專利名稱：一種高密度光纖連接器及其裝配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光纖連接裝置，尤其是一種具有更高安裝密度的光纖連接器及其裝配方法。
背景技術：
光纖通信已成為現(xiàn)代通信的主要支柱之一，在現(xiàn)代電信網中起著舉足輕重的作用，網絡科技的發(fā)展，使光纖作為一種高速、寬帶數(shù)據(jù)通信的傳輸媒介得到了日益廣泛的使用。光纖連接器是光纖與光纖之間進行可拆卸(活動)連接的器件，它把光纖的兩個端面精密地對接起來，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對系統(tǒng)造成的影響減到最小。目前常用的光纖連接器按連接頭結構形式可分為FC、SC、ST、LC、D4、DIN、MU、MT 等各種形式。FC型光纖連接器最早是由日本NTT研制，其外部加強方式是采用金屬套，緊固方式為螺絲扣。SC型光纖連接器其外殼呈矩形，所采用的插針與耦合套筒的結構尺寸與FC型完全相同，緊固方式是采用插拔銷閂式。ST連接器與SC型光纖連接器的區(qū)別在于ST連接器的芯外露，SC連接器的芯在接頭里面。LC型連接器是著名Bell (貝爾)研究所研究開發(fā)出來的，采用操作方便的模塊化插孔(RJ)閂鎖機理制成。其所采用的插針和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半， 為1. 25mm，其相應的接口端面尺寸為4. 5mmX4. 5mm，可以提高光纖配線架中光纖連接器的密度。目前，在單模SFF方面，LC類型的連接器實際已經占據(jù)了主導地位，在多模方面的應用也增長迅速。MU(Miniature Unit Coupling)連接器是以目前使用最多的SC型連接器為基礎，由NTT研制開發(fā)出來的目前世界上最小的單芯光纖連接器。該連接器采用1.25mm直徑的鋁管和自保持機構，其優(yōu)勢在于能實現(xiàn)高密度安裝，但其接口端面尺寸依然達到了 6. 5mmX 4. 4mm。隨著FTTH(Fiber To The Home，光纖到家)的大規(guī)模推進，光纖網絡向更大帶寬、 更大容量的方向迅速發(fā)展，光接入網中光纖交接的數(shù)量需求愈來愈多，對相應硬件設備的交接容量需求也越來越大，要求光纖連接器的安裝密度越來越高，相應的體積越來越小，尤其是要求光纖連接器接口端面的橫向尺寸盡可能地縮小，以實現(xiàn)在現(xiàn)有設備物理容積不變的基礎上，提高光纖連接器的安裝密度，但上述現(xiàn)有的光纖連接器的結構和裝配工藝均無法勝任這種需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于提供一種高密度光纖連接器及其裝配方法，其不同于現(xiàn)有的光纖連接器結構，在滿足結構強度的前提下，可大幅縮小光纖連接器接口端面的橫向尺寸，提高光纖連接器的安裝密度。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)一種高密度光纖連接器，用于和光纖適配器配合，包括連接器殼體、同光纖連接的陶瓷插芯2以及同殼體尾端連接的尾套8，所述連接器殼體上設置用于同光纖適配器鎖定的彈臂，所述彈臂的固定端102朝向連接器的尾端，自由端103朝向連接器的插入端并設置有止退凸塊104。