專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管液晶顯示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display,簡稱 TFT-LCD)用的液晶顯示面板，主要包括彩色濾光片(Color Filter，簡稱CF)基板和陣列 (Array)基板，以及在CF基板和陣列基板之間填充的液晶層。將預(yù)先制備好的CF基板 和陣列基板對盒設(shè)置的工藝稱為“對盒工藝”，其過程例如在一個基板的顯示區(qū)域采 用液晶滴下技術(shù)(One Drop Fill，簡稱ODF)滴入液晶，在另一基板的外圍區(qū)域均勻涂覆 封框膠；在完成封框膠涂覆以及液晶滴注之后，將二個基板精確對盒，并對封框膠進行 固化處理以實現(xiàn)二個基板的貼合。涂布封框膠的基板可為CF基板，滴入液晶的基板可為 陣列基板；或者，涂布封框膠的基板可為陣列基板，滴入液晶的基板可為CF基板。如果在CF基板上涂布封框膠，CF基板周邊區(qū)域涂布的封框膠，與CF基板上 形成的黑矩陣存在部分重疊區(qū)域。由于黑矩陣層通常采用不透光的樹脂材料制備，如 光交聯(lián)型的聚乙烯醇-苯乙烯吡啶(Polyvinylalcohol bearing styrylpyridinium group,簡稱 PVA-SbQ)等光敏聚合物，或者光引發(fā)自由基聚合型的丙烯酸樹脂類樹脂等，具有較強 的吸光能力，且耐熱性和耐光性較差。在封框膠紫外(UV)固化處理過程中，紫外光可 從陣列基板側(cè)入射，入射到黑矩陣的紫外光強可被黑矩陣吸收，這使得紫外光的利用率 較低，與黑矩陣重疊區(qū)域下方的封框膠部分接收的光強，相對于其他部分封框膠接收的 光強弱，降低了與黑矩陣重疊區(qū)域下方的封框膠部分的紫外固化效果，該部分封框膠的 固化程度通常為40% 65%。當液晶顯示面板從紫外固化處理平臺，移送到用于對封框 膠進行熱固化處理的平臺過程中，由于與黑矩陣重疊區(qū)域下方的封框膠部分的紫外固化 效果較差，有可能導(dǎo)致CF基板和陣列基板發(fā)生錯位，從而增加了對盒工藝失敗的幾率。 此外，由于黑矩陣層的耐熱性和耐光性較差，在光和熱的長時間反復(fù)作用下，黑矩陣層 可能發(fā)生化學(xué)變化而生成異物，從而增加了 LCD面板發(fā)生不良的幾率。如果在陣列基板上涂布封框膠，陣列基板周邊區(qū)域涂布的封框膠，與對盒設(shè)置 后的CF基板上形成的黑矩陣不重疊。在封框膠紫外固化處理過程中，紫外光可從CF基 板側(cè)入射，入射的紫外光從陣列基板上涂布的封框膠透射到液晶顯示面板外部，透射的 這部分紫外光不能得到繼續(xù)利用，因而降低了紫外光的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶顯示面板及其制造方法，用以在液晶 顯示面板的對盒工藝中，提高用于固化封框膠的紫外光的利用率，并有利于降低液晶顯 示面板發(fā)生不良的幾率。本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括相對貼合的第一基板和第二基板；所述第一基板的顯示區(qū)域和第二基板的顯示區(qū)域之間填充有液晶；所述第一基板的外圍區(qū)域和所述第二基板的外圍區(qū)域之間形成有 封框膠；所述第一基板的外圍區(qū)域或第二基板的外圍區(qū)域上形成有反光層，所述反光層 用于在所述第一基板和第二基板的對盒工藝中，將入射的紫外光反射至所述封框膠。本發(fā)明還提供了一種液晶顯示面板的制造方法，，包括采用構(gòu)圖工藝制備第一基板和第二基板，所述第一基板的外圍區(qū)域或所述第二 基板的外圍區(qū)域形成有反光層；在所述第一基板和所述第二基板中的一個基板的外圍區(qū)域涂覆封框膠，另一個 基板的顯示區(qū)域滴注液晶，并將二個基板對盒設(shè)置；采用紫外光照射所述封框膠，并通過所述反光層將入射到所述反光層的紫外 光，反射至所述封框膠，以固化所述封框膠，使得所述第一基板與所述第二基板貼合。