專利名稱：偏光膜的制造方法
技術領域：
本專利申請主張基于日本專利申請第2010-141429號(2010年6月22日申請)的巴黎條約上的優(yōu)先權，通過在此引用，從而使上述申請中記載的全部內容被引入本說明書中。
本發(fā)明涉及用于制造在液晶顯示裝置中使用的偏振片的偏光膜的制造方法。
背景技術：
作為偏光膜，以往使用使二色性色素對聚乙烯醇系膜吸附并取向而成的偏光膜。即，已知有以碘為二色性色素的碘系偏光膜、以二色性染料為二色性色素的染料系偏光膜等。這些偏光膜通常介由用聚乙烯醇系樹脂的水溶液形成的粘合劑在其至少單面、優(yōu)選兩面貼合三醋酸纖維素等保護膜，形成偏振片，用于作為液晶顯示裝置(LCD)，例如液晶電視、個人計算機用監(jiān)視器、移動電話的顯示畫面等。作為偏光膜的制造方法，已知有如下方法使用夾持輥、導輥，使聚乙烯醇系膜浸潰在水中而使其膨潤后，用上述二色性色素染色，將其拉伸，接著為了使碘固定在膜上而將聚乙烯醇系膜進行硼酸處理(交聯處理)、水洗后，進行干燥。此時，對處理浴前后的夾持輥賦予周向速度差，進行膜的拉伸，利用導輥變更膜的輸送方向，進行膜向處理液的導入、取出。另外，近年來，伴隨著液晶顯示裝置的大型化、功能提高以及亮度提高，對被用于其中的偏光膜也要求在大型化的同時，提高光學特性以及提高平面內均勻性。然而，為了得到大型的偏光膜，需要將寬幅的原料膜(原反7 ^ 均勻地進行單軸拉伸，但存在得到的偏光膜的吸光軸(以下，有時稱為吸收軸)發(fā)生偏差、光學特性變差的趨勢。進而，在面內的光學特性不均勻的情況下，在形成圖像顯示裝置時產生顯示不勻。另一方面，在專利文獻I中，公開了在硼酸處理工序和/或之前的工序中進行單軸拉伸的偏光膜的制造方法中，為了得到損傷、褶皺更少且沒有折痕的偏光膜，使用加寬輥作為處理液中的至少一個導輥。然而，在專利文獻I中記載的方法中，例如在染色槽中使用加寬輥來進行以累計拉伸倍率計為I. 6倍以上的拉伸時，存在產生吸收軸的偏差、得到的偏光膜的光學特性降低的問題。專利文獻I :日本特開2005-227650號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的課題在于提供光學特性優(yōu)異的偏光膜的制造方法。本發(fā)明人等為了解決上述課題而經過反復深入研究，結果發(fā)現在一邊用加寬輥加寬一邊進行以累計拉伸倍率計為I. 6倍以上的單軸拉伸之際，通過使加寬輥的加寬方向為規(guī)定的方向，從而可抑制得到的偏光膜的吸收軸的偏差，可得到具有良好光學特性的偏光膜的新事實，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的偏光膜的制造方法具有以下構成。
(I) 一種偏光膜的制造方法，其具有將聚乙烯醇系膜按膨潤處理、染色處理、硼酸處理以及清洗處理的順序進行處理的工序，在這些任一工序之前或工序中利用兩個夾持輥間的周向速度差而進行單軸拉伸，其中，包含在上述兩個夾持輥間設置至少I臺加寬輥來進行加寬和單軸拉伸的加寬拉伸工序，包含加寬拉伸工序的直至加寬拉伸工序為止的累計拉伸倍率(其中，直至加寬拉伸工序為止沒有其它的拉伸工序的情況下，累計拉伸倍率為加寬拉伸工序中的拉伸倍率)為I. 6倍以上，在加寬拉伸工序中，加寬輥的加寬方向相對于從加寬輥輸出的上述膜的輸出方向的角度為-40° 70° (其中，從左向右觀察膜的流動方向時，將膜從加寬棍輸出的方向設為0° ,將相對于該輸出方向順時針旋轉的角度設為一，將相對于該輸出方向逆時針旋轉的角度設為+)。