當該連接器插入對應的光纖適配器時，自由端103上的止退凸塊104與其形成扣合鎖定，當連接器退出時，壓下自由端103，使止退凸塊104退出光纖適配器，因固定端102朝向連接器尾端，自由端103朝向插入端，在退出過程中不會形成對旁邊光纖的拉掛，有效避免了誤操作和對鄰近光纖的破壞；同時可方便的借助套索等工具從自由端套入， 從而將該連接器撥出，有效的解決了高密度連接器不方便插撥的弊病。進一步的，所述連接器殼體由前殼體1和后殼體5插入扣合而成，并形成空腔，所述連接器殼體外部前端設置防反插導向凸塊101 ；所述陶瓷插芯2尾端同陶瓷插芯尾座3 固定，所述陶瓷插芯2自連接器殼體前端通孔106中穿出，所述彈簧4被壓縮在連接器殼體內壁形成的止推塊501和陶瓷插芯尾座3之間。特別的，所述連接器殼體底部設置有插入塊105，能夠插入光纖適配器上對應的凹槽，起到防止光纖連接器在豎直方向晃動的作用。特別的，所述連接器殼體的前端對應陶瓷插芯2的伸出部分設有圍護110，所述圍護110內表面為弧形。優(yōu)選的，所述連接器殼體的橫向寬度為2. 5mm至4. 5mm。進一步的，所述彈臂的側面設有卡箍倒扣504，能夠通過卡箍14將多個彈臂聯(lián)為一體。特別的，所述后殼體5的插入部分橫截面呈倒U形結構，所述倒U型結構的外側面上設有前殼倒扣502，對應所述前殼體1側壁上設有扣位107，后殼體5插入前殼體1時，所述前殼倒扣502與所述扣位107形成扣合。特別的，所述前殼體1和所述后殼體5的底部設置有互相配合的定位塊108和定位槽503。特別的，所述空腔前端矮后部高，空腔前端對彈簧4形成周向約束，空腔后部可容納陶瓷插芯2后退時光纖產生的彎曲變形。特別的，所述后殼體5的尾部固接有與所述空腔直通的尾管6，所述尾管6具有環(huán)向凹槽601，尾管6外套裝有可擠壓變形的金屬管7。特別的，所述尾套8通過尾管6和止旋插片12與連接器殼體連接固定。進一步的，所述連接器殼體上設有通孔109，所述通孔109中能夠嵌入將多個所述高密度光纖連接器聯(lián)為一體的桿狀連接件。進一步的，所述連接器殼體上設有通槽505，所述通槽505中能夠嵌入將所述高密度光纖連接器聯(lián)為一體的片狀連接件。優(yōu)選的，所述桿狀連接件為連接柱15，所述連接柱15與所述通孔109過盈配合。優(yōu)選的，所述片狀連接件為組合止旋插片16，所述組合止旋插片16同時連接多個連接器殼體和尾套8。優(yōu)選的，所述片狀連接件為組合連接板17，所述組合連接板17同時連接多個連接器殼體。同時提供一種單纖高密度光纖連接器的裝配方法，其包括以下步驟1、先將陶瓷插芯2尾端插入陶瓷插芯尾座3中固定；2、去除接入端光纖外皮11，保留合適長度的光纖緊套層10、紡綸層13并露出適當長度的光纖纖芯9;3、將接入端依次穿入尾套8、金屬管7、尾管6、后殼體5、彈簧4后，將光纖纖芯9 清潔去除涂敷層后，通過陶瓷插芯尾座3插設到滴有固定膠的陶瓷插芯2的芯孔內；4、對預先滴入陶瓷插芯2內的固定膠加熱固化，使光纖同陶瓷插芯2固定連接；5、所述固定膠固化后，將陶瓷插芯2連同陶瓷插芯尾座3置入前殼體1，將陶瓷插芯2自前殼體1前端通孔106穿出后置入彈簧4，將后殼體5插入前殼體1形成扣合；6、將紡綸層13套至尾管6上，并套上金屬管7，將金屬管7擠壓變形形成固定連接；7、在后殼體5上裝入止旋插片12，將尾套8與止旋插片12和金屬管7插合在一起，完成連接器的裝配。進一步的，進行步聚7時，通過膠水將光纖外皮11與尾套8粘接固定在一起。進一步的，相應在步驟3中穿入金屬管7前穿入熱縮套管，對應在步驟6完成后， 將所述熱縮套管套在金屬管7和光纖外皮11的外面，再對所述熱縮套管進行熱縮固定，可進一步增加光纖的連接強度。