專利名稱：一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于光纖生產(chǎn)領(lǐng)域的緊包光纖鎧裝主機(jī)。
背景技術(shù)：
光纜作為信息傳輸?shù)氖侄?，已廣泛用于國(guó)名經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。然而光纖是一種石英材料，其直徑僅0.125毫米，細(xì)而嬌脆。在使用時(shí)需對(duì)光纖進(jìn)行有效的機(jī)械保護(hù)。尤其在汽車，飛機(jī)，船運(yùn)，野戰(zhàn)通訊及室內(nèi)光纖布線應(yīng)用時(shí)。工作壞境惡劣，使用要求苛刻，更需要對(duì)光纖進(jìn)行有效、可行、實(shí)用的機(jī)械保護(hù)。上世紀(jì)末，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種將緊包光纖100置于不銹鋼針管內(nèi)的技術(shù)，請(qǐng)參閱圖1。所述不銹鋼針管經(jīng)過(guò)軋環(huán)形成不銹鋼軋紋鎧裝200，因而具有一定彎曲柔性。然而由于制作困難，彎曲性能不佳，沒有獲得廣泛應(yīng)用。為了克服這些障礙，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外一些光纜生產(chǎn)商提出了在緊包光纖100外面實(shí)施不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的技術(shù)，來(lái)代替不銹鋼軋紋鎧裝200，請(qǐng)參閱圖2。其制造難度大大降低。彎曲形，柔軟性大大改善，因而更具有實(shí)用價(jià)值。研發(fā)對(duì)緊包光纖實(shí)施不銹鋼帶螺旋管鎧裝的鎧裝設(shè)備無(wú)疑是生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)光纜的關(guān)鍵技術(shù)。光纖十分脆弱，在實(shí)施不繡鋼帶螺旋管鎧裝時(shí)，原則上不銹鋼帶不能觸及光纖，不能對(duì)光纖施加任何徑向、軸向的外力，也不能使光纖扭轉(zhuǎn)。然而不銹鋼帶螺旋管鎧裝300形成過(guò)程中，不銹鋼帶螺旋管鎧裝300必然產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的旋轉(zhuǎn)必然會(huì)引起緊包光纖或光纖單元的旋轉(zhuǎn)。從而對(duì)光纖產(chǎn)生外力，這是產(chǎn)品所不能接受的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種緊包光纖鎧裝主機(jī)，其通過(guò)精確控制鎧裝過(guò)程中不繡鋼帶的進(jìn)帶量，從而消除不繡鋼帶螺旋管鎧裝形成過(guò)程中不繡鋼帶螺旋管鎧裝旋轉(zhuǎn)對(duì)光纖所產(chǎn)生的外力。本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種緊包光纖銷裝主機(jī)，包括:空心主軸電機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)模頭和成型模具；所述空心主軸電機(jī)包括外空心軸和內(nèi)空心軸，所述外空心軸套接在所述內(nèi)空心軸外圈；所述旋轉(zhuǎn)模頭輸入端套接于所述外空心軸輸出端；所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接所述旋轉(zhuǎn)模頭的輸入端和所述內(nèi)空心軸的輸入端，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)模頭包括第一齒輪、第二齒輪、第一軋輥、第二軋輥、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和隔板；所述隔板內(nèi)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭并將所述旋轉(zhuǎn)模頭內(nèi)部的軸向空間隔斷；所述第一齒輪套接在所述內(nèi)空心軸輸出端，所述第二齒輪與所述第一齒輪相互嚙合，并與所述第一齒輪構(gòu)成一對(duì)行星齒輪；所述第一軋輥和所述第二軋輥設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面上，所述第一軋輥和所述第二軋輥的圓周面是相切的，并且所述第一軋輥和所述第二軋輥只能相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而構(gòu)成了一個(gè)軋輥組，所述第一軋輥的中心、所述第二軋輥的中心以及所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形；所述第一傳動(dòng)軸的輸出端與所述第一軋輥套接，所述第一傳動(dòng)軸的輸入端在穿過(guò)所述隔板后，與所述第二齒輪套接；所述第二傳動(dòng)軸的輸出端與所述第二軋輥套接，所述第二傳動(dòng)軸的輸入端與所述隔板連接；所述成型模具包括軸向貫穿所述成型模具的模芯和進(jìn)帶槽，所述模芯是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面所圍成的，所述進(jìn)帶槽與所述模芯相切并相互連通；所述成型模具固定在所述旋轉(zhuǎn)模頭的輸出端的外端面的圓心上，所述進(jìn)帶槽的進(jìn)口在所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線上。