專利名稱：液晶面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液晶面板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是目前常見的平板顯示器，其中薄膜晶體管液晶顯示器是液晶顯示器中的主流產(chǎn)品。液晶面板是液晶顯示器的重要部件，現(xiàn)有技術(shù)中通過對盒工藝將彩膜基板和陣列基板進(jìn)行對盒以形成液晶面板。具體的對盒工藝中，通常在陣列基板上滴注液晶，在彩膜基板上涂覆起固定作用的封框膠。之后在真空對盒設(shè)備內(nèi)，將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行對盒形成液晶面板，然后進(jìn)行紫外光固化工藝，預(yù)固化封框膠，再把液晶面板送進(jìn)加熱爐，對封框膠進(jìn)行熱固化。將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行對盒形成液晶面板之后，位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶在受到陣列基板和彩膜基板的壓力后會迅速擴(kuò)散，擴(kuò)散后的液晶會與未進(jìn)行固化的封框膠接觸，對液晶造成污染，導(dǎo)致出現(xiàn)殘像的不良品質(zhì)。目前的理論及實踐認(rèn)為液晶被污染產(chǎn)生的雜質(zhì)離子是產(chǎn)生液晶顯示器殘像的根本原因，而液晶與未固化的封框膠接觸是導(dǎo)致液晶污染的一個重要原因。只要在紫外光固化(預(yù)固化)工藝完成后，液晶與封框膠再接觸，對液晶的污染將明顯減小，所以避免液晶污染的關(guān)鍵是延緩液晶與封框膠的接觸。如圖1所示，目前已有專利在彩膜基板的邊緣區(qū)形成阻擋結(jié)構(gòu)3，以延緩液晶1與封框膠2的接觸。由于邊緣區(qū)的阻擋結(jié)構(gòu)3不能對陣列基板周邊區(qū)產(chǎn)生支撐力，否則將使液晶面板的盒厚(兩基板的間距)不均；而且根據(jù)設(shè)計要求和工藝的不同，液晶面板的盒厚是有變化的，所以實際的阻擋結(jié)構(gòu)3只能成與陣列基板之間留有一定距離，因此對液晶1擴(kuò)散的阻擋效果有限。本發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題由于阻擋結(jié)構(gòu)與陣列基板之間存在一定距離，導(dǎo)致不能有效阻擋液晶擴(kuò)散的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種液晶面板，能夠更有效阻擋液晶擴(kuò)散，防止液晶被污染。為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案該液晶面板包括彩膜基板和陣列基板，在所述兩基板之間填充有液晶，在所述兩基板之間還形成有封框膠；在其中一個基板上形成有擋板結(jié)構(gòu)，在另一個基板上與所述擋板結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置形成凹槽，所述擋板結(jié)構(gòu)的頂部放置于所述凹槽內(nèi)部；且所述擋板結(jié)構(gòu)和所述凹槽位于所述液晶與所述封框膠之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點在液晶與封框膠之間形成位置對應(yīng)的擋板結(jié)構(gòu)和凹槽，而擋板結(jié)構(gòu)的高度大于兩基板的間距，并將擋板結(jié)構(gòu)頂部超出兩基板間距的部分放置于凹槽內(nèi)。液晶擴(kuò)散時，只能從凹槽中繞過擋板結(jié)構(gòu)的頂部，才有可能接觸到封框膠。液晶在凹槽內(nèi)流過的路徑更長，而且必須多次改變流向， 故而能夠更有效阻擋液晶擴(kuò)散，防止液晶被污染。