剝離而產(chǎn)生的異物 等污染液晶層。(3)在上述面板制造工序中，在上述第一液晶面板和第二液晶面板中，在上述兩個(gè) 基板的至少一方形成用于維持兩個(gè)基板之間的間隙的間隔部，在上述再利用面板制造工序 中，當(dāng)貼合上述兩個(gè)基板時(shí)，利用上述間隔部維持上述兩個(gè)基板之間的間隙。這樣，能夠再 利用在面板制造工序中形成的間隔部。(4)在上述面板制造工序中，將上述間隔部配置于在上述再利用面板制造工序中 形成的上述第三密封部的內(nèi)外。這樣，能夠更加穩(wěn)定地維持基板之間的間隙。(5)在上述面板制造工序中，在上述兩個(gè)基板中的一個(gè)基板形成開(kāi)關(guān)元件以及與 開(kāi)關(guān)元件連接的像素電極，另外，在另一基板上形成排列多個(gè)著色層而成的彩色濾光片，而 且在上述另一基板側(cè)形成上述間隔部。這樣，另一基板由于比一個(gè)基板的表面平坦，因此， 容易形成間隔部。(6)在上述面板制造工序中，層疊上述多個(gè)著色層的一部分或全部而形成上述間 隔部。這樣，在形成著色層時(shí)，能夠同時(shí)形成間隔部，并且因?yàn)闆](méi)有必要使用用于形成間隔 部的新的材料，所以能夠使制造工序簡(jiǎn)化。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。


圖1是概略地表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的電視接收裝置的分解圖。圖2是概略地表示液晶顯示裝置的剖面圖。圖3是液晶面板中的陣列基板的放大平面圖。圖4是液晶面板的屏幕中央側(cè)部分的放大剖面圖。圖5是第一液晶面板的屏幕外周側(cè)部分的放大剖面圖。圖6是第二液晶面板的圖像外周側(cè)部分的放大剖面圖。
圖7是表示從第一液晶面板拆卸基板的工序的放大剖面圖。圖8是表示從第二液晶面板拆卸基板的工序的放大剖面圖。圖9是表示制造第三液晶面板時(shí)形成第三密封部之前的狀態(tài)的放大剖面圖。圖10是表示在陣列基板上形成有第三密封部的狀態(tài)的放大剖面圖。圖11是表示在陣列基板上形成有第三密封部的狀態(tài)的平面圖。圖12是將兩基板貼合得到的第三液晶面板的放大剖面圖。圖13是將從第一液晶面板拆卸的CF基板和從第二液晶面板拆卸的陣列基板貼合而得到的第三液晶面板的放大剖面圖。圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的從第一液晶面板拆卸基板的工序的放大剖面圖。圖15是表示從第二液晶面板拆卸基板的工序的放大剖面圖。圖16是將拆卸的兩基板貼合而得的第三液晶面板的放大剖面圖。圖17是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3涉及的從第一液晶面板拆卸基板的工序的放大 剖面圖。圖18是表示從第二液晶面板拆卸基板的工序的放大剖面圖。圖19是貼合拆卸的兩基板而得到的第三液晶面板的放大剖面圖。圖20是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4涉及的間隔部的放大剖面圖。圖21是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5涉及的間隔部的放大剖面圖。圖22是表示本發(fā)明的實(shí)施方式6涉及的間隔部的放大剖面圖。圖23是表示本發(fā)明的實(shí)施方式7涉及的間隔部的放大剖面圖。圖24是表示本發(fā)明的實(shí)施方式8涉及的間隔部的放大剖面圖。圖25是表示本發(fā)明的實(shí)施方式9涉及的間隔部的放大剖面圖。圖26是表示本發(fā)明的實(shí)施方式10涉及的從第一液晶面板拆卸基板的工序的放大 剖面圖。圖27是表示從第二液晶面板拆卸基板的工序的放大剖面圖。圖28是貼合兩基板得到的第三液晶面板的放大剖面圖。圖29是表示將液晶真空注入另一實(shí)施方式(1)涉及的液晶面板的工序的平面圖。符號(hào)的說(shuō)明10液晶面板IOA第一液晶面板IOB第二液晶面板IOC第三液晶面板17CF基板(基板、另一基板)18陣列基板(基板、一個(gè)基板)19液晶層20密封部20A第一密封部20B第二密封部20C第三密封部
21、22 間隔部23TFT (開(kāi)關(guān)元件)24像素電極29著色層
具體實(shí)施例方式<實(shí)施方式1>利用圖1 圖13對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，舉例表示構(gòu)成液晶顯示裝置D的液晶面板10。液晶顯示裝置D整體成橫長(zhǎng)的矩形，如圖2所示，在能夠顯示圖像的顯示面板即液 晶面板10的背面(背面?zhèn)?配置有能夠向液晶面板10照射光的外部光源(照明裝置)即 背光源11。該液晶顯示裝置D能夠適用于電視接收裝置TV。如圖1所示，電視接收裝置TV 具備液晶顯示裝置D、按照夾著液晶顯示裝置D的方式加以收納的表背兩個(gè)外殼Ca、Cb、電 源P、用于接收電視廣播等的調(diào)諧器T和臺(tái)座S。首先對(duì)背光源11進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。如圖2所示，背光源11由如下部分構(gòu)成朝向 表側(cè)(液晶面板10 —側(cè))開(kāi)口的形成為大致箱形的箱體12、在箱體12內(nèi)以相互平行地排 列的狀態(tài)收容的多個(gè)線狀光源13 (例如冷陰極管)、以層疊在箱體12的開(kāi)口部的狀態(tài)配置 的多個(gè)光學(xué)部件14(例如從背側(cè)依次為擴(kuò)散板、擴(kuò)散片、透鏡片和亮度上升片)、以及用于 在自身與箱體12之間夾著保持這些光學(xué)部件14組的框狀的框架15。