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      用于復(fù)印機的加熱輥生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:2725721閱讀:257來源:國知局
      專利名稱:用于復(fù)印機的加熱輥生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種加熱輥生產(chǎn)工藝,尤其是涉及一種用于復(fù)印機的加熱輥生產(chǎn)工 藝。
      背景技術(shù)
      目前的復(fù)印機都是利用光導(dǎo)體的電位特性,然后通過光學(xué)成像原理,使原稿圖像 成像在光導(dǎo)體上,形成了靜電潛像。再后是通過靜電原理,使用帶有極性相反電荷的墨粉, 使光導(dǎo)體表面的靜電潛像轉(zhuǎn)化成為光導(dǎo)體表面的墨粉圖像。最后,仍然通過靜電原理,將光 導(dǎo)體表面的墨粉圖像轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙表面。其中復(fù)印機的加熱輥是將加熱輥加熱到一定的溫 度,然后利用加熱輥和壓力輥之間的壓力將復(fù)印紙上的墨粉融化后固定在復(fù)印紙上?,F(xiàn)有 的加熱輥生產(chǎn)工藝,由于加工尺寸難以保證精準(zhǔn)到位,導(dǎo)致工人勞動強度高,勞動效率低, 加工成本高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種能夠保證尺寸精準(zhǔn)、加工速度快的用于復(fù)印機的加熱輥
      生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所需要解決的問題是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的它包括以下步驟1)切 管;2)將鋼管的兩端縮小為小頭;3)將鋼管平頭、倒角、內(nèi)鏜兩端孔;4)將鋼管數(shù)控加工成 毛坯成品;5)鋼管兩端經(jīng)仿型磨成形,保證兩端的同軸度至尺寸要求;6)將磨加工后的半 成品沖U形槽;7)檢驗、磷化;8)將機加工后的鋼管套裝橡膠層,加熱至280°C,冷卻后再研 磨橡膠層至要求尺寸;9)最后套裝筒狀塑料薄膜層,加熱至280°C,塑料薄膜層與橡膠層融 為一體,冷卻后切去兩端余料。本發(fā)明采用的上述工藝,仿型磨成形、沖U形槽尺寸精準(zhǔn),既降低了勞動強度,又 提高了勞動效率,節(jié)約了加工成本。
      具體實施例方式實施例加熱輥材質(zhì)采用20號鋼,用于復(fù)印機的加熱輥生產(chǎn)工藝,包括以下步驟1)將外徑為026. 5mm鋼管切為290mm長度的坯料;2)將鋼管的兩端縮小為 023. 5mm的小頭,中間為231. 5mm的原管長度;3)將鋼管平頭、倒角、內(nèi)鏜兩端孔;4)將鋼 管數(shù)控加工成毛坯成品;5)鋼管兩端經(jīng)仿型磨成形,保證兩端的同軸度在0.01mm之內(nèi);6) 將磨加工后的半成品沖U形槽;7)檢驗、磷化;8)將機加工后的鋼管套裝橡膠層,加熱至 280°C,冷卻后再研磨橡膠層至要求尺寸;9)最后套裝筒狀塑料薄膜層,加熱至280°C,塑料 薄膜層與橡膠層融為一體,冷卻后切去兩端余料。仿型磨能夠減輕勞動強度,保證尺寸精準(zhǔn) 到位;沖U形槽改進(jìn)了原有的銑槽工藝,加工速度快,一次成形,尺寸精準(zhǔn)。顯然,本發(fā)明的上述實施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對本
      3發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以 做出其它不同形式的變化或變動,這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉,而這些屬 于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
      權(quán)利要求
      一種用于復(fù)印機的加熱輥生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟1)切管;2)將鋼管的兩端縮小為小頭;3)將鋼管平頭、倒角、內(nèi)鏜兩端孔;4)將鋼管數(shù)控加工成毛坯成品;5)鋼管兩端經(jīng)仿型磨成形,保證兩端的同軸度至尺寸要求;6)將磨加工后的半成品沖U形槽;7)檢驗、磷化;8)將機加工后的鋼管套裝橡膠層,加熱至280℃,冷卻后再研磨橡膠層至要求尺寸;9)最后套裝筒狀塑料薄膜層,加熱至280℃,塑料薄膜層與橡膠層融為一體,冷卻后切去兩端余料。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種用于復(fù)印機的加熱輥生產(chǎn)工藝。它包括步驟1)切管;2)縮管;3)將鋼管平頭、倒角、內(nèi)鏜兩端孔;4)將鋼管數(shù)控加工成毛坯成品;5)鋼管兩端經(jīng)仿型磨成形,保證兩端的同軸度在0.01mm之內(nèi);6)將磨加工后的半成品沖U形槽;7)檢驗、磷化;8)將機加工后的鋼管套裝橡膠層,加熱至280℃,冷卻后再研磨橡膠層至要求尺寸;9)最后套裝筒狀塑料薄膜層,加熱至280℃,塑料薄膜層與橡膠層融為一體,冷卻后切去兩端余料。本發(fā)明采用的上述工藝,仿型磨成形、沖U形槽尺寸精準(zhǔn),既降低了勞動強度,又提高了勞動效率,節(jié)約了加工成本。
      文檔編號G03G15/20GK101976029SQ20101026288
      公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
      發(fā)明者酈春林 申請人:酈春林
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