專利名稱：一種液晶顯示模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，改進涉及的是一種液晶顯示模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液晶顯示裝置中，液晶顯示模組(liquid crystal module, LCM)是一種將 液晶顯示板(liquid crystal display, 1XD)、驅(qū)動芯片(integrated circuit, IC)、偏光片 (polarizer, POL)、柔性線路板(flexible printed circuit, FPC)及背光片等元件裝配在 一起的液晶顯示裝置。 傳統(tǒng)的LCM如附圖1所示，一背光片101放置在膠框中，在所述背光片101上疊放 一LCD 102，所述LCD 102上覆蓋一層P0L 106 ;所述背光片101的下端電連接副柔性線路 板103，所述LCD 102的下端電連接主柔性線路板104，在所述LCD液晶顯示板102的下端 還設(shè)置有IC 105。 如附圖2所示，背光片101主要由發(fā)光二極管209 (light emitting diode，LED)、 導(dǎo)光板211和反射片215組成，傳統(tǒng)的LCM液晶顯示模組生產(chǎn)過程是，先生產(chǎn)背光片部 分組裝所述導(dǎo)光板211，包括將所述導(dǎo)光板211放置在膠框213內(nèi)，背面貼上雙面膠條 214，撕掉該雙面膠條214的保護層，貼上反射片215 ;組裝已表面貼裝(surface mounted tecnology， SMT) LED 209的副柔性線路板103，包括在所述膠框213正面貼上切割好的雙面 膠212，撕掉該雙面膠212的保護層，貼上所述副柔性線路板103 ;膜片組裝，包括在所述導(dǎo) 光板211正面依次疊置擴散片216、上下增光片217和218、和遮光貼219。隨后再通過綁定 IC 105、組裝已SMT元器件的主柔性線路板104、貼附上下偏光片106、組裝背光片101以及 焊接背光片端子即所述副柔性線路板103，使LCM組裝完成。 但是，所述副柔性線路板103與所述主柔性線路板104均為單獨的物料，需單獨進 行切割，勢必浪費原料；其次還要通過焊接的方式將所述副柔性線路板103的電路與主柔 性線路板104的電路相連接，這樣的話，所述背光片101的LED發(fā)光二極管209需要在第一 道SMT工序貼裝到所述副柔性線路板103上，其余的電子元器件需要在第二道SMT工序貼 裝到所述主柔性線路板104上，工序復(fù)雜增加了 SMT的加工成本。 因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，在于提供一種液晶顯示模組，可節(jié)省柔性線路板的物料成 本和開模切割的費用，并提高電路連接的可靠性。 本實用新型的技術(shù)方案如下 —種液晶顯示模組，包括電路連接的一液晶顯示板和一主柔性線路板，在所述液 晶顯示板的背面設(shè)置一導(dǎo)光板；其中，在所述主柔性線路板上設(shè)置有至少一切割邊，從所述 主柔性線路板上切割出至少一副柔性線路板，所述副柔性線路板在根部一體連接所述主柔 性線路板，所述副柔性線路板上設(shè)置有發(fā)光二極管。2/3頁 所述的液晶顯示模組，其中，在所述主柔性線路板和所述副柔性線路板之間設(shè)置
有止裂孔，阻止所述切割邊的進一步開裂。 所述的液晶顯示模組，其中，在所述主柔性線路板和所述副柔性線路板之間設(shè)置
有缺口 ，所述缺口位于所述主柔性線路板的側(cè)邊。 所述的液晶顯示模組，其中，所述發(fā)光二極管位于所述副柔性線路板的背面，背向 所述液晶顯示板的正面設(shè)置，與切割前設(shè)置在所述主柔性線路板背面的元器件保持在同一 個貼裝面上。 所述的液晶顯示模組，其中，在所述導(dǎo)光板的下端設(shè)置有導(dǎo)光槽，所述導(dǎo)光槽的形 狀和大小適配所述發(fā)光二極管。 所述的液晶顯示模組，其中，所述切割邊設(shè)置為兩根，對稱設(shè)置在所述主柔性線路 板的兩側(cè)，切割出兩副柔性線路板。 