專利名稱：背光模組及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器，尤其涉及背光模組及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器被廣泛地應(yīng)用于各種生活用品、辦公用品中，如電腦、手 機(jī)、公告顯示板等。液晶顯示器包括液晶顯示板、背光模組(簡(jiǎn)稱BLU)等組件，背光模組又包括發(fā) 光源(例如發(fā)光二極管，簡(jiǎn)稱LED)、導(dǎo)光板(簡(jiǎn)稱LGP)、擴(kuò)散膜、棱鏡膜、保護(hù)膜等 光學(xué)膜片。傳統(tǒng)的液晶顯示器的背光模組的，在導(dǎo)光板的一側(cè)邊(或兩側(cè)邊)為發(fā)光源，其 發(fā)出的光經(jīng)由導(dǎo)光板入光面后，逐次經(jīng)過(guò)擴(kuò)散片、棱鏡片、保護(hù)片等光學(xué)膜片中射出背 光模組。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，將每個(gè)LED用焊接等特殊工藝貼附于LED貼附條上，然后再將整 個(gè)的LED貼附條放在金屬反射罩內(nèi)，由于LED貼附條是柔性的，且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加上金屬 反射罩內(nèi)面積較小，插入的工藝比較困難，工藝難度高，定位準(zhǔn)確性差，從而引入諸多 畫面不良現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種背光模組，能夠使發(fā)光源在導(dǎo)光板上 的組裝工藝變得較為簡(jiǎn)單、并且定位準(zhǔn)確。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明背光模組采用以下技術(shù)方案一種背光模組，包括導(dǎo)光板，在所述導(dǎo)光板的周邊設(shè)有凹槽，在所述凹槽中嵌 有發(fā)光源。本發(fā)明背光模組所采用的發(fā)光源，并非采取傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式中集成于一個(gè)LED貼 附條，并將其固定于導(dǎo)光板單一入光面的光驅(qū)動(dòng)模式，而是將發(fā)光源嵌入于所述凹槽， 克服了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中發(fā)光源貼附難的問(wèn)題，發(fā)光源組裝工藝簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種背光模組的制作方法，該方法，能 夠使發(fā)光源在導(dǎo)光板上的組裝工藝變得較為簡(jiǎn)單、并且定位準(zhǔn)確。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明背光模組的制作方法采用以下技術(shù)方案一種背光模組的制作方法，包括在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽；將發(fā)光源嵌入于所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明背光模組的制作方法，在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽，將發(fā)光源嵌入在所述 凹槽內(nèi)，這樣能夠使發(fā)光源在導(dǎo)光板上的組裝工藝變得較為簡(jiǎn)單、并且定位準(zhǔn)確。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中帶有塑料框架的背光模組的側(cè)面圖。附圖符號(hào)說(shuō)明1導(dǎo)光板；2發(fā)光源；3反射膜片；4光學(xué)膜片；5凹槽；6塑料框架；7塑料框 架上的過(guò)孔。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組及其制作方法，能夠使發(fā)光源在導(dǎo)光板上 的組裝工藝變得較為簡(jiǎn)單、并且定位準(zhǔn)確。本發(fā)明背光模組包括導(dǎo)光板，在所述導(dǎo)光板的周邊設(shè)有凹槽，在所述凹槽中嵌 有發(fā)光源。所述發(fā)光源的嵌入式組裝模式克服了傳統(tǒng)技術(shù)中LED貼附條貼附困難的問(wèn)題， 且無(wú)需設(shè)計(jì)金屬反射罩以及散熱金屬罩，工藝簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明背光模組作詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例提供一種背光模組，所述背光模組包括導(dǎo)光板1、發(fā)光源 2、光學(xué)膜片4。本實(shí)施例中，導(dǎo)光板為四邊形，凹槽設(shè)在導(dǎo)光板的至少一角處，相應(yīng)地，在導(dǎo) 光板的凹槽內(nèi)嵌有發(fā)光源。該發(fā)光源為發(fā)光二極管，簡(jiǎn)稱LED。進(jìn)一步的，凹槽設(shè)在導(dǎo)光板的四角處。因?yàn)榘l(fā)光源設(shè)于導(dǎo)光板的四角位置，具有該背光模組的液晶顯示器，具有良好 的畫面均勻度，其均一度可達(dá)80% (以14.1"產(chǎn)品為例，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法的液晶顯示器 的均一度為70%，以下均以14.1"產(chǎn)品為例)。進(jìn)一步的，在導(dǎo)光板的四角處設(shè)有倒角面作為入射光面，在倒角面上設(shè)有凹 槽，每一個(gè)LED嵌入在每一個(gè)凹槽內(nèi)。在導(dǎo)光板的四角處設(shè)有倒角面，可以根據(jù)需要在倒角面上設(shè)置若干個(gè)凹槽，相 應(yīng)地，可以采用若干個(gè)LED。