除塵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種除塵裝置，該除塵裝置降低了在不同的多塵環(huán)境之間存在的從開(kāi)始收集灰塵直至發(fā)生可能的堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間差異，顯著地增加了從開(kāi)始收集灰塵直至發(fā)生可能的堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間，同時(shí)改善了除塵性能。除塵裝置包括由具有帶電纖維的無(wú)紡布（8）形成的主過(guò)濾器（10），設(shè)有主過(guò)濾器（10）的管道（6-1），包含多個(gè)由帶電部件形成的柱形風(fēng)路的副濾波器（11），以及設(shè)有副濾波器（11）的管道（6-2）。管道（6-1）和管道（6-2）彼此連通。運(yùn)行時(shí)，空氣從管道（6-1）流入管道（6-2）。管道（6-1）中的主過(guò)濾器（10）比管道（6-2）中的副濾波器（11）具有更大的通風(fēng)橫截面面積。
【專(zhuān)利說(shuō)明】除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及構(gòu)造成從吸入到電子設(shè)備的空氣中去除灰塵的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]比如，投影顯示裝置已經(jīng)越來(lái)越頻繁地用于灰塵非常多的環(huán)境中。在灰塵非常多的環(huán)境中，光學(xué)元件可能被污染并因此具有降低的照明度。因此，在顯示裝置的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置細(xì)孔空氣過(guò)濾器(fine air filter)以去除灰塵，從而使無(wú)塵空氣被供入顯示裝置。
[0003]然而，細(xì)孔空氣過(guò)濾器很有可能堵塞，并且不利地是，在灰塵非常多的環(huán)境中需要進(jìn)行頻繁的維護(hù)工作。為解決這個(gè)問(wèn)題，下面的專(zhuān)利文獻(xiàn)I和專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)。
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)引證列表
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)I JP2000-42323A
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)2 JP2OOl-239Il6A
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的裝置采用了一種包含至少兩個(gè)纖維層的過(guò)濾器元件，并且具有從低密度層到高密度層的密度梯度。一個(gè)如多孔膜的粘性部被設(shè)置在高密度層的與低密度層相鄰的最上部。這種裝置通過(guò)低密度層去除較大的灰塵并且在粘性部中收集已通過(guò)低密度層的灰塵。所述裝置在高密度層中收集已通過(guò)粘性部的細(xì)小灰塵。在從低密度層到高密度層的較寬的范圍內(nèi)收集具有較寬粒度分布的灰塵。這能夠使空氣過(guò)濾器的堵塞得以延緩。
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的裝置包括用于清潔過(guò)濾器表面的清潔部件，以防止過(guò)濾器表面被灰塵諸如絨毛狀灰塵堵塞。該清潔預(yù)防空氣過(guò)濾器被堵塞，從而防止灰塵收集效率的降低。
[0009]然而，以上相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)具有如下問(wèn)題。