(2)根據(I)中記載的方法，其中，所述方法具有兩個以上的加寬拉伸工序。(3)根據(I)或(2)中記載的方法，將加寬拉伸工序中的加寬輥配置在氣體中。(4)根據(I) (3)的任一項中記載的方法，加寬拉伸工序中的加寬輥為海綿橡膠輥，該海綿的硬度以Jis肖氏硬度C標度計為20 60度，密度為O. 4 O. 6g/cm3,以及表面粗糙度為10 30S。(5)根據(I) (4)的任一項中記載的方法，加寬拉伸工序中的拉伸是利用濕法拉伸而進行得，使用的液體的溫度為20°C 40°C。(6)根據(I) (5)的任一項中記載的方法，直至加寬拉伸工序為止的累計拉伸倍率(其中，直至該工序為止沒有其它拉伸工序的情況下，累計拉伸倍率為該工序中的拉伸倍率)為2倍以上。根據本發(fā)明的偏光膜的制造方法，起到能夠抑制所得到的偏光膜的吸收軸偏差、制造光學特性優(yōu)異的偏光膜的效果。


圖I是表示本發(fā)明中的設置加寬輥來進行加寬和單軸拉伸的加寬拉伸工序的一個實施方式的說明圖。圖2是表示本發(fā)明中的加寬輥的一個例子的正面圖。圖3是表示加寬輥的加寬方向與膜的輸出方向的關系的說明圖，分別表示加寬輥的加寬方向相對于膜的輸出方向的角度為(a) 70°、(b)0° ,(c)-40°的情況。
具體實施例方式(偏光膜的制造方法)本發(fā)明中的形成聚乙烯醇系膜的聚乙烯醇系樹脂通常例示有將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而成的樹脂。作為皂化度，通常約為85摩爾％以上，優(yōu)選約為90摩爾％以上，更優(yōu)選約為99摩爾％ 100摩爾％。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了作為乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，還可舉出乙酸乙烯酯與能夠與其進行共聚的其它單體的共聚物，例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作為能夠進行共聚的其它單體，例如可舉出不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。作為聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常約為1000 10000，優(yōu)選約為1500 5000左右。這些聚乙烯醇系樹脂可以被改性，例如，也可使用被醛類改性的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。通常，作為偏光膜制造的起始材料，使用厚度約為20 μ m 100 μ m、優(yōu)選約為30 μ m 80 μ m的聚乙烯醇系樹脂膜的未拉伸膜。工業(yè)上，就膜的寬度而言，約1500mm 6000mm是實用的。將該未拉伸膜按膨潤處理、染色處理、硼酸處理(交聯處理)以及水洗處理的順序進行處理并最后干燥而得到的聚乙烯醇系偏光膜的厚度例如約為5 50 μ m左右。作為使二色性色素吸附并取向后的聚乙烯醇系單軸拉伸膜即偏光膜一般通過如下方式得到，即，將未拉伸的聚乙烯醇系膜在水溶液中按膨潤處理、染色處理、硼酸處理以及水洗處理的順序進行溶液處理，在硼酸處理工序以及如有必要在之前的工序中利用濕法或干法進行單軸拉伸，最后進行干燥。本發(fā)明中的單軸拉伸可以僅在一個加寬拉伸工序中進行，也可以在兩個以上的工·序中進行。