本發(fā)明提供的液晶顯示面板及其制造方法，通過在組成液晶顯示面板的二個基 板中的其中一個基板的外圍區(qū)域設(shè)置反光層，可提高在二個基板對盒工藝的封框膠固化 的紫外光利用率，并有利于降低了 LCD面板發(fā)生不良的幾率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或 現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明第一實施例提供的LCD面板的外圍區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二實施例提供的LCD面板的外圍區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明第三實施例提供的LCD面板的制造方法流程圖。附圖標記說明11-第一透明基板；12-黑矩陣層；13-公共電極；21-第二透明基板；3-封框膠；41-第一反光層；42-第二反光層。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、 完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施 例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得 的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明液晶顯示面板包括第一基板和第二基板，第二基板和第一基板上下相對 設(shè)置；在第二基板的顯示區(qū)域和第一基板的顯示區(qū)域之間填充有液晶，形成液晶層；在 第二基板的外圍區(qū)域(即非顯示區(qū)域)和第一基板的外圍區(qū)域之間形成有封框膠，封 框膠繞液晶層外圍設(shè)置。第一基板的外圍區(qū)域或第二基板的外圍區(qū)域上還可形成有反 光層，該反光層用于在第一基板和第二基板的對盒工藝中，將入射的紫外光反射至封框 膠，反射到封框膠的紫外光可繼續(xù)對封框膠進行紫外固化處理，以提高封框膠固化過程中紫外光的利用率，并有利于降低液晶顯示面板發(fā)生不良的幾率。對于TFT-LCD而言，對盒設(shè)置形成液晶顯示面板的兩個基板分別為CF基板和 陣列基板，組成本發(fā)明液晶顯示面板的第一基板可為CF基板、第二基板可為陣列基板。 CF基板和陣列基板對盒工藝流程例如在其中一個基板的外圍區(qū)域涂布封框膠，在另一 基板的顯示區(qū)域滴注液晶，之后，將涂布有封框膠的那個基板翻轉(zhuǎn)，并扣設(shè)在滴注有液 晶的基板上，在扣設(shè)過程中保持二個基板的顯示區(qū)域和外圍區(qū)域分別對齊，最后，對封 框膠進行固化處理，以使二個基板完全貼合。在實際工藝過程中，根據(jù)LCD面板的尺寸，可選擇不同的對盒方式。例如對 于小尺寸LCD面板(如8.9英寸的LCD面板等)，通常選用在陣列基板涂布封框膠，在 CF基板上滴注液晶，之后，將陣列基板翻轉(zhuǎn)扣設(shè)在CF基板的對盒方式。而對于大尺寸 LCD面板(如32英寸、47英寸的LCD面板等)，通常選用在CF基板涂布封框膠，在陣 列基板上滴注液晶，之后，將CF基板翻轉(zhuǎn)扣設(shè)在陣列基板的對盒方式。實施例一圖1為本發(fā)明第一實施例提供的LCD面板的外圍區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例在 CF基板的外圍區(qū)域朝向封框膠的一面形成有反光層(以下稱為第一反光層)，即第一 反光層與封框膠都位于CF基板的同一側(cè)。如圖1所示，本實施例液晶顯示面板包括 CF基板和陣列基板，CF基板和陣列基板上下相對設(shè)置。陣列基板主要包括第二透明基板21以及形成在第二透明基板21上的陣列結(jié)構(gòu) 圖形。陣列結(jié)構(gòu)圖形與現(xiàn)有技術(shù)的陣列結(jié)構(gòu)圖形相同，例如，陣列結(jié)構(gòu)圖形(未圖示) 包括柵線圖形、數(shù)據(jù)線圖形和像素電極圖形，柵線和數(shù)據(jù)線的交叉處形成TFT。CF基板主要包括第一透明基板11以及形成在第一透明基板11上的CF結(jié)構(gòu) 圖形，CF結(jié)構(gòu)圖形與現(xiàn)有技術(shù)的CF結(jié)構(gòu)圖形相同，例如，CF結(jié)構(gòu)圖形包括黑矩陣層 12、紅色樹脂圖形(未圖示)、藍色樹脂圖形(未圖示)、綠色樹脂圖形(未圖示)和公 共電極13。