本實用新型所提供的一種液晶顯示模組，由于采用了柔性線路板的一體化設(shè)計， 從液晶顯示板的主柔性線路板上切割出背光用的副柔性線路板，不僅節(jié)省了柔性線路板的 物料成本，還節(jié)省了所述背光片用柔性線路板的開模切割的費用，同時也避免了因焊接不 良導(dǎo)致電路的短路或中斷，提高了背光電路連接的可靠性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組結(jié)構(gòu)的立體示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中背光片結(jié)構(gòu)的立體爆炸示意圖； 圖3為本實用新型中液晶顯示模組(背面)結(jié)構(gòu)的立體示意圖； 圖4為本實用新型中柔性線路板(正面)結(jié)構(gòu)的平面示意圖； 圖5為本實用新型中柔性線路板(背面)結(jié)構(gòu)的平面示意圖； 圖6為本實用新型中柔性線路板結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
具體實施方式以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的裝置具體實施方式
和實施例加以詳細說明。 參考圖3為本實用新型的液晶顯示模組較佳實施方式的示意圖，所述液晶顯示模 組包括一導(dǎo)光板301、一液晶顯示板(位于導(dǎo)光板301下面，圖未示出)和一主柔性線路板 304，所述主柔性線路板304的上連接端電連接所述液晶顯示板的下連接端，所述主柔性線 路板304的下連接端311為雙面引腳，用于接駁主板的連接座。 —并參考圖4至圖6，在所述主柔性線路板304上設(shè)置有切割邊307，在所述主柔 性線路板304上切割出副柔性線路板303，所述切割邊307為刀模沖切或切割形成，對于較 為復(fù)雜的切割邊307，還可以采用激光手段切割制出；所述副柔性線路板303在根部一體連 接所述主柔性線路板304 ;以及，在所述副柔性線路板303上設(shè)置有背光用的發(fā)光二極管 309 ;所述副柔性線路板303彎曲后可將所述發(fā)光二極管309適配在所述導(dǎo)光板301下端； 在所述導(dǎo)光板301的下端設(shè)置有導(dǎo)光槽310，所述導(dǎo)光槽310的大小、形狀和位置適配所述 發(fā)光二極管309?？梢?，從所述主柔性線路板304上直接沖切或切割出背光用的副柔性線路 板303，省去了另外開模沖切或切割單獨的副柔性線路板303，故節(jié)省了柔性線路板的物料 和開模沖切或切割的費用；同時，因為所述副柔性線路板303和主柔性線路板304在根部一體連接，并沒有通過焊接的方式連接背光的電路，提高了電路連接的可靠性。 在本較佳實施方式中，所述主柔性線路板304的兩側(cè)各對稱設(shè)置一切割邊307 ;以 及，在所述主柔性線路板304的兩側(cè)邊各設(shè)置有一缺口 413，每一切割邊307都起始于相應(yīng) 的所述缺口 413處；用于當(dāng)?shù)赌２粔蜾h利未完全切斷時，有利于撕開所述切割邊307，保護 主柔性線路板304和副柔性線路板303的完整性。在所述主柔性線路板304上還設(shè)置有止 裂孔412，所述切割邊307終止在所述止裂孔412中，用于阻止所述切割邊307的進一步開 裂。其作用在于，在撕開所述切割邊307時不至于用力過猛而將所述副柔性線路板303撕 離所述主柔性線路板304 ;以及，在彎曲所述副柔性線路板303后保護一體連接處的連接電 路，避免所述切割邊307的根部進一步裂開。 另外，所述切割邊307鄰近或靠近所述主柔性線路板304的上連接端515設(shè)置，所 述上連接端515電路連接所述液晶顯示器的下端，也就是說，所述止裂孔412的位置靠近所 述上連接端515設(shè)置，其優(yōu)點在于，使所述主柔性線路板304和副柔性線路板303具有更大 的彎曲自由度，相互之間影響較小，也便于裝配和維修，在將LCD液晶顯示板組裝背光的時 候，可將發(fā)光二極管309部分的副柔性線路板303輕松放入所述導(dǎo)光板301的導(dǎo)光槽310 中。 需要說明的是，本實用新型的液晶顯示模組，還節(jié)省了一次SMT元器件的加工費 用。