專利名稱：高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝，特別涉及一種高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝。
背景技術(shù)：
目前印刷業(yè)在圖像復(fù)制中常用的加網(wǎng)方式是調(diào)幅加網(wǎng)和調(diào)頻加網(wǎng)。調(diào)幅加網(wǎng)是 保持網(wǎng)點的數(shù)量和排列不變，顏色和密度由網(wǎng)點直徑的大小變化來控制。換言之，為了 減少一個特定區(qū)域中一個給定顏色的量值，保持網(wǎng)點的數(shù)量和排列，減少網(wǎng)點的直徑大 小即可。調(diào)幅加網(wǎng)的主要技術(shù)特點是圖像四色分色(青、品紅、黃、黑)，以不同的網(wǎng) 點大小來表象圖像的濃淡層次，四色網(wǎng)點排列形成一定網(wǎng)格，四色疊印成彩色圖像。調(diào) 幅加網(wǎng)工藝經(jīng)過一個多世紀(jì)的努力已經(jīng)取得相當(dāng)高的技術(shù)水平，但是這種加網(wǎng)方法，由 于四色疊印會出現(xiàn)許多規(guī)則的薔薇花型的斑紋，甚至還可能出現(xiàn)龜紋。另外，由于圖像 在加網(wǎng)的過程中不得不對圖像進(jìn)行網(wǎng)點分解，隨著網(wǎng)線數(shù)的減少，圖像的清晰度急劇降 低，失去了原稿的特征。隨著對印刷技術(shù)的研究亦出現(xiàn)了超過120線/cm(305線/inch) 以上的超精細(xì)網(wǎng)點印刷，但無論精細(xì)到什么程度，其網(wǎng)點的特征是在圖像部分規(guī)則的分 布著大小不同的陽點或陰點，始終存在其致命的弱點，薔薇花型的結(jié)構(gòu)，即加網(wǎng)導(dǎo)致的 花紋現(xiàn)象是與網(wǎng)線數(shù)無關(guān)的。同時如加網(wǎng)線數(shù)超過一定限度，不但給印刷帶來更大的困 難，而且色彩層次尤其是高光部分損失更為嚴(yán)重，是傳統(tǒng)調(diào)幅加網(wǎng)方法的最大弊端。調(diào)頻加網(wǎng)和調(diào)幅加網(wǎng)不同。調(diào)頻加網(wǎng)是保持網(wǎng)點的尺寸不變，顏色和密度由給 定區(qū)域中網(wǎng)點的數(shù)量密度控制。換言之，為了減少一個特定區(qū)域中一個給定顏色的量 值，不是使用更小的網(wǎng)點，而是使用更少數(shù)量的網(wǎng)點。調(diào)幅網(wǎng)點數(shù)量和排列不變，變化 的是網(wǎng)點直徑的大小，而調(diào)頻網(wǎng)點大小相等，但排列隨機(jī)。調(diào)頻網(wǎng)點的印刷網(wǎng)點是基于 對圖像中相鄰部分的色調(diào)與層次的統(tǒng)計而計算出來的，在圖像區(qū)域內(nèi)呈現(xiàn)不規(guī)則的隨機(jī) 分布，而且網(wǎng)點大小一致，以表現(xiàn)圖像的濃淡層次。和調(diào)幅網(wǎng)點相比，調(diào)頻網(wǎng)點消除了有礙觀瞻的薔薇花型網(wǎng)點排列結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一 步，10微米直徑的網(wǎng)點可以毫無困難的復(fù)制出 99%的階調(diào)值，所以10微米網(wǎng)點的 印刷品分辨率高，圖像階調(diào)柔和、層次豐富、圖像清晰逼真、無摩爾效應(yīng)等優(yōu)點。10微米直徑的網(wǎng)點比傳統(tǒng)調(diào)幅網(wǎng)點印刷中能印刷的最小網(wǎng)點還要小，1501pi加 網(wǎng)線數(shù)(相當(dāng)于每厘米60線)的的網(wǎng)點的直徑大約為20微米，一個14微米的點相 當(dāng)于2001pi(相當(dāng)于每厘米80線)傳統(tǒng)網(wǎng)屏的網(wǎng)點，一個10微米的點相當(dāng)于275 3001pi(相當(dāng)于每厘米120線)傳統(tǒng)網(wǎng)屏的網(wǎng)點。在傳統(tǒng)調(diào)幅網(wǎng)點印刷時，損失 的網(wǎng)點僅僅意味著高光細(xì)節(jié)的輕微丟失。在國家印刷標(biāo)準(zhǔn)中，對精細(xì)印刷的定義是表 現(xiàn)出20Z0 98%的印刷網(wǎng)點；而在10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷時，損失14微米(相當(dāng)于2001pi 調(diào)幅網(wǎng)點印刷中的網(wǎng)點)的網(wǎng)點就意味著損失圖像的所有部分，而10微米比14微米 的點子還要小，其本身優(yōu)勢也造成了其長期以來無法在實際中應(yīng)用，使這種技術(shù)長期以 來成為了理想中的印刷技術(shù)。 實際應(yīng)用中實現(xiàn)10微米調(diào)頻加網(wǎng)印刷主要有以下四大技術(shù)難點