CF基板的外圍區(qū)域還形成有第一反光層41。第一反光層41覆蓋在CF基板 用于涂布或?qū)R封框膠3的區(qū)域，且第一反光層41與黑矩陣層12部分重疊。第一反光 層41用于反射入射到自身的紫外光。在實際對盒工藝的封框膠3紫外固化處理過程中，實際紫外光照區(qū)域通常大于 封框膠的涂布區(qū)域。為了提高紫外光的利用率，同時阻擋紫外光進入黑矩陣層12，可根 據(jù)實際紫外光照區(qū)域大小，設(shè)計第一反光層41的寬度W1，以使第一反光層41的寬度Wl 與實際紫外光照區(qū)域大小相當。例如可設(shè)計第一反光層41的寬度Wl為封框膠3寬度 W2的1.1倍 1.7倍，優(yōu)選的，第一反光層41的寬度Wl為封框膠寬度W2的1.5倍。 第一反光層41可選用具有如鋁、銅或鉬鋁合金等具有光反射特性的金屬制備。此外，第 一反光層41的厚度不宜太大也不宜太小。如果第一反光層41的厚度太小，則不能有效 地反射紫外光；如果第一反光層41的厚度太大，則會對LCD面板的實際盒厚產(chǎn)生較大影 響。例如可設(shè)計第一反光層41的厚度為0.1 μιη 0.4 μιη，優(yōu)選的，第一反光層41 的厚度優(yōu)選為0.1 μιη。下面結(jié)合小尺寸LCD面板的對盒工藝，說明本實施例LCD面板的優(yōu)點。制備 小尺寸LCD面板的對盒工藝流程，可包括首先，在陣列基板的外圍區(qū)域涂布封框膠，在CF基板的顯示區(qū)域滴注液晶。
其次，將陣列基板翻轉(zhuǎn)，扣設(shè)在CF基板上，在扣設(shè)過程中，保持CF基板和陣 列基板的顯示區(qū)域和外圍區(qū)域的分別對齊。最后，對封框膠進行固化處理。封框膠的固化處理可包括紫外固化處理和熱固 化處理二個階段，通常先進行紫外固化處理，之后再進行熱固化處理。在紫外處理過程 中，紫外光從陣列基板側(cè)入射。由于第一反光層的寬度Wl與紫外光實際照射區(qū)域的寬度相當，且第一反光層的 寬度Wl大于封框膠的寬度W2，因此，透過陣列基板的紫外光可分為兩個部分，一部分 直接照射到封框膠3上，另一部分直接照射到第一反光層41上。照射到第一反光層41上 的紫外光被第一反光層41反射回去，不會進入黑矩陣層12。照射到封框膠3部分的紫外 光，對封框膠3進行固化處理，其中，從封框膠3透射出的紫外光也可能照射到第一反光 層41上，這部分照射到第一反光層41上的紫外光被第一反光層41發(fā)射到封框膠3上， 一方面使得這部分紫外光能量可重復(fù)利用，提高了紫外光的利用率；另一方面，也阻擋 了紫外光進入黑矩陣層12。在封框膠3與黑矩陣層12重疊的區(qū)域，第一反光層41的界面存在兩種狀態(tài)一 種是第一反光層41與公共電極13接觸的界面狀態(tài)，另一種是第一反光層41與封框膠3 接觸的界面狀態(tài)。對于第一反光層41與公共電極13接觸的界面由于公共電極13通常采用透明 的金屬薄膜，如氧化銦錫(簡稱ITO)制備，第一反光層41采用具有反射特性的金屬材 料，如鋁、銅或鉬鋁合金等金屬制備，陣列基板上施加的公共電極電壓，可通過第一反 光層41導(dǎo)通到CF基板的公共電極13上。ITO中的氧元素基團具有強吸電子性的，易于 和第一反光層41表面層作用形成牢固的相互作用，以使得ITO與第一反光層41之間牢固 粘合。對于第一反光層41與封框膠3接觸的界面ITO通過部分區(qū)域與第一反光層41 相連，這樣不但保證了施加在陣列基板上的公共電極電壓導(dǎo)通到第一反光層41，并通過 第一反光層41導(dǎo)通到CF基板上。封框膠3的主要成分為富含環(huán)氧基團的環(huán)氧樹脂，氧 周圍的電子云主要在碳氧間運動，氧的另一側(cè)屬于相對缺電子云狀態(tài)，這種情況下更容 易和金屬的表面層原子相互作用，形成類似氧化物的原子間的鍵作用，使得封框膠3和 第一反光層41之間牢固粘合。通過上述分析可知，本實施例LCD面板在CF基板的外圍區(qū)域形成了第一反光 層，在紫外固化處理過程中，通過第一反光層一方面可提高紫外光的利用率，另一方面 可阻擋紫外光進入CF基板的CF結(jié)構(gòu)圖形內(nèi)部，降低了 CF結(jié)構(gòu)圖形內(nèi)，如黑矩陣層發(fā)生 化學(xué)性變的幾率，從而有利于降低了 LCD面板發(fā)生不良的幾率。