同時還提供一種多芯高密度光纖連接器的裝配方法，包括以下步驟1、將裝配好的多個單芯高密度光纖連接器并靠在一起，將桿狀連接件依次穿過每個連接器的通孔109 ；2、將片狀連接件嵌入每個連接器的通槽505 ；3、將卡箍14卡入外側的單芯高密度光纖連器的卡箍倒扣504，將多個彈臂聯(lián)為一體。本發(fā)明所述的高密度光纖連接器，在滿足結構強度及使用功能的前提下，極大地縮小了光纖連接器的整體尺寸，使其接口端面橫向尺寸可達到2. 5mm至4. 5mm，可以極大地提高光纖連接器的安裝密度。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明實施例所述高密度單芯光纖連接器的裝配結構示意圖；圖2是所述圖1的分解圖；圖3是本發(fā)明實施例所述高密度單芯光纖連接器的組成爆炸圖；圖4是本發(fā)明實施例所述高密度單芯光纖連接器的后殼體結構示意圖一；圖5是本發(fā)明實施例所述高密度單芯光纖連接器的后殼體與尾套的組裝結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例所述止旋插片的結構示意圖；圖7是本發(fā)明實施例所述高密度光纖連接器的前殼體結構示意圖；圖8是本發(fā)明實施例所述高密度光纖連接器的前殼體結構剖視圖9是本發(fā)明實施例所述雙聯(lián)高密度光纖連接器的結構示意圖；圖10是本發(fā)明實施例所述雙聯(lián)高密度光纖連接器的組成爆炸圖；圖11是本發(fā)明實施例所述卡箍的結構示意圖；圖12是本發(fā)明實施例所述高密度光纖連接器尾部通槽的結構示意圖；圖13是本發(fā)明實施例所述組合連接板的結構示意圖。圖中1、前殼體；2、陶瓷插芯；3、陶瓷插芯尾座；4、彈簧；5、后殼體；6、尾管；7、金屬管； 8、尾套；9、光纖纖芯；10、緊套層；11、光纖外皮；12、止旋插片；13、紡綸層；14、卡箍；15、連接柱；16、組合止旋插片；17、組合連接板；101、導向塊；102、固定端；103、自由端；104、止退凸塊；105、插入塊；106、通孔； 107、扣位；108、定位塊；109、通孔；110、圍護；501、止推塊；502、前殼倒扣；503、定位槽；504、卡箍倒扣；505、通槽；506、定位塊；121、缺口 ；122、止退凸起；141、基板；142、耳片；143、扣位。
具體實施例方式如圖1至8所示，給出了本發(fā)明所述高密度光纖連接器的一個具體實施例，該連接器包括連接器殼體，該連接器殼體由前殼體1和后殼體5插入扣合而成，后殼體5的插入部分橫截面呈倒U形結構，所述倒U型結構的兩外側面上分別設置有前殼倒扣502，對應所述前殼體1兩側壁上分別設置扣位107，后殼體5插入前殼體1時，所述前殼倒扣502可自扣位107彈出后形成扣合，該倒U形結構一方面使兩側壁前殼倒扣502在插入時能夠向內收縮，另一方面前殼倒扣502到達扣位107時具有彈力彈出形成扣合，前殼體1的前端具有通孔106，前殼體1和后殼體2扣合后在內部形成空腔，該空腔前端矮后部高，空腔前端用于裝入陶瓷插芯2、陶瓷插芯尾座3和彈簧4，對所述彈簧4形成周向約束，陶瓷插芯2尾端同陶瓷插芯尾座3固定，所述陶瓷插芯2自連接器殼體前端通孔106穿出，彈簧4被壓縮在后殼體5的倒U形結構前端面和陶瓷插芯尾座3之間，倒U形結構前端面作為止推塊501，陶瓷插芯2連同陶瓷插芯尾座3作為動端，當適配器前后分別插入光纖連接頭，陶瓷插芯2在適配器內相互對接后，由彈簧4對陶瓷插芯2施加相應的接觸彈力；空腔后部較高，用于容納陶瓷插芯2后退時空腔內光纖產生的彎曲變形，可有效避免連接器插入適配器過程中，陶瓷插芯2后退時造成光纖彎曲量超過空腔容納能力而折斷或損傷。