專利名稱：涂層的涂布方法及感光鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子照相成像領(lǐng)域，尤其是一種感光鼓的涂層的涂布方法。
背景技術(shù)：
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電子照相成像設(shè)備如激光打印機(jī)，是一種利用電子照相原理，至少經(jīng)過(guò)充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影、清潔的過(guò)程，在圖像形成介質(zhì)如紙張上形成圖像的設(shè)備。在充電過(guò)程，通過(guò)充電裝置，利用如電暈放電方式或者充電輥對(duì)光敏元件如感光鼓的表面均勻的充上預(yù)定的電荷；在曝光過(guò)程，對(duì)已充上均勻預(yù)定電荷的光敏元件表面進(jìn)行選擇性的曝光，由于光敏元件的光敏特性，被曝光的區(qū)域的電荷將被接地消去，這樣，在曝光后光敏元件表面形成對(duì)應(yīng)于所欲形成圖像的由電荷的分布所表征的靜電潛像；在顯影過(guò)程，通過(guò)顯影裝置如顯影輥，把用于形成可視圖像的顯影劑如碳粉，配合作用力如電場(chǎng)力的作用送到光敏元件的表面的靜電潛像區(qū)，使得上述的靜電潛像獲得可視化；在轉(zhuǎn)印過(guò)程，通過(guò)轉(zhuǎn)印裝置，如轉(zhuǎn)印輥把光敏元件表面的靜電潛像上的顯影劑轉(zhuǎn)移到圖像形成介質(zhì)如紙張上；在定影過(guò)程，通過(guò)定影裝置把轉(zhuǎn)移到圖像介質(zhì)上的顯影劑牢固于圖像形成介質(zhì)上。在清潔過(guò)程，通過(guò)清潔裝置如清潔刮刀，將光敏元件表面殘留的顯影劑刮掉，以免進(jìn)入下一個(gè)成像周期，造成打印缺陷。由以上可見，在電子照相成像設(shè)備內(nèi)，光敏元件如感光鼓的作用是非常重要的，其質(zhì)量直接影響電子照相成像設(shè)備的打印品質(zhì)。感光鼓一般在導(dǎo)電性基體上形成有感光層，而感光層一般包括電荷產(chǎn)生層和電荷傳輸層，兩層涂層的厚度一般為幾十微米，而厚度的均勻性對(duì)打印品質(zhì)的影響是非常大的。現(xiàn)有的感光鼓涂層涂布方法有浸涂法、噴涂法、輥涂法等，而浸涂法由于操作簡(jiǎn)單設(shè)備要求不高而被廣泛應(yīng)用。浸涂法即握持導(dǎo)電基體的一端，將其浸入用以形成電荷產(chǎn)生層或電荷傳輸層的涂布液中，然后取出干燥，由于重力的影響，這種方法生產(chǎn)出的感光鼓的涂層往往會(huì)下方厚而上方薄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種能使感光鼓的導(dǎo)電基體涂層厚度均勻的涂布方法;
本發(fā)明的另一目的是提供一種涂層厚度均勻的感光鼓。為實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明提供的涂層的涂布方法用于對(duì)感光鼓導(dǎo)電基體的工作面進(jìn)行涂層涂布，該方法包括如下步驟(I)準(zhǔn)備導(dǎo)電基體和涂布液；(2)將導(dǎo)電基體浸入涂布液中；(3)取出涂布有涂布液的導(dǎo)電基體，將其置于旋轉(zhuǎn)工裝上，使所述導(dǎo)電基體沿其中心軸旋轉(zhuǎn)；(4)使涂布有涂布液的導(dǎo)電基體干燥。由以上方案可見，涂布有涂布液的導(dǎo)電基體經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)，具有一定流動(dòng)性的涂布液在離心力作用下均勻地沿導(dǎo)電基體外周面分布，進(jìn)而形成涂層厚度均勻的感光鼓。優(yōu)選的方案為在步驟(3)中，導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分至2000轉(zhuǎn)/分。在實(shí)施時(shí)，導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)涂布液的粘度而定，涂布液粘度大時(shí)可選用較高的轉(zhuǎn)速而涂布液粘度小時(shí)可選用較低的轉(zhuǎn)速。更優(yōu)選的方案為在步驟(3)中，導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分至1000轉(zhuǎn)/分。另一優(yōu)選的方案為在步驟(3)中，所述導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)時(shí)間為0. 5飛分鐘。在導(dǎo)電基體上的涂布液基本固化后，即可停止旋轉(zhuǎn)，也可等涂布液完全固化后再停止旋轉(zhuǎn)。更優(yōu)選的方案為在步驟(3)中，所述導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)時(shí)間為f I. 5分鐘。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的又一目的，本發(fā)明提供的感光鼓包括帶有涂層的導(dǎo)電基體。導(dǎo)電基體為兩端開口的管體，支架和驅(qū)動(dòng)部分別安裝在導(dǎo)電基體的兩端的開口處。其中導(dǎo)電基體上的涂層根據(jù)上述方法進(jìn)行涂布。