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的裝置能夠增加從開(kāi)始收集具有寬范圍灰塵粒度的灰塵直至發(fā)生可能的堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間。然而，含有較高比例細(xì)小灰塵顆粒的大多數(shù)灰塵以集中的方式被收集在高密度層中，導(dǎo)致快速堵塞。類(lèi)似地，具有較大粒度的沙塵以及包含大量具有低圓度的纖維的灰塵大部分以集中的方式被收集在低密度層中，并因此更容易導(dǎo)致堵塞。換句話說(shuō)，從開(kāi)始收集灰塵直至可能發(fā)生堵塞的時(shí)間取決于多塵環(huán)境。因此，在空氣過(guò)濾器上進(jìn)行維護(hù)工作的時(shí)間可能不利地根據(jù)多塵環(huán)境而改變。
[0011]另一方面，專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的裝置采用清潔部件清潔過(guò)濾器表面，并且在從過(guò)濾器去除灰塵諸如絨毛狀灰塵時(shí)非常有效。然而，當(dāng)清潔過(guò)濾器時(shí)，具有較小粒度的沙塵可能在光學(xué)元件周?chē)蛐⑽廴竟鈱W(xué)元件。此外，采用機(jī)械部件進(jìn)行清潔，因而阻止了去除含有油或濕氣并且緊緊地附著在過(guò)濾器表面的灰塵。所述裝置因此容易損壞。如專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的裝置一樣，從開(kāi)始收集灰塵直至發(fā)生可能的堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間取決于不同類(lèi)型的多塵環(huán)境。因此，清潔空氣過(guò)濾器的時(shí)間會(huì)不利地根據(jù)多塵環(huán)境而改變。由于發(fā)生堵塞的時(shí)間改變，需要在有可能發(fā)生堵塞之前、在最短的時(shí)間內(nèi)清潔空氣過(guò)濾器。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的的示例在于減少各種多塵環(huán)境之間存在的從開(kāi)始收集灰塵直至出現(xiàn)可能的過(guò)濾器堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間差異，并且顯著地增加從開(kāi)始收集灰塵直至出現(xiàn)可能的過(guò)濾器堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間，同時(shí)改善除塵性能。
[0013]本發(fā)明的一個(gè)方面的除塵裝置包括:由具有帶電纖維的無(wú)紡布形成的第一空氣過(guò)濾器；第一管道，所述第一空氣過(guò)濾器設(shè)置于該第一管道中；包含多個(gè)由帶電部件形成的柱形風(fēng)路的第二空氣過(guò)濾器；以及第二管道，所述第二空氣過(guò)濾器設(shè)置于該第二管道中。另夕卜，第一管道和第二管道彼此連通，并且用于使空氣從第一管道進(jìn)入第二管道。此外，第一管道中的第一空氣過(guò)濾器具有比第二管道中的第二空氣過(guò)濾器大的通風(fēng)橫截面面積。
[0014]優(yōu)選地，所述第一空氣過(guò)濾器中的無(wú)紡布被框架物體固定在所述第一空氣過(guò)濾器的外周，其中所述無(wú)紡布被打褶；所述第一管道的內(nèi)側(cè)表面與所述框架物體的至少一部分接觸以保持所述第一空氣過(guò)濾器；通過(guò)將帶電的板狀部件弄皺而形成在所述第二空氣過(guò)濾器中的所述多個(gè)柱形風(fēng)路，使得最終的板狀部件包括多層或蜂窩狀結(jié)構(gòu)；并且所述第二管道的內(nèi)側(cè)表面與形成柱形風(fēng)路的部件的至少一部分接觸，以保持所述第二空氣過(guò)濾器。
[0015]優(yōu)選地，所述除塵裝置包括多個(gè)位于所述第一管道的內(nèi)側(cè)表面上的肋結(jié)構(gòu)；其中，所述肋結(jié)構(gòu)與所述第一空氣過(guò)濾器的框架物體的一部分接觸，以保持所述第一空氣過(guò)濾器。
[0016]優(yōu)選地，每一個(gè)所述肋結(jié)構(gòu)的一部分包括切口 ；并且所述肋結(jié)構(gòu)的切口與框架物體的在通風(fēng)方向上位于所述第一空氣過(guò)濾器下游的末端接觸，以保持所述第一空氣過(guò)濾器。