1.可印的最小網(wǎng)點尺寸調(diào)頻加網(wǎng)與調(diào)幅加網(wǎng)的印刷參數(shù)相比較，它不存在網(wǎng)點角度，網(wǎng)線數(shù)，網(wǎng)點 形狀的問題，唯一的關(guān)鍵參數(shù)就是網(wǎng)點的大小。而調(diào)頻網(wǎng)點的大小僅與曝光裝置的記 錄精度有關(guān)。從理論上講，一臺2400dpi照排記錄光點的大小是邊長為l/2400in(即 25.4X1000/2400 = 10.58 μ m)的正方形點，但實際上用激光曝光在感光膠片上的光點是 面積比這個正方形略小的圓形，約ΙΟμιη。從目前照排機(jī)輸出精度來看，產(chǎn)生滿足印刷 要求的調(diào)頻網(wǎng)點尺寸是完全可以保證的，問題取決于印刷中可印的最小網(wǎng)點尺寸，所以 與其說調(diào)頻加網(wǎng)的難點是在于計算機(jī)硬件，還不如說是在于印刷技術(shù)。因此印刷中可印 的最小尺寸是一個很關(guān)鍵的因素。傳統(tǒng)的印刷中，網(wǎng)點從底片上生成再轉(zhuǎn)換到印版，再 從印版轉(zhuǎn)換到橡皮布，再由橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上。每一次轉(zhuǎn)換過程中網(wǎng)點的變化均直 接影響圖像的色彩和層次的還原，這是任何加網(wǎng)技術(shù)都存在的。而對于調(diào)頻加網(wǎng)，由于 結(jié)構(gòu)不同、網(wǎng)點較細(xì)、變化規(guī)律與傳統(tǒng)加網(wǎng)有所區(qū)別，其控制條件更為嚴(yán)格。對于輸出 底片，調(diào)頻加網(wǎng)的激光點往往是邊緣呈鋸齒狀的圓點，其點子愈細(xì)，在底片上沉積的鹵 素銀顆粒愈少，密度則愈低。同時網(wǎng)點內(nèi)部不許有超過兩個直徑大小6μιη的亮點，如果 存在兩個直徑大小6 μ m的亮點網(wǎng)點即為空心網(wǎng)點無法正常傳遞油墨，不符合印刷要求。 傳統(tǒng)的膠片曬版工藝由于其不可控制的因素太多，不適用于10微米調(diào)頻印刷。2.印版要求調(diào)頻網(wǎng)點印刷中對印版的基礎(chǔ)要求是印版表面Ra值，也稱砂目粗度。砂目粗度 直接影響了印版的解像力、清晰度和耐印率。細(xì)密均勻且較深的砂目有利于提高印版分 辨力，而且網(wǎng)點邊緣愈光潔，愈能再現(xiàn)圖文的細(xì)微層次，并建立良好的吸附基礎(chǔ)，提高 耐印率。按國際標(biāo)準(zhǔn)，理想的砂目平均粗度為2.5 μ m，深度為3μιη，假設(shè)每個砂目都 視為圓錐體，則每個IOym的調(diào)頻點共有16個砂目支撐(10/2.5 = 4，4X4 = 16)，總接 觸面積約為(1/2) Χ3Χ3.14Χ2.5Χ Χ16 = 188.4μιη2。但現(xiàn)市面上先銷售的CTP版材， 砂目值Ra—般為0.45 0.60 μ m，對于一個調(diào)頻點而言，僅有2X 2 = 4個砂目支撐，總 接觸面積為(1/2)Χ3Χ3.14Χ2.5Χ4 = 47.1μιη2，無論是支撐的砂目顆粒數(shù)，還是總接觸 面積均比較小，所以吸附力大為減弱，這造成網(wǎng)點易掉版的原因之一。同時，顆粒粗， 涂布的感光樹脂液量也就愈多，膜層愈厚，網(wǎng)點由于光滲效應(yīng)容易增大。顯然，對于一 個10微米的調(diào)頻網(wǎng)點而言，僅有2X2 = 4個砂目支撐，無法支持正常的10微米調(diào)頻網(wǎng) 點印刷。3.印刷材料的要求由于10微米調(diào)頻網(wǎng)點比較精細(xì)，網(wǎng)點結(jié)構(gòu)和調(diào)幅網(wǎng)點不同，印刷時對印刷材 料，如油墨、紙張、和橡皮布等有較高的要求。 a.油墨10微米調(diào)頻網(wǎng)點幾乎是完全孤立的隨機(jī)分布在圖象部位。即使在暗部位，也可 以用計算方法使之盡可能不出現(xiàn)重復(fù)網(wǎng)點(最多也只是部分網(wǎng)點可能互相靠近)，傳統(tǒng)加 網(wǎng)的網(wǎng)點色調(diào)在50%以上時，網(wǎng)點便開始搭連或聯(lián)網(wǎng)構(gòu)造不同。在ΙΟμιη小的著墨點 下，油墨在印版、橡皮布和轉(zhuǎn)移到紙上均必須呈現(xiàn)有較好的粘彈性，當(dāng)外力在間歇或完 全停止后，著墨點能立即恢復(fù)原始結(jié)構(gòu)，保持孤立的特點而不倒伏，由于網(wǎng)點細(xì)，墨層 不可能很厚，密度會有所影響，傳統(tǒng)油墨不適合用于10微米的印刷。