所述連接器殼體底部設置有插入塊105，能夠插入光纖適配器上對應的凹槽，起到防止光纖連接器在豎直方向晃動的作用。連接器殼體厚度減小后，為增強前后殼體的插接扣合強度，所述前殼體1和所述后殼體5的底部分別設置有互相配合的定位塊108和定位槽503，在插接完成后能夠形成卡榫結構，增加前殼體1和后殼體2的連接強度。為對伸出連接器殼體的陶瓷插芯2進行保護，連接器殼體的前端對應陶瓷插芯2 的伸出部分設有圍護110，該圍護110內表面為弧形，可使圍護110的兩側具有相對較大的厚度，從而保證圍護110與前殼體1間形成足夠的連接強度。
殼體外部前端向后依次設置導向凸塊101和彈臂，導向凸塊101 —方面在連接器插入適配器模塊時起到導向的作用，另一方面也能起到防反插作用，保證光纖連接器的正確插入；連接器殼體上設置用于同光纖適配器鎖定的彈臂，所述彈臂的固定端102朝向連接器的尾端，自由端103朝向連接器的插入端并設置有止退凸塊104，彈臂的末端具有帶斜面的止退凸塊104，止退凸塊104能夠在光纖連接器插入到適配器模塊設計位置時，在彈臂自身彈力的作用下，對應適配器上的凹槽彈出，形成鎖定；在退出時，相應按壓下彈臂，止退凸塊104退出適配器上的凹槽，借助斜面結構，在彈臂自身的彈力作用下，自動從適配器插槽中退出；彈臂固定端102位于后殼體5上，其自由端103朝向連接器的插入端，在退出過程中不會形成對旁邊光纖的拉掛，有效避免了誤操作和對鄰近光纖的破壞；同時可方便的借助套索等工具從自由端套入，從而將該連接器撥出，有效的解決了高密度連接器不方便插撥的弊??；彈臂的側面設有卡箍倒扣504，當本光纖連接器采用多個并聯(lián)使用時，如圖9 至12所示的雙聯(lián)光纖連接器，可利用卡箍14將彈臂聯(lián)為一體，卡箍14優(yōu)選由具有彈性的金屬片沖壓而成，卡箍14包括由彈性材料制成的基板141，以及由基板141兩端折彎而成的兩耳片142，耳片142上設有與卡箍倒扣504相配合的扣位143，卡箍倒扣504扣合在扣位 143中，可實現(xiàn)兩個或多個光纖連接器的彈臂同時動作，方便了操作。在后殼體5的尾部固接有與所述空腔直通的尾管6，尾管6通常采用金屬材料制成，與后殼體5 —并注塑成形，所述尾管6具有環(huán)向凹槽601，尾管6外套裝有可擠壓變形的金屬管7，裝配時，可將光纖的紡綸層13套至尾管6與金屬管7之間，借助工具對金屬管7 進行擠壓，在環(huán)向凹槽601處產行變形，從而將光纖與連接器形成固定連接。為對光纖進行保護，在連接器殼體的尾部設置有尾套8，其通過尾管6和止旋插片 12與連接器殼體連接固定，所述止旋插片12 —端嵌入連接器殼體，一端插入尾套8對應的孔中，可防止尾套8繞尾管6旋轉，并可增強尾套8與連接器殼體的連接強度。為了方便多個光纖連接器固聯(lián)在一起形成多聯(lián)光纖連接器，在連接器殼體上設有通孔106或通槽505或兩者的組合，通過桿狀連接件或片狀連接件可將多個所述光纖連接器聯(lián)為一體。如圖9至12所示的雙聯(lián)光纖連接器，作為優(yōu)選方案，其采用連接柱15和組合止旋插片16組合使用的方式將兩個光纖連接器形成固聯(lián)，該連接柱15與連接器殼體前端的通孔109過盈配合；連接柱15的長度等于或略小于兩個光纖連接器殼體的厚度之和，裝配時，可以借助工具將連接柱15敲入到通孔109中，連接柱15優(yōu)選金屬材質制成，例如鋁質合金或鋼鐵等，以保證連接柱15具有很好的連接強度。需要理解的是，連接柱15的橫截面并不局限于圓形，其也可以是橫截面為矩形或多邊形的桿狀連接件，此時通孔109的截面也相應的為矩形或多邊形。