在兩個以上的工序中進行的情況下，至少具有一個加寬拉伸工序，除此之外，可以采用公知的拉伸方法。作為公知的拉伸方法，有在輸送膜的兩個夾持輥間賦予周向速度差而進行拉伸的輥間拉伸、如日本專利第2731813號公報中記載的熱輥拉伸法、拉幅(tenter)拉伸法等。當然，可以多次進行加寬拉伸工序。另外，基本上工序的順序如上所述，但對處理浴的數目、處理條件等并不限制。另外，當然也可以自由地根據其它目的而插入在上述工序中無記載的工序。作為該工序的例子，可舉出在硼酸處理后，利用不含硼酸的碘化物水溶液進行的浸潰處理(碘化物處理)或者利用不含硼酸而含氯化鋅等的水溶液進行的浸潰處理(鋅處理)工序等。膨潤工序可為了除去膜表面的異物、除去膜中的增塑劑、賦予下一工序中的易染色性、使膜可塑化等目的而進行。處理條件由可以達到這些目的的范圍和不產生基材膜的極度溶解、失透等不良情況的范圍決定。在使預先在氣體中拉伸了的膜膨潤的情況下，例如在約20°C 70°C、優(yōu)選約30°C 60°C的水溶液中浸潰膜來進行。膜的浸潰時間優(yōu)選約為30秒 300秒，進一步優(yōu)選約為60秒 240秒左右。應予說明，在使開始時未拉伸的原料膜膨潤時，例如在約10°c 50°C、優(yōu)選約20°C 40°C的水溶液中浸潰膜來進行。膜的浸潰時間優(yōu)選約為30秒 300秒，進一步優(yōu)選約為60秒 240秒左右。應予說明，在將聚乙烯醇系膜進行膨潤、染色、硼酸處理的情況下，可以在膨潤工序中進行單軸拉伸，作為此時的拉伸倍率，通常為I. 2 3倍，優(yōu)選為I. 3 2. 5倍。在膨潤處理工序中，由于容易產生膜在寬度方向上膨潤而使膜出現皺褶等問題，所以優(yōu)選在用加寬棍(expander roll)、螺旋棍(spiral roll)、凸面棍(crown roll)、導布裝置(cloth guider)、彎棒(bend bar)、拉幅夾(tenter clip)等公知的加寬裝置除去膜的皺褶的同時輸送膜。出于使浴中的膜輸送穩(wěn)定化的目的，用水中噴淋控制在膨潤浴中的水流、或者并用EPC裝置(Edge Position Control裝置檢測膜的端部，防止膜蛇行的裝置)等也是有用的。在本工序中，由于膜在膜的走行方向上也進行膨潤擴大，所以在不對膜進行積極拉伸的情況下，為了在輸送方向上消除膜的松弛，例如優(yōu)選采取控制處理槽前后的輸送輥的速度等手段。另外，在使用的膨潤處理浴中，除了使用純水以外，也可以使用以約
0.01重量％ 10重量％的范圍添加了硼酸(日本特開平10-153709號公報中記載)、氯化物(日本特開平06-281816號公報中記載)、無機酸、無機鹽、水溶性有機溶劑、醇類等而成的水溶液。利用二色性色素的染色工序是以使二色性色素對膜吸附、取向等目的進行的。處理條件由能夠實現這些目的的范圍和不產生基材膜的極度溶解、失透等不良情況的范圍決定。在使用碘作為二色性色素的情況下，例如，在約10°c 45°C、優(yōu)選約20°C 35°C的溫度下，且在以重量比計碘/KI/水=約O. 003 O. 2/約O. I 10/100的濃度下進行約30秒 600秒,優(yōu)選約60秒 300秒的浸潰處理?？梢允褂闷渌饣铮绲饣\等來代替碘化鉀。另外，可以將其它碘化物與碘化鉀并用。另外，也可以使碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存。在添加硼酸的情況下，在含有碘方面與下述硼酸處理進行區(qū)別。