一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜及其制備方法
【專利摘要】一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜，其特征在于該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層、支撐層和抗粘連層組成，所述的擴(kuò)散層覆蓋于所述支撐層的上表面，所述的抗粘連層覆蓋于所述支撐層的下表面；所述的支撐層為PET；所述的擴(kuò)散層由PET、抗靜電劑、玻璃微珠組成；所述的抗粘連層由PET、二氧化硅粒子、抗靜電劑組成。其制造方法為A.制備擴(kuò)散母料；B.制備抗粘連母料；C.擴(kuò)散膜的制備：通過共擠后先縱向拉伸后橫向拉伸。本發(fā)明的光擴(kuò)散膜表面沒有明顯的凹凸結(jié)構(gòu)，對(duì)棱鏡片和背光模組的其他組件不構(gòu)成損傷。
【專利說(shuō)明】一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜及其制備方法
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光擴(kuò)散膜以及光擴(kuò)散膜的制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器(LCD,Liquid Crystal Display)已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。因?yàn)長(zhǎng)CD具有綠色環(huán)保，低耗能，低輻射，畫面柔和等優(yōu)點(diǎn)，所以LCD將會(huì)是未來(lái)幾十年內(nèi)主流的顯示技術(shù)。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，需要借助背光源才能達(dá)到顯示的功能，所以背光源性能的好壞會(huì)直接影響LCD顯像質(zhì)量。
[0003]背光源體系的主要構(gòu)件包括:光源、導(dǎo)光板、各類光學(xué)膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三種類型，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，側(cè)光式背光源成為目前背光源發(fā)展的主流。
[0004]背光源體系的光學(xué)膜片主要包括反射膜、擴(kuò)散膜和增亮膜三種。擴(kuò)散膜的主要作用是將從導(dǎo)光板透出的光，通過擴(kuò)散粒子的散射來(lái)達(dá)到霧化光源的效果。當(dāng)光線從擴(kuò)散層穿過，因?yàn)榻橘|(zhì)折射率的差異以及光線入射角度的不同，光線會(huì)發(fā)生折射、反射和散射現(xiàn)象，所以擴(kuò)散膜可修正光源成為均勻面光源而達(dá)到光學(xué)擴(kuò)散的效果。
[0005]目前光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法主要是涂布型，其中包括熱固化法和紫外光UV固化法兩種。熱固化法制備成本較低，但有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境以及從業(yè)人員會(huì)有一定的傷害；紫外光固化法具有生產(chǎn)速度快的特點(diǎn)，但對(duì)從業(yè)人員而言，使用紫外線固化過程可能存在一定的安全隱患。
[0006]涂布型擴(kuò)散膜表面涂布有擴(kuò)散粒子，呈現(xiàn)凹凸結(jié)構(gòu)，用于背光模組中，如果擴(kuò)散粒子硬度較高，可能會(huì)損傷棱鏡片。本發(fā)明擴(kuò)散膜表面沒有明顯的凹凸結(jié)構(gòu)，對(duì)棱鏡片和背光模組的其他組件不構(gòu)成損傷。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中光擴(kuò)散膜的上述不足，本發(fā)明提供一種光擴(kuò)散膜，其表面沒有明顯的凹凸結(jié)構(gòu)，對(duì)棱鏡片和背光模組的其他組件不構(gòu)成損傷，并提供該種光擴(kuò)散膜的制備方法。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜，其特征在于該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層、支撐層和抗粘連層組成，所述的擴(kuò)散層覆蓋于所述支撐層的上表面，所述的抗粘連層覆蓋于所述支撐層的下表面；
[0009]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0010]PET:100 質(zhì)量份；
[0011]抗靜電劑:0.01?2質(zhì)量份；
[0012]玻璃微珠:0.5?5質(zhì)量份；玻璃微珠具有光學(xué)性能好、球形透鏡特性、抗沖擊性能強(qiáng)、滾動(dòng)性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)輕等特點(diǎn)。玻璃微珠為球形且表面光滑，它們像軸承一樣互相之間能夠滾動(dòng)，具有很好的自由流動(dòng)性能，加入到熱塑性樹脂中，具有自流平性。[0013]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0014]PET:100 質(zhì)量份；
[0015]二氧化硅粒子:0.05?I質(zhì)量份；
[0016]抗靜電劑:0.05?I質(zhì)量份。
[0017]推薦所述玻璃微珠的粒徑為I?40 ii m，所述二氧化硅粒子的粒徑為I?4 ii m，可 達(dá)到最佳效果。
[0018]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0019]A.擴(kuò)散母料的制備
[0020]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中， 通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0021]B.抗粘連母料的制備
[0022]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī) 中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0023]C.擴(kuò)散膜的制備
[0024]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn) 入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至 其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃 態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸2.5?4倍，在110°C下橫向拉伸，橫向拉神的倍數(shù)與縱向拉伸的 倍數(shù)相等，然后在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型10?15秒，冷卻后收卷。
[0025]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的光擴(kuò)散膜表面沒有明顯的凹凸結(jié)構(gòu)，對(duì)棱鏡片 和背光模組的其他組件不構(gòu)成損傷；光擴(kuò)散粒子為玻璃微珠，玻璃微珠分布于樹脂內(nèi)并呈 現(xiàn)各向同性，所以不會(huì)出現(xiàn)各部位收縮率不一致的現(xiàn)象，保證了薄膜的尺寸穩(wěn)定及高透光 率、不易出現(xiàn)翹曲和熱收縮；本發(fā)明光擴(kuò)散膜的制備過程中不使用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，對(duì)人 體和環(huán)境更加健康環(huán)保，符合社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。
(四)【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例一
[0029]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗 粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所 述支撐層2的下表面；
[0030]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0031]PET:100 質(zhì)量份；
[0032]陽(yáng)離子抗靜電劑:0.01質(zhì)量份；
[0033]3M公司(明尼蘇達(dá)礦務(wù)及制造業(yè)公司)生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃 微珠:1.5質(zhì)量份；[0034]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0035]PET:100 質(zhì)量份；
[0036]二氧化硅粒子:0.8質(zhì)量份；
[0037]陽(yáng)離子抗靜電劑:0.1質(zhì)量份。
[0038]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為20?30 μ m，所述二氧化硅粒子的粒徑為
2μ m0
[0039]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0040]A.擴(kuò)散母料的制備
[0041]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0042]B.抗粘連母料的制備
[0043]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0044]C.擴(kuò)散膜的制備
[0045]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn)入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸2.5倍，在110°C下橫向拉伸2.5倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型12秒,冷卻后收卷。