b.紙張紙張與油墨是印刷效果兩個不可分割的方面。為了保證10微米調(diào)頻網(wǎng)點不丟 失，除了要求紙張白度好、表面抗張強(qiáng)度大以外，對紙張的平滑度、厚薄均勻度尤為重 要，而粗糙表面的紙僅為30 μ m左右，要求選用平滑度更高紙張。C.橡皮布橡皮布在膠印中是一個中間載體，起著油墨的傳遞作用，因此橡皮布不僅要有 良好的油墨附著和抗水能力，而且還應(yīng)當(dāng)有很好的轉(zhuǎn)移油墨的能力。在10微米調(diào)頻網(wǎng)點 印刷中，尤其要強(qiáng)調(diào)橡皮布的平滑度和平整度，以保持網(wǎng)點的完整和清晰。要求使用印 刷網(wǎng)點增大較小的氣墊橡皮布。4.印刷適性的要求。印刷時網(wǎng)點的正確轉(zhuǎn)移是評價印刷質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一，但是原來傳統(tǒng)加網(wǎng)印 刷中控制百分比、階調(diào)的概念再也不適用了，10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷只能考察點子是否完 整而不丟失，網(wǎng)點的增大則是不可避免的。通常，印刷中如果壓力過大，或者著墨量過 大，網(wǎng)點肯定會增大。如果按網(wǎng)點周邊區(qū)域理論規(guī)律，網(wǎng)點增大是通過所有印刷點子周 長來計算的，那么調(diào)頻網(wǎng)點由于點子小而且?guī)缀跏浅泄铝?，網(wǎng)點周邊之和比傳統(tǒng)網(wǎng)點 要大的多，但是所有的網(wǎng)點正常情況增大值是均勻的。由于調(diào)頻網(wǎng)點呈孤立狀態(tài)，而且 分布不均勻，因此單位面積上各部分網(wǎng)點受力也不均勻，特別是高光部分點子少而稀， 單位面積上網(wǎng)點受力最大，磨損嚴(yán)重，網(wǎng)點丟失危險最大。所以要求選用適合10微米調(diào) 頻網(wǎng)點的印版襯墊。另外，由于印刷上孤立的著墨點周圍全部被潤濕液所包圍，容易受 藥液的浸濕，用水量過大或PH值不適當(dāng)也會造成網(wǎng)點丟失。因此，印刷中關(guān)鍵是掌握好 印刷壓力和水墨平衡。與此同時，原來印刷中采用的印刷質(zhì)量控制國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)也不適 合于調(diào)頻網(wǎng)點印刷，必須研發(fā)出全新的印刷控制數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是為了解決以上10微米調(diào)頻網(wǎng)點在實際生產(chǎn)中的不可實施 的技術(shù)難點，而提供一種高精度網(wǎng)點調(diào)頻印刷工藝，在日常生產(chǎn)中可穩(wěn)定的印刷出10微 米的印刷品，質(zhì)量達(dá)國際印刷水平。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種高精度網(wǎng)點調(diào)頻印刷工藝，它包括以下 步驟步驟1.確定適用于10微米調(diào)頻網(wǎng)點的最佳印版網(wǎng)點數(shù)值與印版輸出曲線，規(guī)范 適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷的最佳印刷實地密度、最佳網(wǎng)點擴(kuò)大值和最佳油墨印刷順序工 藝標(biāo)準(zhǔn)，以得到高呈色范圍的印刷色域；步驟2.在通常印刷工作的電分調(diào)圖工序、數(shù)碼打樣工序、電腦直接輸出印版和 沖洗印版工序、印刷工序中，嚴(yán)格按照步驟1規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)和步驟1得到的各印版數(shù)據(jù) 進(jìn)行工作和數(shù)據(jù)檢查。 進(jìn)一步的，步驟1包括以下工藝1.1設(shè)計出適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷用的印刷質(zhì)量數(shù)據(jù)測試版；1.2把步驟1.1的測試版通過印版輸出設(shè)備輸出到印版上；1.2.1印版選擇選用非預(yù)熱型熱敏印版，印版砂目粗度Ra值=2.0 μ m，這種印版對于10微米的印刷網(wǎng)點而言，能有5X5 = 25個砂目支持，能實現(xiàn)銳利的細(xì)節(jié)和較 高的耐印率；1.2.2確定印版輸出校正曲線選用分辨率是2400DPI的電腦直接輸出設(shè)備，把 測試版的階調(diào)梯尺電子文件在線性狀態(tài)下以10微米的調(diào)頻網(wǎng)點直接曝光至印版上，沖洗 后使用印版網(wǎng)點測量儀測量此印版上階調(diào)梯尺各色塊的實際網(wǎng)點值，把所測量的網(wǎng)點值 輸入到控制電腦直接輸出設(shè)備的電腦中，作為印版輸出基礎(chǔ)校正曲線。