專利名稱：取向膜材料的滴下方法和滴下裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用噴墨方式在液晶顯示面板用的基板上滴下取向膜材料的方法及
其裝置。
背景技術(shù)：
近年來，作為計算機、電視機等家電產(chǎn)品的顯示部，廣泛采用液晶顯示面板。液晶顯示面板一般形成如下結(jié)構(gòu)由薄膜晶體管(TFT)陣列基板和彩色濾光片(CF)基板構(gòu)成的一對基板隔著規(guī)定的間隔平行地相對配置，在兩基板間填充有液晶。在TFT陣列基板上，多個像素電極形成為矩陣狀，在CF基板的大致整個面上形成有共用電極，使在這些電極間施加的電壓變化，由此能對液晶取向進行控制。通常，為了使液晶的取向一致，以覆蓋上述的像素電極和共用電極的方式形成有由有機材料構(gòu)成的取向膜。對于這樣的取向膜，除了利用旋轉(zhuǎn)輥將由取向膜材料構(gòu)成的薄膜轉(zhuǎn)印到形成有電極的基板表面上而形成的方法之外，還具有圖9所示的使用噴墨頭在基板表面上滴下取向膜材料而形成的方法(例如下述專利文獻1)。如圖所示，在配置成鋸齒狀的各噴墨頭100上以規(guī)定的間距P沿著X方向排列著多個噴嘴100a，能一邊使這些噴墨頭100相對于基板130在Y方向相對移動，一邊從各噴嘴 IOOa連續(xù)地滴下取向膜材料的液滴110、110、110、110、…。從噴嘴IOOa滴下的取向膜材料的各液滴110在命中的瞬間在基板130表面上浸潤擴展，當鄰接的液滴110彼此接觸時，那些液滴110彼此從該接觸位置開始連接而成為一體，取向膜材料在基板130表面上形成為同樣地擴展的單一薄膜。然后，經(jīng)過干燥等規(guī)定的工序，由此當除了液滴110所包含的取向膜材料以外的溶劑等被除去時，在基板130表面上得到具有規(guī)定膜厚的取向膜。在該情況下，作為相鄰的噴嘴100a、IOOa的間隔的噴嘴間間距P成為數(shù)百μ m的長度，從相鄰的噴嘴100a、100a滴下的取向膜材料的液滴110如圖10所示不重疊，所以每當噴墨頭100向Y方向進行多次移動時，就反復(fù)使各噴嘴IOOa在排列方向(X方向)偏移噴嘴間間距P的一半 1/4(半間距 1/4間距)的長度，由此各液滴110連接成一體。更具體地，在例如噴嘴間間距P為800 μ m、在X方向偏移其1/4長度、S卩200 μ m的情況下，如圖所示，用于使噴墨頭100向Y方向的滴下的移動進行4次。對該情況下的滴下順序進行說明。首先，如圖10所示，利用噴墨頭100第1次、即向Y方向下側(cè)的箭頭121的移動，在基板130表面上形成沿著Y方向連續(xù)的取向膜材料的液滴110的列111。接著，如圖11所示，在利用向X方向右側(cè)的箭頭122的移動而偏離了噴墨頭100的噴嘴間間距P的1/4長度(1/4間距)后，利用噴墨頭100第2次、即向Y方向上側(cè)的箭頭123的移動，在基板130 表面上形成取向膜材料的液滴110的列112。接著，如圖12所示，在利用向X方向右側(cè)的箭頭124的移動而偏離了噴墨頭100 的噴嘴間間距P的1/4的長度后，利用噴墨頭100第3次、即向Y方向下側(cè)的箭頭125的移動，在基板130表面上形成取向膜材料的液滴110的列113。并且，如圖13所示，在利用向 X方向右側(cè)的箭頭126的移動而偏移了噴墨頭100的噴嘴間間距P的1/4的長度后，利用噴墨頭100第4次、即向Y方向上側(cè)的箭頭127的移動，在基板130表面上形成取向膜材料的液滴110的列114。S卩，如圖10所示，以在利用噴墨頭100的相對于基板130的第1次向Y方向的移動(箭頭121)而在基板130表面上滴下而形成的多個取向膜材料的液滴110的列111彼此之間進行填補的方式，使噴墨頭100以規(guī)定的偏移量(1/4間距)向X方向(箭頭122、 124,126)偏移，同時使其第2次、第3次、第4次地向Y方向(箭頭123、125、127)移動，由此如圖9所示形成取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114，從而相鄰的各取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114連接而能將這些形成為一體。這樣使噴墨頭100 —邊向X方向偏移一邊相對于基板130在Y方向進行2次往復(fù)運動，由此相鄰的各取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114連接，各液滴110成為一體，使其干燥，由此在基板130表面上形成取向膜作為單一薄膜?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 特開2001-42330號