各光學(xué)部件14具有 將從各線狀光源13發(fā)出的光轉(zhuǎn)換為面狀等的功能。另外，框架15作為在背側(cè)承受液晶面 板10的承受部件發(fā)揮作用，能夠?qū)⒁壕姘?0夾持在其與框狀的邊框(bezel) 16 (按壓部 件)之間，該邊框16從液晶面板10的表側(cè)安裝，用于按壓液晶面板10。接著，對(duì)液晶面板10進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。液晶面板10具備成橫長(zhǎng)的矩形的一對(duì)的透 明(具有透光性)的玻璃制的基板17、18;位于兩基板17、18之間、伴隨電場(chǎng)的施加光學(xué)特 性發(fā)生變化的物質(zhì)即液晶層19 ；以及位于兩基板17、18之間、包圍在液晶層19的周圍而將 該液晶層19密封(保持為液體密封狀態(tài))的密封部20。密封部20形成在兩基板17、18中 的能夠顯示圖像的顯示區(qū)域的徑向外側(cè)的額緣區(qū)域(非顯示區(qū)域)，并且沿基板17、18的外 周緣形成為大致矩形的環(huán)狀。密封部20由通過(guò)加熱而固化的熱固化型樹(shù)脂材料、通過(guò)照射 光(紫外線或可見(jiàn)光)而固化的光固化型樹(shù)脂材料等密封材料形成。兩基板17、18以相互 相對(duì)且在相互之間空規(guī)定的間隔(gap)的狀態(tài)貼合。另外，如圖5所示，在兩基板17、18之間，相對(duì)于密封部20在徑向外側(cè)位置和內(nèi)側(cè) 位置，設(shè)置有用于維持兩基板17、18之間的間隙的間隔部21、22。間隔部21、22形成為柱 狀，在內(nèi)外的各形成位置沿徑方向各并排設(shè)置有多個(gè)(在圖示中為3個(gè))。另外，如圖13所 示，間隔部21、22沿密封部20的延伸方向并排設(shè)置有多個(gè)。另外，在液晶層19中，用于維 持基板17、18的中央側(cè)部分的間隙的間隔部件(未圖示)分散設(shè)置有多個(gè)。兩基板17、18的表側(cè)(正面?zhèn)?為CF基板17，背側(cè)(背面?zhèn)?為陣列基板18。如 圖3所示，在陣列基板18的內(nèi)面?zhèn)?液晶層側(cè)、與CF基板17相對(duì)的一側(cè))，并排設(shè)置有多 個(gè)作為開(kāi)關(guān)元件的TFT23 (ThinFilm Transistor 薄膜晶體管)和像素電極24，并且，成格 子狀的柵極配線25和源極配線26以包圍在這些TFT23和像素電極24的周圍的方式配置。像素電極24連接于TFT23的漏極電極，源極配線26連接于TFT23的源極電極，柵極配線25 連接于TFT23的柵極電極。像素電極24由ITO(Indium Tin Oxide)或ZnO(Zinc Oxide) 這樣的透明電極構(gòu)成。另外，在陣列基板18和柵極配線25的表面，如圖4所示，形成有絕 緣層27，在該絕緣層27的表面形成有像素電極24，進(jìn)而在像素電極24的表面形成有用于 使液晶層19取向的取向膜28。 另一方面，如圖4所示，在CF基板17上，在對(duì)應(yīng)于各像素的位置并排設(shè)置有構(gòu)成 彩色濾光片的多個(gè)著色層29。彩色濾光片中，相互并排配置有R、G、B的三色的著色層29。 在構(gòu)成彩色濾光片的各著色層29之間形成有用于防止混色的遮光層30 (黑矩陣black matrix)。在遮光層29和遮光層30的表面設(shè)置有與陣列基板18側(cè)的像素電極24相對(duì)的相 對(duì)電極31。另外，在相對(duì)電極31的表面形成有用于使液晶層19取向的取向膜32。另外， 在兩基板17、18的外表面?zhèn)?，如圖2所示，分別貼付有表背一對(duì)的偏光板33。上述構(gòu)成的液晶面板10按照如下方式制造。首先，通過(guò)已知的方法制作陣列基板 18和CF基板17之后，在兩基板17、18中的陣列基板18上涂敷形成密封部20的密封材料， 另一方面，在CF基板17上形成間隔部21。此時(shí)，密封材料使用未圖示的分配器在陣列基 板18上描繪成規(guī)定的形狀。然后，在涂敷有密封材料的陣列基板18上滴落適量的液晶材 料，將CF基板17對(duì)位并進(jìn)行貼合，由此在兩基板17、18之間夾持液晶層19。之后，對(duì)密封 材料加熱或照射光來(lái)使密封材料固化，使兩基板17、18固定于貼合狀態(tài)。在進(jìn)行貼合時(shí)，CF 基板17側(cè)的間隔部21的前端抵接于陣列基板18的內(nèi)表面，由此，兩基板17、18間的間隙 被維持為規(guī)定的尺寸。其后，分別在兩基板17、18的外表面?zhèn)荣N付偏光板33。如上所述制造的液晶面板10在制造后通過(guò)檢查工序進(jìn)行有無(wú)缺陷的檢查。在該 檢查工序中發(fā)現(xiàn)在液晶面板10存在缺陷的情況下，通常該液晶面板10被廢棄。既有從兩 基板17、18的任一方發(fā)現(xiàn)缺陷的情況，也有從兩基板17、18均發(fā)現(xiàn)缺陷的情況，并且也有該 缺陷能夠被修理的情況，進(jìn)一步也有不是從兩基板17、18而是從液晶層19等發(fā)現(xiàn)缺陷的情 況，因此，將存在缺陷的液晶面板10全部廢棄會(huì)造成基板17、18的浪費(fèi)。雖說(shuō)如此，為了實(shí) 現(xiàn)基板17、18的再利用，必須剝離基板17、18并將密封部20從該基板17、18完全除去，事 實(shí)上由于密封部20相對(duì)于基板17、18牢固地固定，難以完全除去。