[0017]優(yōu)選地，所述除塵裝置包括含有凸緣的前殼，所述前殼在通風(fēng)方向上被布置在所述第一管道的上游；其中，所述前殼的一部分和所述第一管道的外側(cè)表面的一部分各自包括棘爪裝配結(jié)構(gòu)；并且所述前殼的凸緣的一部分與框架物體的在通風(fēng)方向上位于所述第一空氣過(guò)濾器上游的末端接觸。
[0018]優(yōu)選地，所述除塵裝置包括多個(gè)位于所述第二管道的內(nèi)側(cè)表面上的銷(xiāo)結(jié)構(gòu)；其中，所述銷(xiāo)結(jié)構(gòu)與所述第二空氣過(guò)濾器中的柱形風(fēng)路的壁表面的一部分接觸，以保持所述第二空氣過(guò)濾器。
[0019]優(yōu)選地，所述除塵裝置包括位于所述第一空氣過(guò)濾器和所述第二空氣過(guò)濾器之間
的空氣層。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為液晶投影顯示裝置的透視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置連接至該液晶投影顯示裝置。
[0021]圖2為根據(jù)示例性實(shí)施例的除塵裝置的放大透視圖。
[0022]圖3為根據(jù)示例性實(shí)施例的除塵裝置的分解透視圖。
[0023]圖4為從上方傾斜觀察時(shí)、圖2中的主體外殼的下表面?zhèn)鹊乃綑M截面表面的透視圖。
[0024]圖5為主體外殼的透視圖，其中如圖2所示主過(guò)濾器和副濾波器連接至該主體外殼，透視圖示出了沿延伸通過(guò)圖4的肋6e中央的平面切開(kāi)后的主體外殼。
[0025]圖6為當(dāng)從上方傾斜觀察時(shí)、主過(guò)濾器的下表面?zhèn)炔康乃綑M截面表面的透視圖。
[0026]圖7為在示例性實(shí)施例中使用的副濾波器的正視圖。
[0027]圖8為當(dāng)從上方傾斜觀察時(shí)、根據(jù)示例性實(shí)施例的除塵裝置的下表面?zhèn)炔康乃綑M截面表面的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)在，將在投影顯示裝置中使用的除塵裝置作為示例來(lái)描述示例性的實(shí)施例。根據(jù)示例性實(shí)施例的除塵裝置可應(yīng)用于所有希望吸入無(wú)塵空氣的電子設(shè)備中。將參照附圖描述根據(jù)示例性實(shí)施例的除塵裝置。
[0029]圖1為投影顯示裝置的透視圖，根據(jù)示例性實(shí)施例的除塵裝置連接至該投影顯示裝置。如圖1所示，除塵裝置I被連接至投影顯示裝置2的進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)顯示裝置中的冷卻風(fēng)扇進(jìn)行抽吸操作時(shí)，含塵空氣從外部經(jīng)除塵裝置I流入顯示裝置2中。除塵裝置I包括兩個(gè)設(shè)于其中的空氣過(guò)濾器(主過(guò)濾器和副過(guò)濾器)，以允許通過(guò)除塵裝置I的灰塵被有效地去除。已除塵的空氣被供入顯示裝置2，以冷卻多個(gè)諸如液晶顯示面板的光學(xué)元件。
[0030]除塵裝置I可以不完全地連接到顯示裝置2，或者電纜可以和除塵裝置I接觸。因此，除塵裝置I可能從顯示裝置2落到地上，并有可能損毀除塵裝置I的外殼。為防止這種情況發(fā)生，在除塵裝置I的外殼端設(shè)置有附件4，從而使繩3能夠連接到附件4上。附件4和顯示裝置2通過(guò)繩3連接起來(lái)。當(dāng)除塵裝置I被灰塵堵塞時(shí)，將防落繩3從附件6移除，從而能夠通過(guò)使用清潔器等清潔除塵裝置I中的灰塵。
[0031]圖2示出了除塵裝置I的放大透視圖。如圖2所示，含塵空氣X從除塵裝置I的前殼5側(cè)流入(參見(jiàn)圖2中的虛線)并通過(guò)兩個(gè)內(nèi)部空氣過(guò)濾器(主過(guò)濾器和副過(guò)濾器)去除灰塵。從中去除灰塵后的空氣Y從主體外殼6的后表面流入顯示裝置(參見(jiàn)圖2中的點(diǎn)線)。