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，設(shè)于各噴墨頭100上的多個噴嘴IOOa中任一個噴嘴IOOa由于堵塞等不良情況、滴下精度的偏差，有時從該噴嘴IOOa滴下的液滴110的量或多或少地不同。當具有這樣的滴下量不合適的不良噴嘴時，在利用一邊使上述噴墨頭100向X方向偏移一邊向Y方向進行2次往復(fù)移動來形成取向材料的液滴110的列111、112、113、114 的情況下，如圖14所示，從不良噴嘴100b、100b (圖中虛線所包圍的噴嘴)滴下而形成的取向膜材料的液滴的列111、112、113、114以相鄰的方式連續(xù)地形成，在這4個液滴的列整體上，如圖所示滴下量變少，結(jié)果是產(chǎn)生如下情況該部分的取向膜材料比其他部分少。具有這樣的取向膜材料的滴下量不合適的部分的基板在經(jīng)過干燥等規(guī)定的工序后，該部分的膜厚比其它部分的膜厚不均勻的狀態(tài)的取向膜形成于基板表面上，這成為在圖15所示的液晶顯示面板140的圖像顯示中顯示成條狀不均的顯示不均141的原因。在這樣的基板表面上存在取向膜材料的滴下量不合適的部分的情況下，考慮了如下放置一定時間直到該部分的取向膜材料的量變得與其它部分的取向膜材料的量均勻， 或者振動基板以使變得均勻，但由于工序數(shù)的增加等，具有制造成本上升的問題。因此，本發(fā)明所要解決的問題是提供如下取向膜材料的滴下方法和滴下裝置即使是在設(shè)于噴墨頭上的多個噴嘴中存在取向膜材料的滴下量不合適的不良噴嘴的情況下， 也能抑制其不成為在液晶顯示面板的圖像顯示中顯示成不均的原因。用于解決問題的方案為了解決上述問題，本發(fā)明的取向膜材料的滴下方法和滴下裝置的主旨在于一邊使噴墨頭相對于具有正方形狀或長方形狀的液晶顯示面板用的基板在Y方向(滴下移動方向)相對移動，一邊從上述噴墨頭的沿著X方向(與滴下移動方向正交的方向)以規(guī)定的間距配設(shè)的多個噴嘴在上述基板表面上滴下液晶取向用的取向膜材料的液滴，以在利用上述噴墨頭的相對于上述基板的第1次向Y方向的移動在該基板表面上滴下而形成的多個取向膜材料的液滴的列之間進行填補的方式，在該第1次移動后利用以規(guī)定的偏移量向X 方向偏移的上述噴墨頭的相對于上述基板的第2次向Y方向的移動在該基板表面上滴下而形成其它的多個取向膜材料的液滴的列，依次重復(fù)上述步驟，由此在上述基板表面上形成取向膜，此時，設(shè)定上述噴墨頭向X方向的上述偏移量，使得在相鄰的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的上述噴嘴在上述噴墨頭每次向Y方向移動時都不同。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)的取向膜材料的滴下方法和滴下裝置，當在基板表面上形成取向膜時，在相鄰的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的噴嘴在噴墨頭每次向Y方向移動時都不同，以上述方式設(shè)定噴墨頭向X方向的偏移量，所以成為如下結(jié)構(gòu)即使是具有滴下量不合適的不良噴嘴的情況下，從該不良噴嘴滴下而形成的取向膜材料的液滴的列也不以相鄰的方式連續(xù)。由此，從不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列形成于彼此離開的位置，所以防止了如在現(xiàn)有技術(shù)中所說明的那樣從不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列以相鄰的方式連續(xù)地在局部形成。即，在現(xiàn)有技術(shù)中為如下結(jié)構(gòu)利用不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列以相鄰的方式連續(xù)，因此成為顯示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻被增強，但在本發(fā)明中成為如下結(jié)構(gòu)利用不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列不相鄰，因此成為顯示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增強而被分散。因此，能抑制圖15所示的液晶顯示面板140的圖像顯示中的條狀的顯示不均141的產(chǎn)生。在該情況下，如果形成為如下結(jié)構(gòu)上述噴墨頭每次向Y方向移動時向X方向偏移的上述偏移量為設(shè)于上述噴墨頭上的上述噴嘴間的間距的自然數(shù)1、2、3、…)倍長度加上該間距的N2(大于等于2的自然數(shù)2、3、4、…)分之一長度后的長度，并且上述噴墨頭為了向上述基板滴下取向膜材料而向Y方向移動的次數(shù)為上述N2次，則從不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列彼此形成于離開的位置，能簡便地將也包含這些在內(nèi)的相鄰的各取向膜材料的液滴的列連接成一體。