桿狀連接件也可以設置多個，以達到更高的連接強度，例如兩個或兩個以上，對應的每個光纖連接器殼體上的通孔109也為多個。此實施例中，光纖連接器殼體的尾端上設有通槽505，作為片狀連接件的組合止旋插片16則插入在通槽505中，將兩個光纖連接器連接在一起，同時與兩個尾套8連接，組合止旋插片16與通槽505過盈配合，組合止旋插片16的橫向寬度等于或略小于兩個光纖連接器的厚度之和。進一步，為了增強組合止旋插片16與通槽505的配合，在通槽505內設有定位塊506，組合止旋插片16則相應的上設有與定位塊506配合的缺口 161，所述定位塊 506卡在缺口 161內，可以有效防止組合止旋插片16從通槽505中松脫。進一步，還可以在組合止旋插片16的缺口 161的內側邊上設置止退凸起162，止退凸起162抵在定位塊506的兩側，可以進一步防止在使用過程中組合止旋插片16從通槽505中松脫。圖13提供了一種可替換上述組合止旋插片16的組合連接板17，該組合連接板17 不與尾套8連接，作為片狀連接件僅起到連接殼體的作用，需要理解的是亦可單獨采用桿狀連接件配合通孔或是片狀連接件配合通槽的結構形式形成多聯(lián)光纖連接器，光纖連接器的數(shù)目并不局限于兩個，可以是多個，優(yōu)選偶數(shù)個。以上提供了本發(fā)明所述高密度光纖連接器的結構組成，對應此連接器，其相應的單芯連接器的裝配方法包括如下步驟1、先將陶瓷插芯2尾端插入陶瓷插芯尾座3中固定；2、去除接入端光纖外皮11，保留合適長度的光纖緊套層10、紡綸層13并露出適當長度的光纖纖芯9;3、將接入端依次穿入尾套8、金屬管7、尾管6、后殼體5、彈簧4后，將光纖纖芯9 清潔去除涂敷層后，通過陶瓷插芯尾座3插設到滴有固定膠的陶瓷插芯2的芯孔內；4、對預先滴入陶瓷插芯2內的固定膠加熱固化，使光纖同陶瓷插芯2固定連接；5、所述固定膠固化后，將陶瓷插芯2連同陶瓷插芯尾座3置入前殼體1，將陶瓷插芯2自前殼體1前端通孔106穿出后置入彈簧4，將后殼體5插入前殼體1形成扣合；6、將紡綸層13套至尾管6上，并套上金屬管7，將金屬管7擠壓變形形成固定連接；7、在后殼體5上裝入連接板12，將尾套8與連接板12和金屬管7插合在一起，完成連接器的裝配。對于殼體厚度尺寸較小時，進行步聚7時，通過膠水將光纖外皮11與尾套8粘接
固定在一起。在殼體橫向尺寸較大，使尾套8的厚度尺寸足夠大的前提下，還可以在金屬管7和光纖外皮11的外面增加熱縮套管進行增強固定，相應裝配時在步驟3中穿入金屬管7前穿入熱縮套管，并在步驟6完成后，將所述熱縮套管套在金屬管7和光纖外皮11的外面，再對所述熱縮套管進行熱縮固定。對應多芯光纖連接器的裝配方法，其相應還包括以下步聚1、將裝配好的多個單芯光纖連接器并靠在一起，將桿狀連接件依次穿過每個連接器的通孔109 ；2、將片狀連接件嵌入每個連接器的通槽505。3、將卡箍14卡入外側的單芯光纖連器的卡箍倒扣504，將多個彈臂聯(lián)為一體。本發(fā)明所述的單芯光纖連接器，單芯連接器殼體的橫向寬度可以作到2. 5mm至 4. 5mm，相對于現(xiàn)有的連接器，具有更小的寬度，可極大地提高光纖連接器的安裝密度。上述說明是針對本發(fā)明可行的實施例的具體說明，而該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明技術精神所做出的等效實施或變更的方式均應包含于本申請所請求保護的專利范圍中。
權利要求
