專利名稱：液晶顯示器框膠制造方法及液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器框膠的制造方法，尤其涉及一種框膠和導(dǎo)電膠一體成型的框膠及其制造方法。
背景技術(shù)：
框膠位于液晶顯示器兩相對(duì)設(shè)置的基板(陣列基板和彩膜基板)之間，將液晶顯示器分成顯示區(qū)和非顯示區(qū)，其中框膠內(nèi)部的區(qū)域?yàn)轱@示區(qū)，框膠外圍的區(qū)域?yàn)榉秋@示區(qū)。 在兩基板之間還設(shè)有導(dǎo)電膠，用來導(dǎo)通陣列基板和彩膜基板，維持及執(zhí)行顯示器所需電壓。 框膠和導(dǎo)電膠是液晶顯示器上，決定其導(dǎo)電性能好壞的極其重要的兩個(gè)因素。目前的液晶顯示器制造工藝中，框膠和導(dǎo)電膠是分開設(shè)置的。參照?qǐng)D1，其為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器框膠的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，導(dǎo)電膠20與框膠10部分交疊，導(dǎo)電膠20位于非顯示區(qū)。當(dāng)然，現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電膠和框膠也可以設(shè)置為其它形式，例如，導(dǎo)電膠20不與框膠10交疊，而是位于框膠10的外圍或者內(nèi)部。在制造液晶顯示器時(shí)，導(dǎo)電膠或框膠的殘余物(例如導(dǎo)電膠或框膠的邊角等)容易殘留在液晶顯示器中，如果導(dǎo)電膠或框膠的殘余物殘留于液晶顯示器的顯示區(qū)中，將造成液晶顯示器出現(xiàn)Mura(指光線不均勻或亮\暗點(diǎn))；如果殘留于液晶顯示器的非顯示區(qū)， 易造成切裂不良或是模組材料無法組裝，嚴(yán)重者，將導(dǎo)致產(chǎn)品等級(jí)降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種液晶顯示器框膠的制造方法及液晶顯示器，旨在減少導(dǎo)電膠或框膠在液晶顯示器的殘留。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示器框膠的制造方法，包括以下步驟將導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維加入框膠原料并均勻混合；將混合物放入脫泡機(jī)具內(nèi)作脫泡處理；將脫泡后的混合物分裝到涂布機(jī)；涂布機(jī)在液晶顯示器的基板上執(zhí)行畫框動(dòng)作，固化后形成液晶顯示器框膠。優(yōu)選地，所述框膠中，導(dǎo)電介質(zhì)所占的比例為1 10%，所述支承纖維所占的比例為1 10%。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電介質(zhì)為銀或金的至少一種，所述支承纖維為玻璃球、玻璃棒或玻璃纖維的至少一種。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電介質(zhì)的比例為2 %，所述支承纖維的比例為1 %。優(yōu)選地，所述脫泡機(jī)具為真空離心攪拌脫泡機(jī)具。本發(fā)明提供一種液晶顯示器，包括陣列基板、彩膜基板，所述陣列基板與彩膜基板之間設(shè)有框膠，所述陣列基板、彩膜基板和框膠形成容置液晶的密封腔，其中，所述框膠的成分包括導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維和框膠原料。
優(yōu)選地，所述框膠中，導(dǎo)電介質(zhì)所占的比例為1 10%，所述支承纖維所占的比例為1 10%。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電介質(zhì)為銀或金，所述支承纖維為玻璃球、玻璃棒或玻璃纖維。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電介質(zhì)是銀，所占比例為2 %，所述支承纖維是玻璃纖維，所占比例為1%。本發(fā)明液晶顯示器框膠的制造方法中，將導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維與框膠的原料混合， 將原本單獨(dú)設(shè)置的導(dǎo)電膠混合到了框膠中，不再另外單獨(dú)設(shè)置導(dǎo)電膠，避免了液晶顯示器上由于框膠或?qū)щ娔z殘留而出現(xiàn)的Mura或切裂不良；并且，可提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)機(jī)臺(tái)購(gòu)置及人力操作管理問題，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器框膠的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶顯示器框膠的制造方法的流程圖；圖3為本發(fā)明液晶顯示器的框膠的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照?qǐng)D2，圖2為本發(fā)明液晶顯示器框膠的制造方法的流程圖。