更具體地，如果形成為如下結(jié)構(gòu)上述噴墨頭每次向Y方向移動時向X方向偏移的上述偏移量為設(shè)于上述噴墨頭上的上述噴嘴間的間距的10倍長度加上該間距的四分之一長度后的長度，并且上述噴墨頭為了向上述基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移動的次數(shù)為4次，則即使是具有取向膜材料的滴下量不合適的不良噴嘴的情況下，從不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列彼此形成于離開噴嘴間的間距的10倍距離的位置上，能充分使顯示不均不明顯。另外，如果形成為如下結(jié)構(gòu)上述噴墨頭各次向Y方向的移動利用相對于上述基板的往復(fù)運動來完成，則不存在噴墨頭的無用移動，縮短了取向膜材料向基板表面滴下所需的時間。而且，如果形成為如下結(jié)構(gòu)上述噴墨頭相對于上述基板相對移動的Y方向相對于上述基板的一邊傾斜規(guī)定角度，例如，在將分別利用本發(fā)明形成了取向膜的2片基板相對配置來構(gòu)成液晶顯示面板時，即使是在形成于各個基板上的取向膜中存在膜厚呈條狀不均勻的部分的情況下，也能以使那些呈條狀不均勻的部分彼此交叉的方式使兩基板相對， 所以與使那些呈條狀不均勻的部分彼此在相同位置相對的情況相比能使顯示不均更加不明顯。發(fā)明效果根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的取向膜材料的滴下方法和滴下裝置，因為利用不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列不相鄰，所以成為顯示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增強而被分散，能抑制圖15所示的液晶顯示面板140的圖像顯示中的條狀的顯示不均141的產(chǎn)生。


圖1是示出作為本發(fā)明一實施方式的取向膜材料的滴下裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。圖2是示出利用圖1的滴下裝置具備的噴墨頭在基板表面上滴下取向膜材料的液滴的狀態(tài)的圖。圖3是示出液晶顯示面板的概略結(jié)構(gòu)的圖。圖4是示出利用圖2的噴墨頭的第1次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第1列的狀態(tài)的圖。圖5是示出利用圖2的噴墨頭的第2次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第2列的狀態(tài)的圖。圖6是示出利用圖2的噴墨頭的第3次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第3列的狀態(tài)的圖。圖7是示出利用圖2的噴墨頭的第4次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第4列的狀態(tài)的圖。圖8是示出利用圖1的滴下裝置具備的噴墨頭在基板表面上滴下取向膜材料的液滴的狀態(tài)的變形例的圖。圖9是示出利用以往使用的噴墨頭在基板表面上滴下取向膜材料的液滴的狀態(tài)的圖。圖10是示出利用圖9的噴墨頭的第1次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第1列的狀態(tài)的圖。圖11是示出利用圖9的噴墨頭的第2次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第2列的狀態(tài)的圖。圖12是示出利用圖9的噴墨頭的第3次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第3列的狀態(tài)的圖。圖13是示出利用圖9的噴墨頭的第4次移動在基板表面上形成取向膜材料的液滴的第4列的狀態(tài)的圖。圖14是示出在圖9的噴墨頭中存在滴下量不合適的不良噴嘴的情況下的滴下狀態(tài)的圖。圖15是示出在液晶顯示面板的圖像顯示中具有條狀的顯示不均的情況的圖。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的取向材料的滴下方法和滴下裝置的實施方式進行詳細說明。