實施例二圖2為本發(fā)明第二實施例提供的LCD面板的外圍區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所 示，本實施例LCD面板與本發(fā)明第一實施例LCD面板的區(qū)別在于，本實施例LCD面板 在陣列基板的外圍區(qū)域背向封框膠3的一面，形成有反光層(以下稱為第二反光層42)， 即第二反光層42與封框膠3分別位于陣列基板的兩個相對側(cè)。具體的，第二反光層42 與陣列圖形分別形成在第二透明基板21的兩個相對的表面上，第二反光層42形成在第二 透明基板21靠近背光源的一面，且至少部分覆蓋在陣列基板用于涂布或?qū)R封框膠3的對應(yīng)區(qū)域，用于將入射到第二反光層42的光線反射出去。第二反光層42的寬度設(shè)計主 要考慮封框膠的寬度以及封框膠與陣列圖形之間的間距。一方面，為了達到預(yù)設(shè)的光 線反射效果，第二反光層42的寬度不宜設(shè)計得太小；另一方面，為了降低由于光線反射 對陣列圖形可能造成的不良影響，第二反光層42的寬度不宜設(shè)計得太大。例如第二反 光層42的寬度可設(shè)計為封框膠寬度的0.9倍 1.4倍，優(yōu)選的，第二反光層42的寬度設(shè) 計為與封框膠3的實際所需的寬度相等，以使第二反光層42可有效地將紫外光反射回封 框膠，并阻擋背光源的光線進入封框膠，同時，還不會對背光源光線進入陣列圖形造成 阻礙，從而影響LCD面板的正常顯示。第二反光層42的厚度主要考慮工藝精度以及對LCD面板厚度的影響程度。一 方面，為了提高第二反光層42工藝實現(xiàn)的方便性，第二反光層42的厚度不宜太??；另一 方面，為了降低第二反光層42自身厚度對LCD面板厚度的增長程度，第二反光層42的 厚度不宜太厚。例如第二反光層42的厚度可設(shè)計為0.1 μιη 0.4 μιη，優(yōu)選的，第二 反光層42的厚度為0.1 μ m，以使第二反光層42工藝實現(xiàn)的難度較低，且對LCD面板厚 度整體的影響較小。本實施例LCD面板在陣列基板上形成的第二反光層42，在LCD面板制備過程中 以及制備完成后的使用過程中，都能帶來有益的技術(shù)效果，以下分別對這兩種情形進行 詳細說明。(1)在LCD面板制備過程的對盒工藝中，第二反光層42有利于提高封框膠紫外 固化處理過程的紫外光利用率。下面結(jié)合大尺寸LCD面板的對盒工藝進行說明。制備 大尺寸LCD面板的對盒工藝流程，可包括首先，在CF基板的外圍區(qū)域涂布封框膠，在陣列基板的顯示區(qū)域滴注液晶。其次，將CF基板翻轉(zhuǎn)，扣設(shè)在陣列基板上，在扣設(shè)過程中，保持陣列基板和 CF基板的顯示區(qū)域和外圍區(qū)域的分別對齊。最后，對封框膠進行固化處理。封框膠的固化處理可包括紫外固化處理和熱固 化處理二個階段，通常先進行紫外固化處理，之后再進行熱固化處理。在紫外處理過程 中，紫外光從CF基板側(cè)入射。由于第二反光層42的寬度與封框膠3的實際寬度相等，因此，紫外光從CF側(cè)入 射到封框膠3內(nèi)，對封框膠3進行紫外固化處理，部分紫外光會從封框膠3透射并經(jīng)由第 二透明基板21透射。從第二透明基板21透射到第二反光層42的紫外光，被第二反光層 42反射至封框膠3內(nèi)，被反射的紫外光可在此對封框膠3進行固化處理，從而提高封框膠 紫外固化過程中，紫外光的利用率，有利于縮短封框膠紫外固化處理所需的時間，從而 降低未固化的封框膠對污染液晶的幾率，有利于保證LCD面板的顯示性能，降低LCD面 板發(fā)生不良的幾率。(2)制備好的LCD面板面板工作過程中，第二反光層42有利于阻擋背光源發(fā)出 的光線，對封框膠可能造成的損害。封框膠3的主要成分為富含環(huán)氧基團的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂在光和熱的長時間 作用下，可能發(fā)生化學(xué)性變而產(chǎn)生雜質(zhì)，雜質(zhì)的產(chǎn)生有可能污染液晶，從而降低LCD面 板周邊區(qū)域的環(huán)面顯示品質(zhì)，從而導(dǎo)致LCD面板的不良。