1.2.3輸出和沖洗印版選用分辨率是2400DPI的直接印版輸出設(shè)備把測試版電 子文件以10微米的調(diào)頻網(wǎng)點直接曝光至印版，沖版后使用高精度印版測量儀測量印版上 25%, 50%, 75%處的實際網(wǎng)點數(shù)值，四色版的網(wǎng)點數(shù)據(jù)要求基本一致，四色版網(wǎng)點擴(kuò) 大值控制標(biāo)準(zhǔn)為25%處的網(wǎng)點在實際輸出印版上的網(wǎng)點值為15%，50%處的網(wǎng)點實際 輸出為35%，75%處網(wǎng)點實際輸出為55%，網(wǎng)點擴(kuò)大值誤差為士 1%;1.2.4存儲數(shù)據(jù)將步驟1.2.3測量所得數(shù)值記錄并存儲起來，作為步驟2中10微 米印刷電腦直接輸出印版工序用的印版輸出的檢查數(shù)據(jù)；1.3將測試版印版在四色膠版印刷機(jī)上進(jìn)行印刷；1.3.1油墨和紙張選擇選用高色濃度、高粘度和低粘性的調(diào)頻油墨和表面光 滑的128克銅版紙進(jìn)行印刷，低黏性油墨具有更好的剪切性，油墨能更好地轉(zhuǎn)移到紙張 上，使用拉雷粘度計和粘性計測量油墨的粘度和粘性，油墨性能標(biāo)準(zhǔn)為黃墨粘度 60s,粘性12 ；品紅墨粘度70s，粘性11.6 ；青墨粘度70s，粘性12.2 ；黑墨粘度 35s,粘性12.4 ；油墨粘度和粘性值誤差均為士2 ；1.3.2在印刷過程中使用網(wǎng)點測量工具測量和控制印刷品的實地密度值和網(wǎng)點 值，印刷密度控制標(biāo)準(zhǔn)為青版1.80，品紅版1.80，黃版1.70，黑版2.10，青 版、品紅版和黃版的印刷密度誤差為+0.05，黑版的印刷密度誤差為+0.1，由于選用了高 粘度低粘性油墨，所以在印刷中可以加大給墨量，使印刷實地密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)印刷品 密度，卻不會發(fā)生印刷品空白部分蹭臟和網(wǎng)點擴(kuò)大致使糊版的印刷故障，所得到的印刷 品墨跡飽和、印跡網(wǎng)點還原好，網(wǎng)點不花不糊、色彩還原好；控制各墨區(qū)的印刷實地密 度均勻，各墨區(qū)的網(wǎng)點擴(kuò)大值相同，同時隨時觀察印刷品上的灰平衡段有無冷調(diào)藍(lán)灰或 者暖調(diào)紅灰的色彩誤差，各種偏色均被認(rèn)為是有缺陷的印刷，四色版的網(wǎng)點數(shù)據(jù)要求基 本一致，四色版網(wǎng)點值控制標(biāo)準(zhǔn)為25%處的網(wǎng)點在印刷品上的網(wǎng)點值為40%，50%處 的網(wǎng)點值為75%，75%處網(wǎng)點值為90% ；網(wǎng)點擴(kuò)大值誤差士 ；1.4對10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷工作中的數(shù)碼打樣機(jī)、電分顯示器進(jìn)行全面的色彩管 理；1.4.1使用分光光度計測量步驟1.3.2得到的測試版印刷品上的ECI2002色表，得 到1485組Lab值10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷數(shù)據(jù)；1.4.2將步驟1.4.1得到的1485組Lab值10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷數(shù)據(jù)輸入到印刷前 數(shù)碼打樣設(shè)備的數(shù)碼打樣軟件中進(jìn)行色彩編制和必要的色彩校正，使數(shù)碼打樣設(shè)備在色 彩校正數(shù)據(jù)的控制下輸出和印刷色彩一致的數(shù)碼打樣樣張，把數(shù)碼打樣的校正數(shù)據(jù)存儲 起來，作為步驟2中數(shù)碼打樣工序的色彩校正數(shù)據(jù)模塊； 1.4.3將步驟1.4.1得到的1485組Lab值10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷數(shù)據(jù)輸入到印刷前 的電分專用電腦中對屏幕進(jìn)行色彩編制和色彩校正，使屏幕所顯示的圖片顏色和10微米調(diào)頻印刷的顏色一致，把得到的屏幕校正數(shù)據(jù)存儲起來，作為步驟2電分調(diào)圖工序的屏 幕調(diào)整數(shù)據(jù)模塊。本發(fā)明解決了 10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷中的技術(shù)難點，實現(xiàn)了高精度調(diào)頻印刷1.可印刷的最小網(wǎng)點尺寸。最小網(wǎng)點尺寸決定于印刷技術(shù)，而傳統(tǒng)的膠片曬版 工藝不可控制的因素太多，本發(fā)明工藝舍掉膠片，使用計算機(jī)直接制版，把網(wǎng)點直接曝 光到印版上，這樣就可以省掉“膠片曝光、膠片顯影、曬版”三大步驟，保持網(wǎng)點的完 整性。同時，由于不再輸出膠片，省去了 “膠片曝光、膠片顯影、曬版”此三大工藝環(huán) 節(jié)，避免大量化學(xué)藥液的使用和排放，有利于環(huán)境保護(hù)。2.印版的選擇。對于一個僅為10 μ m大小的調(diào)頻網(wǎng)點，為了保持其應(yīng)有的耐印 率不至于被磨損，盡量使用砂目顆粒細(xì)、分辨率較高的印版。要得到較細(xì)的砂目，鋁版 基必須要有良好的電解性能。要通過電解得到細(xì)而均勻的砂目層，與版基本身的表觀質(zhì) 量和表面粗糙度有關(guān)。