進(jìn)一步的，所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括:主帶動(dòng)輪、第一從帶動(dòng)輪、變速器、第二從帶動(dòng)輪和第三從帶動(dòng)輪；所述主帶動(dòng)輪套接在所述旋轉(zhuǎn)模頭輸入端上，所述第一從帶動(dòng)輪套接在所述變速器的入軸端，所述第二從帶動(dòng)輪套接在所述變速器的出軸端，所述第三從帶動(dòng)輪套接在所述內(nèi)空心軸輸入端，所述主帶動(dòng)輪和所述第一從帶動(dòng)輪之間，以及第二從帶動(dòng)輪和所述第三從帶動(dòng)輪之間均由皮帶連接。進(jìn)一步的，所述第一傳動(dòng)軸和所述第二傳動(dòng)軸上分別套接第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪和所述第四齒輪相互嚙合。進(jìn)一步的，從所述成型模具的輸入端輸出端，圍成所述模芯的所述旋轉(zhuǎn)曲面的曲率半徑從大到小連續(xù)變化。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)模頭的外圈設(shè)置料倉(cāng)和鋼絲導(dǎo)向拉伸裝置。再進(jìn)一步的，所述鋼絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(O)，與所述軋輥組的之間設(shè)置導(dǎo)線針管，所述導(dǎo)向針管的軸向與所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線共線。進(jìn)一步的，所述軋輥組與所述成型模具之間設(shè)置導(dǎo)帶模，所述導(dǎo)帶模上設(shè)置軸向貫穿所述導(dǎo)帶模的溝槽，所述溝槽的軸向與所述第一軋輥和所述第二軋輥的內(nèi)公切線共線。采用了本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的技術(shù)方案，即通過(guò)鎧裝主機(jī)上旋轉(zhuǎn)模頭，所述旋轉(zhuǎn)摸頭內(nèi)置一對(duì)行星齒輪，再通過(guò)這對(duì)行星齒輪帶動(dòng)位于所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端外端面的一對(duì)軋輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制所述鎧裝主機(jī)的進(jìn)帶量。其技術(shù)效果是:通過(guò)對(duì)鎧裝主機(jī)進(jìn)帶量的精確控制，消除了對(duì)緊包光纖鎧裝時(shí)，在不銹鋼帶螺旋管鎧裝形成過(guò)程中，不銹鋼帶螺旋管鎧裝所發(fā)生的旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖也不會(huì)隨著不銹鋼帶螺旋管鎧裝發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖不會(huì)再因?yàn)榕まD(zhuǎn)外力而在鎧裝過(guò)程中發(fā)生折斷。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋼管軋紋鎧裝光纖示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼帶螺旋管鎧裝鎧裝光纖示意圖。圖3為裝有本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的緊包光纖鎧裝設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的旋轉(zhuǎn)模頭的軸向視圖。圖7為本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面視圖。圖8為本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的成型模具的端面視圖。圖9為本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的成型模具的俯視剖視視圖。圖10本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的導(dǎo)帶模的軸向視圖。圖11本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的導(dǎo)帶模的徑向半面剖視圖。圖12本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)的運(yùn)行示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖3，緊包光纖鎧裝設(shè)備，包括主動(dòng)放線柜400、緊包光纖鎧裝主機(jī)500和收排線柜600。其中主動(dòng)放線柜400是用來(lái)釋放光纖的，收排線柜600是用來(lái)搜集鎧裝后的緊包光纖的，這兩個(gè)部分都是現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的一種緊包光纖鎧裝主機(jī)500，主要包括:空心主軸電機(jī)1、動(dòng)力傳動(dòng)裝置
2、旋轉(zhuǎn)模頭3和成型模具4。所述主動(dòng)放線柜400釋放出來(lái)的光纖100在依次經(jīng)過(guò)所述空心主軸電機(jī)1、旋轉(zhuǎn)模頭3和成型模具4，完成不銹鋼帶螺旋管鎧裝后，由所述收排線柜600完成搜集。請(qǐng)參閱圖3和圖4，本發(fā)明的鎧裝主機(jī)置于機(jī)架5內(nèi)，包括空心主軸電機(jī)1、動(dòng)力傳動(dòng)裝置2、旋轉(zhuǎn)模頭3和成型模具4。那么對(duì)于所述空心主軸電機(jī)2、所述旋轉(zhuǎn)模頭3和所述成型模具4來(lái)說(shuō)，它們靠近所述主動(dòng)放線柜400 —端稱為輸入端，靠近所述收排線柜600的一端稱為輸出端。請(qǐng)參閱圖5，所述空心主軸電機(jī)I包括外空心軸11和內(nèi)空心軸12，所述外空心軸11套接在所述內(nèi)空心軸12的外圈，相應(yīng)地所述外空心軸11和內(nèi)空心軸12靠近所述主動(dòng)放線柜400 —端稱為輸入端,靠近所述收排線柜600的一端稱為輸出端。