首先，對本發(fā)明所應(yīng)用的液晶顯示面板進行說明。圖3示出液晶顯示面板40的平面圖和1個像素的截面圖的概略結(jié)構(gòu)。如圖所示，液晶顯示面板40成為在縱向和橫向排列有多個像素的結(jié)構(gòu)。如圖中的截面圖所示，在該液晶顯示面板40中，在一對彼此相對的玻璃基板(TFT陣列側(cè)基板)50與玻璃基板(彩色濾光片側(cè)基板)60之間填充有液晶70。在下側(cè)的玻璃基板50上，按每像素設(shè)置的像素電極51排列形成為矩陣狀，在上側(cè)的玻璃基板 60之下，形成有在大致整個面上設(shè)置的共用電極61。這些像素電極51和共用電極61使用 ITO(indium-tin oxide 銦錫氧化物)材料。在各像素電極51的周圍，以相互正交的方式形成有源極電極52和未圖示的柵極電極。源極電極52和柵極電極在其交叉部以隔著柵極絕緣膜55使源極電極52處于上側(cè)、 柵極電極處于下側(cè)的方式交叉，在交叉部形成有未圖示的TFT(薄膜晶體管)，通過未圖示的漏極連接到像素電極51。在該情況下，TFT利用從柵極電極提供的掃描信號電壓進行開 /關(guān)控制，此時從源極電極52提供的圖像顯示信號電壓通過漏極電極施加到像素電極51。 另外，如圖所示，像素電極51隔著層間絕緣膜M設(shè)于由源極電極52和柵極電極所包圍的區(qū)域。在設(shè)有各像素電極51的玻璃基板50上以覆蓋該各像素電極51的方式形成有取向膜53。另外，在設(shè)有共用電極61的玻璃基板60上以覆蓋該共用電極61的方式形成有取向膜62。當對這些取向膜53、62實施使用絲織品等在規(guī)定的方向摩擦取向膜53、62表面的摩擦處理、從規(guī)定的方向?qū)θ∠蚰?3、62表面照射紫外線等的光取向處理時，則取向膜53、 62表面被賦予規(guī)定的取向特性，能使與這些取向膜53、62接觸的液晶70的取向一致。這些取向膜53、62使用聚酰亞胺材料。另外，在設(shè)有共用電極61的玻璃基板60上形成有黑矩陣63。利用該黑矩陣63遮擋玻璃基板50側(cè)的形成有源極電極52、柵極電極以及TFT的區(qū)域。另外，在該玻璃基板60 上，對各像素形成有紅色(R)、綠色(G)以及藍色(B)中的任一顏色的著色層64。圖1是示出向上述結(jié)構(gòu)的液晶顯示面板40具備的玻璃基板(TFT陣列側(cè)基板)50 形成取向膜53和向玻璃基板(彩色濾光片側(cè)基板)60形成取向膜62所使用的取向膜材料的滴下裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。此外，在以下說明中，對在玻璃基板(彩色濾光片側(cè)基板)60 上形成取向膜62的方式進行說明，因為在玻璃基板(TFT陣列側(cè)基板)50上形成取向膜53 的方式是同樣的，所以省略。如圖所示，滴下裝置1具備頭固定臺3，其將圖2所示的多個噴墨頭2固定在下表面；以及基板工作臺4，其能使玻璃基板60相對于固定在頭固定臺3上的噴墨頭2在XY 方向相對移動?；骞ぷ髋_4能在其上表面吸附保持玻璃基板60，能使玻璃基板60相對于噴墨頭 2在XY方向移動。具體地，基板工作臺4能利用第1滑塊5在相對于噴墨頭2的噴嘴加的排列方向平行的方向(X方向)移動，并且能利用第2滑塊6在垂直方向(Y方向)移動。另外，為了調(diào)整玻璃基板60和噴墨頭2的距離，也能利用升降單元7向垂直方向(Z方向)移動?？刂撇?控制各滑動塊5、6和升降單元7的動作，并且控制噴墨頭2的滴下動作。此外，這些基板工作臺4、各滑動塊5、6以及升降單元7設(shè)于裝置臺9上。利用加壓壓送從供給箱10經(jīng)由供給管11對設(shè)于頭固定臺3下表面的噴墨頭2提供包含取向膜的材料的取向膜溶液(例如，聚酰亞胺樹脂為5%，溶劑為95% ) 12。
如圖2所示，多個噴墨頭2沿著X方向以成為鋸齒狀的方式配置于頭固定臺3的下表面。另外，在各噴墨頭2上，沿著X方向以規(guī)定的間距P排列有多個噴嘴2a，能在玻璃基板60的大致整個面滴下取向膜材料。在該情況下，如圖所示，在玻璃基板60表面的大致整個面滴下的取向膜材料的液滴20利用后述的本發(fā)明的滴下方法形成。此外，如圖1所示，它是利用第1滑塊5和第2滑塊6的動作使保持于基板工作臺 4上的玻璃基板60相對于固定在滴下裝置1的裝置臺9中央的噴墨頭2在X方向和Y方向移動的結(jié)構(gòu)，但為了簡化后述的滴下方法的說明，圖2、圖4 圖7中的箭頭31 37表示出使噴墨頭2相對于玻璃基板60移動的方向。在設(shè)于噴墨頭2上的各噴嘴加中具備未圖示的壓電元件，能利用來自控制部8的控制信號使取向膜材料的液滴20從任意的噴嘴加噴出。在該情況下，如圖所示，一邊利用第2滑塊6使噴墨頭2在玻璃基板60上在Y方向(箭頭31、33、35、37)移動，一邊從各噴嘴加連續(xù)地滴下取向膜材料的液滴20。此時各噴嘴加的噴出由控制部8以在各個噴嘴加進入玻璃基板60的滴下區(qū)域內(nèi)時開始滴下的方式進行控制。另外，在噴墨頭2相對于玻璃基板60在Y方向(箭頭31、