只要相對于水100重量份，含有約O. 003重量份以上的碘，就可以看作染色槽。使用水溶性二色性染料作為二色性色素的情況下，例如在約20°C 80°C、優(yōu)選約30°C 70°C的溫度下，且在以重量比計二色性染料/水=約O. 001 O. 1/100的濃度下進行約30秒 600秒、優(yōu)選約60秒 300秒的浸潰處理。使用的二色性染料的水溶液可以具有染色助劑等，例如可以含有硫酸鈉等無機鹽、表面活性劑等。二色性染料可以單獨使用，也可以同時使用兩種以上的二色性染料。對聚乙烯醇系膜按膨潤處理、染色處理、硼酸處理的順序進行處理的情況下，通常，在染色槽中進行膜的拉伸。直至染色處理為止的累計拉伸倍率(直至該工序為止沒有 拉伸工序的情況下，累計拉伸倍率為在該工序中的拉伸倍率)通常為I. 6 4. 5倍，優(yōu)選為
I.8 4倍。另外，直至染色處理為止的累計拉伸倍率低于I. 6倍時，存在膜斷裂的頻率變多而使成品率變差的趨勢。拉伸是用使染色槽前后的夾持輥具有周向速度差等方法進行的。另外，與膨潤工序同樣地，也可以在染色浴中和/或浴出入口設置加寬輥(expanderiOll)、螺旋輥(spiral roll)、凸面棍(crown roll)、導布裝置(cloth guider)、彎棒(bend bar)等。應予說明，本發(fā)明中的單軸拉伸也可適用于膨潤工序、染色工序、硼酸處理工序以及清洗工序中的任一工序。硼酸處理通過在相對于100重量份的水含有約I 10重量份的硼酸的水溶液中，浸潰由二色性色素染色了的聚乙烯醇系膜而進行的。二色性色素為碘的情況下，優(yōu)選含有約I 30重量份的碘化物。作為碘化物，可舉出碘化鉀、碘化鋅等。另外，也可以使碘化物以外的化合物，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鉀、硫酸鈉等共存。該硼酸處理是為了通過交聯實現耐水化、色調調整(防止帶藍色等)等而實施的。在為了通過交聯實現耐水化的情況下，根據需要，除了硼酸以外，或者與硼酸一起，也可以使用乙二醛、戊二醛等交聯劑。應予說明，有時也將用于耐水化的硼酸處理以耐水化處理、交聯處理、固定化處理等名稱稱呼。另外，有時也將用于色調調整的硼酸處理以補色處理、再染色處理等名稱稱呼。該硼酸處理可根據其目的而適當地變更硼酸和碘化物的濃度、處理浴的溫度來進行。用于耐水化的硼酸處理、用于色調調整的硼酸處理并沒有特別區(qū)別，按下述條件實施。對原料膜進行膨潤、染色、硼酸處理的情況下，硼酸處理以通過交聯實現耐水化為目的時，使用相對于水100重量份含有約3 10重量份的硼酸、約I 20重量份的碘化物的硼酸處理浴通常在約50°C 70°C，優(yōu)選在約53°C 65°C的溫度下進行。浸潰時間通常約為10 600秒左右，優(yōu)選為20 300秒，更優(yōu)選為20 200秒。應予說明，在對預先拉伸了的膜進行染色、硼酸處理的情況下，硼酸處理浴的溫度通常約為50°C 85°C，優(yōu)選約為55°C 80°C。可以在用于耐水化的硼酸處理后，進行用于色調調整的硼酸處理。例如二色性染料為碘的情況下，為了該目的，使用相對于水100重量份含有約I 5重量份的硼酸、約3 30重量份的碘化物的硼酸處理浴，在通常約10°C 45°C的溫度下進行。浸潰時間通常為I 300秒左右，優(yōu)選為2 100秒。這些硼酸處理可以多次進行，通常，大多進行2 5次。此時，使用的各硼酸處理槽的水溶液組成、溫度在上述范圍內可以相同，也可以不同?？梢栽诙鄠€工序中分別進行上述用于耐水化的硼酸處理、用于色調調整的硼酸處理。