[0032]除塵裝置I的外殼包括前殼5和主體外殼6。前殼5和主體外殼6通過(guò)利用棘爪和棘爪裝配于其中的孔的結(jié)構(gòu)(所述結(jié)構(gòu)在下文中被稱(chēng)為棘爪裝配結(jié)構(gòu))被組裝并集成在一起。當(dāng)位于主體外殼6后方的裝置附件7被裝配到顯示裝置2的進(jìn)風(fēng)口的附件(圖中未示出)中時(shí)，除塵裝置I總體上被顯示裝置2保持。
[0033]圖3為除塵裝置I的分解透視圖。如圖3所示，示例性實(shí)施例中的除塵裝置I包括前殼5、主體外殼6、主過(guò)濾器10和副濾波器11。
[0034]前殼5包括位于前殼5中央的孔12 (進(jìn)風(fēng)口)。
[0035]主體外殼6具有管道結(jié)構(gòu)。管道結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)，其中布置有主過(guò)濾器10的管道6-1和布置有副濾波器11的管道6-2彼此連通，從而空氣能夠在管道6-1和6-2之間通過(guò)。采用由聚碳酸酯樹(shù)脂形成的模具通過(guò)注模而形成主體外殼6。管道6-2具有的通風(fēng)橫截面面積等同于顯示裝置2的進(jìn)風(fēng)口的橫截面面積。管道6-1具有的通風(fēng)橫截面面積大約為管道6-2的通風(fēng)橫截面面積的2.5倍。通過(guò)在橫向擴(kuò)大管道6-1的孔而獲得這種尺寸。“通風(fēng)橫截面面積”為沿與空氣流入方向垂直的方向切開(kāi)管道而獲得的橫截面面積。此外，如下面所描述的，主體外殼6在其內(nèi)側(cè)表面上包括多個(gè)將主過(guò)濾器10定位在橫向、豎向以及向內(nèi)方向的肋(肋6c、肋6d及其它)，多個(gè)將副濾波器11定位在向內(nèi)方向的肋(圖中未示出)以及多個(gè)保持銷(xiāo)。主體外殼6在其外側(cè)表面上包括布置在顯示裝置2側(cè)上的裝置連接器13以及布置在進(jìn)氣側(cè)上的棘爪裝配結(jié)構(gòu)的接收器14-1，該裝置連接器13連接到顯示裝置2主體，棘爪裝配結(jié)構(gòu)的接收器14-1連接到前殼5。
[0036]通過(guò)使具有帶電纖維的無(wú)紡布8打褶并采用粘合劑將固定框架9固定到無(wú)紡布8的外周而構(gòu)造主過(guò)濾器10。主過(guò)濾器10被放置在管道6-1內(nèi)，并且然后將前殼5從前側(cè)放在主體外殼6處并保持到主體外殼6上。通過(guò)將設(shè)于前殼5外周處的棘爪裝配結(jié)構(gòu)的棘爪14-2裝配到主體外殼6側(cè)的接收器14-1上而使前殼5和主體外殼6集成在一起。此時(shí)，固定框架9的前邊緣9a與前殼5的凸緣5a的內(nèi)側(cè)表面完全接觸，以防止在通孔12內(nèi)流動(dòng)的空氣穿過(guò)固定框架9而流到外面。因此，幾乎所有的流入空氣通過(guò)無(wú)紡布8。
[0037]通過(guò)弄皺帶電的板狀部件而構(gòu)造副濾波器11，從而使最終的板狀部件具有多層。副濾波器11被放置到主體外殼6的管道6-2內(nèi)、與主過(guò)濾器10被放置到主體外殼6中的那側(cè)相對(duì)的側(cè)面處。
[0038]圖4的透視圖示出了圖3中的主體外殼6的下表面?zhèn)炔康乃綑M截面表面。
[0039]當(dāng)主過(guò)濾器10被放入管道6-1內(nèi)時(shí)，主過(guò)濾器10的橫向中央被定位在管道6-1的橫向中央，同時(shí)固定框架9的對(duì)應(yīng)于主過(guò)濾器的右端和左端的部分與肋6a和肋6b的斜面接觸，肋6b在水平方向與肋6a相對(duì)定位。同時(shí)，主過(guò)濾器10的豎向中央被定位在管道6-1的豎向中央，同時(shí)固定框架9的對(duì)應(yīng)于主過(guò)濾器的上端和下端的部分與肋6c,6d和6e以及肋6f，6g和6h(圖中未示出)的斜面接觸，肋6f，6g和6h在豎向與肋6c，6d和6e相對(duì)定位。