因此，目前以實(shí)現(xiàn)基板的再利用為目的提案了如下技術(shù)利用熱可塑性密封部貼 合兩基板后進(jìn)行檢查，在為合格品的情況下，在熱可塑性密封部的外側(cè)形成非熱可塑性密 封部來(lái)使粘接力提高，另外，在為不合格品的情況下，通過(guò)加熱使熱可塑性密封部軟化而將 基板拆卸實(shí)現(xiàn)再利用。但是，在該方法中，對(duì)于制作的全部的液晶面板必須進(jìn)行兩次形成密封部的工序， 因此，工序數(shù)增加而招致成本提高。進(jìn)而，在將基板再利用的工序中，需要從拆卸的基板將 熱可塑性密封部完全除去，與通常的熱固化型密封部等相比，雖然除去作業(yè)容易進(jìn)行，但存 在完全除去需要作業(yè)時(shí)間和成本的弊端。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，為了解決上述問(wèn)題而采用如下所述的制造方法。概略 地說(shuō)，首先，在制造液晶面板10的面板制造工序中，制造與密封部20A、20B的形成位置相互 不同的2種液晶面板10A、10B。然后，在檢查工序中，在所制造的第一液晶面板IOA和第二 液晶面板IOB發(fā)現(xiàn)缺陷的情況下，通過(guò)基板拆卸工序從這些液晶面板10A、IOB拆卸基板17、 18，通過(guò)再利用面板制造工序再利用該基板17、18，制造新的第三液晶面板10C。接著，對(duì)制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，對(duì)液晶面板加以區(qū)分時(shí)，對(duì)第一液晶面板涉及的構(gòu)造的符號(hào)標(biāo)注下標(biāo)A，對(duì) 第二液晶面板涉及的構(gòu)造的符號(hào)標(biāo)注下標(biāo)B，對(duì)第三液晶面板涉及的構(gòu)造的符號(hào)標(biāo)注下標(biāo) C，在沒(méi)有區(qū)分而總稱的情況下，對(duì)符號(hào)不標(biāo)注下標(biāo)。如圖5所示，形成于在面板制造工序中制造的第一液晶面板IOA的第一密封部 20A,設(shè)置在靠近徑向外側(cè)的間隔部21的位置，與此相對(duì)，如圖6所示，形成于第二液晶面板 IOB的第二密封部20B設(shè)置在靠近徑向內(nèi)側(cè)的間隔部22的位置。因此，兩密封部20A、20B 設(shè)置于在基板17、18的徑向相互偏離(不同)的位置。而且，如圖5所示，在第一液晶面板 IOA中的第一密封部20A在徑向內(nèi)側(cè)，確保有規(guī)定的空間，此處成為后面說(shuō)明的能夠容納剝 離的第二密封部20B的空間、及能夠形成第三密封部20C的空間。同樣，如圖6所示，在第 二液晶面板IOB中的第二密封部20B的徑向外側(cè)確保有規(guī)定的空間，此處成為后面說(shuō)明的 能夠容納剝離的第一密封部20A的空間、及能夠形成第三密封部20C的空間。S卩，在第一、 第二液晶面板10AU0B中，確保容許在徑向相互偏離的3個(gè)密封部20A、20B，20C的存在的 空間(圖11)。另外，各液晶面板10AU0B的具體制造方法如上所述。制造具有上述那樣的密封部20A、20B的第一液晶面板IO A和第二液晶面板IOB 后，通過(guò)檢查工序?qū)@些液晶面板10AU0B是否有缺陷進(jìn)行檢查。檢查的結(jié)果是，對(duì)判定為 合格品的面板，向安裝背光源11和邊框16的安裝工序輸送。另一方面，在發(fā)現(xiàn)缺陷而判斷 為不合格品的面板中，對(duì)于能夠再利用基板17、18的部分，將其向基板拆卸工序輸送。在 此，所謂能夠再利用的基板17、18是指完全沒(méi)有產(chǎn)生缺陷的基板17、18 (在對(duì)方的基板或液 晶層19等其他部件上產(chǎn)生缺陷而被判定為不合格的情況)及雖然產(chǎn)生有缺陷但能夠進(jìn)行 修理的基板17、18。因此，對(duì)于構(gòu)成液晶面板10的2個(gè)基板17、18，既存在僅能夠再利用單 個(gè)基板17、18的情況，也存在一并再利用兩基板17、18的情況。另外，對(duì)于不存在可以再利 用的基板17、18的液晶面板10，由于不能修補(bǔ)而廢棄。另外，作為缺陷的具體例，例如有在 陣列基板18中在TFT23、像素電極24、柵極配線25、源極配線26、絕緣層27、取向膜28等中 產(chǎn)生的缺陷、及在CF基板17中，在著色層29、遮光層30、相對(duì)電極31、取向膜32等中產(chǎn)生 的缺陷、及在液晶層19產(chǎn)生的缺陷(混入異物等)。如圖7及圖8所示，在基板拆卸工序中，對(duì)密封部20涂敷溶劑(水、酒精等)，使密 封部20膨脹、軟化，然后，如各圖雙點(diǎn)劃線所示，將兩基板17、18剝離。另外，在偏光板33 貼付于基板17、18上的情況下，將該偏光板33拆卸后進(jìn)行使密封部20膨脹、軟化的工序。 對(duì)于拆卸的基板17、18，為了將附著于內(nèi)表面的液晶材料及為了使密封部20膨脹而使用的 溶劑等除去而進(jìn)行清洗。然后，將拆卸的基板17、18中的能夠修理的基板經(jīng)過(guò)修理工序后 向再利用面板制造工序輸送，將不存在缺陷的基板向再利用面板制造工序輸送。在拆卸的 基板17、18殘存有剝離的密封部20。另外，對(duì)不能修理的基板17、18加以廢棄。在再利用面板制造工序中，由從各液晶面板10AU0B拆卸而可以再利用的基板 17、18制造第三液晶面板10C。具體來(lái)說(shuō)，如圖9所示，準(zhǔn)備例如從第一液晶面板IOA拆卸 的陣列基板18A和從第二液晶面板IOB拆卸的CF基板17B，如圖10所示，在其中的陣列基 板18A —側(cè)涂敷形成第三密封部20C的密封材料(密封部形成工序)。