本發(fā)明中的偏光膜拉伸的最終累計拉伸倍率通常約為4. 5 7倍，優(yōu)選約為5 6.5 倍。硼酸處理后，進行水洗。水洗處理通過例如，將為了耐水化和/或色調調整而進行了硼酸處理的聚乙烯醇系膜浸潰在水中、以水為噴淋物進行噴霧、或者通過并用浸潰和噴霧來進行。水洗處理中的水的溫度通常約為2 40°C左右，浸潰時間約為2 120秒左右即可。其后，通過在干燥爐中在約40 100°C的溫度下使聚乙烯醇系膜干燥約60 600秒，從而能夠得到偏光膜。應予說明，即便在硼酸處理工序和清洗處理工序中也可以使用加寬輥。(加寬拉伸工序)在上述處理工序中的任一工序中，或者在與這些工序不同的拉伸工序中，膜在兩個夾持輥間進行單軸拉伸。即，使在膜的輸送方向上的下游側的夾持輥的周向速度比上游側的夾持輥的周向速度大，對膜賦予張力而進行拉伸。此時，本發(fā)明中，在拉伸工序中的至少一個工序中，在兩個夾持輥間設置至少I臺加寬輥,邊加寬膜邊進行單軸拉伸(加寬拉伸工序)。直至本發(fā)明的設置了加寬輥的加寬拉伸工序為止的累計拉伸倍率(其中，直至加寬工序為止沒有拉伸工序的情況下，累計拉伸倍率是指在加寬拉伸工序中的拉伸倍率。以下相同)為I. 6倍以上，優(yōu)選為2倍以上，另外，通常為7倍以下，優(yōu)選為6. 5倍以下，由此充分發(fā)揮抑制吸收軸的偏差的效果。直至加寬拉伸工序為止的累計拉伸倍率低于I. 6倍時，有可能無法得到充分的抑制吸收軸偏差的效果，另外，如上所述，直至進行拉伸工序的染色工序為止的累計拉伸倍率低于I. 6倍時，有膜斷裂的頻率變多的趨勢。累計拉伸倍率是將單軸拉伸和加寬拉伸的倍率合計的倍率，單軸拉伸、加寬拉伸分別進行多次時，成為累計它們中的全部而得到的倍率。拉伸可以用干法和濕法中的任一個，但優(yōu)選用一邊將膜浸在規(guī)定的溶液中一邊進行拉伸的所謂濕法拉伸法來進行。就該濕法拉伸法而言，膜難以斷裂，能夠充分拉伸，所以容易得到必需的光學特性，與干法拉伸法相比偏光度變高。以下，用圖來詳細說明本發(fā)明中的單軸拉伸的實施方式。圖I是表示本發(fā)明中的加寬拉伸工序的一個實施方式的說明圖，圖2是表示本發(fā)明中的加寬輥的一個例子的正面圖。在圖I所示的處理槽10中，裝滿處理液4 (例如，碘、碘化鉀水溶液)，在通過其中的聚乙烯醇系膜I的輸送方向的上游側設置夾持輥2，在下游側設置夾持輥2’，在兩個夾持輥間設置加寬輥3 、導輥5。如圖2所示，加寬輥3具有彎曲的形狀。在該加寬拉伸工序中，聚乙烯醇系膜I浸潰在處理液4中，一邊介由加寬輥3被拉伸，一邊通過利用兩個夾持輥2、2’間的周向速度差被拉伸。應予說明，此時，加寬輥3可以是多臺。另外，圖3 (a) (C)是表示加寬輥的加寬方向M與膜的輸出方向的關系的說明圖。加寬輥3的加寬方向M在提高偏光膜的光學特性方面是重要的，加寬方向M相對于膜I的輸出方向的角度Θ為-40° 70°，更優(yōu)選為-30° 30°的范圍。其中，如圖3(a) (C)所不,從左向右觀察膜I的流動方向時,將膜I的輸出方向設為0° ,將相對于該輸出方向順時針旋轉的角度設為一，將相對于該輸出方向逆時針旋轉的角度設為+。在圖3中，分別表不加寬棍的加寬方向相對于膜的輸出方向的角度為(a)70° , (b)0° , (c)-40°的情況。角度Θ偏離上述范圍時，偏光膜的吸收軸在一定方向(膜的輸送方向)上不齊，因此引起膜的光學特性降低的問題。