所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸入端是開口的，所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸入端套接在所述外空心軸11輸出端。所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置2包括主帶動(dòng)輪21、第一從帶動(dòng)輪22、變速器23、第二從帶動(dòng)輪24、第三從帶動(dòng)輪25和皮帶。所述主帶動(dòng)輪21套接在所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸入端，所述第一從帶動(dòng)輪22套接在所述變速器23的入軸端，所述第二從帶動(dòng)輪24套接在所述變速器23的出軸端，所述第三從帶動(dòng)輪套接在所述內(nèi)空心軸12輸入端。所述主帶動(dòng)輪21和所述第一從帶動(dòng)輪22之間，以及所述第二從帶動(dòng)輪24和所述第三從帶動(dòng)輪25之間均通過(guò)皮帶連接。所述空心主軸電機(jī)I開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，由所述外空心軸11帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)模頭3和所述外空心軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度是相同的，所述旋轉(zhuǎn)模頭3帶動(dòng)所述主帶動(dòng)輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述主帶動(dòng)輪21通過(guò)所述皮帶帶動(dòng)所述第一從帶動(dòng)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一從帶動(dòng)輪22通過(guò)所述變速器23帶動(dòng)所述第二從帶動(dòng)輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二從帶動(dòng)輪24通過(guò)所述皮帶帶動(dòng)所述第三從帶動(dòng)輪25的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三從帶動(dòng)輪25的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述內(nèi)空心軸12的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度是不同的，所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差是通過(guò)所述變速器23進(jìn)行控制的，本實(shí)施例中，所述變速器23是無(wú)極變速器。
請(qǐng)參閱圖6和圖7，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)模頭3包括第一齒輪31、第二齒輪32、第一軋棍33、第二軋棍34、第一傳動(dòng)軸35、第二傳動(dòng)軸36、和第三齒輪37、第四齒輪(圖中未示)、隔板39、鋼絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)310、料倉(cāng)311、導(dǎo)向針管312和導(dǎo)帶模313。所述隔板39設(shè)內(nèi)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭3并將所述旋轉(zhuǎn)模頭3的內(nèi)部空間軸向隔斷。所述第一軋輥33和所述第二軋輥設(shè)34設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸出端的外端面上，所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的半徑相同，所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的圓周面是相切的，并且第一軋輥33和所述第二軋輥34只能相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而構(gòu)成了一個(gè)軋輥組，所述第一軋輥33的中心、所述第二軋輥的中心34以及所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形；所述第一傳動(dòng)軸35輸出端與所述第一軋輥33套接，所述第一傳動(dòng)軸35輸入端在穿過(guò)所述隔板39后，與所述第二齒輪32套接；所述第二傳動(dòng)軸36輸出端與所述第二軋輥34套接，所述第二傳動(dòng)軸34輸入端連接在所述隔板39上；所述第一齒輪31套接在所述內(nèi)空心軸12輸出端，并與所述第二齒輪32嚙合，構(gòu)成一對(duì)行星齒輪。所述第二齒輪32既自轉(zhuǎn)，又圍繞所述第一齒輪31公轉(zhuǎn)，由于所述第二齒輪32圍繞所述第一齒輪31進(jìn)行公轉(zhuǎn)的角速度等于所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度，即等于所述外空心軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度，所述第一齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度等于所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度。