[0040]此外，定位于主過(guò)濾器10的固定框架9的右側(cè)和左側(cè)的后邊緣9b與四個(gè)部分接觸，即，肋6i和在水平方向與肋6i相對(duì)定位的肋6j (圖中未示出)，以及在豎向分別與肋6i和6j相對(duì)定位的肋6k和61。同時(shí),定位于主過(guò)濾器10的固定框架9的上側(cè)和下側(cè)的后邊緣9c與六個(gè)部分接觸，即，在肋6c，6d和6e中形成的切口拐角，以及在豎向與肋6c，6d和6e相對(duì)定位的肋6f，6g和6h (圖中未示出)中形成的切口拐角。這將主過(guò)濾器10定位在管道6-1內(nèi)部向內(nèi)的方向上。
[0041]因此固定框架9的后側(cè)外圍被肋保持，從而避免了主過(guò)濾器10接觸到管道6-1的向內(nèi)內(nèi)壁表面6-la。在不完全變形的情況下，主過(guò)濾器10精確地定位于管道6-1中央并收納在管道6-1中。
[0042]另一方面，當(dāng)副濾波器11被放置到管道6-2內(nèi)時(shí)，分別設(shè)置在肋6m，6n，6o和6p (肋6n，6ο和6p在圖中未示出)上并且形成在主體外殼6的內(nèi)側(cè)表面拐角附近的四個(gè)銷(xiāo)6q，6r，6s和6t (銷(xiāo)6r，6s和6t在圖中未示出)被插入到副濾波器11的柱形風(fēng)路中，以保持副濾波器11。此時(shí)，肋6m，6n，6o和6p在向內(nèi)的方向上定位副濾波器11。
[0043]圖5是示出了主體外殼6的透視圖，并且如上所述的主過(guò)濾器10和副濾波器11連接至主體外殼6，主體外殼6沿延伸通過(guò)肋6e中央的平面被切開(kāi)。參照?qǐng)D5，以下將描述主過(guò)濾器10如何被主體外殼6保持并防止在通孔12中流動(dòng)的空氣流經(jīng)固定框架9而排到外面。
[0044]主過(guò)濾器10被收納在主體外殼6中，并且通過(guò)設(shè)于主體外殼6內(nèi)側(cè)表面上的多個(gè)肋定位在主體外殼6內(nèi)的豎向和橫向中央。當(dāng)前殼5被附接到主體外殼并且通過(guò)利用棘爪裝配結(jié)構(gòu)與主體外殼集成在一起時(shí)，固定框架9的前邊緣9a完全接觸前殼5的凸緣5a的內(nèi)側(cè)表面。前邊緣9a和內(nèi)側(cè)表面之間的完全接觸防止在前殼5的通孔12中流動(dòng)的空氣流到固定框架9的外周附近。結(jié)果，幾乎所有的流入空氣通過(guò)無(wú)紡布8。
[0045]圖6為主過(guò)濾器10的下表面?zhèn)炔康乃綑M截面表面的透視圖。無(wú)紡布8為由Τ0Υ0Β0有限公司制造的EFA-24NH，其由帶電纖維形成，纖維具有大約30 μ m的纖維直徑，并且密度為24g/m2。無(wú)紡布8具有的峰高Hl為29mm，并且節(jié)距Pl為3.5mm。無(wú)紡布8被打裙，并且然后無(wú)紡布8的外周被粘合劑固定到固定框架9內(nèi)部。被打裙的無(wú)紡布8合攏在管道6-1的向內(nèi)方向，并且交替地以小節(jié)距向后折疊，以便在橫向延伸。被打褶的無(wú)紡布8因此具有寬大的面積。
[0046]以下的灰塵被捕獲并收集在無(wú)紡布8結(jié)構(gòu)內(nèi):結(jié)構(gòu)尺寸為幾十μ m到幾mm的纖維狀粉塵，所述尺寸大于無(wú)紡布8的結(jié)構(gòu)尺寸，以及粒度為至少幾十μ m的沙塵。至多幾十μm的纖維狀粉塵和沙塵通過(guò)電荷效應(yīng)被附著并收集在纖維中。以上描述的型號(hào)為示例性的實(shí)施例，并且通過(guò)增加纖維密度或電荷量能夠改善收集性能。例如，由Τ0Υ0Β0有限公司制造的型號(hào)為EFA-36NH的無(wú)紡布具有比所述示例性實(shí)施例的無(wú)紡布大的纖維密度。使用這種型號(hào)的無(wú)紡布能夠使收集效率增加6%。
[0047]由紙形成根據(jù)示例性實(shí)施例的固定框架9，但可以采用由樹(shù)脂形成的模具通過(guò)整體模制而形成固定框架9。在這種場(chǎng)合，無(wú)紡布8可以在模制期間被連接到固定框架9，這有利地消除了對(duì)粘合劑的需求。因此，這種制造方法可適用于批量生產(chǎn)。