使用的加寬輥3的曲率半徑優(yōu)選為1000 50000mm，更優(yōu)選為10000 40000mm，加寬輥3的直徑d優(yōu)選為50 300mm，更優(yōu)選為75 200mm。加寬輥3可以配置在氣體中(大氣中)、液體中，但如圖I所示，從提高光學特性的角度考慮，優(yōu)選將本發(fā)明應用于設置在氣體中的加寬輥3。特別是，在由膜的膨潤引起的寬度尺寸變化大的膨潤工序、染色工序中，設置多個加寬輥的情況下，在氣體中設置至少一個加寬輥3并應用本發(fā)明，從而能夠抑制皺褶的產生，并且能夠提高光學特性。設置多臺加寬輥3的情況下，應用本發(fā)明的加寬輥3以多為宜，非常優(yōu)選將本發(fā)明應用于全部加寬輥3，即，將全部加寬輥3設置在兩個夾持輥2、2’間。作為本發(fā)明的制造工序中的加寬輥的材料，可舉出橡膠、海綿等，更優(yōu)選為海綿橡膠輥。聚乙烯醇系膜通過浴液吸收而在長度、寬度兩個方向上進行膨潤，特別是，如果寬度方向上的膨潤無終止地賦予張力，則容易在輥上產生皺褶、折痕。如果使用海綿橡膠輥作為加寬輥，則由于基于其高表面粗糙度的膜把持力高，因此能夠發(fā)揮充分的加寬力，且作為加寬輥的另一個作用的蛇行防止功能也最大限度發(fā)揮，皺褶變少，無折痕。作為在本發(fā)明中使用的海綿橡膠輥，優(yōu)選海綿的硬度以用JIS K6301的試驗方法測定的Jis肖氏硬度C標度計，約為20 60度，更優(yōu)選約為25 50度，密度約為O. 4
O.6g/cm3，更優(yōu)選約為O. 42 O. 57g/cm3,以及表面粗糙度用JIS B 0601 (表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部頂點的平均間隔S表示，約為10 30S，更優(yōu)選約為15 25S。另外，上述加寬拉伸工序中的拉伸為濕法拉伸的情況下，浸潰膜的溶液的溫度通常為2 70°C即可，特別是在20 40°C，優(yōu)選在25 35°C的范圍的溫度下介由加寬輥進行拉伸時，能夠在最不降低光學特性的情況下最大限度進行拉伸。在加寬拉伸工序后的各個工序中，可以以膜的張力分別實質上變成一定的方式進行張力控制。在硼酸處理后，進行上述碘化物處理或鋅處理時，優(yōu)選對這些工序也進行張力控制。各個工序中的張力可以相同，也可以不同。張力控制中的對膜的張力，沒有特別限定，在每單位寬度約150N/m 2000N/m，優(yōu)選約600N/m 1500N/m的范圍內適當地設定。如果張力低于約150N/m，則膜容易發(fā)生皺褶等。另一方面，如果張力超過約2000N/m，則有時產生由膜斷裂、軸承磨損導致的低壽命化等問題。另外，該每單位寬度的張力是由該工序的入口附近的膜寬度和張力檢測器的張力值算出的。應予說明，進行張力控制時，有時不可避免地進行稍微拉伸、收縮，但在本發(fā)明中，這種情況不包含在拉伸處理中。通過用粘合劑在這樣制造的偏光膜的至少單面貼合保護膜，從而可得到偏振片。作為保護膜，例如，可舉出由三醋酸纖維素、二醋酸纖維素之類的醋酸纖維素系樹脂構成的膜，由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯之類的聚酯系樹脂構成的膜，由聚碳酸酯系樹脂構成的膜，由環(huán)烯系樹脂構成的膜，丙烯酸系樹 脂膜，聚丙烯系樹脂膜。為了提高粘合劑與偏光膜和/或保護膜的粘接性，可以對偏光膜和/或保護膜實施電暈處理、火焰處理、等離子體處理、紫外線照射、底漆涂布處理、皂化處理等表面處理。實施例接下來，舉出本發(fā)明的實施例進行具體說明，但本發(fā)明完全不受這些實施例限制。