33.35)移動后，利用第1滑塊5在X方向(箭頭32、34、36)相對于玻璃基板60偏移規(guī)定的偏移量。因此，如圖2所示，能使從不良噴嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、 23、M彼此形成于離開的位置，并且能將相鄰的各取向膜材料的液滴20的列連接成一體。在該情況下，噴墨頭2每次向Y方向(箭頭31、33、3幻移動時向X方向(箭頭32、
34.36)偏移的偏移量如圖所示以成為設(shè)于噴墨頭上的噴嘴加間的間距P的1倍長度加上該間距P的四分之一長度后的長度的方式由控制部8進行設(shè)定，噴墨頭2為了向玻璃基板 60滴下取向膜材料而向Y方向(31、33、35、37)移動的次數(shù)成為4次。這樣，將噴墨頭2每次向Y方向移動時向X方向偏移的偏移量設(shè)定成為設(shè)于噴墨頭2上的噴嘴加間的間距P的N 1(自然數(shù)1、2、3、…)倍長度加上該間距P的N2(大于等于2的自然數(shù)2、3、4、…)分之一長度后的長度，并且將噴墨頭2為了向玻璃基板60滴下取向膜材料而向Y方向移動的次數(shù)(掃描次數(shù))設(shè)定為N2次，由此能將相鄰的各取向膜材料的液滴20的列連接成一體。此外，在本實施方式中，為了簡化在滴下方法的說明中使用的圖，對決定噴墨頭2 向X方向的偏移量的長度的m為1、決定噴墨頭2向Y方向移動的次數(shù)的N2為4的結(jié)構(gòu)進行說明，但在該情況下，優(yōu)選附為1 20、N2為2 4的結(jié)構(gòu)，尤其優(yōu)選附為10、N2為 4的結(jié)構(gòu)。即，優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)將每次噴墨頭2向Y方向移動時向X方向偏移的偏移量設(shè)定成為設(shè)于噴墨頭2上的噴嘴加間的間距P的10倍長度加上該間距P的四分之一長度后的長度，并且將噴墨頭2為了向玻璃基板60滴下取向膜材料而向Y方向移動的次數(shù)(掃描次數(shù))設(shè)為4次。接著，使用圖4 圖7對使用這樣的取向膜材料的滴下裝置1在玻璃基板60上滴下取向材料的液滴20形成取向膜的順序進行說明。首先，如圖4所示，利用噴墨頭2第1次、即向Y方向下側(cè)的箭頭31的移動，在玻璃基板60表面上形成沿著Y方向連續(xù)的取向膜材料的液滴20的第1列21。此時，如圖所示，左起第2個噴墨頭2中央的噴嘴(圖中虛線所包圍的噴嘴)由于噴嘴堵塞等而成為滴下量少的不良噴嘴2b。
另外，左起第4個噴墨頭2右側(cè)的噴嘴(圖中虛線所包圍的噴嘴)也成為滴下量少的不良噴嘴2b。因此，從這些不良噴嘴2b、2b滴下而形成的第1列21的液滴20比其它的液滴小。接著，如圖5所示，在利用向X方向右側(cè)的箭頭32的移動而偏離了噴墨頭2的噴嘴間間距P的長度再加上其1/4長度(1/4間距)后的長度后，利用噴墨頭3第2次、即向Y 方向上側(cè)的箭頭33的移動，在玻璃基板60表面上形成取向膜材料的液滴20的第2列22。此時，如圖所示，利用左起第2個噴墨頭2中央的不良噴嘴2b滴下而形成的液滴 20的第2列22與利用同樣為左起第2個噴墨頭2的右側(cè)的噴嘴加在第1次、即向Y方向下側(cè)的箭頭31的移動時滴下而形成的滴下量合適的液滴20的第1列21相鄰。另外，利用左起第4個噴墨頭2右側(cè)的不良噴嘴2b滴下而形成的液滴20的第2 列22與利用左起第5個噴墨頭2左側(cè)的噴嘴加在第1次、即向Y方向下側(cè)的箭頭21的移動時滴下而形成的滴下量合適的液滴20的第1列21相鄰。接著，如圖6所示，在利用向X方向右側(cè)的箭頭34的移動而偏移了噴墨頭2的噴嘴間間距P的長度再加上其1/4長度(1/4間距)后的長度后，利用噴墨頭2第3次、即向Y 方向下側(cè)的箭頭35的移動，在玻璃基板60表面上形成取向膜材料的液滴20的第3列23。此時，如圖所示，利用左起第2個噴墨頭2中央的不良噴嘴2b滴下而形成的液滴 20的第3列23與利用同樣為左起第2個噴墨頭2的右側(cè)的噴嘴加在第2次、即向Y方向下側(cè)的箭頭33的移動時滴下而形成的滴下量合適的液滴20的第2列22相鄰。另外，利用左起第4個噴墨頭2右側(cè)的不良噴嘴2b滴下而形成的液滴20的第3 列23與利用左起第5個噴墨頭2左側(cè)的噴嘴加在第2次、即向Y方向下側(cè)的箭頭33的移動時滴下而形成的滴下量合適的液滴20的第2列22相鄰。并且，如圖7所示，在利用向X方向右側(cè)的箭頭36的移動而偏移了噴墨頭2的噴嘴間間距P的長度再加上其1/4長度(1/4間距)后的長度后，利用噴墨頭2第4次、即向Y 方向上側(cè)的箭頭37的移動，在玻璃基板60表面上形成取向膜材料的液滴20的第4列24。此時，如圖所示，利用左起第2個噴墨頭2中央的不良噴嘴2b滴下而形成的液滴 20的第4列M與利用同樣為左起第2個噴墨頭2的右側(cè)的噴嘴加在第3次、即向Y方向下側(cè)的箭頭35的移動時滴下而形成的滴下量合適的液滴20的第3列23相鄰。