專利名稱：一種驗證玻璃密封效果的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃密封技術(shù)，特別是指一種驗證玻璃密封效果的方法和裝置。
背景技術(shù)：
平板顯示技術(shù)在近十年有了飛速地發(fā)展，從屏幕的尺寸到顯示的質(zhì)量都有很大進步。經(jīng)過不斷的努力，液晶顯示器(IXD,Liquid Crystal Display)各方面的性能已經(jīng)達到了傳統(tǒng)陰極射線管(CRT，Cathode Ray Tube)顯示器的水平，有取代CRT顯示器的趨勢。隨著平板顯示產(chǎn)品生產(chǎn)的不斷擴大，各個生產(chǎn)廠商之間的競爭也日趨激烈。各廠家在不斷提高產(chǎn)品性能的同時，也在不斷努力降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，從而提高市場的競爭力。
柔性顯示器件憑借其能夠彎曲的特性可以勝任很多需要曲面顯示的領(lǐng)域，如智能卡、電子紙、智能標簽、和傳統(tǒng)顯示器件所能適用的所有領(lǐng)域。目前，主要的柔性顯示器是基于有機材料基板上制備的顯示器件，如在聚酰亞胺薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等有機薄膜及其復(fù)合薄膜上制備的膽留相液晶顯示器、電泳式顯示器、有機電致發(fā)光顯示器等。玻璃具有比有機材料優(yōu)秀很多的透過率、化學(xué)穩(wěn)定性、阻水、介電特性，并且很薄的玻璃基板也具有很好的柔韌性。但由于目前玻璃基板本身的脆性限制了其在大面積顯示上的應(yīng)用，因為單獨搬運和加工超薄玻璃是很困難的。因此，將超薄玻璃基板粘附在較厚玻璃基板上再進行加工是可行的方法之一。通常，顯示器件的加工過程需要經(jīng)過300°C以上的高溫、強酸、強堿環(huán)境和異丙醇等有機溶劑的浸泡，這就要求貼附的粘結(jié)材料具有一定的抵抗高溫和強酸、強堿、有機溶劑的能力，否則超薄玻璃基板和較厚玻璃基板之間的密封效果不好，在加工過程中會滲入液體，影響顯示器質(zhì)量。為了驗證所選擇的密封材料(即上述粘結(jié)材料)和密封工藝能否有效抵抗制程中的高溫和強酸、強堿、有機溶劑，就需要將密封后的玻璃基板經(jīng)過與制程中同樣甚至更加嚴格的加工工藝后，觀察有無液體滲入密封的基板中間。由于制程中的液體往往都是無色透明的，這就使確認工作變得比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種驗證玻璃密封效果的方法和裝置，能夠解決由于顯示器制程中液體是無色透明而導(dǎo)致的驗證玻璃基板密封效果比較復(fù)雜的問題。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提供了一種驗證玻璃密封效果的方法，該方法包括根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在所述藥液中加入相應(yīng)的染料；
將密封玻璃基板按照所述柔性顯示器制程的各道工序，經(jīng)歷對應(yīng)所述藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理；根據(jù)所述柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化，驗證所述密封玻璃基板的密封效果。其中，所述根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在所述藥液中加入相應(yīng)的染料，包括在有機藥液的光刻膠清洗液和剝離液中加入蘇丹紅III號或蘇丹紅IV號，并攪拌均勻；或者，在酸性藥液的刻蝕液中加入石蕊，并攪拌均勻；或者，在堿性藥液的顯影液和清洗劑中加入石蕊或酚酞，并攪拌均勻。 所述根據(jù)柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化驗證，所述密封玻璃基板的密封效果，包括在所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間沒有發(fā)生顏色變化時，確定無藥液滲入所述密封玻璃基板中間，確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝可行。所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，該方法還包括記錄所述顏色變化的時間。所述根據(jù)柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化，驗證所述密封玻璃基板的密封效果，包括在所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，確定有藥液滲入所述密封玻璃基板中間，并根據(jù)記錄的所述顏色變化的時間確定對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序；確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝對所述對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序不適用。本發(fā)明還提供了一種驗證玻璃密封效果的裝置，該裝置包括藥液制作單元、柔性顯示器加工單元和密封效果驗證單元；其中所述藥液制作單元，用于根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在所述藥液中加入相應(yīng)的染料；所述柔性顯示器加工單元，用于將密封玻璃基板按照所述柔性顯示器制程的各道工序，經(jīng)歷對應(yīng)所述藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理；所述密封效果驗證單元，用于根據(jù)所述柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化，驗證所述密封玻璃基板的密封效果。