因為目前的SMT加工基本上都是按照焊接的次數(shù)與焊接的點數(shù)來計費的，所述液晶顯 示板用的主柔性線路板304和背光用的副柔性線路板303共用一張柔性線路板的物料，所 述發(fā)光二極管309位于所述副柔性線路板303的背面，且背向所述液晶顯示板的正面設(shè)置， 用于與切割前設(shè)置在所述主柔性線路板304背面的元器件308保持在同一個貼裝面上，即 在切割出切割邊307前，將發(fā)光二極管309和處于元器件區(qū)514內(nèi)的貼片元器件308置于 同一貼裝面上，即可一次SMT加工完成所述主柔性線路板304上元器件和副柔性線路板303 上發(fā)光二極管309的貼裝；同時，也省去了將副柔性線路板303焊接到主柔性線路板304的 工序。 本實用新型的LCM，主要核心點在于FPC的一體化設(shè)計改進，至于LCD、 IC、 P0L及 SMT等技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。 以上優(yōu)選實施例中，從主柔性線路板上裁切出背光用的副柔性線路板的技術(shù)，對 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，例如，以激光加工出的加工 邊代替刀模沖切出的切割邊、或從主柔性線路板上裁切出觸摸屏用的副柔性線路板等，而 所有這些改進和變換都本應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種液晶顯示模組，包括電路連接的一液晶顯示板和一主柔性線路板，在所述液晶顯示板的背面設(shè)置一導(dǎo)光板，其特征在于，在所述主柔性線路板上設(shè)置有至少一切割邊，從所述主柔性線路板上切割出至少一副柔性線路板，所述副柔性線路板在根部一體連接所述主柔性線路板，所述副柔性線路板上設(shè)置有發(fā)光二極管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，在所述主柔性線路板和所述副 柔性線路板之間設(shè)置有止裂孔，阻止所述切割邊的進一步開裂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，在所述主柔性線路板和所述副 柔性線路板之間設(shè)置有缺口 ，所述缺口位于所述主柔性線路板的側(cè)邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述發(fā)光二極管位于所述副柔 性線路板的背面，背向所述液晶顯示板的正面設(shè)置，與切割前設(shè)置在所述主柔性線路板背 面的元器件保持在同 一個貼裝面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，在所述導(dǎo)光板的下端設(shè)置有導(dǎo) 光槽，所述導(dǎo)光槽的形狀和大小適配所述發(fā)光二極管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述切割邊設(shè)置為兩 根，對稱設(shè)置在所述主柔性線路板的兩側(cè)，切割出兩副柔性線路板。
專利摘要本實用新型公開了一種液晶顯示模組，包括電路連接的一液晶顯示板和一主柔性線路板，在所述液晶顯示板的背面設(shè)置一導(dǎo)光板，在所述主柔性線路板上設(shè)置有至少一切割邊，從所述主柔性線路板上切割出至少一副柔性線路板，所述副柔性線路板在根部一體連接所述主柔性線路板，所述副柔性線路板上設(shè)置有發(fā)光二極管。由于采用了柔性線路板的一體化設(shè)計，從液晶顯示板的主柔性線路板上切割出背光用的副柔性線路板，不僅節(jié)省了柔性線路板的物料成本，還節(jié)省了所述背光片用柔性線路板的開模切割的費用，同時也避免了因焊接不良導(dǎo)致電路的短路或中斷，提高了背光電路連接的可靠性。
文檔編號G02F1/1335GK201464759SQ20092013360
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者吳石梁, 肖小杰, 鄭鵬 申請人:Tcl集團股份有限公司