另外，利用左起第4個噴墨頭2右側(cè)的不良噴嘴2b滴下而形成的液滴20的第4 列M與利用左起第5個噴墨頭2左側(cè)的噴嘴加在第3次、即向Y方向下側(cè)的箭頭35的移動時滴下而形成的滴下量合適的液滴20的第3列23相鄰。并且，滴下的各取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M的相鄰列彼此浸潤擴展而連接，在玻璃基板60的表面上各液滴20成為一體，取向膜材料形成為在玻璃基板60表面上同樣地擴展的單一薄膜。然后，經(jīng)過干燥等規(guī)定的工序，由此，當除了各液滴20所包含的取向膜材料以外的溶劑等被除去時，在玻璃基板60表面上得到具有規(guī)定膜厚的取向膜62。這樣利用不良噴嘴2b、2b滴下而形成的液滴20的第1列21、第2列22、第3列 23、第4列M所包含的取向膜材料由利用與其相鄰的滴下量正常的噴嘴加滴下而形成的液滴的列所包含的取向膜材料在各液滴的列浸潤擴展而連接時進行補充，能使該部分的取向膜材料的量成為與周圍大致均勻的狀態(tài)。在現(xiàn)有的滴下方法中，從不良噴嘴滴下的取向膜材料的液滴的列以相鄰的方式連續(xù)地在局部形成，并且那些液滴的列所包含的取向膜材料也不能由利用與其相鄰的滴下量正常的噴嘴滴下而形成的液滴的列所包含的取向膜材料在各列浸潤擴展而連接時進行充分補充，該部分的取向膜材料的量成為與周圍不均勻的狀態(tài)。S卩，在現(xiàn)有的滴下方法中如圖14所示為如下結(jié)構(gòu)利用不良噴嘴IOOb滴下的取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114以相鄰的方式連續(xù)，由此成為顯示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻被增強，但在本發(fā)明的滴下方法中如圖2所示為如下結(jié)構(gòu)因為利用不良噴嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M不相鄰，所以成為顯示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增強而被分散。因此，能抑制圖15所示的液晶顯示面板140的圖像顯示中的條狀的顯示不均141
的產(chǎn)生。此外，圖8示出上述的滴下方法的變形例，成為如下結(jié)構(gòu)噴墨頭2相對于玻璃基板60相對移動的Y方向相對于玻璃基板60的一邊傾斜規(guī)定角度，即，噴墨頭60為了滴下而相對移動的Y方向(掃描方向)相對于玻璃基板60中的像素的排列方向傾斜規(guī)定角度。 通過形成為這樣的結(jié)構(gòu)，在取向膜中形成膜厚呈條狀不均勻的部分的方向與玻璃基板60 中的像素的排列方向不一致，由此能抑制顯示不均的產(chǎn)生。而且，例如，當使分別通過本發(fā)明形成了取向膜53、62的2片玻璃基板50、60相對配置來構(gòu)成液晶顯示面板時，即使是在形成于各個玻璃基板50、60上的取向膜53、62中存在膜厚呈條狀不均勻的部分的情況下，也能以那些呈條狀不均勻的部分彼此交叉的方式使兩玻璃基板50、60相對配置，所以與以那些呈條狀不均勻的部分彼此處于相同位置的方式使兩玻璃基板50、60相對配置的情況相比，能使顯示不均更加不明顯。根據(jù)以上說明的本發(fā)明的取向膜材料的滴下方法和滴下裝置，當相鄰的各取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M連接而在玻璃基板60表面上形成取向膜時，以在相鄰的各取向膜材料的液滴20的列21、22、23、24的形成中所使用的噴嘴加在噴墨頭2每次向Y 方向移動時都不同的方式設(shè)定了噴墨頭2向X方向的偏移量，所以即使是具有滴下量不合適的不良噴嘴2b的情況下，也能形成為如下結(jié)構(gòu)從不良噴嘴2b滴下而形成的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M不以相鄰的方式連續(xù)。由此，從不良噴嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M彼此形成于離開的位置，所以防止了如在現(xiàn)有技術(shù)中說明的那樣從不良噴嘴IOOb滴下的取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114以相鄰的方式連續(xù)地在局部形成。在現(xiàn)有技術(shù)中為如下結(jié)構(gòu)利用不良噴嘴IOOb滴下的取向膜材料的液滴110的列111、112、113、114以相鄰的方式連續(xù)，由此成為顯示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻被增強，但在本發(fā)明中成為如下結(jié)構(gòu)因為利用不良噴嘴213滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、對不相鄰，所以成為顯示不均原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增強而被分散。