每個(gè)倒角面上設(shè)置的凹槽個(gè)數(shù)不能太少，也不能過(guò)多，因?yàn)長(zhǎng)ED個(gè)數(shù)太少，會(huì) 影響發(fā)光的強(qiáng)度和亮度，LED個(gè)數(shù)過(guò)多，則形成的倒角面的面積較大，則在背光模組的 四角處，會(huì)形成較大面積的暗區(qū)，影響出光品質(zhì)。每個(gè)倒角面上設(shè)置的凹槽個(gè)數(shù)可以根 據(jù)導(dǎo)光板大小和出光亮度的要求，視情況而定。本實(shí)施例中，在每一個(gè)倒角面上設(shè)置2-6 個(gè)凹槽為宜。這樣，在保證光效率的前提下，又大大減少了所需發(fā)光源的數(shù)量，降低了 成本。優(yōu)選的，在每一個(gè)所述倒角面上設(shè)置3個(gè)凹槽，相應(yīng)地，在每一個(gè)倒角面上采用 3 個(gè) LED。本實(shí)施例中，在導(dǎo)光板的4個(gè)側(cè)面上均貼有反射膜片3，減少了光的損失，確保 了光效率。實(shí)施例2
本實(shí)施例提供另一種背光模組，該背光模組的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中背光模組的結(jié) 構(gòu)基本相同，不同之處在于導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)不同。如圖2所示，在本實(shí)施例中，導(dǎo)光板的一側(cè)邊設(shè)有波浪形的凹槽5，每一個(gè)LED 嵌入在每一個(gè)凹槽內(nèi)，LED的出光面與凹槽的波谷相對(duì)。需指出的是，凹槽的個(gè)數(shù)根據(jù)導(dǎo)光板側(cè)面的長(zhǎng)度與凹槽的寬度而定。本實(shí)施例中，凹槽的個(gè)數(shù)為N = (L/5D，L/D)，N為自然數(shù)；其中，L為導(dǎo)光板的側(cè)邊長(zhǎng)度，D為一個(gè)凹槽的最小寬度。本實(shí)施例中，在導(dǎo)光板的一側(cè)邊設(shè)置了 10個(gè)凹槽，相應(yīng)地，采用了 10個(gè)LED。如圖3所示，所述背光模組還包括用于封裝所述導(dǎo)光板、發(fā)光源和光學(xué)模片的 塑料框架6，塑料框架上設(shè)有過(guò)孔7，該過(guò)孔的位置與導(dǎo)光板一側(cè)邊的波谷相對(duì)應(yīng)，LED 位于所述塑料框架的過(guò)孔處。本實(shí)施例中，LED位于所述塑料框架的過(guò)孔處具體為L(zhǎng)ED的信號(hào)引線通過(guò)該塑料框架上的過(guò)孔引出，與外部驅(qū)動(dòng)電路相連從而起到 固定作用；或LED直接貼附于塑料框架的與波谷相對(duì)應(yīng)的位置上，由此實(shí)現(xiàn)LED嵌入于波 浪形凹槽中。由上述結(jié)構(gòu)可知，LED位于波浪形曲面的波谷處，即光的焦點(diǎn)處，達(dá)到光源從 成像焦點(diǎn)發(fā)散的100%透射效率，以獲得最大光效率。具有所述背光模組的液晶顯示器， 其畫面中心亮度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提高10%左右。進(jìn)一步的，導(dǎo)光板并非傳統(tǒng)設(shè)計(jì)所采取的等厚設(shè)計(jì)，而是遵循靠近中心位置厚 度較大，而邊緣處較小的設(shè)計(jì)原則，其出光面為基于此原理的曲面，該設(shè)計(jì)既實(shí)現(xiàn)了光 學(xué)性能上的優(yōu)化，組裝性上也得到明顯改善，同時(shí)可緩解出現(xiàn)導(dǎo)光板受熱翹曲的缺陷。進(jìn)一步的，可以在導(dǎo)光板的兩側(cè)邊均設(shè)有波浪形的凹槽5，進(jìn)一步保證了兩側(cè)發(fā) 光的均勻度。進(jìn)一步的，可以在導(dǎo)光板的四角均處設(shè)有凹槽的同時(shí)在導(dǎo)光板的至少一側(cè)邊設(shè) 有波浪形凹槽，這樣既能確保光的均一度，同時(shí)還能確保光效率。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種背光模組的制作方法，該背光模組的制作方法包括步驟S10、在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽；Sl 1、將發(fā)光源嵌入于所述凹槽內(nèi)。所述背光模組的制作方法，將發(fā)光源嵌入于凹槽內(nèi)，發(fā)光源組裝工藝簡(jiǎn)單，定 位準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率，且無(wú)需設(shè)計(jì)傳統(tǒng)的燈金屬反射罩，從而大大降低了成本。進(jìn)一步的，在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽具體為在導(dǎo)光板的至少一角處切出凹槽。該背光模組的制作方法，在導(dǎo)光板的至少一角處切出凹槽。在導(dǎo)光板的至少一角處切出凹槽具體為在導(dǎo)光板的至少一角處切割形成倒角面；進(jìn)一步的，在導(dǎo)光板的四角處切出形成倒角面；具有該背光模組的液晶顯示器，具有良好的畫面均勻度，其均一度可達(dá)80%
更進(jìn)一步的，為了提高光的透射效率，對(duì)倒角面進(jìn)行剖光；在倒角面上切出凹槽。本實(shí)施例中，在倒角面上切出凹槽，可根據(jù)需要在所述倒角面上設(shè)置若干個(gè)凹 槽，相應(yīng)地，可以采用若干個(gè)發(fā)光源。實(shí)施例4本實(shí)施例提供背光模組的另一種制作方法。本實(shí)施例中，的背光模組的制作方 法與實(shí)施例6中背光模組的制作方法基本相同，不同之處在于導(dǎo)光板上凹槽的設(shè)置方法 不同。本實(shí)施例中，在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽具體為在導(dǎo)光板的至少一側(cè)邊切出波浪形凹槽；在本實(shí)施例中，所述將發(fā)光源嵌入于凹槽內(nèi)具體為在用于封裝導(dǎo)光板、發(fā)光源和光學(xué)模片的塑料框架上設(shè)置過(guò)孔，該過(guò)孔的位置 與導(dǎo)光板一側(cè)邊的波谷相對(duì)應(yīng)；將發(fā)光源置于塑料框架的過(guò)孔處。