其中，所述藥液制作單元，還用于在有機藥液的光刻膠清洗液和剝離液中加入蘇丹紅III號或蘇丹紅IV號，并攪拌均勻；或者，在酸性藥液的刻蝕液中加入石蕊，并攪拌均勻；或者，在堿性藥液的顯影液和清洗劑中加入石蕊或酚酞，并攪拌均勻。所述密封效果驗證單元，還用于在所述柔性顯示器制程中，確定所述密封玻璃基板中間沒有發(fā)生顏色變化時，確定無藥液滲入所述密封玻璃基板中間，確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝可行。所述密封效果驗證單元，還用于在所述柔性顯示器制程中，確定所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，記錄所述顏色變化的時間。所述密封效果驗證單元，還用于在所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，確定有藥液滲入所述密封玻璃基板中間，并根據(jù)記錄的所述顏色變化的時間確定對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序；確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝對所述對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序不適用。本發(fā)明驗證玻璃密封效果的方法和裝置，在柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液中加入染料，并在制程中觀察密封玻璃基板中間的顏色變化，并記錄顏色變化的時間；如果密封效果不好，則藥液會滲入密封玻璃基板的中間，由于在藥液中加入了染料，可以通過顏色變化很直觀且快速地觀察出有藥液滲入密封玻璃基板的中間，這種驗證方法快速有效；另外，通過記錄顏色變化的時間，還可以判斷出破壞密封的柔性顯示器制程工序，從而可以有針對性地更換密封材料和密封工藝，為選擇合適的密封材料和密封工藝提供依據(jù)。


圖I為本發(fā)明驗證玻璃密封效果的方法流程示意圖；圖2為采用隔墊貼附方式密封的玻璃基板的截面示意圖；圖3為浸泡后藥液滲入隔墊貼附的玻璃基板間的示意圖；圖4為采用直接貼附方式密封的玻璃基板的截面示意圖；圖5為浸泡后藥液滲入直接貼附的玻璃基板間的示意圖；圖6為本發(fā)明驗證玻璃密封效果的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明驗證玻璃密封效果的方法，根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在藥液中加入相應(yīng)的染料，并在制程中觀察密封玻璃基板中間的顏色變化，記錄顏色變化的時間，以此來快速驗證密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝的好壞，這樣，還可以判斷出破壞密封的柔性顯示器制程工序，從而可以有針對性地更換密封材料和密封工藝，為選擇合適的密封材料和密封工藝提供依據(jù)。如圖I所示，本發(fā)明驗證玻璃密封效果的方法包括步驟101，根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在藥液中加入相應(yīng)的染料。具體的,在有機藥液的光刻膠清洗液(thinner)和剝離液(striper)中加入蘇丹紅III號或蘇丹紅IV號攪拌均勻；經(jīng)過實驗證明。蘇丹紅III號和IV號宜溶于光刻膠清洗液和剝離液，溶解速度快，與其他染料相比，當滲入玻璃基板中間后，長期保存后依然能夠保持顏色鮮明，且不易褪色，有利于觀察密封效果。在酸性藥液的刻蝕液(etchant)中加入石蕊攪拌均勻；石蕊是常見的酸堿指示劑，經(jīng)過實驗證明，其在酸性條件下能夠發(fā)生明顯變色反應(yīng)，且反應(yīng)可逆，在滲入玻璃基板中間后，觀察隨著放置時間增長或后續(xù)加熱等清除玻璃間液體方法的效果時有比較明顯的效果。其他的酸性指示劑使用效果不如石蕊。在堿性藥液的顯影液(developer)和清洗劑(detergent)中加入石蕊或酹酞后攪拌均勻。石蕊和酚酞是常見的酸堿指示劑，經(jīng)過實驗證明，在堿性條件下能夠發(fā)生明顯變色反應(yīng)，且反應(yīng)可逆，在滲入玻璃基板中間后，觀察隨著放置時間增長或后續(xù)加熱等清除玻璃間液體方法的效果時有比較明顯的效果。其他的堿性指示劑使用效果不如石蕊和酚酞。步驟102，將密封玻璃基板按照所述柔性顯示器制程的各道工序經(jīng)歷對應(yīng)藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理。該步驟中的藥液為已加入染料的藥液。該步驟中，是將密封玻璃基板按照柔性顯示器制程的順序，依次經(jīng)歷每道工序的藥液浸泡和高溫處理。步驟103，根據(jù)柔性顯示器制程中密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化驗證密封玻璃基板的密封效果。