[0048]圖7示出了副濾波器11的正視圖。副濾波器11為由Sumitomo3M有限公司制造的HAF70,并且通過(guò)弄皺薄片狀聚丙烯薄膜而獲得該副濾波器11，從而使最終的聚丙烯薄膜包含多層，峰高H2為大約1.3mm,并且節(jié)距P2為大約3.5mm。特別地，波紋槽(波紋薄片)和襯墊(板狀薄片)交替地被層壓以形成多個(gè)具有基本為山狀通風(fēng)橫截面表面的柱形風(fēng)路。這種結(jié)構(gòu)有時(shí)被稱(chēng)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。這種柱形風(fēng)路結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于過(guò)濾器在通風(fēng)期間經(jīng)受的壓力損失減少。此外，由薄片狀薄膜形成的柱形風(fēng)路的壁表面是帶電的。當(dāng)通過(guò)柱形風(fēng)路時(shí)，灰塵被電吸引到壁表面并被收集。
[0049]以上描述的兩個(gè)空氣過(guò)濾器(如圖6所示的由打褶的無(wú)紡布形成的空氣過(guò)濾器和如圖7所示的由波紋薄膜形成的空氣過(guò)濾器)被常規(guī)地用于防止灰塵流入電子產(chǎn)品。然而，這些空氣過(guò)濾器中的每一個(gè)都具有如下問(wèn)題。
[0050]對(duì)于由打褶的無(wú)紡布形成的空氣過(guò)濾器，改善收集性能需要細(xì)小結(jié)構(gòu)或者多個(gè)形成具有不同細(xì)度的多級(jí)過(guò)濾器。細(xì)小結(jié)構(gòu)的構(gòu)造不利地導(dǎo)致通風(fēng)阻力增加，并因此顯著地減小了空氣體積。在包含大量小灰塵的環(huán)境中，多級(jí)過(guò)濾器的構(gòu)造在細(xì)孔過(guò)濾器中以集中方式收集大部分灰塵，不利地導(dǎo)致快速堵塞。
[0051]通過(guò)弄皺薄膜狀帶電部件而獲得以使空氣過(guò)濾器包含多層的空氣過(guò)濾器具有以下問(wèn)題。在包含大量大于柱形風(fēng)路的敞開(kāi)寬度的灰塵的環(huán)境中，纖維在二個(gè)維度上被收集到柱形風(fēng)路的前表面上，并且如同空氣過(guò)濾器那樣。這可能不利地導(dǎo)致快速堵塞。在含有大量小于柱形空氣柱的敞開(kāi)寬度的灰塵諸如沙塵的環(huán)境中，灰塵通過(guò)電荷效應(yīng)被收集到柱形空氣柱的壁表面上，并且空氣過(guò)濾器因此不太可能被堵塞。然而，粘附到柱形風(fēng)路的壁表面的給定量的灰塵使收集效率降低。為防止這種情況發(fā)生，基于空氣過(guò)濾器的顏色變化而進(jìn)行清潔。然而，何時(shí)進(jìn)行清潔取決于用戶(hù)的判斷。因此，不利地是，空氣過(guò)濾器可能未能被清潔，或者當(dāng)灰塵顏色類(lèi)似于空氣過(guò)濾器的顏色時(shí)，何時(shí)進(jìn)行清潔可能被錯(cuò)誤地確定，并且空氣過(guò)濾器可能繼續(xù)被使用。
[0052]因此，根據(jù)本發(fā)明，由打褶的無(wú)紡布(圖6)形成的主過(guò)濾器被布置在空氣流入顯示裝置2的方向的上游側(cè)。此外，被弄皺以便包含多層的副濾波器(圖7)被布置在相同方向上主過(guò)濾器10的下游。而且，主過(guò)濾器10中占據(jù)孔12的無(wú)紡布8的面積被設(shè)定為大于副濾波器11的通風(fēng)橫截面表面。本發(fā)明使用這樣的構(gòu)造來(lái)解決以上描述的問(wèn)題。
[0053]也就是說(shuō)，在空氣流入顯示裝置2的方向上，副濾波器11被布置在主過(guò)濾器10下游，多個(gè)柱形風(fēng)路形成在副濾波器11中。這就允許通過(guò)電荷效應(yīng)而收集灰塵，并能夠改善收集性能。副濾波器11用于消除使主過(guò)濾器10的結(jié)構(gòu)更細(xì)小的需要，因而防止通風(fēng)阻力增加。到達(dá)副濾波器11的大部分灰塵為尺寸至多幾十μ m且已通過(guò)主過(guò)濾器10的沙塵。因此，副濾波器10不被這種灰塵堵塞。范圍從幾十μ m到幾_的纖維狀粉塵以及粒度為至少幾十μ m的沙塵被捕獲并收集在主過(guò)濾器10內(nèi)的無(wú)紡布8中。因此，堵塞不可避免地發(fā)生在主過(guò)濾器10側(cè)。其結(jié)果是，以幾乎規(guī)則的時(shí)間間隔清潔過(guò)濾器。