因此，能抑制圖15所示的液晶顯示面板140的圖像顯示中的條狀的顯示不均141的產(chǎn)生。在該情況下，如果形成為如下結(jié)構(gòu)噴墨頭2每次向Y方向移動時向X方向偏移的偏移量為設(shè)于噴墨頭2上的噴嘴h、2a間的間距P的N 1 (自然數(shù))倍長度加上該間距P 的N2 (大于等于2的自然數(shù))分之一長度后的長度，并且噴墨頭2為了向基板滴下取向膜材料而向Y方向移動的次數(shù)為N2次，則能使從不良噴嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、對彼此形成于離開的位置，將包含這些在內(nèi)的相鄰的各取向膜材料20的液滴20的列21、22、23、M在基板表面上連接成一體。更具體地，如果形成為如下結(jié)構(gòu)噴墨頭每次向Y方向移動時向X方向偏移的偏移量為設(shè)于噴墨頭2上的噴嘴h、2a間的間距P的10倍長度加上該間距P的四分之一長度后的長度，并且噴墨頭2為了向基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移動的次數(shù)為4次， 則即使是具有取向膜材料的滴下量不合適的不良噴嘴2b的情況下，從該不良噴嘴2b滴下的取向膜材料的液滴20的列21、22、23、M彼此形成于離開噴嘴h、2a間的間距P的10倍距離的位置，能使顯示不均不充分明顯。另外，如果形成為如下結(jié)構(gòu)噴墨頭2每次向Y方向的移動利用相對于基板的往復(fù)運動來完成，則不存在用于使噴墨頭2滴下的無用移動，縮短了向基板表面滴下取向膜材料所需要的時間。而且，如果形成為如下結(jié)構(gòu)噴墨頭2相對于基板相對移動的Y方向相對于基板的一邊傾斜規(guī)定角度，則例如在使分別通過本發(fā)明形成了取向膜的2片基板相對配置來構(gòu)成液晶顯示面板時，即使是在形成于各個基板上的取向膜上存在膜厚呈條狀不均勻的部分的情況下，也能以那些呈條狀不均勻的部分彼此交叉的方式使兩基板相對，所以與使那些呈條狀不均勻的部分彼此在相同位置相對的情況相比能使顯示不均更加不明顯。以上，對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于這樣的實施方式， 當然能在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)以各種方式實施。例如，可以為如下結(jié)構(gòu)使噴墨頭2每次向Y方向移動時向X方向偏移的偏移量在每次進行該移動時都不同。具體地，例如可以為如下結(jié)構(gòu)在噴墨頭2第1次、即向Y方向下側(cè)移動后，使其向X方向右側(cè)移動間距P的1倍長度加上間距P的四分之一長度后的長度，接著，在噴墨頭2第2次、即向Y方向上側(cè)移動后，使其向X方向右側(cè)移動間距P的2倍長度加上間距P的四分之一長度后的長度，接著，在噴墨頭2第3次、即向Y方向下側(cè)移動后，使其向X方向右側(cè)移動間距P的3倍長度加上間距P的四分之一長度后的長度，最后， 使噴墨頭2第4次、即向Y方向上側(cè)移動。另外，關(guān)于噴墨頭2向X方向的移動，除了如上所述僅向X方向右側(cè)的結(jié)構(gòu)外，也可以在該向χ方向右側(cè)的移動的基礎(chǔ)上進一步包含向χ方向左側(cè)的移動，不限定于上述的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種取向膜材料的滴下方法，其特征在于一邊使噴墨頭相對于具有正方形狀或長方形狀的液晶顯示面板用的基板在Y方向(滴下移動方向)相對移動，一邊從上述噴墨頭的沿著X方向(與滴下移動方向正交的方向)以規(guī)定的間距配設(shè)的多個噴嘴在上述基板表面上滴下液晶取向用的取向膜材料的液滴，以在利用上述噴墨頭的相對于上述基板的第 1次向Y方向的移動在該基板表面上滴下而形成的多個取向膜材料的液滴的列之間進行填補的方式，在該第1次移動后利用以規(guī)定的偏移量向X方向偏移的上述噴墨頭的相對于上述基板的第2次向Y方向的移動在該基板表面上滴下而形成其它的多個取向膜材料的液滴的列，依次重復(fù)上述步驟，由此在上述基板表面上形成取向膜，此時，設(shè)定上述噴墨頭向X 方向的上述偏移量，使得在相鄰的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的上述噴嘴在上述噴墨頭每次向Y方向移動時都不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述噴墨頭每次向 Y方向移動時向X方向偏移的上述偏移量為設(shè)于上述噴墨頭上的上述噴嘴間的間距的N 