圖I是本發(fā)明涂布方法實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，作為導(dǎo)電基體的鋁管I經(jīng)加工處理后，表面達(dá)到可進(jìn)行涂布的要求，用于形成電荷產(chǎn)生層的涂布液2配制并混合均勻后備用；把鋁管浸入涂布液中，大約3分鐘后取出；把表面帶有涂布液的導(dǎo)電基體設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工裝3上，并開動(dòng)馬達(dá)，使鋁管I繞其中心軸旋轉(zhuǎn)廣I. 5分鐘，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分至1000轉(zhuǎn)/分；停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)電基體干燥。這樣即可得到表面具有電荷產(chǎn)生層的導(dǎo)電基體。然后用同樣的方法在具有電荷產(chǎn)生層的導(dǎo)電基體上涂布電荷傳輸層，并安裝好支架和驅(qū)動(dòng)部，即可得到涂層厚度均勻的感光鼓。在感光鼓的生產(chǎn)過(guò)程中，其涂層也可只有一層采用本發(fā)明的涂布方法，而其他層采用常規(guī)的方法涂布。在使表面具有涂布液的導(dǎo)電基體旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速可根據(jù)涂布液的粘度、工作溫度等而進(jìn)行調(diào)節(jié)，既不能因轉(zhuǎn)速過(guò)大使涂布液從導(dǎo)電基體表面脫出，也不能因轉(zhuǎn)速過(guò)小而起不到使涂布液均勻分布的作用。旋轉(zhuǎn)時(shí)間的選擇可在涂布液基本固化后即停止，也可等涂布液完全干燥后再停止，因?yàn)閷?dǎo)電基體旋轉(zhuǎn)時(shí)，其外周面處的空氣流速加快，使涂布液可更快地干燥而在導(dǎo)電基體外周面上形成涂層。
權(quán)利要求
1.涂層的涂布方法，用于對(duì)感光鼓導(dǎo)電基體的工作面進(jìn)行涂層涂布，包括如下步驟 (1)準(zhǔn)備導(dǎo)電基體和涂布液； (2)將導(dǎo)電基體浸入涂布液中； (3)取出涂布有涂布液的導(dǎo)電基體，將其置于旋轉(zhuǎn)工裝上，使所述導(dǎo)電基體沿其中心軸旋轉(zhuǎn)； (4)使涂布有涂布液的導(dǎo)電基體干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述涂層的涂布方法，其特征在于 在步驟(3)中，所述導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)速度為500轉(zhuǎn)/分至2000轉(zhuǎn)/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂層的涂布方法，其特征在于 在步驟(3)中，所述導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分至1000轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂層的涂布方法，其特征在于 在步驟(3)中，所述導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)時(shí)間為0. 5飛分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂層的涂布方法，其特征在于 在步驟(3)中，所述導(dǎo)電基體的旋轉(zhuǎn)時(shí)間為f I. 5分鐘。
6.感光鼓，包括 帶有涂層的導(dǎo)電基體，所述導(dǎo)電基體為兩端開口的管體； 支架和驅(qū)動(dòng)部，分別安裝在所述導(dǎo)電基體的兩端的開口處； 其特征在于 所述導(dǎo)電基體上的涂層根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法進(jìn)行涂布。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種能使感光鼓的導(dǎo)電基體涂層厚度均勻的涂布方法及一種涂層厚度均勻的感光鼓。本發(fā)明提供的涂層的涂布方法用于對(duì)感光鼓導(dǎo)電基體的工作面進(jìn)行涂層涂布，該方法包括如下步驟(1)準(zhǔn)備導(dǎo)電基體和涂布液；(2)將導(dǎo)電基體浸入涂布液中；(3)取出涂布有涂布液的導(dǎo)電基體，將其置于旋轉(zhuǎn)工裝上，使所述導(dǎo)電基體沿其中心軸旋轉(zhuǎn)；(4)使涂布有涂布液的導(dǎo)電基體干燥。
文檔編號(hào)G03G15/00GK102744191SQ20121025576
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者蘇健強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司