專利名稱：復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，尤其涉及一種使壓貼機上的 工件可作水平面的X-Y軸向的位移微調(diào)和/或在水平面上的旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)的對位裝置。
背景技術(shù)：
目前，一般觸控面板或液晶面板都是由二層或二層以上的功能薄層迭置膠合而 成。這種復(fù)層迭合板的對接膠合加工方式，大多利用將欲貼合加工的二板件分別固持于上 方工臺及下方工臺上，再使二工臺迎面對合，并施加適度的壓合力，使二板件通過在彼此表 面上所預(yù)設(shè)的黏膠，以及二工作臺間的對合壓力而膠合成一體。加工過程中，二板件是分別 被固持在上方工臺及下方工臺上，然后再使彼此上下對合，然而反復(fù)運作過程中，有些板件 的固持位置難免會發(fā)生偏差，從而導(dǎo)致面板的組合不良或壓貼加工失敗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，以使壓貼機 臺上的工件之一可作水平面的X-Y軸向的位移微調(diào)和/或在水平面上的旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，進 而使欲壓貼加工的上、下方工件彼此位置對正，達(dá)到精準(zhǔn)的壓貼組合加工的目的，以及提升 產(chǎn)品的合格率。 為了達(dá)到上述目的，本實用新型所提供的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，其具有 一對可翻轉(zhuǎn)后對向蓋合的上、下方工臺，在該上方工臺可固持一欲壓貼板件，該下方工臺可 固持另一欲壓貼板件，且該下方工臺可對固持在上、下方工臺的間的欲壓貼板件提供壓力 使彼此貼合成一體，而在該下方工臺設(shè)一組對位裝置，該下方工臺包含一基座；一導(dǎo)板， 設(shè)置在前述基座的上方，在該導(dǎo)板上設(shè)有復(fù)數(shù)貫穿板體的導(dǎo)孔；第一軸向的位移調(diào)控組件， 具一固定在該導(dǎo)板底面的位移導(dǎo)座，且該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座 上表面的第一軸向?qū)к?，該位移?dǎo)座還樞接一組固定在該基座上的位移驅(qū)動組件；一對平 行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控單元，該對第二軸向位移調(diào)控單元均各具一固定在該導(dǎo)板底 面的位移導(dǎo)座，且該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第二軸向?qū)?軌，該位移導(dǎo)座還樞接一組固定在該基座上的位移驅(qū)動組件；以及一壓貼單元，其工作面設(shè) 有板件固持機構(gòu)，且該工作面的底部具一固設(shè)在前述基座上的頂壓驅(qū)動組件，以及設(shè)有復(fù) 數(shù)垂直向下的導(dǎo)柱恰可與前述導(dǎo)板上的導(dǎo)孔作精密配合；通過第一軸向位移調(diào)控單元以及 該對平行設(shè)置的第二軸向位移調(diào)控單元來對該導(dǎo)板的水平面位置作X-Y軸向的位移微調(diào)
及旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，使該壓貼單元上的工件被位移至所欲的位置及擺置角度，進而進行精準(zhǔn) 的壓貼組合加工。 其中，第一軸向位移調(diào)控單元可以包含一固定在該導(dǎo)板底面的位移導(dǎo)座，該位移 導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第一軸向?qū)к?，而該位移?qū)動組件被 固定在該基座上，且與該位移導(dǎo)座還樞接一起。同理，該對平行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控 單元均各具一固定在該導(dǎo)板底面的位移導(dǎo)座，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第二軸向?qū)к?