在該密封部形成工 序中，如圖11所示，第三密封部20C形成在相對(duì)于殘存在陣列基板18A的第一密封部20A 向徑方向內(nèi)側(cè)偏離的位置，且相對(duì)于殘存于CF基板17B的第二密封部20B向徑方向外側(cè)偏離的位置。因此，第三密封部20C不會(huì)干涉(形成于重疊的位置)殘存的第一、第二密封部 20A、20B。之后，對(duì)陣列基板18A滴落適量的液晶材料，然后，如圖12所示，將兩基板17B、18A定位并加以貼合，在兩基板17B、18A之間夾持液晶層19。然后，通過(guò)對(duì)形成第三密封部20C 的材料進(jìn)行加熱或照射光，使密封材料固化，將兩基板17B、18A固定于貼合狀態(tài)。另外，在 進(jìn)行貼合時(shí)，CF基板17B側(cè)的間隔部21、22的前端抵接于陣列基板18A，由此，兩基板17B、 18A間的間隙被維持在規(guī)定的尺寸。其后，在基板17、18上粘貼偏光板33。由此，制造第三 液晶面板10C。另外，如圖13所示，當(dāng)然也可以利用從第一液晶面板IOA拆卸的CF基板17A和從 第二液晶面板IOB拆卸的陣列基板18B制造第三液晶面板10C。在此，在第三液晶面板IOC中，如圖11所示，由于第三密封部20C設(shè)置在第一、第 二密封部20A、20B之間(相對(duì)于雙方不同的位置)，因此沒(méi)有必要將第一、第二的密封部 20A、20B從自第一液晶面板IOA拆卸的基板17A、18A及自第二液晶面板IOB拆卸的基板 17BU8B完全除去。由此，能夠再利用基板17、18而降低制造第三液晶面板IOC的制造成本。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，液晶面板10的制造方法包括制造密封部20A、20B 的形成位置相互不同的第一液晶面板IOA及第二液晶面板IOB的面板制造工序、從第一 液晶面板IOA及第二液晶面板IOB中產(chǎn)生缺陷的基板分別拆卸基板17、18的基板拆卸工 序、以及貼合從第一液晶面板IOA拆卸的基板18A(17A)和從第二液晶面板IOB拆卸的基 板17B(18B)來(lái)制造第三液晶面板IOC的再利用面板制造工序，在再利用面板制造工序中， 包括在從第一液晶面板IOA拆卸的基板18A(17A)和從第二液晶面板IOB拆卸的基板 17B(18B)的任一方中的、與形成在第一液晶面板IOA的第一密封部20A和形成在第二液晶 面板IOB的第二密封部20B雙方不同的位置形成第三密封部20C的密封部形成工序，因此， 沒(méi)有必要將伴隨從第一、第二液晶面板10AU0B拆卸基板而剝離的第一、第二密封部20A、 20B從基板完全除去。由此，能夠再利用基板17、18而降低所制造的第三液晶面板IOC的制 造成本。另一方面，對(duì)于在面板制造工序制造的第一、第二液晶面板10AU0B中沒(méi)有產(chǎn)生不 良(合格品)的面板，只要進(jìn)行一次形成密封部20A、20B的工序，與現(xiàn)有技術(shù)中需要兩次形 成密封部的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)低成本的制造。另外，在面板制造工序中，在第一、第二液晶面板10A、IOB中，在兩基板17、18中的 CF基板18形成用于維持兩基板17、18間的間隙的間隔部21、22，在再利用面板制造工序 中，在使兩基板17、18貼合時(shí)利用間隔部21、22維持兩基板17、18間的間隙，因此能夠再利 用在面板制造工序中形成的間隔部21、22。另外，由于CF基板17與形成有TFT23及像素電 極24的陣列基板18相比表面平坦，因此容易形成間隔部21、22。另外，在面板制造工序中，由于間隔部21、22配置在通過(guò)再利用面板制造工序形 成的第三密封部20C的內(nèi)外，故而能夠更加穩(wěn)定地維持基板17、18間的間隙。<實(shí)施方式2>利用圖14 16對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式2中，表示變更 了各密封部的形成位置的方式。另外，在該實(shí)施方式2中，對(duì)于與上述實(shí)施方式1相同的名 稱的部位，使用相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-1，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果的重復(fù)說(shuō)明。
通過(guò)面板制造工序制造的第一、第二液晶面板10A-1、10B-1的密封部20A-1、 20B-1被如下配置。在第一液晶面板10A-1中，如圖14所示，第一密封部20A-1形成在徑向 內(nèi)外配置的兩間隔部21-1、22-1間的中間位置，即，形成在與實(shí)施方式1的第三密封部20C 相同的位置。另一方面，在第二液晶面板10B-1中，如圖15所示，第二密封部20B-1形成在 靠近徑向內(nèi)側(cè)的間隔部22-1的位置、即與實(shí)施方式1相同的位置。而且，在通過(guò)再利用面 板制造工序制造的第三液晶面板10C-1中，如圖16所示，第三密封部20C-1形成在靠近徑 向外側(cè)的間隔部21-1的位置、即與實(shí)施方式1的第一密封部20A相同的位置。制造順序與實(shí)施方式1相同，下面進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。在檢查工序?qū)υ诿姘逯圃旃ば?制造的第一、第二液晶面板10A-1、10B-1進(jìn)行檢查后，具有能夠再利用的基板17-1、18-1 的液晶面板10A-1、10B-1經(jīng)過(guò)基板拆卸工序。在基板拆卸工序，如圖14及圖15的雙點(diǎn)劃 線所示，拆卸基板17-1、18-1之后，接著經(jīng)過(guò)再利用面板制造工序。在再利用面板制造工 序中，在拆卸的基板17B-1、18A-1中的陣列基板18A-1，經(jīng)密封部形成工序形成第三密封部 20C-1。其后，在陣列基板18A-1側(cè)滴落液晶材料，然后貼合兩基板17B-1、18A-1，并使第三 密封部20C-1固化，由此，如圖16所示，得到第三液晶面板10C-1。