若版基的表觀質(zhì)量太差，不強(qiáng)化電解根本就無法消除版面的弊病 和缺陷，導(dǎo)致砂目粗糙。若版基Ra值勸.30μιη，很難做出較細(xì)的砂目。要制備細(xì)密均 勻的砂目層印刷，鋁版基的內(nèi)在成分是關(guān)鍵，與生產(chǎn)鋁板的鋁合金成分有關(guān)，與鋁合金 所含的微量特種金屬的含量及成分有關(guān)。本發(fā)明工藝中選擇了適用于10微米調(diào)頻網(wǎng)點印 刷的印版。印版的鋁基中的特種金屬的含量合理，使其版基既有良好的物理機(jī)械性能又 能明顯改善其電解適性，可適合鹽酸、硝酸液電解，明顯改善電解砂目的響應(yīng)敏感性， 無須強(qiáng)化處理就能形成細(xì)密而均勻的砂目層。另外，在實際應(yīng)用中對印版曝光后沖洗工 序，本發(fā)明工藝要求嚴(yán)格控制顯影液濃度、溫度和環(huán)境條件，保證最終印版的質(zhì)量。3.印刷材料的選擇。本發(fā)明選用適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷專用的高色度、高粘 度、低粘性的專用油墨，油墨觸變性、屈服值和粘度均要大些，保證了油墨在印版、橡 皮布和轉(zhuǎn)移到紙上均呈現(xiàn)有較好的粘彈性，當(dāng)外力在間歇或完全停止后，著墨點能立即 恢復(fù)原始結(jié)構(gòu)，保持孤立的特點而不倒伏；由于調(diào)頻網(wǎng)點細(xì)，墨層不可能很厚，密度會 有所影響，本發(fā)明選用的油墨的著色力、色彩飽和度高，粒度細(xì)，并有較強(qiáng)抗水性；本 發(fā)明選用了平滑度高的涂料紙，紙張白度好、表面抗張強(qiáng)度大，紙張的平滑度和厚薄均 勻度都保證了 10微米調(diào)頻網(wǎng)點不丟失；本發(fā)明選用印刷網(wǎng)點增大較小的氣墊橡皮布，在 10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷中，橡皮布的平滑度和平整度，保證網(wǎng)點的完整和清晰。4.印刷適性的要求。本發(fā)明加網(wǎng)選用適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點的印版襯墊，同時， 原來印刷中采用的印刷質(zhì)量控制國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)也不適合于調(diào)頻網(wǎng)點印刷，本發(fā)明研發(fā)出 全新的印刷控制數(shù)據(jù)，按照一定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制印刷壓力和水墨平衡等，實現(xiàn)10微米高精 度調(diào)頻印刷。 本發(fā)明高精度調(diào)頻印刷工藝避除了傳統(tǒng)印刷思路，專門研發(fā)出適用于10微米調(diào) 頻印刷的1485組色彩管理數(shù)據(jù)以及規(guī)范實現(xiàn)10微米調(diào)頻印刷工藝標(biāo)準(zhǔn)。在印刷前的制 版電分調(diào)圖工序中中，工作人員在專業(yè)的調(diào)圖電腦中調(diào)出10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷色彩校正 數(shù)據(jù)模塊，即能使屏幕顯示在10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷的印刷色彩；在數(shù)碼打樣中，工作人 員在控制數(shù)碼打樣的電腦上使用專業(yè)的數(shù)碼打樣軟件調(diào)出10微米調(diào)頻印刷的色彩數(shù)據(jù)模 塊，即可控制數(shù)碼打樣樣張的顏色和即將印刷的顏色一致，起到在上機(jī)印刷前預(yù)先看到 印刷色彩的效果，方便客戶在上機(jī)印刷前在紙張上預(yù)知色彩；在輸出印版中，嚴(yán)格按照 開發(fā)出來的四色曬版數(shù)據(jù)輸出印版；在印刷中，嚴(yán)格按照開發(fā)出來的印刷工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行印刷，即可實現(xiàn)10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷，使印刷品質(zhì)量達(dá)照片級別，有本質(zhì)的飛躍。


