專利名稱：一種集成光纖熔接熱縮套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光纖熔接熱縮套管，特別涉及一種為光纖連接處提供良好保護(hù)和良好光學(xué)傳送性能的集成光纖熔接熱縮套管，本實用新型屬于光纖通信技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單芯光纖熔接點有兩種保護(hù)方式:1.普通熱縮套管方式，普通熱縮套管是交聯(lián)聚烯烴材料制作的，熱縮套管內(nèi)包含一個同樣由聚酯材料制作的熱熔管以及一個或多個由金屬或陶瓷、玻璃等材料制作的柱狀熱縮管芯。每個熱縮套管只能保護(hù)一個光纖熔接點，其熱縮后的軸向截面積是單個光纖熔點截面積的40倍以上，由于所用的熱縮管芯一般都是圓柱形，在熱縮過程中由于熱縮管和熱熔管在收縮過程中會存在垂直于軸向的變形，最終會導(dǎo)致光纖沿軸向的扭曲，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致光纖損耗增加甚至熔點破損。2.光纖熔接點涂覆方式，光纖熔接點涂覆工藝是在光纖熔接點附近涂覆紫外固化膠，通過膠的固化來保護(hù)熔接點，這種工藝最大的缺點就是機(jī)械強度差，機(jī)械振動或固化膠的老化都會使焊點容易斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作以及使用方便的低成本且?guī)лS向限位功能的集成光纖熔接熱縮套管。本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種集成光纖熔接熱縮套管，包括設(shè)置在管芯上的熱熔管與套在熱熔管外的熱縮套管，所述的管芯為柱狀結(jié)構(gòu)，其上沿軸向方向設(shè)置有同熱熔管數(shù)量和形狀相匹配的導(dǎo)向槽。所述的導(dǎo)向槽為圓弧形或者是橢圓形的凹槽。所述熱熔管的數(shù)量≥1。所述管芯的材料為金屬、陶瓷或者玻璃中的一種。所述的熱熔管的厚度、直徑、長度與管芯和熱縮套管相匹配。本實用新型具有如下的積極效果:1、采用本實用新型集成光纖熔接熱縮套套比采用相同數(shù)量的普通熱縮套管的體積小，且比涂覆工藝可靠性高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程簡單，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，易加工，材料易得，造價低、使用廣泛，可機(jī)械化生產(chǎn)；2、本實用新型集成光纖熔接熱縮套套可以為光纖連接處提供軸向限位穩(wěn)定功能，使光纖連接處具有良好保護(hù)和良好光學(xué)傳送性能。

圖1.1.1、四焊點集成光纖熔接熱縮套管的熱熔管截面圖；圖1.1.2、四焊點集成光纖熔接熱縮套管管芯截面圖；[0015]圖1.1.3、四焊點集成光纖熔接熱縮套管熱縮套管截面圖；圖1.2、熱縮前的四焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；圖1.3、熱縮后的四焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；圖2.1、兩焊點集成光纖熔接熱縮套管管芯截面圖；圖2.2、熱縮前的兩焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；圖2.3、熱縮后的兩焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；圖3.1、三焊點集成光纖熔接熱縮套管管芯截面圖；圖3.2、熱縮前的三焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；圖3.3、熱縮后的三焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；圖4.1、五焊點集成光纖熔接熱縮套管管芯截面圖；圖4.2、熱縮前的五焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；圖4.3、熱縮后的五焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖；其中:1、熱熔管； 2、管芯；3、熱縮套管；4、光纖；5、導(dǎo)向槽；
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型的集成光纖熔接熱縮套管，包括一個或者一個以上熱熔管與套在熱熔管外的熱縮套管，熱熔管圍繞匹配設(shè)置有管芯。該管芯為柱狀結(jié)構(gòu)，其上沿軸向方向設(shè)置有同熱熔管數(shù)量且形狀相匹配的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽可以是圓弧形或者是橢圓形的凹槽，該管芯材料可以為金屬或者陶瓷或者玻璃。本實用新型提出如下幾種實施例的集成光纖熔接熱縮套管:結(jié)合圖1.1.1、圖1.1.2、圖1.1.3對第一實施例四焊點集成熱縮套管進(jìn)行說明:圖1.1.1為熱熔管I的截面圖，圖1.1.2為管芯2截面圖，圖1.1.3為熱縮套管3截面圖，圖1.1.2中管芯其形狀是在柱狀結(jié)構(gòu)上沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置四個同熱熔管I相匹配的圓弧形導(dǎo)向槽5，將四個熱熔管I同管芯2上的圓弧形導(dǎo)向槽5均相匹配放置后，一并放入熱縮套管3。