將發(fā)光源置于塑料框架的過(guò)孔處具體為將發(fā)光源的信號(hào)引線從塑料框架上的過(guò)孔引出，與外部驅(qū)動(dòng)電路相連，從而起 到固定作用；或在塑料框架中不設(shè)置過(guò)孔，而是將發(fā)光源直接貼附于塑料框架的與波谷對(duì)應(yīng) 的位置上。本實(shí)施例背光模組的制作方法，因?qū)l(fā)光源嵌于波浪形曲面的波谷處，即光的 焦點(diǎn)處，達(dá)到光源從成像焦點(diǎn)發(fā)散的100%透射效率，以獲得最大光效率。進(jìn)一步的，在導(dǎo)光板的四角處切出凹槽的同時(shí)在導(dǎo)光板的至少一側(cè)邊切出波浪形 凹槽，再將LED嵌入于凹槽內(nèi)，這樣既能提高光的均一度，同時(shí)還能獲得最大光效率。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的宗旨和 范圍。若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意 圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背光模組，包括導(dǎo)光板，其特征在于在所述導(dǎo)光板的周邊設(shè)有凹槽，在所 述凹槽中嵌有發(fā)光源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述發(fā)光源為發(fā)光二極管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于在所述導(dǎo)光板的至少一角處設(shè)有 倒角面，所述凹槽設(shè)在所述倒角面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于在每一倒角面處設(shè)有2 6個(gè)所述 凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于在所述導(dǎo)光板的側(cè)邊均貼有反射 膜片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的背光模組，其特征在于在所述導(dǎo)光板的至少一個(gè)側(cè)邊 處設(shè)有所述凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于所述導(dǎo)光板的中心厚度大于兩邊厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于在每個(gè)側(cè)邊上的所述凹槽的個(gè)數(shù)N= (L/5D，L/D)，所述個(gè)數(shù)N為自然數(shù)； 其中，L為所述導(dǎo)光板的側(cè)邊長(zhǎng)度；D為一個(gè)所述凹槽的最小寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于所述凹槽為波浪形凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于所述背光模組還包括用于封裝所 述導(dǎo)光板、所述發(fā)光源和光學(xué)膜片的塑料框架；在所述塑料框架上設(shè)有過(guò)孔，所述過(guò)孔的位置與所述導(dǎo)光板一側(cè)邊的波谷相對(duì)應(yīng)， 所述發(fā)光源的信號(hào)引線通過(guò)所述塑料框架的過(guò)孔弓I出。
11.一種背光模組的制作方法，其特征在于包括 在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽；將發(fā)光源嵌入于所述凹槽內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的背光模組的制作方法，其特征在于所述在導(dǎo)光板的周 邊切出凹槽具體為在所述導(dǎo)光板的至少一角處切割形成倒角面； 在所述倒角面上切出凹槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的背光模組的制作方法，其特征在于 所述在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽具體為在所述導(dǎo)光板的至少一側(cè)邊切出凹槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的背光模組的制作方法，其特征在于所述將發(fā)光源嵌入 于所述凹槽內(nèi)具體為在用于封裝所述導(dǎo)光板、所述發(fā)光源和光學(xué)模片的塑料框架上設(shè)置過(guò)孔，所述過(guò)孔 的位置與所述導(dǎo)光板一側(cè)邊波浪形凹槽的波谷相對(duì)應(yīng)；將所述發(fā)光源的信號(hào)引線通過(guò)所 述塑料框架的過(guò)孔引出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模組及其制作方法，涉及液晶顯示器領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)技術(shù)中背光模組的發(fā)光源組裝工藝復(fù)雜，定位不準(zhǔn)確而發(fā)明。所述背光模組包括導(dǎo)光板，在所述導(dǎo)光板的周邊設(shè)有凹槽，在所述凹槽中嵌有發(fā)光源；所述背光模組的制作方法包括在導(dǎo)光板的周邊切出凹槽；將發(fā)光源嵌入于所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明可用于液晶顯示器的制作。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK102022662SQ20091009276
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者陳巖 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司