圖1是本發(fā)明用于10微米調(diào)頻印刷的印刷測控版。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種高精度調(diào)頻印刷工藝，它包括以下步驟步驟1.確定適用于10微米調(diào)頻網(wǎng)點的最佳印版網(wǎng)點數(shù)值與印版輸出曲線，規(guī)范 適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷的最佳印刷實地密度、最佳網(wǎng)點擴(kuò)大值和最佳油墨疊印順序工 藝標(biāo)準(zhǔn)，以得到高呈色范圍的印刷色域。1.1設(shè)計適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷用的印刷質(zhì)量數(shù)據(jù)測試版。測試版如圖1所示，版面基本覆蓋對開印刷機(jī)的30個墨區(qū)，尺寸是860X574毫 米。測試版包括信號條和測試條。信號條包括灰平衡檢測段、整體灰平衡測試色塊、 四色單色漸變測試條、印版線性分辨力測試塊和精細(xì)網(wǎng)點測試段；測試條包括階調(diào)梯尺 段、疊印率檢測段、四色階調(diào)值測試色塊和ECI2002色表。測控條使用Adobe Illustrator CS軟件，測試版使用Adobe Indisign CS軟件排版得到。階調(diào)梯尺段包括四個測量色塊，每個色塊的尺寸都為6_X6mm，從左至右依 次填充的是不同網(wǎng)點面積100%、75%, 50%, 25%,填充的只是相應(yīng)的單色顏色信 息，四色版均有對應(yīng)的階調(diào)梯尺段，在整體測試版中從左至右按C、M、Y、K順序排 列，通常安排在版面的咬口和拖稍的位置，從左至右通貫整個版面。設(shè)置階調(diào)梯尺段的主要有四大作用(1)使用測量精度高達(dá)10微米的專業(yè)印版測量儀測量各色塊的網(wǎng)點面積實際大 小，繪制網(wǎng)點擴(kuò)大曲線，對印版輸出設(shè)備進(jìn)行線性化校正并進(jìn)行網(wǎng)點擴(kuò)大補(bǔ)償。(2)補(bǔ)償后的階調(diào)梯尺段隨印刷圖文區(qū)域印刷輸出，可以借助印刷反射密度計測 量網(wǎng)點大小以控制亮調(diào)(25% )、中間調(diào)(50% )和暗調(diào)(75% )處的網(wǎng)點擴(kuò)大，從而控制 整個階調(diào)范圍內(nèi)的印刷網(wǎng)點擴(kuò)大。(3)測控條中的75%網(wǎng)點面積率的測量色塊，可以結(jié)合印刷測控條中的實地密 度段100%檢測印刷反差，控制墨層厚度和網(wǎng)點擴(kuò)大。(4)階調(diào)梯尺安排在版面的咬口和拖稍的位置，而且貫通整個版面，可以通過使 用印刷反射密度計測量實地密度值來檢查印刷的前、后、左、右、中的印刷油墨均勻程度。疊印率檢測段，疊印率為三個等邊八角形，色塊排列順序是C100%+Y100%、 M100+Y100%, C100% +M100%,可以通過測定各色油墨的密度和油墨疊印的密度來計算?；移胶馐侵更S、品紅和青三個色版按不同網(wǎng)點面積比例在印刷品上生成中性 灰。根據(jù)減色法呈色理論，C、M、Y三原色油墨最大飽和度的疊合應(yīng)該得到黑色。同 理，三原色油墨不同飽和度的等量疊合也應(yīng)該產(chǎn)生不同明度的灰色。但是，由于實際使 用的油墨在色相、飽和度和明度方面還存在著油墨制造上難以克服的缺陷，使得等量的三原色油墨疊合不能獲得中性灰。為了使三原色油墨疊合后呈現(xiàn)不同明度的灰色，必須 根據(jù)油墨的特性，改變?nèi)湍木W(wǎng)點面積配比，實現(xiàn)對彩色印刷復(fù)制至關(guān)重要的灰 平衡?；移胶鉁y試色塊包括八個測試色塊，每個色塊的尺寸都為8_X 12mm，從左至右 色塊的網(wǎng)點值分別為C: 100%, M 100%, Y 100% ； C 90%, M 84%, Y 84% ； C 77%, M 71%, Y 71% ； C 63%, M 56%, Y 56% ； C 50%, M 43%, Y43% ； C 35%, M 30%, Y 30% ； C 17%, M 13%, Y 13% ； C 5%, M 3%, Υ3%?；移胶馍珘K在測試版上被安排在叼口和拖稍的位置，通貫整個版面，這樣就可 以隨時發(fā)現(xiàn)有無冷調(diào)藍(lán)灰或者暖調(diào)紅灰的色彩誤差，各種偏色均被認(rèn)為是有缺陷的印刷 復(fù)制。在印刷機(jī)上必須精確控制油墨灰平衡才能保證整體印刷色彩的平衡，是整個印刷 色彩管理的關(guān)鍵。整體灰平衡測試色塊，用于檢查灰平衡組合。四色單色漸變測試條，在印刷過程中目測印刷品中的漸變色條即可檢查油墨顆 粒的細(xì)膩程度。如果油墨顆粒度足夠細(xì)膩，則漸變平滑無跳階現(xiàn)象。四色階調(diào)值測試色塊通過使用印刷品反射密度儀測量印刷品上的網(wǎng)點數(shù)值可以 得到四色全階調(diào)印刷網(wǎng)點傳遞狀況。印版線性分辨力測試塊，分辨力測試線是用于評價成像系統(tǒng)在各個方向上處理 陽圖和陰圖中線條要素的能力。線條的寬度以微米來表示，線條方向有四種垂直、水 平、45度和135度，除此外還有半圓形的線條在陰圖和陽圖交界處匯合，水平線條也在 陰陽圖形交界處匯合。正確輸出的印版陰線和陽線粗細(xì)相同、陰陽線對接良好。精細(xì)網(wǎng)點測試段，在測試版面中為青、品紅、黃、黑四祖，用來檢查印刷印版 上極高調(diào)和極暗調(diào)的網(wǎng)點情況，和印刷過程中對極高調(diào)和極暗調(diào)的還原情況。