LCD面板正常工作時，通常需要在陣列基板背向CF基板的一側(cè)，設(shè)置用于提供液晶顯示所需光線的背光源。背光源從陣列基板一側(cè)入射。由于LCD面板持續(xù)工作的 時間通常較長，因此，背光源入射產(chǎn)生的光和熱對封框膠性能可能造成的影響，不容忽 視。本實施例在陣列基板靠近背光源的一面形成有第二反光層42。當背光源發(fā)出的 光線入射到第二反光層42時，第二反光層42將入射的光線反射回去，以阻擋這部分光線 進入封框膠內(nèi)，減少了這部分光照對封框膠性能產(chǎn)生的不良影響；同時，也減少了由于 光照導(dǎo)致的封框膠內(nèi)積累的熱量，從而降低了熱對封框膠性能產(chǎn)生的不良影響，從而有 利于延長封框膠的使用壽命，并降低LCD面板發(fā)生不良的幾率。通過上述分析可知，本實施例LCD面板在陣列基板的外圍區(qū)域背向CF基板的一 面，形成第二反光層，該第二反光層與陣列結(jié)構(gòu)形成在第二透明基板的不同面，因而不 會對陣列結(jié)構(gòu)造成不良影響。進一步的，第二反光層一方面在對盒工藝中，有利于提高 封框膠紫外固化處理過程的紫外光利用率；另一方面在LCD面板正常工作過程中，有利 于阻擋背光源產(chǎn)生的光和熱，對封框膠的化學(xué)特性可能造成的不良影響，有利于延長封 框膠的使用壽命，并降低LCD面板發(fā)生不良的幾率。實施例三圖3為本發(fā)明第三實施例提供的LCD面板的制造方法流程圖。如圖3所示，本 實施例LCD面板的制造方法包括步驟31、采用構(gòu)圖工藝制備第一基板(如CF基板)和第二基板(如陣列基 板)，第一基板的外圍區(qū)域或第二基板的外圍區(qū)域形成有反光層。對于TFT-LCD而言，組成LCD面板的二個基板分別為CF基板和陣列基板。 不妨以CF基板作為本實施例的第一基板，以陣列基板作為本實施例的第二基板。如果在CF基板的外圍區(qū)域上形成反光層(即第一反光層)，該第一反光層形成 于CF基板的外圍區(qū)域朝向封框膠的一面，即第一反光層和封框膠都位于CF基板的同一 側(cè)；如果在陣列基板的外圍區(qū)域上形成反光層(即第二反光層)，該第二反光層形成 于陣列基板的外圍區(qū)域背向封框膠的一面，即第二反光層和封框膠分別位于陣列基板的 兩個相對側(cè)。步驟32、在第一基板和第二基板中的一個基板的外圍區(qū)域涂覆封框膠，另一個 基板的顯示區(qū)域滴注液晶，并將二個基板對盒設(shè)置。在陣列基板上涂覆封框膠而在CF基板上滴注液晶的方法，通常適用于小尺寸 LCD面板的制造。在CF基板上涂覆封框膠而在陣列基板上滴注液晶的方法，通常適用 于大尺寸LCD面板的制造。步驟33、采用紫外光照射封框膠，并通過反光層(即第一反光層或第二反光 層)將入射到該反光層的紫外光，反射至封框膠，以固化封框膠，使得第一基板與第二 基板貼合。上述技術(shù)方案中，如果反光層是第一反光層，即在CF基板的外圍區(qū)域有封框膠 的一側(cè)形成的反光層，第一反光層的寬度為封框膠寬度的1.1倍 1.7倍，優(yōu)選的，第一 反光層的寬度為封框膠寬度的1.5倍。第一反光層的作用除了提高紫外光的利用率之外， 由于第一反光層與CF基板上的黑矩陣層部分重疊，第一反光層還有利于阻擋紫外光進入黑矩陣層，以降低紫外光照可能對黑矩陣產(chǎn)生的不良影響，從而有利于降低LCD面板發(fā) 生不良的幾率。上述技術(shù)方案中，如果反光層是第二反光層，即在陣列基板的外圍區(qū)域沒有封 框膠的一側(cè)形成的反光層，第二反光層的寬度為封框膠寬度的0.9倍 1.4倍，優(yōu)選的， 第二反光層的寬度等于封框膠的寬度。第二反光層的作用除了提高紫外光的利用率之 外，在LCD面板正常工作過程中，第二反光層還可用于阻擋背光源的光線射入陣列基 板的封框膠部分，以降低長時間的光照和熱量積累對封框膠部分性能可能導(dǎo)致的不良影 響，從而有利于降低LCD面板發(fā)生不良的幾率。總之，本發(fā)明提供的LCD面板及其制造方法，通過在CF基板或陣列基板的外圍 區(qū)域設(shè)置反光層，可提高在CF基板和陣列基板對盒工藝的封框膠固化的紫外光利用率， 縮短了封框膠固化所需的時間，因此減少了未固化的封框膠與液晶接觸，對液晶造成污 染的幾率。