在第三液晶面板10C-1中，第三密封部20C-1相對(duì)于殘存在基板17B_1、18A_1上 的第一、第二密封部20A-1、20B-1雙方，配置在徑向外側(cè)。在此，在再利用基板17B-1、18A-1 中的、比第一、第二密封部20A-1、20B-1更靠近徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域，在面板制造工序形成有液 晶層19-1，比第一、第二密封部20A-1、20B-1更靠徑向外側(cè)的區(qū)域成為不存在19_1的區(qū)域。 因此，在制造過(guò)程中形成液晶層19-1的液晶材料完全不接觸基板17B-1、18A-1中的、形成 第三密封部20C-1的區(qū)域。由此，在基板17B-1、18A-1上形成第三密封部20C-1時(shí)的潤(rùn)濕 性良好而容易形成第三密封部20C-1。另外，如實(shí)施方式1及接著說(shuō)明的實(shí)施方式3那樣， 在制造過(guò)程中液晶材料接觸的基板的區(qū)域形成第三密封部的情況下，通過(guò)事先清洗基板能 夠改善潤(rùn)濕性。另外，在圖16中，表示利用從第一液晶面板10A-1拆卸的陣列基板18A-1和從第 二基板10B-1拆卸的CF基板17B-1制造第三液晶面板10C-1的情況，但也可以相反利用從 第一液晶面板10A-1拆卸的CF基板17A-1和從第二液晶面板10B-1拆卸的陣列基板18B-1 制造第三液晶面板10C-1。<實(shí)施方式3>參照?qǐng)D17 圖19對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式3進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式3中，表示進(jìn) 一步變更各密封部的形成位置后的結(jié)構(gòu)。另外，在該實(shí)施方式3中，在與上述的實(shí)施方式1 相同的名稱的部位，使用相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-2，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果重復(fù) 的說(shuō)明。在面板制造工序中制造的第一、第二液晶面板10A-2，10B-2的密封部20A-2、 20B-2如下進(jìn)行配置。在第一液晶面板10A-2中，如圖17所示，第一密封部20A-2形成在接 近徑向外側(cè)的間隔部21-2的位置，即與實(shí)施方式1相同的位置。另一方面，在第二液晶面 板10B-2中，如圖18所示，第二密封部20B-2形成在配置于徑向內(nèi)外側(cè)的兩密封部21_2、 22-2間的中間位置，即與實(shí)施方式1的第三密封部20C相同的位置。而且，如圖19所示，在 通過(guò)再利用面板制造工序制造的第三液晶面板10C-2中，第三密封部20C-2形成在接近徑 向內(nèi)側(cè)的間隔部22-2的位置，即與實(shí)施方式1的第二密封部20B同樣的位置。另外，由于制造順序與實(shí)施方式2相同，因此省略說(shuō)明。在基板拆卸工序中，由于第一、第二密封部20A-2、20B-2在被剝離時(shí)被涂敷溶劑， 故而可能殘存該溶劑，另外，在剝離時(shí)存在產(chǎn)生剝離片的可能性。但是，在第三液晶面板 10C-2中，由于第三密封部20C-2相對(duì)于第一、第二密封部20A-2、20B-2雙方被配置在徑向 內(nèi)側(cè)(第一、第二密封部20A-2、20B-2均相對(duì)于第三密封部20C-2配置在徑方向外側(cè))， 因此能夠使第三液晶面板20C-2的液晶層19與被剝離而殘存的第一、第二密封部20A-2、 20B-2分開(kāi)。因此，能夠防止由于伴隨剝離第一、第二密封部20A-2、20B-2而產(chǎn)生的異物等 污染第三液晶面板10C-2的液晶層19。另外，在實(shí)施方式1、2中，通過(guò)充分清洗剝離的基板 及第一、第二密封部，能夠防止第三液晶面板的液晶層被污染。另外，在圖19中，表示利用從第一液晶面板10A-2拆卸的陣列基板18A-2和從第 二液晶面板10B-2拆卸的CF基板17B-2制造第三液晶面板10C-2的情況，但也可以相反地 利用從第一液晶面板10A-2拆卸的CF基板17A-2和從第二液晶面板10B-2拆卸的陣列基 板18B-2制造第三液晶面板10C-2?！磳?shí)施方式4>參照?qǐng)D20對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式4進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式4中，表示間隔部的形 成方法的具體例。另外，在該實(shí)施方式4中，對(duì)與上述的實(shí)施方式1相同名稱的部位，使用 相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-3，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果重復(fù)的說(shuō)明。