ECI2002色表，包括1485個色塊，其作用是在印刷完成后，使用專業(yè)分光光度 計測量此1485個色塊，能全面、正確地反映10微米的印刷條件和印刷色域；可以使用專 業(yè)的ICC生成軟件把測量所得到的1485組色度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成色彩特性描述文件，反饋到印 刷前制版部門，作為10微米色彩管理的基礎(chǔ)。1.2把步驟1.1的測試版通過印版輸出設(shè)備輸出到印版上；1.2.1印版選擇選用非預(yù)熱型熱敏印版，印版砂目粗度Ra值=2.0 μ m，這種 印版對于10微米的印刷網(wǎng)點而言，能有5X5 = 25個砂目支持，能實現(xiàn)銳利的細(xì)節(jié)和較 高的耐印率； 1.2.2確定印版輸出校正曲線選用分辨率是2400DPI的電腦直接輸出設(shè)備，把 測試版上的階調(diào)值從左到右，從0%到100%的按10%的網(wǎng)點依次增加，即0%、10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 100%的階調(diào)梯尺電子文件在線性 狀態(tài)下輸出到印版上，沖洗后使用印版網(wǎng)點測量儀測量此印版上階調(diào)梯尺上十一個色塊 的實際網(wǎng)點值，把所測量的網(wǎng)點值輸入到控制電腦直接輸出設(shè)備的電腦中，作為印版輸 出基礎(chǔ)校正曲線。1.2.3輸出和沖洗印版選用分辨率是2400DPI的直接印版輸出設(shè)備把測試版電 子文件以10微米的調(diào)頻網(wǎng)點直接曝光至印版，沖版后使用高精度印版測量儀測量印版上 25%, 50%, 75%處的實際網(wǎng)點數(shù)值，繪制網(wǎng)點傳遞曲線，四色版的網(wǎng)點數(shù)據(jù)要求基本一致，四色版網(wǎng)點輸出值控制如下表
權(quán)利要求
1.高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟1.確定適用于10微米調(diào)頻網(wǎng)點的最佳印版網(wǎng)點數(shù)值與印版輸出曲線，規(guī)范適合 10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷的最佳印刷實地密度、最佳網(wǎng)點擴(kuò)大值和最佳油墨印刷順序工藝標(biāo) 準(zhǔn)，以得到高呈色范圍的印刷色域；步驟2.在通常印刷工作的電分調(diào)圖工序、數(shù)碼打樣工序、電腦直接輸出印版和沖洗 印版工序及印刷工序中，嚴(yán)格按照步驟1規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)和步驟1得到的各印版數(shù)據(jù)進(jìn)行 印刷工作和數(shù)據(jù)檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝，其特征在于所述步驟1包括以 下步驟.1.1設(shè)計適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷用的印刷質(zhì)量數(shù)據(jù)測試版； 1.2把步驟1.1的測試版通過印版輸出設(shè)備輸出到印版上； 1.2.1印版選擇選用非預(yù)熱型熱敏印版，印版砂目粗度Ra值=2.0μm; 1.2.2確定印版輸出校正曲線選用分辨率是2400DPI的電腦直接輸出設(shè)備，把測試 版的階調(diào)梯尺電子文件在線性狀態(tài)下輸出到印版上，沖洗后使用印版網(wǎng)點測量儀測量此 印版上階調(diào)梯尺各色塊的實際網(wǎng)點值，把所測量的網(wǎng)點值輸入到控制電腦直接輸出設(shè)備 的電腦中，作為印版輸出基礎(chǔ)校正曲線；.1.2.3輸出和沖洗印版選用分辨率是2400DPI的直接印版輸出設(shè)備把測試版電子文 件以10微米的調(diào)頻網(wǎng)點直接曝光至印版，沖版后使用印版網(wǎng)點測量儀測量印版上25%、 50%, 75%處的實際網(wǎng)點數(shù)值，四色版的網(wǎng)點數(shù)據(jù)要求基本一致，四色版網(wǎng)點擴(kuò)大值控 制標(biāo)準(zhǔn)為25%處的網(wǎng)點在實際輸出印版上的網(wǎng)點值為15%，50%處的網(wǎng)點實際輸出為 35%, 75%處網(wǎng)點實際輸出為55% ；.1.2.4存儲數(shù)據(jù)將步驟1.2.3測量所得數(shù)值記錄并存儲起來，作為步驟2中10微米 印刷電腦直接輸出印版工序用的印版輸出的檢查數(shù)據(jù)； 1.3將測試版印版在四色膠版印刷機(jī)上進(jìn)行印刷；.1.3.1油墨和紙張選擇選用高色濃度、高粘度和低粘性的調(diào)頻油墨和表面光滑的 128克銅版紙進(jìn)行印刷，使用拉雷粘度計和粘性計測量油墨的粘度和粘性，油墨性能標(biāo)準(zhǔn) 為黃墨粘度60s，粘性12;品紅墨粘度70s，粘性11.6;青墨粘度70s，粘性 