，而該位移?qū)動組件被固定在該基座上，且與該位移導(dǎo)座還 樞接一起。 特別是，前述各位移調(diào)控組件的位移驅(qū)動組件均是選自于由伺服馬達(dá)或步進馬達(dá) 驅(qū)動的螺桿傳動機構(gòu)或蝸桿傳動機構(gòu)等，但實施的范圍不以前述位移驅(qū)動組件為限。 特別是，前述壓貼單元的頂壓驅(qū)動組件是選自于油壓缸、氣壓缸、螺桿或蝸桿傳動 機構(gòu)等，但實施的范圍不以前述組件為限。 特別是，還包含在前述基座上植設(shè)有若干支頂柱用以輔助撐持該導(dǎo)板。 特別是，該支頂柱在頂端部位設(shè)有滾珠座結(jié)構(gòu)，使該導(dǎo)板可在水平面各向的位移自如。 本實用新型提供的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，利用第一軸向(例如X軸)的 位移調(diào)控單元和第二軸向(例如Y軸)的位移調(diào)控單元可簡便、快速準(zhǔn)確地調(diào)設(shè)該下方工 臺上的工件由第一軸向及第二軸向確定的位置以及擺置角度，進而使欲壓貼加工的上、下 方工件彼此位置對正，達(dá)到精準(zhǔn)的壓貼組合加工的目的，提升產(chǎn)品的合格率及促進生產(chǎn)質(zhì)

圖1是本實用新型的上、下工臺的側(cè)面部份剖示；以及 圖2是本實用新型的上、下工臺的側(cè)面部份剖示，顯示工件已經(jīng)被壓貼組合的狀 態(tài)。
具體實施例 下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的 實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下 所獲取的其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。 如圖1及圖2所示，本實施例公開的復(fù)層迭合板的加壓貼合裝置主要包含一對可 翻轉(zhuǎn)后對向蓋合的上、下方工臺，其中，該上方工臺l在側(cè)邊設(shè)有一組固設(shè)在機臺9上的翻 轉(zhuǎn)機構(gòu)3，而該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)受一伺服馬達(dá)34驅(qū)動可作大約180。的翻轉(zhuǎn)運作。該上方工臺l 具一罩體12，在該罩體上設(shè)有排氣孔且該排氣孔由排氣管連通至一真空幫浦(未顯示于圖 面)；罩體12內(nèi)密封地嵌設(shè)一承壓板15，且在該承壓板上設(shè)有通氣道151，并沿該通氣道設(shè) 有復(fù)數(shù)貫穿到底表面的吸孔152，使該承壓板15的工作面上均布有復(fù)數(shù)吸孔152 ;另，在該 承壓板15的工作面上平貼覆設(shè)一層規(guī)格約在200目/厘米左右的網(wǎng)板17，利用該網(wǎng)板上的 極細(xì)網(wǎng)目使各吸孔152的吸力得以平均分配在該網(wǎng)板17的網(wǎng)面上，以便可穩(wěn)固地吸附所欲 固持的板狀工件；此外，該承壓板12還接設(shè)有一組加熱器18，可通過熱傳導(dǎo)作用對吸附固 持在該網(wǎng)板17上的工件提供加熱，讓工件上的黏膠形成熱融狀態(tài)，以增進后續(xù)的壓接膠合 加工效果。 該下方工臺2包含一基座21、一位置調(diào)整單元22以及一壓貼單元；其中，在該基 座21底部設(shè)有螺桿頂升機構(gòu)211及氣壓缸212，該螺桿頂升機構(gòu)211通過一伺服馬達(dá)(未 顯示于圖面)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)以便調(diào)整該基座21的位置高度，并利用對稱安裝在該基座底面 的氣壓缸212以提供一輔助的支撐力量。