<吸收軸的測定方法>以膜的寬度方向為基準，相對于該基準軸以長度方向50mm、寬度方向為全寬度的方式采取帶狀膜片，使用自動雙折射測定裝置(大塚電子公司制，商品名“RETS”)，對將該膜片在寬度方向上9等分而得的各位置，測定吸收軸角度。得到的軸角度中，采用最大值和最小值之差值作為吸收軸的偏差?！矊嵤├齀〕一邊將厚度 75 μ m 的聚乙烯醇膜(Kuraray Vinylon VF-PS # 7500,聚合度 2400,阜化度99. 9摩爾％以上)浸潰在30°C的純水中而使膜充分地膨潤，一邊進行單軸拉伸至
I.30 倍。接著，一邊將膜浸潰在碘/碘化鉀/水以重量比計為O. 02/2. 0/100的30°C的染色槽中，一邊進行如圖I所示的單軸拉伸，以使得以累計拉伸倍率計成為2. 80倍。此時的加寬棍的加寬方向相對于從加寬棍輸出的上述膜的輸出方向的角度(其中，從左向右觀察膜的流動方向時，將膜I的輸出方向設為0° ,將相對于該輸出方向順時針旋轉的角度設為一，將相對于該輸出方向逆時針旋轉的角度設為+)(以下，稱為加寬輥的夾角)為0°，進行輸送。其后，一邊將膜浸潰在碘化鉀/硼酸/水以重量比計為12/4.4/100的55°C水溶液中，一邊進行單軸拉伸，直至從原料膜起算的累計總拉伸倍率成為5. 5倍為止，之后，浸潰在碘化鉀/硼酸/水以重量比計為9/2.9/100的40°C水溶液中。接下來，用5°C的純水清洗8秒鐘，在70°C干燥3分鐘，得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為 O. 04°。〔實施例2〕使在染色槽中的加寬輥的夾角為30°，除此之外，與實施例I同樣地得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 08°。
〔實施例3〕使在染色槽中的加寬輥的夾角為60°，除此之外，與實施例I同樣地得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 12°?！矊嵤├?〕使在染色槽中的加寬輥的夾角為-30°，除此之外，與實施例I同樣地得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 09°?！矊嵤├?〕一邊將厚度 75 μ m 的聚乙烯醇膜(Kuraray Vinylon VF-PS # 7500,聚合度 2400,皂化度99. 9摩爾％以上)浸潰在30°C的純水中，使膜充分地膨潤，一邊進行單軸拉伸至I. 30 倍。接著，一邊將膜浸潰在碘/碘化鉀/水以重量比計為O. 02/2. 0/100的30°C的染色槽中，一邊進行如圖I所示的單軸拉伸，以使得以累計拉伸倍率計成為I. 65倍。此時的加寬輥的夾角為0°，進行輸送。其后，一邊將膜浸潰在碘化鉀/硼酸/水以重量比計為11/3. 5/100的53°C水溶液中，邊進行單軸拉伸，直至從原料膜起算的累計拉伸倍率原料膜成為5. 8倍為止,之后,浸潰在碘化鉀/硼酸/水以重量比計為11/3. 5/100的40°C水溶液中。接下來，用5°C的純水清洗8秒鐘，在70°C干燥3分鐘，得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 10°?！矊嵤├?〕使在染色槽中的加寬輥的夾角為30°，除此之外，與實施例5同樣地得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 13°?！