具體的，在柔性顯示器制程中，如果密封玻璃基板中間沒有發(fā)生顏色變化，說明無藥液滲入密封玻璃基板中間，密封效果好，確定密封玻璃基板采用的此種密封材料和密封工藝可行。如果密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化，說明有藥液滲入密封玻璃基板中間，密封效果不好，那么還需記錄顏色變化的時間；并根據(jù)記錄的顏色變化的時間確定對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序，說明密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝對該工序不適用。如此，可以針對該工序選擇合適的密封材料和密封工藝。本發(fā)明的方法，由于在藥液中加入了染料，如果密封效果不好，可以很直觀的觀察出有藥液滲入密封玻璃基板的中間，這種驗證方法快速有效。下面通過具體的實施例來說明本發(fā)明的方法。實施例一如圖2所示為，采用隔墊貼附方式密封的玻璃基板的截面示意圖，其中I為較厚玻璃基板，2為超薄玻璃基板，3為隔墊貼附密封材料。將圖2所示的密封玻璃基板經(jīng)歷柔性顯示器制程的各道工序?qū)?yīng)的藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理，并在柔性顯示器制程中觀察密封玻璃基板中間的顏色變化，發(fā)現(xiàn)在整個柔性顯示器制程中沒有發(fā)生顏色變化，那么，可以確定圖2所示的密封玻璃基板采用的隔墊貼附密封材料3和隔墊貼附的密封工藝可行。如果在整個柔性顯示器制程中發(fā)生了顏色變化，即有藥液滲入密封玻璃基板中間，如圖3所示，記錄顏色變化的時刻，確定對應(yīng)的柔性顯示器制程工序，說明圖2所示的密封玻璃基板采用的隔墊貼附密封材料3和隔墊貼附的密封工藝不適用于該道工序。實施例二如圖4所示為，采用直接貼附方式密封的玻璃基板的截面示意圖，其中I為較厚玻璃基板，2為超薄玻璃基板，4為直接貼附密封材料。將圖4所示的密封玻璃基板經(jīng)歷柔性顯示器制程的各道工序?qū)?yīng)的藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理，并在柔性顯示器制程中觀察密封玻璃基板中間的顏色變化，發(fā)現(xiàn)在整個柔性顯示器制程中沒有發(fā)生顏色變化，那么，可以確定圖4所示的密封玻璃基板采用的直接貼附密封材料4和直接貼附的密封工藝可行。如果在整個柔性顯示器制程中發(fā)生了顏色變化，即有藥液滲入密封玻璃基板中間，如圖5所示，記錄顏色變化的時刻，確定對應(yīng)的柔性顯示器制程工序，說明圖4所示的密封玻璃基板采用的直接貼附密封材料4和直接貼附的密封工藝不適用于該道工序。實施例三在柔性顯示器制程中適當延長高溫處理的時間、和/或適當提高處理的溫度、和/或延長藥液浸泡的時間，觀察在更加惡劣的加工環(huán)境下密封材料和密封工藝的承受能力以及失效模式，從而為改善密封方法提供借鑒。為了實現(xiàn)上述密封驗證方法，本發(fā)明還提供了一種驗證玻璃密封效果的裝置，如圖6所示，包括藥液制作單元、柔性顯示器加工單元和密封效果驗證單元；其中，藥液制作單元，用于根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在藥液中加入相應(yīng)的染料；柔性顯示器加工單元，用于將密封玻璃基板按照柔性顯示器制程的各道工序，經(jīng) 歷對應(yīng)藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理；密封效果驗證單元，用于根據(jù)柔性顯示器制程中密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化，驗證密封玻璃基板的密封效果。其中，藥液制作單元，還用于在有機藥液的光刻膠清洗液和剝離液中加入蘇丹紅III號或蘇丹紅IV號，并攪拌均勻；或者，在酸性藥液的刻蝕液中加入石蕊，并攪拌均勻；或者，在堿性藥液的顯影液和清洗劑中加入石蕊或酚酞，并攪拌均勻。密封效果驗證單元，還用于在柔性顯示器制程中，確定密封玻璃基板中間沒有發(fā)生顏色變化時，確定無藥液滲入密封玻璃基板中間，確定密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝可行。密封效果驗證單元，還用于在柔性顯示器制程中，密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，記錄顏色變化的時間。密封效果驗證單元，還用于在柔性顯示器制程中，密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，確定有藥液滲入密封玻璃基板中間，并根據(jù)記錄的顏色變化的時間確定對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序；確定密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝對對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序不適用。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種驗證玻璃密封效果的方法，其特征在于，該方法包括 根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在所述藥液中加入相應(yīng)的染料； 將密封玻璃基板按照所述柔性顯示器制程的各道工序，經(jīng)歷對應(yīng)所述藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理； 根據(jù)所述柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化，驗證所述密封玻璃基板的密封效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述驗證玻璃密封效果的方法，其特征在于，所述根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在所述藥液中加入相應(yīng)的染料，包括 