[0054]圖8示出了圖2中的除塵裝置I的下表面?zhèn)炔康乃綑M截面表面的透視圖。如圖8所示，含塵空氣X流入并通過(guò)主過(guò)濾器10，且沿著主體外殼6的向內(nèi)的內(nèi)壁表面6-la和空氣層15被引導(dǎo)到副濾波器11。不含灰塵的空氣Y經(jīng)由副濾波器11流入顯示裝置。在主過(guò)濾器10下游、空氣流入顯示裝置2的方向上設(shè)置尺寸為8mm的空氣層15，并且空氣層位于主過(guò)濾器10和主體外殼6的向內(nèi)的內(nèi)壁表面6_la之間?？諝鈱?5主要用于防止通風(fēng)阻力增加。具有小粒度且已通過(guò)主過(guò)濾器10的沙塵落入空間內(nèi)或者附著到主體外殼6的內(nèi)壁表面6-la上，因此改善了收集性能。管道6-1比管道6-2在橫向上具有大得多的敞開(kāi)寬度，因此能夠顯著增加主過(guò)濾器10中占據(jù)孔12的無(wú)紡布的面積?，F(xiàn)有的空氣過(guò)濾器同樣設(shè)置在投影顯示裝置2內(nèi)，并且根據(jù)示例性實(shí)施例的除塵裝置I連接至該投影顯示裝置2。然而，以上描述的大得多的敞開(kāi)寬度使過(guò)濾器面積增加至9倍。結(jié)果，通過(guò)無(wú)紡布8的空氣平均速度降低至1/9。這成功地使灰塵收集效率增加了 15%，并且也使從開(kāi)始收集灰塵直到可能發(fā)生堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間變長(zhǎng)了大約8倍。
[0055]當(dāng)用于多種在粒度分布上具有不同偏離的多塵環(huán)境中時(shí)，或者用在灰塵包含油或濕氣的多塵環(huán)境中時(shí)，與相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)相比，以上描述的構(gòu)造能夠成功地降低不同的多塵環(huán)境之間存在的從開(kāi)始收集灰塵直至可能發(fā)生過(guò)濾器堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間差異。而且，從開(kāi)始收集灰塵直至可能發(fā)生堵塞經(jīng)過(guò)的時(shí)間成功地被延長(zhǎng)，并且與此同時(shí)，除塵性能成功地
得以改善。
[0056]已參照示例性的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于以上描述的示例性實(shí)施例。在不偏離根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)概念的保護(hù)范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)做各種改變，只要本領(lǐng)域技術(shù)人員能理解即可。
[0057]附圖標(biāo)記列表
[0058]I 除塵裝置
[0059]2 投影顯示裝置
[0060]3 防落繩
[0061]4 防落繩附件
[0062]5 前殼[0063]6 主體外殼
[0064]6-1，6-2 管道
[0065]6a,6b,6c,6d,6e,6h,6i，6m 肋
[0066]6q 銷(xiāo)
[0067]7 顯示裝置的裝置附件
[0068]8 無(wú)紡布
[0069]9 固定框架
[0070]9a前邊緣
[0071]9b橫向后邊緣
[0072]9c豎向后邊緣
[0073]10主過(guò)濾器
[0074]11副過(guò)濾器
[0075]12 孔
[0076]13顯示裝置的裝置連接器
[0077]14-1 接收器
[0078]14-2 棘爪
[0079]15空氣層
【權(quán)利要求】