1.一種高密度光纖連接器，用于和光纖適配器配合，包括連接器殼體、同光纖連接的陶瓷插芯O)以及同殼體尾端連接的尾套(8)，其特征在于所述連接器殼體上設置用于同光纖適配器鎖定的彈臂，所述彈臂的固定端(10 朝向連接器的尾端，自由端(10 朝向連接器的插入端并設置有止退凸塊(104)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述連接器殼體由前殼體(1)和后殼體(5)插入扣合而成，并形成空腔，所述連接器殼體外部前端設置防反插導向凸塊(101)；所述陶瓷插芯(2)尾端同陶瓷插芯尾座(3)固定，所述陶瓷插芯O)自連接器殼體前端通孔(106)中穿出，所述彈簧(4)被壓縮在連接器殼體內壁形成的止推塊(501)和陶瓷插芯尾座( 之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述連接器殼體底部設置有插入塊(10 ，能夠插入光纖適配器上對應的凹槽，起到防止高密度光纖連接器在豎直方向晃動的作用。
4.根據(jù)權利要求1所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述連接器殼體的前端對應陶瓷插芯O)的伸出部分設有圍護(110)，所述圍護(110)內表面為弧形。
5.根據(jù)權利要求1所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述連接器殼體橫向寬度為 2. 5mm 至 4. 5mm0
6.根據(jù)權利要求1所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述彈臂的側面設有卡箍倒扣(504)，能夠通過卡箍(14)將多個彈臂聯(lián)為一體。
7.根據(jù)權利要求2所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述后殼體(5)的插入部分橫截面呈倒U形結構，所述倒U型結構的外側面上設有前殼倒扣(502)，對應所述前殼體(1)側壁上設有扣位(107)，后殼體(5)插入前殼體(1)時，所述前殼倒扣(502)與所述扣位(107)形成扣合。
8.根據(jù)權利要求2所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述前殼體(1)和所述后殼體(5)的底部設置有互相配合的定位塊(108)和定位槽(503)。
9.根據(jù)權利要求2所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述空腔前端矮后部高，空腔前端對彈簧(4)形成周向約束，空腔后部可容納陶瓷插芯(2)后退時光纖產生的彎曲變形。
10.根據(jù)權利要求2所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述后殼體( 的尾部固接有與所述空腔直通的尾管(6)，所述尾管(6)具有環(huán)向凹槽(601)，尾管(6)外套裝有可擠壓變形的金屬管(7)。
11.根據(jù)權利要求10所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述尾套(8)通過尾管(6)和止旋插片(1 與連接器殼體連接固定。
12.根據(jù)權利要求1至11所述的任一種高密度光纖連接器，其特征在于所述連接器殼體上設有通孔(109)，所述通孔(109)中能夠嵌入將多個所述高密度光纖連接器聯(lián)為一體的桿狀連接件。
13.根據(jù)權利要求1至11所述的任一種高密度光纖連接器，其特征在于所述連接器殼體上設有通槽(505)，所述通槽(505)中能夠嵌入將所述高密度光纖連接器聯(lián)為一體的片狀連接件。