[0016] 該位置調(diào)整單元22是被安裝在前述基座21的上方，其具有一導(dǎo)板223、一 X軸向 位移調(diào)控機構(gòu)x、一對平行設(shè)置在Y軸向的位移調(diào)控機構(gòu)yl、 y2以及若干支頂柱226 ;其 中，該導(dǎo)板223于中央處設(shè)有鏤空部2231，且在四邊角分別設(shè)有貫穿的導(dǎo)孔；而在該基座與 導(dǎo)板之間還設(shè)有該位移調(diào)控機構(gòu)x、 yl、 y2，使該導(dǎo)板223可移動自如地在水平面的X-Y軸 向位移以及調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，該X軸向位移調(diào)控機構(gòu)x具有一固定在該導(dǎo)板底面的位移導(dǎo)座 2241，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的X軸向?qū)к?242，且該 位移導(dǎo)座還樞接一組固定在該基座上的螺桿傳動組件2243，該螺桿傳動組件的螺桿是軸接 于一伺服馬達(dá)(未顯示于圖面)而驅(qū)動運作；而該對Y軸向位移調(diào)控機構(gòu)yl、y2被平行地 設(shè)置在該導(dǎo)板223底面二側(cè)邊緣，位移調(diào)控機構(gòu)yl、 y2與前述X軸向位移調(diào)控機構(gòu)x具有 雷同的構(gòu)造，亦即該位移調(diào)控機構(gòu)yl、 y2均具有一固定在該導(dǎo)板底面的位移導(dǎo)座2251，該 位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的Y軸向?qū)к?252，且該位移導(dǎo)座 還樞接一組固定在該基座上的螺桿傳動組件2253，該螺桿傳動組件的螺桿是軸接于一伺服 馬達(dá)(未顯示于圖面)而驅(qū)動運作；另，支頂柱226被植設(shè)在前述基座上用以撐持該導(dǎo)板， 該支頂柱226的頂端具有滾珠座結(jié)構(gòu)226A，因此可使該導(dǎo)板223在水平面位移自如。 該壓貼單元具一頂壓板231、一下基板232以及一頂壓驅(qū)動組件235 ;其中，該下基 板232和頂壓板231的組成與前述上方工臺的罩體12和承壓板15的組合構(gòu)造大致相同， 在該頂壓板231上設(shè)有若干通氣道2312，并沿該通氣道設(shè)有復(fù)數(shù)貫穿到該頂壓板上表面的 吸孔2313，以及在該頂壓板231的上表面平貼覆設(shè)一層具極細(xì)網(wǎng)目的網(wǎng)板2314，并且該頂 壓板231內(nèi)側(cè)還接設(shè)有一組加熱器2315 ;該下基板232則是與該頂壓板231密合固設(shè)成一 體，且于下基板232上設(shè)有一排氣孔以連接一排氣管至真空幫浦(未顯示于圖面)；另在該 下基板232底面的四邊角附近各設(shè)一垂直向下延伸的導(dǎo)柱2325，令該導(dǎo)柱的安裝位置恰與 前述導(dǎo)板22上的導(dǎo)孔223相對應(yīng)，且該導(dǎo)柱具有與前述導(dǎo)孔之間呈精密配合的外徑；而本 實施例中該頂壓驅(qū)動組件235是選用一氣壓缸，使其氣缸座固設(shè)在前述基座21中央部 位， 而氣缸的活塞桿則延伸通過前述導(dǎo)板的中央鏤空部2231并連結(jié)于該下基板232的底面中 央部位。 依前述構(gòu)件組成的加壓貼合裝置，于運作時，先將欲壓合工件W1、 W2分別置放到 上、下方工臺的承壓板15與頂壓板231上，通過真空幫浦啟動運作以將工件Wl、 W2分別吸 附固持在該承壓板15與頂壓板231的工作面上，且同時令該上、下方工臺的加熱器18、2315 開始加熱，使工件上的黏膠保持在約呈熱融狀態(tài)，然后該上方工臺1通過該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的驅(qū) 動作約180 口的翻轉(zhuǎn)而迎面相對地蓋合至該下方工臺2的上方，在一般正常的情況下，前述 上、下方工臺所固持的工件W1、 W2的位置將是相互對正的，因此當(dāng)該上、下方工臺l相互蓋 合后該加壓頂升組件235的氣壓缸即開始向上推頂，使該下基板232連同該頂壓板231以 及工件W2上升位移，并通過該下基板四邊角的導(dǎo)柱2325與該位置調(diào)整單元上的導(dǎo)孔的精 密配合導(dǎo)引，使該頂壓板231垂直向上位移并頂壓至該上方工臺的承壓板15上，據(jù)此準(zhǔn)確 對位的將該上、下方工件W1、 W2密接壓合；在前述壓貼制程后，上、下方工臺的加熱器18、 2315停止加熱，同時真空幫浦開始釋放氣壓，使該完成貼合的工件由該承壓板15與頂壓板 231上被釋放而便取離，另該上方工臺1通過該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的驅(qū)動而翻轉(zhuǎn)復(fù)歸原位，該頂壓 驅(qū)動組件235的氣壓缸使該下基板232及頂壓板231下降回復(fù)原位，通過前述操作步驟即 可簡易而快速地完成迭合板的膠接壓合加工程序。