專利名稱：鏡片模仁的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏡片模仁的制造方法。
背景技術：
目前用于鏡片成型的模仁一般包括一凸面或者凹面成型面，利用該成型面壓印鏡 片，從而形成凹面鏡片或者凸面鏡片。對于鏡片模仁的成型面的尺寸一般需要和鏡片的光 學區(qū)域尺寸相同，從而保證壓印的鏡片尺寸精度較高。但是在傳統(tǒng)模仁加工中，對于模仁的 成型面一般采用刀具進行切削加工，但是在切削加工中常常會產生過切量，使加工精度不 高，從而造成加工出來的模仁的成型面尺寸精度較差，采用這樣的模仁壓印鏡片會造成壓 印的鏡片尺寸精度較差。所以說如何制造一種成型面尺寸精度較高的鏡片模仁，成為業(yè)內 人士需要解決的問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種成型面尺寸精度較高的鏡片模仁的制造方法。一種鏡片模仁的制造方法，其包括如下步驟提供一基模，所述基模上形成有一壓印面，所述壓印面包括一成型面，所述成型面 用于成型鏡片的光學區(qū)域；在所述壓印面上涂敷一層光阻劑；利用一光罩對所述壓印面進行曝光及顯影制程，以使所述成型面區(qū)域形成一光阻 結構；在所述光阻結構周圍填充硬質模具材料并固化；將所述光阻結構剝離所述基模，得到鏡片模仁。本發(fā)明所提供的鏡片模仁的制造方法通過在模仁上涂敷光阻劑，然后利用一光罩 曝光顯影確定模仁的成型面，由于在曝光顯影過程中光罩的尺寸容易精確控制，從而能夠 制造出成型面尺寸精度較高的鏡片模仁，解決了采用刀具加工成型面尺寸精度差的問題。


圖1為本發(fā)明實施方式提供的鏡片模仁的制造方法流程圖。圖2為圖1中的基模示意圖。圖3為圖1中在壓印面涂敷光阻劑示意圖。圖4為圖1中壓印面涂敷負光阻劑時利用光罩進行曝光及顯影制程示意圖。圖5為圖1中壓印面涂敷正光阻劑時利用光罩進行曝光及顯影制程示意圖。圖6為在光阻結構周圍填充硬質模具材料示意圖。圖7為本發(fā)明實施方式提供的鏡片模仁的制造方法制造的鏡片模仁示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖1所示，其為本發(fā)明實施方式所提供的一種鏡片模仁的制造方法流程圖，所 述鏡片模仁的制造方法包括以下步驟請參閱圖2，首先提供一基模10，所述基模10上形成有一壓印面11，所述壓印面 11包括一成型面112。所述成型面112用于成型鏡片的光學區(qū)域。在本實施方式中，所述 壓印面11包括一凹穴113，在所述凹穴113中形成成型面112，所述成型面112為一凸面， 其用于壓印凹面鏡片。請參閱圖3，覆蓋所述基模10的壓印面11涂敷一層光阻劑20。所述光阻劑20可 為正光阻劑，也可以為負光阻劑。在本實施方式中所述壓印面11上涂敷一層負光阻劑20。請參閱圖4及圖5，利用一光罩30對所述壓印面11進行曝光及顯影制程，以使所 述成型面112區(qū)域形成一光阻結構40。在本實施方式中，所述壓印面11上涂敷的是一層 負光阻劑20，所述光罩30上形成有與鏡片光學區(qū)域尺寸相同大小的透光孔31，在進行曝光 時，所述透光孔31對準所述成型面112區(qū)域，光線經所述透光孔31照射到所述成型面112 區(qū)域能夠固化形成一光阻結構40，然后利用顯影液除掉未曝光的光阻。當在所述壓印面11 上涂敷一層正光阻劑20時，此時所使用的光罩30的非透光區(qū)域的尺寸與鏡片光學區(qū)域的 尺寸相同，在進行曝光時，利用此光罩30的非透光區(qū)域遮住所述成型面112區(qū)域，光線沒有 照射到的地方能夠固化形成一光阻結構40，然后利用顯影液除掉曝光的光阻。請參閱圖6，在所述光阻結構40周圍填充硬質模具材料50并固化。在本實施方式 中，所述硬質模具材料50為金屬材料，例如鐵等。請參閱圖7，將所述光阻結構40剝離所述基模10，最后形成一鏡片模仁60。所述 鏡片模仁60的成型面112與鏡片的光學區(qū)域尺寸相同，然后利用所述鏡片模仁60壓印鏡 片，壓印的鏡片尺寸精度較高。本發(fā)明所提供的鏡片模仁的制造方法通過在模仁上涂敷光阻劑，然后利用一光罩 曝光顯影確定模仁的成型面，由于在曝光顯影過程中光罩的尺寸容易精確控制，從而能夠 制造出成型面尺寸精度較高的鏡片模仁，解決了采用刀具加工成型面尺寸精度差的問題。本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍之內，對以上實施方式所作 的適當改變和變化都落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。
權利要求
一種鏡片模仁的制造方法，其特征在于，步驟包括提供一基模，所述基模上形成有一壓印面，所述壓印面包括一成型面，所述成型面用于成型鏡片的光學區(qū)域；在所述壓印面上涂敷一層光阻劑；利用一光罩對所述壓印面進行曝光及顯影制程，以使所述成型面區(qū)域形成一光阻結構；在所述光阻結構周圍填充硬質模具材料并固化；將所述光阻結構剝離所述基模，得到鏡片模仁。
2.如權利要求1所述的鏡片模仁的制造方法，其特征在于，所述壓印面包括一凹穴，在 所述凹穴中形成成型面，所述成型面為一凸面。
3.如權利要求1所述的鏡片模仁的制造方法，其特征在于，所述光阻劑為負光阻劑。
4.如權利要求3所述的鏡片模仁的制造方法，其特征在于，所述光罩上形成有與壓印 鏡片光學區(qū)域尺寸相同大小的透光孔，在進行曝光時，所述透光孔對準所述成型面區(qū)域。
5.如權利要求1所述的鏡片模仁的制造方法，其特征在于，所述光阻劑為正光阻劑。
6.如權利要求5所述的鏡片模仁的制造方法，其特征在于，所述光罩的尺寸與鏡片光 學區(qū)域尺寸相同，在進行曝光時，所述光罩遮住所述成型面區(qū)域。
7.如權利要求1所述的鏡片模仁的制造方法，其特征在于，所述硬質模具材料為鐵。
全文摘要
一種鏡片模仁的制造方法，其步驟包括提供一基模，所述基模上形成有一壓印面，所述壓印面包括一成型面，所述成型面用于成型鏡片的光學區(qū)域；在所述壓印面上涂敷一層光阻劑；利用一光罩對所述壓印面進行曝光及顯影制程，以使所述成型面區(qū)域形成一光阻結構；在所述光阻結構周圍填充硬質模具材料并固化；將所述光阻結構剝離所述基模，得到鏡片模仁。本發(fā)明所提供的鏡片模仁的制造方法在模仁上涂敷光阻劑，然后利用一光罩進行曝光顯影確定成型面尺寸，制造出來的鏡片模仁的成型面尺寸精度較高。
文檔編號G03F7/00GK101875532SQ20091030206
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權日2009年4月30日
發(fā)明者駱世平 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司