本實(shí)施例中，液晶顯示器框膠的制造方法包括以下步驟步驟S10，將導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維加入框膠原料并均勻混合；具體的，導(dǎo)電介質(zhì)是銀或金等導(dǎo)電物質(zhì)，或者這些導(dǎo)電物質(zhì)的組合，現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電膠通常也用于這些導(dǎo)電物質(zhì)制作；支承纖維可以是玻璃球、玻璃棒或玻璃纖維等具有一定支撐強(qiáng)度的物質(zhì)?？蚰z原料采用熱固化框膠或紫外線固化框膠，本發(fā)明優(yōu)選為熱固化框膠，該熱固化框膠是由環(huán)氧樹脂、催化劑及催化劑溶劑等混合而成的具有密封性能的材料。將上述導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維和框膠原料放入一容器中，通過人工充分均勻混合，例如可通過人工手持?jǐn)嚢璋?，?duì)容器中的導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維和框膠原料進(jìn)行攪拌混合。步驟S20，將上述攪拌混合后得到的混合物放入脫泡機(jī)具內(nèi)作脫泡處理；脫泡的方式有多種，本實(shí)施例中，優(yōu)選真空離心攪拌混合脫泡，即采用真空離心攪拌脫泡機(jī)具對(duì)混合物進(jìn)行混合脫泡，執(zhí)行時(shí)間可設(shè)置為15 25分鐘，具體的執(zhí)行時(shí)間可根據(jù)混合物是否被完全脫泡來設(shè)定。在真空離心攪拌脫泡機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)作用(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))下，導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維和框膠原料會(huì)在脫泡容器內(nèi)發(fā)生對(duì)流，從而使三者進(jìn)一步混合均勻。由于自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)在真空中進(jìn)行，且對(duì)流是上下發(fā)生，因而，脫泡容器底部的氣泡會(huì)隨著上下對(duì)流運(yùn)動(dòng)浮起， 到達(dá)真空層后膨脹破裂，從而達(dá)到脫泡效果。判斷脫泡目的是否達(dá)到，可在真空離心攪拌脫泡機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)停止后觀察其脫泡容器內(nèi)的混合物表面即可，如果混合物表面無氣泡，則說明其內(nèi)部也無氣泡，可以執(zhí)行下一步涂布畫框動(dòng)作。在其他實(shí)施例中，也可利用惰性氣體對(duì)混合物脫泡，例如可將上述混合物置于一真空箱體內(nèi)，向其中充入N2(氮?dú)?，從而將混合物內(nèi)部的氣體排出。
步驟S30，將脫泡后的混合物分裝到涂布機(jī)；具體的，將攪拌后的混合物分裝到涂布機(jī)的膠管或容器。步驟S40，涂布機(jī)在液晶顯示器的基板上執(zhí)行畫框動(dòng)作，固化后形成液晶顯示器框膠。涂布機(jī)在陣列基板上執(zhí)行畫框動(dòng)作，形成合圍液晶的框體，再經(jīng)過UV光照和加熱等過程，即形成本發(fā)明液晶顯示器框膠。由涂布機(jī)執(zhí)行畫框動(dòng)作，可防止液晶外露、水氣進(jìn)入，并且可獲得良好的導(dǎo)電性能，具有最小的涂布面積等效果。上述用于制作框膠的導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維和框膠原料中，導(dǎo)電介質(zhì)所占的比例可選為1 10%，支承纖維所占的比例可選為1 10%。本實(shí)施例中，優(yōu)選導(dǎo)電介質(zhì)為銀，占比2%，優(yōu)選支承纖維為玻璃纖維，占比1%，框膠原料優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中的熱固化框膠，占比 97%。本發(fā)明液晶顯示器的框膠由框膠原料、導(dǎo)電介質(zhì)和支承纖維混合制成，不僅具備傳統(tǒng)框膠的密封作用，同時(shí)還具有導(dǎo)電作用和支承作用，可以取代傳統(tǒng)液晶顯示器的框膠和導(dǎo)電膠。進(jìn)一步的，由于采用真空離心攪拌，材料得到均勻混合，電荷的傳導(dǎo)和分散更為均勻，本發(fā)明實(shí)施例框膠的導(dǎo)電性相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的方案更好。本發(fā)明液晶顯示器框膠的制造方法可改善液晶顯示器的制作流程，克服了由于框膠或?qū)щ娔z殘留而出現(xiàn)的Mura或切裂不良；并且，還可提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)機(jī)臺(tái)購(gòu)置及人力操作管理問題，降低生產(chǎn)成本。