[0019] 然而，當(dāng)前述上、下方工臺蓋合后其所固持的工件Wl、 W2位置或擺置角度有所偏 差時，則可利用該位置調(diào)整單元22加以校準(zhǔn)位置及角度；例如調(diào)校X軸向位置時，該X軸向 位移調(diào)控機構(gòu)x的運作如下該螺桿傳動組件2243的螺桿受伺服馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)使該位移導(dǎo) 座2241順沿著X軸向?qū)к?242移動，同時也使與之固定成一體的導(dǎo)板223隨之位移到設(shè) 定的位置；同理，調(diào)校Y軸向位置的運作方式亦與上述相同，即使平行設(shè)置在Y軸向的位移 調(diào)控機構(gòu)yl、y2以相同方向而且同步地等量位移，使導(dǎo)板223被位移到Y(jié)軸向的設(shè)定位置； 又，當(dāng)欲調(diào)校工件的擺置角度時，則可使平行設(shè)置在Y軸向的位移調(diào)控機構(gòu)y 1 、y2彼此以相 反方向位移，以此使導(dǎo)板223被扭轉(zhuǎn)到所欲的設(shè)定角度；而當(dāng)該導(dǎo)板223被調(diào)校至正確的位 置后，通過該導(dǎo)板的導(dǎo)柱2325與該頂壓單元上的導(dǎo)孔的精密滑動配合的導(dǎo)引，即可連動地 使被吸附固持在該頂壓單元上的工件W2被位移至校定的位置；綜上可知，利用該位置調(diào)整 單元22可簡便、快速而且準(zhǔn)確地調(diào)設(shè)該下方工臺上的工件W2在X-Y軸向的位置以及擺置 角度，因此具備精確地調(diào)校工件組合的效能，可提升產(chǎn)品的合格率及促進生產(chǎn)質(zhì)量。 另，上述實施例亦可利用該基座21底部的螺桿頂升機構(gòu)211及氣壓缸212將整體 下方工臺2的調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢酶叨?，以縮短該壓貼單元的頂壓板231施力作動的位移行 程，以增進壓合的加工速率及精準(zhǔn)度。 本實用新型提供的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，利用第一軸向(即X軸)的位 移調(diào)控單元和第二軸向(即Y軸)的位移調(diào)控單元可簡便、快速準(zhǔn)確地調(diào)設(shè)該下方工臺上 的工件由第一軸向及第二軸向確定的位置以及擺置角度，進而使欲壓貼加工的上、下方工 件彼此位置對正，達(dá)到精準(zhǔn)的壓貼組合加工的目的，提升產(chǎn)品的合格率及促進生產(chǎn)質(zhì)量。 以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替 換，例如是為了增進調(diào)整對位的準(zhǔn)確性及對位操作的簡易性，該位置調(diào)整單元22乃可搭 配設(shè)置一組光學(xué)式影像檢測系統(tǒng)或是影像放大系統(tǒng)，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，其特征在于，具有一對可翻轉(zhuǎn)后對向蓋合的上、下方工臺，在該上方工臺固持一欲壓貼板件，該下方工臺固持另一欲壓貼板件，且該下方工臺可對固持在上、下方工臺之間的欲壓貼板件提供壓力使彼此貼合成一體，而在該下方工臺設(shè)一組對位裝置，該下方工臺包含一基座；一導(dǎo)板，設(shè)置在前述基座的上方，且該導(dǎo)板上設(shè)有復(fù)數(shù)貫穿板體的導(dǎo)孔；一第一軸向的位移調(diào)控單元，具一位移驅(qū)動組件可使前述導(dǎo)板沿第一軸向位移；一對平行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控單元，該對位移調(diào)控單元均各具一位移驅(