12.2 ；黑墨粘度35s,粘性12.4 ；.1.3.2在印刷過程中使用網(wǎng)點測量工具測量和控制印刷品的實地密度值和網(wǎng)點值，印 刷密度控制如下青版1.80 ；品紅版1.80 ；黃版1.70 ；黑版2.10 ；控制各墨區(qū) 的印刷實地密度均勻，各墨區(qū)的網(wǎng)點擴(kuò)大值相同，同時隨時觀察印刷品上的灰平衡段有 無冷調(diào)藍(lán)灰或者暖調(diào)紅灰的色彩誤差，各種偏色均被認(rèn)為是有缺陷的印刷，四色版的網(wǎng) 點數(shù)據(jù)要求基本一致，四色版網(wǎng)點值控制標(biāo)準(zhǔn)為25%處的網(wǎng)點在印刷品上的網(wǎng)點值為 40%, 50%處的網(wǎng)點值為75%，75%處網(wǎng)點值為90%;.1.4對10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷工作中的數(shù)碼打樣機(jī)、電分顯示器進(jìn)行全面的色彩管理；.1.4.1使用分光光度計測量步驟1.3.2得到的測試版印刷品上的ECI2002色表，得到 1485組Lab值10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷數(shù)據(jù)；.1.4.2將步驟1.4.1得到的1485組Lab值10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷數(shù)據(jù)輸入到印刷前數(shù)碼打樣設(shè)備的數(shù)碼打樣軟件中進(jìn)行色彩編制和必要的色彩校正，使數(shù)碼打樣設(shè)備在色彩校正 數(shù)據(jù)的控制下輸出和印刷色彩一致的數(shù)碼打樣樣張，把數(shù)碼打樣的校正數(shù)據(jù)存儲起來， 作為步驟2中數(shù)碼打樣工序的色彩校正數(shù)據(jù)模塊； 143將步驟1.4.1得到的1485組Lab值10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷數(shù)據(jù)輸入到印刷前的電 分專用電腦中對屏幕進(jìn)行色彩編制和色彩校正，使屏幕所顯示的圖片顏色和10微米調(diào)頻 印刷的顏色一致，把得到的屏幕校正數(shù)據(jù)存儲起來，作為步驟2電分調(diào)圖工序的屏幕調(diào) 整數(shù)據(jù)模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝，其特征在于所述步驟1.2.3中 四色版印版上的網(wǎng)點擴(kuò)大值誤差為士 1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝，其特征在于所述步驟1.3.2中 印刷品的網(wǎng)點擴(kuò)大值誤差為士 1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝，其特征在于所述步驟1.3.2中 青版、品紅版和黃版的印刷密度誤差為+0.05，黑版的印刷密度誤差為+0.1。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度調(diào)頻網(wǎng)點印刷工藝，其特征在于所述步驟1.3.1中 油墨粘度和粘性值誤差均為士2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度調(diào)頻印刷工藝，它包括以下步驟步驟1.確定適用于10微米調(diào)頻網(wǎng)點的最佳印版網(wǎng)點數(shù)值與印版輸出曲線，規(guī)范適合10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷的最佳印刷實地密度、最佳網(wǎng)點擴(kuò)大值和最佳油墨印刷順序標(biāo)準(zhǔn)，以得到高呈色范圍的印刷色域；步驟2.在通常印刷工作的電分調(diào)圖工序、數(shù)碼打樣工序、電腦直接輸出印版和沖洗印版工序、印刷工序中，嚴(yán)格按照步驟1規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)和步驟1得到的各印版數(shù)據(jù)進(jìn)行印刷工作和數(shù)據(jù)檢查。本發(fā)明高精度調(diào)頻印刷工藝避除了傳統(tǒng)印刷思路，專門研發(fā)出適用于10微米調(diào)頻印刷的1485組色彩管理數(shù)據(jù)以及規(guī)范10微米調(diào)頻印刷工藝標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)10微米調(diào)頻網(wǎng)點印刷。
文檔編號G03F3/00GK102023475SQ20101050530
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者虞明 申請人:北京方嘉彩色印刷有限責(zé)任公司