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的液晶面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的實施例1所提供的液晶面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的實施例2所提供的液晶面板的彩膜基板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的實施例2所提供的液晶面板的陣列基板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的實施例2所提供的液晶面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例提供了一種液晶面板，能夠更有效阻擋液晶擴(kuò)散，防止液晶被污染。實施例1 如圖2所示，本實用新型實施例中，液晶面板包括彩膜基板和陣列基板，在兩基板之間填充有液晶1，在兩基板之間還形成有封框膠2 ；在其中一個基板上形成有擋板結(jié)構(gòu)3， 在另一個基板上與擋板結(jié)構(gòu)3對應(yīng)的位置形成凹槽4，擋板結(jié)構(gòu)3的頂部放置于凹槽4內(nèi)部；且擋板結(jié)構(gòu)3和凹槽4位于液晶1與封框膠2之間。在液晶1與封框膠2之間形成位置對應(yīng)的擋板結(jié)構(gòu)3和凹槽4，而擋板結(jié)構(gòu)3的高度大于兩基板的間距，并將擋板結(jié)構(gòu)3頂部超出兩基板間距的部分放置于凹槽4內(nèi)。液晶 1擴(kuò)散時，只能從凹槽4中繞過擋板結(jié)構(gòu)3的頂部，才有可能接觸到封框膠2。液晶1在凹槽4內(nèi)流過的路徑更長，而且必須多次改變流向，故而能夠更有效阻擋液晶1擴(kuò)散，防止液晶1被污染。作為一個優(yōu)選方案，本實用新型實施例提供的液晶面板，應(yīng)用于薄膜晶體管液晶顯示器。薄膜晶體管液晶顯示器是液晶顯示器中的主流產(chǎn)品，特別是小尺寸的液晶顯示器， 由于受到尺寸的限制，更加難以避免液晶與封框膠相接觸，造成液晶污染，所以本實用新型實施例提供的液晶面板更適用于小尺寸的薄膜晶體管液晶顯示器。實施例2 本實施例與實施例1基本相同，其不同點在于如圖3、圖4和圖5所示，本實施例中，液晶面板包括至少兩層所述擋板結(jié)構(gòu)3。在液晶1與封框膠2之間設(shè)置兩層或更多層擋板結(jié)構(gòu)3和凹槽4，能夠加倍提高阻擋效果，只要空間夠用，就可以設(shè)置盡量多的擋板結(jié)構(gòu)3 和凹槽4。本實用新型實施例中，擋板結(jié)構(gòu)3和凹槽4位于液晶面板的邊緣區(qū)。液晶面板的邊緣區(qū)，也就是制成液晶顯示器以后不發(fā)光也不顯示圖像的區(qū)域。將擋板結(jié)構(gòu)3和凹槽4 設(shè)置在邊緣區(qū)，不會影響液晶顯示器顯示圖像。本實用新型實施例中，擋板結(jié)構(gòu)3形成于彩膜基板上，凹槽4形成于陣列基板上。 目前液晶顯示器的生產(chǎn)過程是，在陣列基板上滴注液晶1，在彩膜基板上涂覆封框膠2，再將彩膜基板從上向下與陣列基板進(jìn)行對盒。本實用新型實施例提供的液晶面板，只需在對盒之前在彩膜基板上形成檔板結(jié)構(gòu)3，在陣列基板上形成凹槽4。在之后的對盒工藝中，位于彩膜基板上的擋板結(jié)構(gòu)3就能夠從上向下，放置于陣列基板上的凹槽4中，這是基于目前的生產(chǎn)過程，最方便、快捷的方案。本實用新型實施例中，彩膜基板包括透明電極層11，擋板結(jié)構(gòu)3形成于透明電極層11上。目前液晶顯示器的生產(chǎn)過程中，會在彩膜基板的透明電極層11上形成柱狀的支撐隔墊物5，用于保持兩基板的間距。本實用新型實施例中所述的擋板結(jié)構(gòu)3與支撐隔墊物 5采用相同的材料和方法，并同步生成，只需將生成支撐隔墊物5的模具在設(shè)計上稍作變更即可。這也是基于目前的生產(chǎn)過程，最方便、快捷的方案。本實用新型實施例中，陣列基板包括保護(hù)層6，凹槽4形成于保護(hù)層上。在陣列基板上，靠近液晶1的一側(cè)有一層保護(hù)層6，在保護(hù)層6上形成凹槽4，特別是邊緣區(qū)部分的保護(hù)層6，不會對液晶顯示器的功能造成影響。本實用新型實施例中，凹槽4的深度大于等于1 μ m。為了提高阻擋效果，凹槽4的深度當(dāng)然是越深越好，但是陣列基板以及保護(hù)層6本身的尺寸有限，通常情況下，凹槽4的深度達(dá)到ι μ m就能夠?qū)崿F(xiàn)良好的阻擋效果。以下詳細(xì)介紹本實用新型實施例提供的液晶面板的具體制造過程首先，使用涂覆工藝，在彩膜基板的玻璃基板7上形成一層厚度在1. 