如圖20所示，間隔部21-3通過(guò)在CF基板17_3上形成彩色濾光片的工序形成。 詳細(xì)來(lái)說(shuō)，間隔部21-3在通過(guò)光刻法等在CF基板17-3上對(duì)構(gòu)成彩色濾光片的R、G、B的 各著色層29-3進(jìn)行成膜時(shí)，通過(guò)同時(shí)在間隔部21-3的設(shè)置預(yù)定區(qū)域?qū)盈BR、G、B的各著色 層29-3而被形成。這樣，能夠在形成著色層29-3時(shí)同時(shí)形成間隔部21-3，能夠省略間隔 部形成工序，并且，無(wú)需為了形成間隔部21-3而使用新材料，因此，能夠簡(jiǎn)化制造工序。另 夕卜，在圖20中，只對(duì)徑向外側(cè)的密封部21-3進(jìn)行圖示，但內(nèi)側(cè)的密封部22-3也能夠同樣形 成。另外，雖然省略了圖示，但也可以通過(guò)層疊R、G、B的著色層29-3中的2個(gè)或1個(gè)著色 層29-3，來(lái)形成間隔部21-3，22-3?！磳?shí)施方式5>參照?qǐng)D21對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式5進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式5中，說(shuō)明間隔部的形 成方法的具體例。另外，在該實(shí)施方式5中，在與上述的實(shí)施方式1相同名稱的部位，使用 相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-4，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果重復(fù)的說(shuō)明。如圖21所示，間隔部21-4為層疊遮光層30-4和相對(duì)電極31_4的，并進(jìn)而層疊有 柱狀的光間隔物34的結(jié)構(gòu)。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，間隔部21-4通過(guò)如下方式形成，在CF基板17-4上 形成遮光層30-4和相對(duì)電極31-4時(shí)，同時(shí)將他們層疊在間隔部21-4的設(shè)置預(yù)定區(qū)域，之 后，進(jìn)一步在該區(qū)域?qū)盈B例如由感光性樹(shù)脂材料構(gòu)成的光間隔物34。〈實(shí)施方式6>參照?qǐng)D22對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式6中，說(shuō)明間隔部的形成 方法的具體例。另外，在該實(shí)施方式6中，對(duì)與上述的實(shí)施方式4相同名稱的部位，使用相 同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-5，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果重復(fù)的說(shuō)明。如圖22所示，間隔部21-5為在遮光層30_5上依次層疊有各著色層29_5的結(jié)構(gòu)。 詳細(xì)來(lái)說(shuō)，間隔部21-5通過(guò)如下方式形成，在CF基板17-5上形成遮光層30-5時(shí)，同時(shí)在間隔部21-5的設(shè)置預(yù)定區(qū)域也形成遮光層30-5，其后在通過(guò)光刻法等在CF基板17-5形成 構(gòu)成彩色濾光片的R、G、B的各著色層29-5時(shí)，同時(shí)，在間隔部21-5的設(shè)置預(yù)定區(qū)域?qū)盈B R、G、B的各著色層29-5?！磳?shí)施方式7>參照?qǐng)D23對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式7進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式7中，說(shuō)明間隔部的形 成方法的具體例。另外，在該實(shí)施方式7中，對(duì)與上述的實(shí)施方式5、6相同名稱的部位，使 用相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-6，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果重復(fù)的說(shuō)明。如圖23所示，間隔部21-6按照如下方式構(gòu)成，在遮光層30_6上層疊兩個(gè)著色層 29-6，并在其上層疊相對(duì)電極31-6，進(jìn)而層疊光間隔物34-6。詳細(xì)來(lái)說(shuō)，間隔部21_6通過(guò) 如下方式形成，在CF基板17-6形成遮光層30-6時(shí)，同時(shí)也在間隔部21-6的設(shè)置預(yù)定區(qū)域 形成遮光層30-6，其后在CF基板17-6形成構(gòu)成彩色濾光片的R、G、B的各著色層29_6時(shí)， 同時(shí)在間隔部21-6的設(shè)置預(yù)定區(qū)域?qū)盈B任意兩個(gè)著色層29-6，其后，在CF基板17_6上形 成相對(duì)電極31-6時(shí)，同時(shí)在間隔部21-6的設(shè)置預(yù)定區(qū)域?qū)盈B相對(duì)電極31-6，進(jìn)而層疊例如 由感光樹(shù)脂材料構(gòu)成的光間隔物34。〈實(shí)施方式8>參照?qǐng)D24對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式8進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式8中，說(shuō)明間隔部的形成方法的具體例。