所述第二齒輪32的自轉(zhuǎn)的角速度取決于所述第一齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)和所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差，即所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差。而所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差是由所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置進(jìn)行控制的，正是所述第一齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)和所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差，即所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差決定了所述不繡鋼帶螺旋管鎧裝時(shí)，所述不銹鋼帶800的進(jìn)帶量。對(duì)所述緊包光纖進(jìn)行不銹鋼帶螺旋管鎧裝時(shí)，當(dāng)所述不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的內(nèi)徑確定后，所述旋轉(zhuǎn)模頭3每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈所要求的送帶量即可按下面的等式進(jìn)行確定:d = (1-1) XD式中d為不銹鋼帶螺旋管鎧裝的內(nèi)徑，D為所述第一軋輥或者所述第二軋輥的直徑，i為所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置2的傳動(dòng)比。所述傳動(dòng)比i決定了所述第一齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)和所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差，即所述外空心軸11和所述內(nèi)空心軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度之差。當(dāng)所述等式成立以后，就可以消除在對(duì)所述緊包光纖100進(jìn)行不銹鋼帶螺旋管鎧裝過(guò)程中，由不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的旋轉(zhuǎn)所引發(fā)的緊包光纖100的旋轉(zhuǎn)。從而對(duì)所述緊包光纖100不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)外力，可保證成型后的不銹鋼帶螺旋管鎧裝300直線前進(jìn)不旋轉(zhuǎn)，從而消除對(duì)所述不銹鋼帶螺旋管鎧裝300對(duì)所述緊包光纖所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)外力，從而保護(hù)所述緊包光纖100。所述第一傳動(dòng)軸35上套接所述第三齒輪37，所述第二傳動(dòng)軸36上套接所述第四齒輪(圖中未示)，所述第三齒輪37和所述第四齒輪相互嚙合。由于所述第一傳動(dòng)軸35帶動(dòng)所述第一軋輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二軋輥帶36動(dòng)所述第二軋輥34轉(zhuǎn)動(dòng)，因此通過(guò)所述第三齒輪37和所述第四齒輪就可以保證所述第一軋輥33和所述第二軋輥34只能相向轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，所述第三齒輪37和所述第四齒輪上輪齒的數(shù)目也是相等的，還可以保證所述第一軋輥33和所述第二軋輥34相向轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度也是相等的。所述旋轉(zhuǎn)模頭的所述旋轉(zhuǎn)模頭3的外圈設(shè)置了料倉(cāng)311和鋼絲導(dǎo)向裝置310，所述鋼絲導(dǎo)向裝置310也可以稱為飛行器。所述料倉(cāng)311實(shí)際上是一個(gè)專用的鋼絲料盤，細(xì)圓鋼絲緊密整齊的繞在該鋼絲料盤上。所述鎧裝主機(jī)500工作時(shí)，隨著所述旋轉(zhuǎn)模頭3的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軋輥33和所述第二軋輥34只能相向轉(zhuǎn)動(dòng)，借助所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述鋼絲700從所述料倉(cāng)311拉出，再繞經(jīng)所述鋼絲導(dǎo)向裝置310，導(dǎo)入所述第一軋輥33和所述第二軋輥34之間，進(jìn)行軋扁和送帶，得到用于進(jìn)行不銹鋼帶螺旋管鎧裝的不銹鋼帶800。當(dāng)所述料倉(cāng)311中的鋼絲用盡后，可以利用旋轉(zhuǎn)模頭3的動(dòng)力，進(jìn)行人工添加鋼絲，也可將空的鋼絲料盤取下，換上裝好鋼絲的鋼絲料盤。請(qǐng)參閱圖7、圖8和圖9，所述成型模具4包括軸向貫穿所述成型模具4的模芯41和進(jìn)帶槽42，所述模芯41是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面所圍成的，所述進(jìn)帶槽42與所述模芯41相切并相互連通；所述成型模具4固定在所述旋轉(zhuǎn)模頭3輸出端的外端面的圓心上，所述進(jìn)帶槽42的進(jìn)口在所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的內(nèi)公切線上。這樣所述不銹鋼帶800在進(jìn)入所述模芯41后，就可以沿著所述模芯41的旋轉(zhuǎn)曲面彎曲成所述不銹鋼帶螺旋管鎧裝300。