5 μ m的黑矩陣層8，用掩模版通過曝光和化學(xué)刻蝕工藝，在玻璃基板7上形成黑矩陣圖形。利用涂布分散法在玻璃基板7上涂布約2. 5 μ m的紅色像素樹脂層，像素樹脂層9 材料通常是丙稀酸類感光性樹脂或其他羧酸型色素顏料樹脂。再通過曝光工藝和化學(xué)顯影工藝，在玻璃基板的一定區(qū)域上形成紅色像素圖形，并采用相同的工藝方法，在玻璃基板上形成藍(lán)色和綠色像素圖形。然后形成邊緣區(qū)的彩膜樹脂10和透明電極層11，至此，彩膜基板已經(jīng)基本成型。在陣列基板的玻璃基板7上形成柵極線12、柵極絕緣層13、數(shù)據(jù)傳輸線14和保護(hù)層6，然后通過濺射工藝形成一層公共電極層15，此公共電極為透明電極，至此，陣列基板基本成型。本實用新型的改進(jìn)主要是在形成支撐隔墊物5的模具設(shè)計上，在彩膜基板上通過曝光、光刻工藝，形成柱狀支撐隔墊物5的同時，還在彩膜基板的邊緣區(qū)形成擋板結(jié)構(gòu)3 ；在陣列基板的保護(hù)層6形成與擋板結(jié)構(gòu)3位置對應(yīng)的凹槽4。這種結(jié)構(gòu)的彩膜基板和陣列基板，在之后的對盒工藝中就能夠有效地降低液晶1 擴(kuò)散速度，阻擋液晶1與封框膠2相接觸。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液晶面板，其特征在于包括彩膜基板和陣列基板，在所述兩基板之間填充有液晶，在所述兩基板之間還形成有封框膠；在其中一個基板上形成有擋板結(jié)構(gòu)，在另一個基板上與所述擋板結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置形成凹槽，所述擋板結(jié)構(gòu)的頂部放置于所述凹槽內(nèi)部；且所述擋板結(jié)構(gòu)和所述凹槽位于所述液晶與所述封框膠之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板，其特征在于包括至少兩層所述擋板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于所述擋板結(jié)構(gòu)和所述凹槽位于所述液晶基板的邊緣區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于所述擋板結(jié)構(gòu)形成于所述彩膜基板上，所述凹槽形成于所述陣列基板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶面板，其特征在于所述彩膜基板包括透明電極層，所述擋板結(jié)構(gòu)形成于所述透明電極層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶面板，其特征在于所述陣列基板包括保護(hù)層，所述凹槽形成于所述保護(hù)層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶面板，其特征在于所述凹槽的深度大于等于1μ m。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種液晶面板，屬于液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有的液晶面板的阻擋結(jié)構(gòu)與陣列基板之間存在一定距離，導(dǎo)致不能有效阻擋液晶擴(kuò)散的技術(shù)問題。該液晶面板，包括彩膜基板和陣列基板，在兩基板之間填充有液晶，在兩基板之間還形成有封框膠；在其中一個基板上形成有擋板結(jié)構(gòu)，在另一個基板上與擋板結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置形成凹槽，擋板結(jié)構(gòu)的頂部放置于凹槽內(nèi)部；且擋板結(jié)構(gòu)和凹槽位于液晶與封框膠之間。本實用新型應(yīng)用于改善液晶顯示器的殘像現(xiàn)象。
文檔編號G02F1/1339GK202008564SQ20112011781
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者李輝, 趙承潭, 閔泰燁, 陳旭, 高翔 申請人:北京京東方光電科技有限公司