另外，在該實(shí)施方式8中，對(duì)與上述的實(shí)施方式5相同名稱的部位，使用 相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-7，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果重復(fù)的說(shuō)明。如圖24所示，間隔部21-7由層疊形成在CF基板17-7側(cè)的遮光層30_7和柱狀的 光間隔物34-7、以及形成在陣列基板18-7側(cè)的柱狀光間隔物35構(gòu)成。該間隔部21_7通過(guò) 使CF基板17-7側(cè)的光間隔物34-7與陣列基板18_7側(cè)的光間隔物35相抵而形成。詳細(xì) 來(lái)說(shuō)，間隔部21-7按照如下方式形成在CF基板17-7側(cè)形成遮光層30-7時(shí)，同時(shí)在間隔 部21-7的設(shè)置預(yù)定區(qū)域形成遮光層30-7，之后，進(jìn)而在此層疊由例如感光性樹(shù)脂材料構(gòu)成 的光間隔物34-7，另一方面，在陣列基板18-7側(cè)的間隔部21-7的設(shè)置預(yù)定區(qū)域形成例如 由感光性樹(shù)脂材料構(gòu)成的光間隔物35，將兩基板17-7、18-7貼合時(shí)，使兩光間隔物34_7、35 相抵?！磳?shí)施方式9>參照?qǐng)D25對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式9進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式9中，說(shuō)明在密封部的 形成區(qū)域也新設(shè)置間隔部的情況。另外，在該實(shí)施方式9中，對(duì)與上述的實(shí)施方式1相同名 稱的部位，使用相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-8，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果重復(fù)的說(shuō)明。如圖25所示，相對(duì)于密封部20-8在徑向內(nèi)側(cè)及外側(cè)，分別形成有間隔部21-8、 22-8，除此之外，在密封部20-8的形成區(qū)域也設(shè)置有間隔部36。該間隔部36在制造第一液 晶面板和第二液晶面板時(shí)，在形成各密封部20A-8、20B-8之前的階段設(shè)置在CF基板17_8 上。相反而言，在制造第一液晶基板和第二液晶基板時(shí)，在形成有間隔部36的區(qū)域形成各 密封部20A-8、20B-8。而且，在制造第三液晶面板10C-8時(shí)，也在形成有間隔部36的區(qū)域形 成密封部20C-8。這樣，能夠更加適當(dāng)?shù)鼐S持兩基板17-8、18-8之間的間隙?！磳?shí)施方式10>參照?qǐng)D26 圖28對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式10進(jìn)行說(shuō)明。在該實(shí)施方式10中，說(shuō)明 變更第一液晶面板及第二液晶面板的制造方法的情況。另外，在該實(shí)施方式10中，對(duì)與上述的實(shí)施方式1相同名稱的部位，使用相同的符號(hào)并在其末尾標(biāo)注下標(biāo)-9，省略對(duì)構(gòu)造、作用及效果的重復(fù)的說(shuō)明。如圖26所示，在制造第一液晶面板10A-9時(shí)，使CF基板17A-9的形成密封部20A-9 的區(qū)域稍微彎曲，形成凹部37，在此狀態(tài)進(jìn)行貼合。同樣，如圖27所示，使CF基板17B-9 的形成密封部20B-9的區(qū)域稍微彎曲，形成凹部37，在此狀態(tài)下進(jìn)行貼合。在該狀態(tài)下，與 使CF基板17-9為筆直的形狀的情況比較，各密封部20A-9、20B-9的高度尺寸變小。因此， 在從第一液晶面板10A-9及第二液晶面板10B-9拆卸各基板17-9、18-9，將這些基板17_9、 18-9再利用而制造第三液晶面板10時(shí)，如圖28所示，殘存在各基板17-9、18-9的第一密封 部20A-9和第二密封部20B-9的高度尺寸變得較小。因此，在第三液晶面板10C-9，能夠有 效地防止殘存的第一密封部20A-9及第二密封部20B-9干涉相對(duì)的基板17_9、18_9的情況 的發(fā)生。〈其它實(shí)施方式〉本發(fā)明不限定于上述記載及參照

的實(shí)施方式，例如如下的實(shí)施方式也包 括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(1)在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了使用“液晶滴落法”、在一個(gè)基板上滴下液晶材料 后貼合兩基板的制造液晶面板的情況，但也可以使用“真空注入法”、在將兩基板貼合后向 基板間真空注入液晶材料。在此情況下，如圖29所示，在密封部20’形成液晶注入口 40，如 果在液晶注入口 40的兩側(cè)設(shè)置一對(duì)突出部42，該一對(duì)突出部42的距離比液晶槽41更寬， 則能夠防止液晶材料附著在基板17’、18’的外周緣(比密封部20’更靠外側(cè)的部分)。該 突出部42可以在形成密封部20’的同時(shí)形成。另外，液晶注入口 40在將液晶真空注入后 被密封。