參照?qǐng)D3，圖3為本發(fā)明液晶顯示器的框膠的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例液晶顯示器包括陣列基板、彩膜基板，陣列基板與彩膜基板之間設(shè)有通過上述方法制作的環(huán)形的框膠30， 液晶被注入到陣列基板、彩膜基板和框膠30形成的密封腔中。上述框膠的成分主要包括導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維和框膠原料，并且這三種成分所占的比例與制作前的原料比例基本相同。 本發(fā)明的液晶顯示器在像素顯示區(qū)的外圍僅包含由上述方法所制備的框膠30，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電膠，原本導(dǎo)電膠的功能現(xiàn)在由框膠30 —并實(shí)現(xiàn)?？蚰z30不僅具有密封液晶的作用，同時(shí)還具有導(dǎo)電作用和支承作用，例如，導(dǎo)電介質(zhì)可以導(dǎo)通陣列基板和彩膜基板， 而支承纖維可以支承陣列基板和彩膜基板，使兩者具有穩(wěn)定的間距，避免了由于框膠或?qū)щ娔z殘留而出現(xiàn)的Mura或切裂不良；并且，提高了導(dǎo)電性能。此外，在制備過程中，提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)機(jī)臺(tái)購(gòu)置及人力操作管理問題，降低生產(chǎn)成本。液晶顯示器的制造和維修成本得以大幅降低，液晶顯示器及其產(chǎn)品具有更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施方式，在上述實(shí)施方式公開的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進(jìn)行各種變化。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器框膠的制造方法，其特征在于，包括以下步驟將導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維加入框膠原料并均勻混合；將混合物放入脫泡機(jī)具內(nèi)作脫泡處理；將脫泡后的混合物分裝到涂布機(jī)；涂布機(jī)在液晶顯示器的基板上執(zhí)行畫框動(dòng)作，固化后形成液晶顯示器框膠。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述框膠中，導(dǎo)電介質(zhì)所占的比例為1 10%，所述支承纖維所占的比例為1 10%。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電介質(zhì)為銀或金的至少一種，所述支承纖維為玻璃球、玻璃棒或玻璃纖維的至少一種。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電介質(zhì)的比例為2%，所述支承纖維的比例為1%。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述脫泡機(jī)具為真空離心攪拌脫泡機(jī)具。
6.一種液晶顯示器，包括陣列基板、彩膜基板，所述陣列基板與彩膜基板之間設(shè)有框膠，所述陣列基板、彩膜基板和框膠形成容置液晶的密封腔，其特征在于，所述框膠的成分包括導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維和框膠原料。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示器，其特征在于，所述框膠中，導(dǎo)電介質(zhì)所占的比例為 1 10%，所述支承纖維所占的比例為1 10%。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于，所述導(dǎo)電介質(zhì)為銀或金，所述支承纖維為玻璃球、玻璃棒或玻璃纖維。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于，所述導(dǎo)電介質(zhì)是銀，所占比例為2%， 所述支承纖維是玻璃纖維，所占比例為1%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示器框膠的制造方法，包括以下步驟將導(dǎo)電介質(zhì)、支承纖維加入框膠原料并均勻混合；將混合物放入脫泡機(jī)具內(nèi)作脫泡處理；將脫泡后的混合物分裝到涂布機(jī)；涂布機(jī)在液晶顯示器的基板上執(zhí)行畫框動(dòng)作，固化后形成液晶顯示器框膠。本發(fā)明還提供一種液晶顯示器，具有由上述制造方法所制成的框膠。本發(fā)明所提供的液晶顯示器框膠的制造方法及液晶顯示器，可有效減少導(dǎo)電膠或框膠在液晶顯示器的殘留，避免Mura現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102243399SQ20111019252
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者李冠正, 李春良 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司