14.根據(jù)權利要求12所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述桿狀連接件為連接柱(15)，所述連接柱(1 與所述通孔(109)過盈配合。
15.根據(jù)權利要求13所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述片狀連接件為組合止旋插片(16)，所述組合止旋插片(16)同時連接多個連接器殼體和尾套(8)。
16.根據(jù)權利要求13所述的高密度光纖連接器，其特征在于所述片狀連接件為組合連接板(17)，所述組合連接板(17)同時連接多個連接器殼體。
17.—種單芯高密度光纖連接器的裝配方法，其特征在于包括以下步驟1)、先將陶瓷插芯(2)尾端插入陶瓷插芯尾座(3)中固定；2)、去除接入端光纖外皮(11)，保留合適長度的光纖緊套層(10)、紡綸層(13)并露出適當長度的光纖纖芯(9)；3)、將接入端依次穿入尾套(8)、金屬管(7)、尾管(6)、后殼體( 、彈簧(4)后，將光纖纖芯(9)清潔去除涂敷層后，通過陶瓷插芯尾座(3)插設到滴有固定膠的陶瓷插芯O)的芯孔內；4)、對預先滴入陶瓷插芯O)內的固定膠加熱固化，使光纖同陶瓷插芯O)固定連接；5)、所述固定膠固化后，將陶瓷插芯( 連同陶瓷插芯尾座C3)置入前殼體(1)，將陶瓷插芯O)自前殼體(1)前端通孔(106)穿出后將后殼體( 插入前殼體(1)形成扣合；6)、將紡綸層(13)套至尾管(6)上，并套上金屬管(7)，將金屬管(7)擠壓變形形成固定連接；7)、在后殼體( 上裝入止旋插片(12)，將尾套(8)與止旋插片(1 和金屬管(7)插合在一起，完成連接器的裝配。
18.根據(jù)權利要求17所述的單芯高密度光纖連接器的裝配方法，其特征在于所述步驟7)還包括通過膠水將光纖外皮(11)與尾套(8)粘接固定在一起。
19.根據(jù)權利要求17所述的單芯高密度光纖連接器的裝配方法，其特征在于可進一步采用熱縮套管增加光纖的連接強度，相應在步驟幻中穿入金屬管(7)前穿入熱縮套管，對應在步驟6)完成后，將所述熱縮套管套在金屬管(7)和光纖外皮(11)的外面，再對所述熱縮套管進行熱縮固定。
20.一種多芯高密度光纖連接器的裝配方法，其特征在于包括以下步驟1)、將裝配好的多個單芯高密度光纖連接器并靠在一起，將桿狀連接件依次穿過每個連接器的通孔(109)；2)、將片狀連接件嵌入每個連接器的通槽(505)。3)、將卡箍(14)卡入外側的單芯光纖連器的卡箍倒扣(504)，將多個彈臂聯(lián)為一體。
全文摘要
一種高密度光纖連接器及其裝配方法，該連接器用于和光纖適配器配合，包括連接器殼體、陶瓷插芯、彈簧和尾套，所述連接器殼體橫向寬度為2.5mm至4.5mm，由前殼體和后殼體插入扣合而成，并形成空腔，其尾部連接有尾套，殼體外部前端向后依次設置導向凸塊和彈臂，彈臂的固定端朝向連接器的尾端，自由端朝向連接器的插入端并設置有止退凸塊；所述陶瓷插芯尾端同陶瓷插芯尾座固定并自連接器殼體前端通孔穿出，所述彈簧被壓縮在陶瓷插芯尾座和連接器殼體內壁形成的止推塊之間。該連接器在滿足結構強度及使用功能的前提下，極大的縮小了連接器的整體尺寸，其接口端面寬度尺寸可達到2.5mm至4.5mm，可以極大的提高連接器的安裝密度。
文檔編號G02B6/38GK102565963SQ201210045948
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權日2012年2月27日
發(fā)明者楊國, 王七月, 鐘志云 申請人:深圳日海通訊技術股份有限公司