qū)動組件可使前述導(dǎo)板沿第二軸向位移；以及一壓貼單元，其工作面設(shè)有板件固持機構(gòu)，且該工作面的底部具一固設(shè)在前述基座上的頂壓驅(qū)動組件，以及設(shè)有復(fù)數(shù)垂直向下的導(dǎo)柱恰可與前述導(dǎo)板上的導(dǎo)孔作精密配合；通過第一軸向位移調(diào)控單元以及該對平行設(shè)置的第二軸向位移調(diào)控單元來對該導(dǎo)板的水平面位置作X-Y軸向的位移微調(diào)及旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，使該壓貼單元上的工件被位移至所欲的位置及擺置角度，進而進行精準(zhǔn)的壓貼組合加工。
2. 如權(quán)利要求所述的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，其特征在于，第一軸向位移調(diào)控 單元包含一固定在該導(dǎo)板底面的位移導(dǎo)座，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽恰可套置在固設(shè)于該 基座上表面的第一軸向?qū)к?，而該位移?qū)動組件被固定在該基座上，且與該位移導(dǎo)座還樞 接一起。
3. 如權(quán)利要求所述的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，其特征在于，該對平行設(shè)置在第 二軸向的位移調(diào)控單元均各具一固定在該導(dǎo)板底面的位移導(dǎo)座，該位移導(dǎo)座底部設(shè)有導(dǎo)槽 恰可套置在固設(shè)于該基座上表面的第二軸向?qū)к?，而該位移?qū)動組件被固定在該基座上， 且與該位移導(dǎo)座還樞接一起。
4. 如權(quán)利要求1至3任一所述的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，其特征在于，前述各位 移調(diào)控單元的位移驅(qū)動組件均是選自于螺桿傳動機構(gòu)或蝸桿傳動機構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求1至3任一所述的復(fù)層迭合板的加壓貼合裝置，其特征在于，前述壓貼單 元的頂壓驅(qū)動組件是選自于油壓缸、氣壓缸、螺桿或蝸桿傳動機構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求1至3任一所述的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，其特征在于，還包含在 前述基座上植設(shè)有若干恰可支頂該導(dǎo)板的支頂柱。
7. 如權(quán)利要求6所述的復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，其特征在于，該支頂柱在頂端 部位設(shè)有滾珠座結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種復(fù)層迭合板壓貼機的對位裝置，包含一基座；一導(dǎo)板，設(shè)置在前述基座的上方，且于該導(dǎo)板上設(shè)有復(fù)數(shù)貫穿板體的導(dǎo)孔；一第一軸向的位移調(diào)控單元，具一位移驅(qū)動組件可使前述導(dǎo)板沿第一軸向位移；一對平行設(shè)置在第二軸向的位移調(diào)控單元，該對位移調(diào)控單元均各具一位移驅(qū)動組件可使前述導(dǎo)板沿第二軸向位移；通過第一軸向位移調(diào)控單元以及該對平行設(shè)置的第二軸向位移調(diào)控單元來對該導(dǎo)板的水平面位置作X-Y軸向的位移微調(diào)及旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，可使固持在該壓貼單元上的板件被位移至所欲的位置及角度，進而進行精準(zhǔn)的壓貼組合加工。
文檔編號G02F1/1333GK201535850SQ20092021603
公開日2010年7月28日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者葉長火 申請人:葉長火