本實(shí)例中，從所述成型模具4的輸入端到輸出端，圍成所述模芯41的所述旋轉(zhuǎn)曲面的曲率半徑從大到小連續(xù)變化，形成一個(gè)螺旋旋轉(zhuǎn)曲面，所述螺旋旋轉(zhuǎn)曲面還具有較小的錐角，這樣可以控制不銹鋼帶螺旋管鎧裝300的螺旋角。請(qǐng)參閱圖7，本實(shí)施例中，為了能將繞過(guò)所述鋼絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的鋼絲準(zhǔn)確地導(dǎo)入所述所述第一軋輥33和所述第二軋輥34之間，因此要在所述鋼絲導(dǎo)向機(jī)構(gòu)310與所述軋輥組之間設(shè)置導(dǎo)線針管312，所述導(dǎo)向針管312的軸向與所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的內(nèi)公切線共線。請(qǐng)參閱圖7、圖10和圖11本實(shí)施例中，在所述軋輥組與所述成型模具4之間還有一段距離，因此為了提高所述不銹鋼帶800的剛性，從而順利進(jìn)入所述成型模具4完成對(duì)所述緊包光纖的不銹鋼帶螺旋管鎧裝，在所述軋輥組與所述成型模具4之間設(shè)置導(dǎo)帶模313，所述導(dǎo)帶模313上設(shè)置軸向貫穿所述導(dǎo)帶模313的溝槽3131，所述溝槽3131的軸向與所述第一軋輥33和所述第二軋輥34的內(nèi)公切線共線。所述不銹鋼帶800沿所述溝槽3131前進(jìn)不會(huì)彎曲。請(qǐng)參閱圖12，本發(fā)明的一種鎧裝主機(jī)工作時(shí)，隨著所述空心主軸電機(jī)I的所述外空心軸11帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)模頭3的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軋輥33和第二軋輥34也相向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)跟著所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軋輥31和所述第二軋輥34將所述鋼絲700拉入所述所述第一軋輥31和所述第二軋輥34之間，其中所述第二軋輥34可沿著所述第一軋輥31和所述第二軋輥34內(nèi)公切線向垂直的方向進(jìn)行5mm的平移，以便于所述鋼絲700進(jìn)入所述第一軋輥31和所述第二軋輥34之間。所述述第一軋輥31和所述第二軋輥34均由硬質(zhì)合金制成，以便于將所述鋼絲700壓扁成所述不銹鋼帶800，所述成型模具4也隨著所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述緊包光纖100從所述成型模具4的所述模芯41中心穿過(guò)的同時(shí)，所述成型模具4通過(guò)跟隨所述旋轉(zhuǎn)模頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)所述緊包光纖的不銹鋼帶螺旋管鎧裝。為了不銹鋼帶螺旋管鎧裝的順利進(jìn)行，所述成型模具4也由硬質(zhì)合金制成。此外，一套完整的緊包光纖鎧裝設(shè)備，還可以包括:自動(dòng)控制裝置，用于對(duì)記長(zhǎng)、斷帶、帶終、停機(jī)、不銹鋼帶螺旋管鎧裝轉(zhuǎn)角等的自動(dòng)控制。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種緊包光纖銷裝主機(jī)，包括:空心主軸電機(jī)(I)、動(dòng)力傳動(dòng)裝置(2)、旋轉(zhuǎn)模頭(3)和成型模具(4)； 所述空心主軸電機(jī)⑴包括外空心軸(11)和內(nèi)空心軸(12)，所述外空心軸(11)套接在所述內(nèi)空心軸(12)外圈； 所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)輸入端套接于所述外空心軸(11)輸出端； 所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置(2)連接所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)的輸入端和所述內(nèi)空心軸(12)的輸入端，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)包括第一齒輪(31)、第二齒輪(32)、第一軋輥(33)、第二軋輥(34)、第一傳動(dòng)軸(35)、第二傳動(dòng)軸(36)和隔板(39)； 所述隔板(39)內(nèi)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)并將所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)內(nèi)部的軸向空間隔斷； 所述第一齒輪(31)套接在所述內(nèi)空心軸(12)輸出端，所述第二齒輪(32)與所述第一齒輪(31)相互哨合，并與所述第一齒輪(31)構(gòu)成一對(duì)行星齒輪； 所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)輸出端的外端面上，所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)的圓周面是相切的，并且所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)只能相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而構(gòu)成了一個(gè)軋輥組，所述第一軋輥(33)的中心、所述第二軋輥的中心(34)以及所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形； 