在有機藥液的光刻膠清洗液和剝離液中加入蘇丹紅III號或蘇丹紅IV號，并攪拌均勻；或者， 在酸性藥液的刻蝕液中加入石蕊，并攪拌均勻；或者， 在堿性藥液的顯影液和清洗劑中加入石蕊或酚酞，并攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述驗證玻璃密封效果的方法，其特征在于，所述根據(jù)柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化驗證，所述密封玻璃基板的密封效果，包括 在所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間沒有發(fā)生顏色變化時，確定無藥液滲入所述密封玻璃基板中間，確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝可行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述驗證玻璃密封效果的方法，其特征在于，所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，該方法還包括記錄所述顏色變化的時間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述驗證玻璃密封效果的方法，其特征在于，所述根據(jù)柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化，驗證所述密封玻璃基板的密封效果，包括 在所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，確定有藥液滲入所述密封玻璃基板中間，并根據(jù)記錄的所述顏色變化的時間確定對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序； 確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝對所述對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序不適用。
6.一種驗證玻璃密封效果的裝置，其特征在于，該裝置包括藥液制作單元、柔性顯示器加工單元和密封效果驗證單元；其中 所述藥液制作單元，用于根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在所述藥液中加入相應(yīng)的染料； 所述柔性顯示器加工單元，用于將密封玻璃基板按照所述柔性顯示器制程的各道工序，經(jīng)歷對應(yīng)所述藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理； 所述密封效果驗證單元，用于根據(jù)所述柔性顯示器制程中所述密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化，驗證所述密封玻璃基板的密封效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述驗證玻璃密封效果的裝置，其特征在于，所述藥液制作單元，還用于在有機藥液的光刻膠清洗液和剝離液中加入蘇丹紅III號或蘇丹紅IV號，并攪拌均勻；或者，在酸性藥液的刻蝕液中加入石蕊，并攪拌均勻；或者，在堿性藥液的顯影液和清洗劑中加入石蕊或酚酞，并攪拌均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述驗證玻璃密封效果的裝置，其特征在于，所述密封效果驗證單元，還用于在所述柔性顯示器制程中，確定所述密封玻璃基板中間沒有發(fā)生顏色變化時，確定無藥液滲入所述密封玻璃基板中間，確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝可行。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述驗證玻璃密封效果的裝置，其特征在于，所述密封效果驗證單元，還用于在所述柔性顯示器制程中，確定所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，記錄所述顏色變化的時間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述驗證玻璃密封效果的裝置，其特征在于，所述密封效果驗證單元，還用于在所述柔性顯示器制程中，所述密封玻璃基板中間發(fā)生顏色變化時，確定有藥液滲入所述密封玻璃基板中間，并根據(jù)記錄的所述顏色變化的時間確定對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序；確定所述密封玻璃基板采用的密封材料和密封工藝對所述對應(yīng)的柔性顯示器制程中的工序不適用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種驗證玻璃密封效果的方法和裝置，包括根據(jù)染料染色性質(zhì)和柔性顯示器制程中各道工序使用的藥液的種類，在藥液中加入相應(yīng)的染料；將密封玻璃基板按照柔性顯示器制程的各道工序經(jīng)歷對應(yīng)藥液的浸泡和對應(yīng)的高溫處理；根據(jù)柔性顯示器制程中密封玻璃基板中間是否發(fā)生顏色變化驗證密封玻璃基板的密封效果；通過本發(fā)明可以快速有效地驗證玻璃基站的密封效果。
文檔編號G02F1/1339GK102778341SQ20111016245
公開日2012年11月14日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者周偉峰, 薛建設(shè) 申請人:京東方科技集團股份有限公司