(2)在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了在陣列基板側(cè)形成密封部，之后滴下液晶的情 況，但本發(fā)明也包括在CF基板側(cè)形成密封部后滴下液晶的方式。(3)在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了在CF基板側(cè)形成間隔部的情況，但本發(fā)明也包 括在陣列基板側(cè)形成間隔部的方式。(4)在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了在面板制造工序中制造密封部的形成位置不同 的兩種液晶面板的情況，但本發(fā)明也包括制造密封部的形成位置不同的3種以上的液晶面 板的方式。(5)在上述的實(shí)施方式中，說(shuō)明了在密封部的內(nèi)外形成有間隔部的情況，但本發(fā)明 也包括僅在密封部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封部的方式，以及僅在外側(cè)設(shè)置有密封部的方式。另外， 本發(fā)明包括省略了密封部的方式。(6)在上述的實(shí)施方式中，舉例說(shuō)明了使用TFT作為開(kāi)關(guān)元件的情況，但本發(fā)明也 包括使用TFT以外的種類的開(kāi)關(guān)元件的情況。(7)在上述的實(shí)施方式中，舉例說(shuō)明了將冷陰極管作為背光的光源的情況，但本發(fā) 明也包括使用冷陰極管以外的線狀光源(熱陰極管及熒光管等)及使用LED的方式。(8)在上述的實(shí)施方式中，舉例說(shuō)明了具備調(diào)諧器的電視接收裝置，但本發(fā)明也可 以應(yīng)用于不具備調(diào)諧器的顯示裝置中。
權(quán)利要求
一種液晶面板的制造方法，該液晶面板在相互貼合的一對(duì)基板之間設(shè)置有液晶層和包圍并密封該液晶層的周圍的密封部，該液晶面板的制造方法的特征在于，包括制造所述密封部的形成位置相互不同的第一液晶面板和第二液晶面板的面板制造工序；從存在缺陷的所述第一液晶面板和所述第二液晶面板分別拆卸所述基板的基板拆卸工序；和貼合從所述第一液晶面板拆卸的基板和從所述第二液晶面板拆卸的基板來(lái)制造第三液晶面板的再利用面板制造工序，在所述再利用面板制造工序中，包括在從所述第一液晶面板拆卸的基板和從所述第二液晶面板拆卸的基板的任一方中的、與形成于所述第一液晶面板的第一密封部和形成于所述第二液晶面板的第二密封部雙方不同的位置形成第三密封部的密封部形成工序。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于在所述密封部形成工序中，將所述第三密封部設(shè)置于所述第一密封部和所述第二密封 部雙方的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于在所述密封部形成工序中，將所述第三密封部設(shè)置于所述第一密封部和所述第二密封 部雙方的內(nèi)側(cè)。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的液晶面板的制造方法，其特征在于在所述面板制造工序中，在所述第一液晶面板和第二液晶面板中，在所述兩個(gè)基板的 至少一方形成用于維持兩個(gè)基板之間的間隙的間隔部，在所述再利用面板制造工序中，當(dāng)貼合所述兩個(gè)基板時(shí)，利用所述間隔部維持所述兩 個(gè)基板之間的間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶面板的制造方法，其特征在于在所述面板制造工序中，將所述間隔部配置于在所述再利用面板制造工序中形成的所 述第三密封部的內(nèi)外。
6.如權(quán)利要求4或5所述的液晶面板的制造方法，其特征在于在所述面板制造工序中，在所述兩個(gè)基板中的一個(gè)基板形成開(kāi)關(guān)元件以及與開(kāi)關(guān)元件 連接的像素電極，另外，在另一基板形成排列有多個(gè)著色層的彩色濾光片，進(jìn)一步在所述另 一基板側(cè)形成所述間隔部。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶面板的制造方法，其特征在于在所述面板制造工序中，層疊所述多個(gè)著色層的一部分或全部而形成所述間隔部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶面板的制造方法。液晶面板(10)經(jīng)由如下工序而被制造制造密封部(20A、20B)的形成位置相互不同的第一液晶面板(10A)和第二液晶面板(10B)的面板制造工序；從第一液晶面板(10A)和第二液晶面板(10B)中的存在缺陷的面板分別拆卸基板(17、18)的基板取出工序；以及貼合從第一液晶基板(10A)拆卸的基板(18A)和從第二液晶面板(10B)拆卸的基板(17B)而制造第三液晶面板(10C)的再利用面板制造工序。在再利用面板制造工序中，包括在從第一液晶面板(10A)拆卸的基板(18A)中的、與形成于第一液晶面板(10A)的第一密封部(20A)和形成于第二液晶面板(10B)的第二密封部(20B)雙方不同的位置形成第三密封部(20C)的密封部形成工序。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK101802697SQ20088010769
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者平戶伸一 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社