所述第一傳動(dòng)軸(35)的輸出端與所述第一軋輥(33)套接，所述第一傳動(dòng)軸(35)的輸入端在穿過(guò)所述隔板(39)后，與所述第二齒輪(32)套接； 所述第二傳動(dòng)軸(36)的輸出端與所述第二軋輥(34)套接，所述第二傳動(dòng)軸(36)的輸入端與所述隔板(39)連接； 所述成型模具(4)包括軸向貫穿所述成型模具(4)的模芯(41)和進(jìn)帶槽(42)，所述模芯(41)是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)曲面所圍成的，所述進(jìn)帶槽(42)與所述模芯(41)相切并相互連通；所述成型模具(4)固定在所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)的輸出端的外端面的圓心上，所述進(jìn)帶槽(42)的進(jìn)口在所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)的內(nèi)公切線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊包光纖鎧裝主機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括:主帶動(dòng)輪(21)、第一從帶動(dòng)輪(22)、變速器(23)、第二從帶動(dòng)輪(24)和第三從帶動(dòng)輪(25)；所述主帶動(dòng)輪(21)套接在所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)輸入端上，所述第一從帶動(dòng)輪(22)套接在所述變速器(23)的入軸端，所述第二從帶動(dòng)輪(24)套接在所述變速器(23)的出軸端，所述第三從帶動(dòng)輪(25)套接在所述內(nèi)空心軸(12)輸入端，所述主帶動(dòng)輪(21)和所述第一從帶動(dòng)輪(22)之間，以及第二從帶動(dòng)輪(24)和所述第三從帶動(dòng)輪(25)之間均由皮帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊包光纖鎧裝主機(jī)，其特征在于:所述第一傳動(dòng)軸(35)和所述第二傳動(dòng)軸(36)上分別套接第三齒輪(37)和第四齒輪，所述第三齒輪(37)和所述第四齒輪相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊包光纖鎧裝主機(jī)，其特征在于:從所述成型模具(4)的輸入端輸出端，圍成所述模芯(41)的所述旋轉(zhuǎn)曲面的曲率半徑從大到小連續(xù)變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊包光纖鎧裝主機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)模頭(3)的外圈設(shè)置料倉(cāng)(311)和鋼絲導(dǎo)向拉伸裝置(310)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊包光纖鎧裝主機(jī)，其特征在于:所述鋼絲導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(310)，與所述軋輥組的之間設(shè)置導(dǎo)線針管(312)，所述導(dǎo)向針管(312)的軸向與所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)的內(nèi)公切線共線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊包光纖鎧裝主機(jī)，其特征在于:所述軋輥組與所述成型模具(4)之間設(shè)置導(dǎo)帶模(313)，所述導(dǎo)帶模(313)上設(shè)置軸向貫穿所述導(dǎo)帶模(313)的溝槽(3131)，所述溝槽(3131)的軸向與所述第一軋輥(33)和所述第二軋輥(34)的內(nèi)公切線共 線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于光纖生產(chǎn)領(lǐng)域的緊包光纖鎧裝主機(jī)。包括空心主軸電機(jī)、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)模頭和成型模具，所述成型模具旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面的圓心上，所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面上設(shè)置第一軋輥和第二軋輥，所述第一軋輥和所述第二軋輥是相切的并且只能相向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軋輥的中心、所述第二軋輥的中心以及所述旋轉(zhuǎn)模頭輸出端的外端面的圓心構(gòu)成等腰三角形，所述第一軋輥和所述第二軋輥的相向轉(zhuǎn)動(dòng)由所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置控制。其技術(shù)效果是消除了不銹鋼帶螺旋管鎧裝所發(fā)生的旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖也不會(huì)隨著不銹鋼帶螺旋管鎧裝發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此緊包光纖不會(huì)再因?yàn)榕まD(zhuǎn)外力而在鎧裝過(guò)程中發(fā)生折斷。
文檔編號(hào)G02B6/44GK103185936SQ20111045510
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者謝誼健, 徐寬 申請(qǐng)人:上海偉業(yè)創(chuàng)興機(jī)電設(shè)備有限公司