此外，如果在陣列基板上形成的上述反光層，還有利于降低在LCD面板正常 工作過程中，背光源長時間的光照和熱量積累，對陣列基板的封框膠圖形部分的不良影 響的幾率，從而降低了 LCD面板發(fā)生不良的幾率。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其 依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同 替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的 精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其特征在于，包括相對貼合的第一基板和第二基板；所述第一基板的顯示區(qū)域和第二基板的顯示區(qū)域 之間填充有液晶；所述第一基板的外圍區(qū)域和所述第二基板的外圍區(qū)域之間形成有封框 膠；所述第一基板的外圍區(qū)域或第二基板的外圍區(qū)域上形成有反光層，所述反光層用于 在所述第一基板和第二基板的對盒工藝中，將入射的紫外光反射至所述封框膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板為彩色濾光片基 板，所述反光層與所述封框膠都位于所述彩色濾光片基板的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述反光層的寬度為所述封框 膠寬度的U倍 1.7倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第二基板為陣列基板，所 述反光層與所述封框膠分別位于所述陣列基板的兩個相對側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述反光層的寬度與所述封框 膠寬度0.9倍 1.4倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述反光層為鋁、銅 或鉬鋁合金的薄膜層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述反光層的厚度為 0.1 μ m 0.4 μ m。
8.—種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，包括采用構(gòu)圖工藝制備第一基板和第二基板，所述第一基板的外圍區(qū)域或所述第二基板 的外圍區(qū)域形成有反光層；在所述第一基板和所述第二基板中的一個基板的外圍區(qū)域涂覆封框膠，另一個基板 的顯示區(qū)域滴注液晶，并將二個基板對盒設(shè)置；采用紫外光照射所述封框膠，并通過所述反光層將入射到所述反光層的紫外光，反 射至所述封框膠，以固化所述封框膠，使得所述第一基板與所述第二基板貼合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述第一基板為彩 色濾光片基板，所述反光層與所述封框膠都位于所述彩色濾光片基板的同一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述第二基板為 陣列基板，所述反光層與所述封框膠分別位于所述陣列基板的兩個相對側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。其中，一種液晶顯示面板包括相對貼合的第一基板和第二基板；所述第一基板的顯示區(qū)域和第二基板的顯示區(qū)域之間填充有液晶；所述第一基板的外圍區(qū)域和所述第二基板的外圍區(qū)域之間形成有封框膠；所述第一基板的外圍區(qū)域或第二基板的外圍區(qū)域上形成有反光層，所述反光層用于在所述第一基板和第二基板的對盒工藝中，將入射的紫外光反射至所述封框膠。本發(fā)明提供的液晶顯示面板及其制造方法，通過在組成液晶顯示面板的二個基板中的其中一個基板的外圍區(qū)域設(shè)置反光層，可提高在二個基板對盒工藝的封框膠固化的紫外光利用率，并有利于降低了LCD面板發(fā)生不良的幾率。
文檔編號G02F1/1333GK102023406SQ20091009262
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者宋勇志, 王煦, 皇甫魯江, 羅會月 申請人:北京京東方光電科技有限公司