1(自然數(shù))倍長度加上該間距的N2(大于等于2的自然數(shù))分之一長度后的長度，并且上述噴墨頭為了向上述基板滴下取向膜材料而向Y方向移動的次數(shù)為上述N2次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述噴墨頭每次向Y 方向移動時向X方向偏移的上述偏移量為設(shè)于上述噴墨頭上的上述噴嘴間的間距的10倍長度加上該間距的四分之一長度后的長度，并且上述噴墨頭為了向上述基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移動的次數(shù)為4次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述噴墨頭各次向Y方向的移動利用相對于上述基板的往復(fù)運動來完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項所述的取向膜材料的滴下方法，其特征在于上述噴墨頭相對于上述基板相對移動的Y方向相對于上述基板的一邊傾斜規(guī)定角度。
6.一種取向膜材料的滴下裝置，其特征在于一邊使噴墨頭相對于具有正方形狀或長方形狀的液晶顯示面板用的基板在Y方向(滴下移動方向)相對移動，一邊從上述噴墨頭的沿著X方向(與滴下移動方向正交的方向)以規(guī)定的間距配設(shè)的多個噴嘴在上述基板表面上滴下液晶取向用的取向膜材料的液滴，上述取向膜材料的滴下裝置具備基板工作臺， 其支撐上述基板；移動單元，其能使上述噴墨頭相對于支撐于該基板工作臺的基板向Y方向和X方向相對移動；以及控制單元，其控制該移動單元的動作，以在利用上述噴墨頭的基于上述移動單元的相對于上述基板的第1次向Y方向的移動在該基板表面上滴下而形成的多個取向膜材料的液滴的列之間進行填補的方式，在該第1次移動后利用由上述移動單元以規(guī)定的偏移量向X方向偏移的上述噴墨頭的基于上述移動單元的相對于上述基板的第2 次向Y方向的移動在該基板表面上滴下而形成其它的多個取向膜材料的液滴的列，依次重復(fù)上述步驟，由此在上述基板表面上形成取向膜，此時，在相鄰的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的上述噴嘴在上述噴墨頭每次向Y方向移動時都不同，以上述方式利用上述控制單元控制上述噴墨頭的基于上述移動單元的向X方向的上述偏移量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的取向膜材料的滴下裝置，其特征在于利用上述控制單元以如下方式進行控制上述噴墨頭每次向Y方向移動時向X方向偏移的上述偏移量為設(shè)于上述噴墨頭上的上述噴嘴間的間距的自然數(shù))倍長度加上該間距的N2(大于等于2的自然數(shù))分之一長度后的長度，并且上述噴墨頭為了向上述基板滴下取向膜材料而向Y方向移動的次數(shù)為上述N2次。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的取向膜材料的滴下裝置，其特征在于利用上述控制單元以如下方式進行控制上述噴墨頭每次向Y方向移動時向X方向偏移的上述偏移量為設(shè)于上述噴墨頭上的上述噴嘴間的間距的10倍長度加上該間距的四分之一長度后的長度，并且上述噴墨頭為了向上述基板滴下取向膜材料的液滴而向Y方向移動的次數(shù)為4次。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中的任一項所述的取向膜材料的滴下裝置，其特征在于利用上述控制單元以如下方式進行控制上述噴墨頭每次向Y方向的移動利用相對于上述基板的往復(fù)運動來完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中的任一項所述的取向膜材料的滴下裝置，其特征在于上述噴墨頭相對于上述基板相對移動的Y方向相對于上述基板的一邊傾斜規(guī)定角度。
全文摘要
提供如下取向膜材料的滴下方法和滴下裝置即使是在設(shè)于噴墨頭上的多個噴嘴中存在取向膜材料的滴下量不合適的不良噴嘴的情況下，也能抑制得使其不成為在液晶顯示面板的圖像顯示中顯示成不均的原因。當相鄰的各取向膜材料的液滴的列連接而在基板表面上形成取向膜時，在相鄰的各取向膜材料的液滴的列的形成中所使用的噴墨頭的噴嘴在噴墨頭每次在Y方向移動時都不同，以上述方式設(shè)定噴墨頭向X方向的偏移量，由此，即使是在具有滴下量不合適的不良噴嘴的情況下，也能使從該不良噴嘴滴下而形成的取向膜材料的液滴的列不以相鄰的方式連續(xù)，使得成為顯示不均的原因的取向膜的膜厚的不均勻不被增強而被分散。
文檔編號G02F1/1337GK102224449SQ20098014648
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者小畑太一, 神戶誠 申請人:夏普株式會社