此時將四個經(jīng)過匹配的熱熔管I和管芯2放入熱縮套管3后，從而形成一個四焊點的集成光纖熔接熱縮套管，其熱縮前的四焊點集成光纖熔接熱縮套管截面圖如圖1.2所示，穿入光纖4進(jìn)行熔接熱縮后即形成集成焊點，經(jīng)熱縮后的四焊點集成光纖熔接熱縮套管截面如圖1.3所示。第二實施例兩焊點集成熱縮套管:圖2.1為管芯截面圖，其形狀是在柱狀結(jié)構(gòu)上沿軸向?qū)ΨQ設(shè)置兩個同熱熔管相匹配的圓弧形導(dǎo)向槽5，將兩個熱熔管I同管芯2上的圓弧形導(dǎo)向槽5均相匹配放置后，一并放入熱縮套管3。此時將兩個經(jīng)過匹配的熱熔管I和管芯2放入熱縮套管3后，形成一個兩焊點的集成熱縮套管，熱縮前的兩焊點集成光纖熔接熱縮套管截面如圖2.2所示，穿入光纖4進(jìn)行熔接熱縮后即形成集成焊點，熱縮后的兩焊點集成光纖熔接熱縮套管截面如圖2.3所示。第三實施例三焊點集成熱縮套管:圖3.1為管芯截面圖，其形狀是在柱狀結(jié)構(gòu)上沿軸向設(shè)置三個同熱熔管相匹配的圓弧形導(dǎo)向槽5，將三個熱熔管I均同管芯2上的圓弧形導(dǎo)向槽5均相匹配放置后，一并放入熱縮套管3。此時將三個經(jīng)過匹配的熱熔管I和管芯2放入熱縮套管3后，形成一個三焊點的集成熱縮套管，熱縮前的三焊點集成光纖熔接熱縮套管截面如圖3.2所示，穿入光纖4進(jìn)行熔接熱縮后即形成集成焊點，熱縮后的三焊點集成光纖熔接熱縮套管截面如圖3.3所示。第四實施例五焊點集成熱縮套管:圖4.1為管芯截面圖，其形狀是在柱狀結(jié)構(gòu)上沿軸向設(shè)置五個同熱熔管相匹配的圓弧形導(dǎo)向槽5，將五個熱熔管I均同管芯2上的圓弧形導(dǎo)向槽5均相匹配放置后，一并放入熱縮套管3。此時將五個經(jīng)過匹配的熱熔管I和管芯2放入熱縮套管3后，形成一個五焊點的集成熱縮套管，熱縮前的五焊點集成光纖熔接熱縮套管截面截面如圖4.2所示，穿入光纖4進(jìn)行熔接熱縮后即形成集成焊點，熱縮后的五焊點集成光纖熔接熱縮套管截面如圖4.3所示。本實用新型的管芯設(shè)計成具有圓弧形狀的導(dǎo)向槽，對光纖連接處提供軸向限位穩(wěn)定功能作用，同時集成多個與管芯匹配的熱熔管在一個熱縮套管內(nèi)，可以達(dá)到使熔接點的體積縮小數(shù)倍的效果。本實用新型這種集成光纖熔接熱縮套管的加工使用過程具體如下:選用一種細(xì)長金屬圓柱體；沿圓柱體軸向加工對稱或非對稱的數(shù)個圓弧形或橢圓形凹槽，形成具有導(dǎo)向槽的管芯。該加工好的管芯需無壓痕、無劃傷，且表面需要進(jìn)行銳角倒角，去毛刺。最后將熱熔管沿著匹配的管芯的導(dǎo)向槽放置裝入熱縮套管，從而形成本實用新型的集成光纖熔接熱縮套管。本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涉及的多焊點集成技術(shù)中還有一個需要注意的問題:熱熔管熱熔后的體積與帶軸向定位的管芯體積需與熱縮套管的體積匹配，即熱熔管的厚度、直徑、長度需與管芯和熱縮套管匹配，以避免熱熔后熱縮套管出現(xiàn)內(nèi)部氣泡或者熱熔管熔化時被擠出過多。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種集成光纖熔接熱縮套管，包括設(shè)置在管芯(2)上的熱熔管(I)與套在熱熔管(I)外的熱縮套管(3)，其特征在于:所述的管芯(2)為柱狀結(jié)構(gòu)，其上沿軸向方向設(shè)置有同熱熔管(I)數(shù)量和形狀相匹配的導(dǎo)向槽(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種集成光纖熔接熱縮套管，其特征在于:所述的導(dǎo)向槽(5)為圓弧形或者是橢圓形的凹槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種集成光纖熔接熱縮套管，其特征在于:所述熱熔管(I)的數(shù)量> I。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種集成光纖熔接熱縮套管，其特征在于:所述管芯(2)的材料為金屬、陶瓷或者玻璃中的一種。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種集成光纖熔接熱縮套管，其特征在于:所述的熱熔管(O的厚度、直徑、長度與管芯(2)和熱縮套管(3)相匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種集成光纖熔接熱縮套管，包括設(shè)置在管芯上的熱熔管與套在熱熔管外的熱縮套管，所述的管芯為柱狀結(jié)構(gòu)，其上沿軸向方向設(shè)置有同熱熔管數(shù)量和形狀相匹配的導(dǎo)向槽；本實用新型集成光纖熔接熱縮套套可以為光纖連接處提供軸向限位穩(wěn)定功能，使光纖連接處具有良好保護(hù)和良好光學(xué)傳送性能。
文檔編號G02B6/255GK203012180SQ20122056678
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者李娟 , 卜勤練, 楊宇翔, 樂孟輝, 付成鵬, 余春平 申請人:武漢光迅科技股份有限公司