1.一種除塵裝置，包括: 第一空氣過(guò)濾器，所述第一空氣過(guò)濾器由具有帶電纖維的無(wú)紡布形成； 第一管道，所述第一空氣過(guò)濾器設(shè)置于所述第一管道中； 第二空氣過(guò)濾器，所述第二空氣過(guò)濾器包含多個(gè)由帶電部件形成的柱形風(fēng)路；以及 第二管道，所述第二空氣過(guò)濾器設(shè)置于所述第二管道中，其中: 所述第一管道和所述第二管道彼此連通， 所述第一管道和所述第二管道用于使空氣從所述第一管道進(jìn)入所述第二管道，并且所述第一管道中的所述第一空氣過(guò)濾器具有比所述第二管道中的所述第二空氣過(guò)濾器大的通風(fēng)橫截面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其中， 所述第一空氣過(guò)濾器中的無(wú)紡布被框架物體固定在所述第一空氣過(guò)濾器的外周，其中所述無(wú)紡布被打褶， 所述第一管道的內(nèi)側(cè)表面與所述框架物體的至少一部分接觸以保持所述第一空氣過(guò)濾器， 通過(guò)將帶電的板狀部件弄皺而形成在所述第二空氣過(guò)濾器中的所述多個(gè)柱形風(fēng)路，使得最終的板狀部件包括多層或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并且 所述第二管道的內(nèi)側(cè)表面與形成柱形風(fēng)路的部件的至少一部分接觸，以保持所述第二空氣過(guò)濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，包括多個(gè)位于所述第一管道的內(nèi)側(cè)表面上的肋結(jié)構(gòu)， 其中，所述肋結(jié)構(gòu)與所述第一空氣過(guò)濾器的框架物體的一部分接觸，以保持所述第一空氣過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其中， 每一個(gè)所述肋結(jié)構(gòu)的一部分包括切口，并且 所述肋結(jié)構(gòu)的切口與框架物體的在通風(fēng)方向上位于所述第一空氣過(guò)濾器下游的末端接觸，以保持所述第一空氣過(guò)濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，包括含有凸緣的前殼，所述前殼在通風(fēng)方向上被布置在所述第一管道的上游， 其中，所述前殼的一部分和所述第一管道的外側(cè)表面的一部分各自包括棘爪裝配結(jié)構(gòu)，并且 所述前殼的凸緣的一部分與框架物體的在通風(fēng)方向上位于所述第一空氣過(guò)濾器上游的末端接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，包括多個(gè)位于所述第二管道的內(nèi)側(cè)表面上的銷(xiāo)結(jié)構(gòu)， 其中，所述銷(xiāo)結(jié)構(gòu)與所述第二空氣過(guò)濾器中的柱形風(fēng)路的壁表面的一部分接觸，以保持所述第二空氣過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，包括位于所述第一空氣過(guò)濾器和所述第二空氣過(guò)濾器之間的空氣層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，包括多個(gè)位于所述第一管道的內(nèi)側(cè)表面上的肋結(jié)構(gòu)， 其中，所述肋結(jié)構(gòu)與所述第一空氣過(guò)濾器的框架物體的一部分接觸，以保持所述第一空氣過(guò)濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵裝置，其中， 每一個(gè)所述肋結(jié)構(gòu)的一部分包括切口，并且 所述肋結(jié)構(gòu)的切口與框架物體的在通風(fēng)方向上位于所述第一空氣過(guò)濾器下游的末端接觸，以保持所述第一空氣過(guò)濾器。
10.根據(jù)權(quán)利 要求8所述的除塵裝置，包括多個(gè)位于所述第二管道的內(nèi)側(cè)表面上的銷(xiāo)結(jié)構(gòu)， 其中，所述銷(xiāo)結(jié)構(gòu)與所述第二空氣過(guò)濾器中的柱形風(fēng)路的壁表面的一部分接觸，以保持所述第二空氣過(guò)濾器。
【文檔編號(hào)】G03B21/16GK203437209SQ201090001596
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2010年10月6日 優(yōu)先權(quán)日:2010年10月6日
【發(fā)明者】岡田隆之 申請(qǐng)人:Nec顯示器解決方案株式會(huì)社