矊嵤├?〕使染色槽中的加寬輥的夾角為60°，除此之外，與實施例5同樣地得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 15°?！脖容^例I〕使在染色槽中的加寬輥的夾角為90°，除此之外，與實施例I同樣地得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 23°。〔比較例2〕使在染色槽中的加寬輥的夾角為90°，除此之外，與實施例5同樣地得到偏光膜。得到的偏光膜的吸收軸的偏差(最大值和最小值之差)為O. 24°。將上述實施例I 4和比較例I的結果在以下示出。表I :
權利要求
1.一種偏光膜的制造方法，其特征在于，具有將聚乙烯醇系膜按膨潤處理、染色處理、硼酸處理以及清洗處理的順序進行處理的工序，在這些任一工序之前或工序中利用兩個夾持輥間的周向速度差來進行單軸拉伸， 其中，所述單軸拉伸包含在兩個夾持輥間設置至少I臺加寬輥來進行加寬和單軸拉伸的加寬拉伸工序，包含加寬拉伸工序的直至加寬拉伸工序為止的累計拉伸倍率為I. 6倍以上，其中，直至加寬拉伸工序為止沒有其它拉伸工序的情況下，累計拉伸倍率為加寬拉伸工序中的拉伸倍率， 在加寬拉伸工序中，加寬輥的加寬方向相對于從加寬輥輸出的所述膜的輸出方向的角度為-40° 70°，其中，從左向右觀察膜的流動方向時，將膜從加寬輥輸出的方向設為0°，將相對于該輸出方向順時針旋轉的角度設為一，將相對于該輸出方向逆時針旋轉的角度設為+。
2.根據權利要求I所述的方法，其中，所述方法具有兩個以上的加寬拉伸工序。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其中，將加寬拉伸工序中的加寬輥配置在氣體中。
4.根據權利要求I所述的方法，其中，加寬拉伸工序中的加寬輥為海綿橡膠輥，其海綿的硬度以JIS肖氏硬度C標度計為20 60度，密度為O. 4 O. 6g/cm3,以及表面粗糙度為10 30S。
5.根據權利要求I所述的方法，其中，加寬拉伸工序中的拉伸是利用濕法拉伸而進行的，使用的液體的溫度為20°C 40°C。
6.根據權利要求I所述的方法，其中，直至加寬拉伸工序為止的累計拉伸倍率為2倍以上，其中，直至該工序為止沒有其它拉伸工序的情況下，累計拉伸倍率為該工序中的拉伸倍率。
全文摘要
一種偏光膜的制造方法，其具有將聚乙烯醇系膜1按膨潤處理、染色處理、硼酸處理以及清洗處理的順序進行處理的工序，在這些任一工序之前或工序中利用兩個夾持輥2、2’間的周向速度差進行單軸拉伸，該方法具有在上述兩個夾持輥2、2’間設置至少1臺加寬輥3而進行加寬和單軸拉伸的工序，包含加寬工序的直至加寬工序為止的累計拉伸倍率(其中，直至加寬工序為止沒有其它拉伸工序的情況下，累計拉伸倍率為加寬工序中的拉伸倍率)為1.6倍以上，在加寬工序中，加寬輥3的加寬方向相對于從加寬輥3被輸出的上述膜1的輸出方向的角度為-40°～70°(其中，從左向右觀察膜的流動方向時，將膜從加寬輥輸出的方向設為0°，將相對于該輸出方向順時針旋轉的角度設為－，將相對于該輸出方向逆時針旋轉的角度設為+)。
文檔編號G02B5/30GK102947735SQ20118003054
公開日2013年2月27日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2010年6月22日
發(fā)明者網谷圭二, 權容鉉, 丁民載, 樸鐘熙, 趙廷敏, 康昶植 申請人:住友化學株式會社, 東友精細化工有限公司