[0046]實(shí)施例二
[0047]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所述支撐層2的下表面；
[0048]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0049]PET:100 質(zhì)量份；
[0050]陰離子抗靜電劑:0.8質(zhì)量份；
[0051]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:1.5質(zhì)量份；
[0052]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0053]PET:100 質(zhì)量份；
[0054]二氧化硅粒子:0.08質(zhì)量份；
[0055]陰離子抗靜電劑:0.8質(zhì)量份。
[0056]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為I?10 μ m，所述二氧化硅粒子的粒徑為I μ m。
[0057]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0058]A.擴(kuò)散母料的制備
[0059]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0060]B.抗粘連母料的制備
[0061]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；[0062]C.擴(kuò)散膜的制備
[0063]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn) 入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至 其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃 態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸4倍，在110°C下橫向拉伸4倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型 10秒，冷卻后收卷。
[0064]實(shí)施例三
[0065]參照?qǐng)D1，一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜，該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗 粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所 述支撐層2的下表面；
[0066]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0067]PET:100 質(zhì)量份；
[0068]非尚子型抗靜電劑:1.5質(zhì)量份；
[0069]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:0.8質(zhì)量份；
[0070]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0071]PET:100 質(zhì)量份;
[0072]二氧化硅粒子:0.2質(zhì)量份；
[0073]非離子型抗靜電劑:1質(zhì)量份。
[0074]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為30?40 iim，所述二氧化硅粒子的粒徑為 4 u m0
[0075]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0076]A.擴(kuò)散母料的制備
[0077]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中， 通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0078]B.抗粘連母料的制備
[0079]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī) 中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0080]C.擴(kuò)散膜的制備
[0081]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn) 入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至 其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃 態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸3倍，在110°C下橫向拉伸3倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型 15秒,冷卻后收卷。
[0082]實(shí)施例四
[0083]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗 粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所 述支撐層2的下表面；
[0084]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0085]PET:100 質(zhì)量份；[0086]非尚子型抗靜電劑:0.05質(zhì)量份；
[0087]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:1質(zhì)量份；
[0088]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0089]PET:100 質(zhì)量份；
[0090]二氧化硅粒子:0.1質(zhì)量份；
[0091]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.05質(zhì)量份。
[0092]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為10?20 μ m，所述二氧化硅粒子的粒徑為
2.7 μ m0
[0093]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0094]A.擴(kuò)散母料的制備
[0095]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0096]B.抗粘連母料的制備
[0097]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0098]C.擴(kuò)散膜的制備
[0099]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn)入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸3.5倍，在110°C下橫向拉伸3.5倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型14秒,冷卻后收卷。
[0100]實(shí)施例五
[0101]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所述支撐層2的下表面；
[0102]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0103]PET:100 質(zhì)量份；
[0104]非尚子型抗靜電劑:2質(zhì)量份；
[0105]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:5質(zhì)量份；
[0106]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0107]PET:100 質(zhì)量份；
[0108]二氧化硅粒子:0.05質(zhì)量份；
[0109]陰尚子抗靜電劑:0.4質(zhì)量份。
[0110]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為10?20 μ m，所述二氧化硅粒子的粒徑為
3μ m0
[0111]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0112]A.擴(kuò)散母料的制備
[0113]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；[0114]B.抗粘連母料的制備
[0115]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0116]C.擴(kuò)散膜的制備
[0117]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn)入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸2.6倍，在110°C下橫向拉伸2.6倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型11秒，冷卻后收卷。
[0118]實(shí)施例六
[0119]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所述支撐層2的下表面；
[0120]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0121]PET:100 質(zhì)量份；
[0122]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.08質(zhì)量份；
[0123]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:4質(zhì)量份；
[0124]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0125]PET:100 質(zhì)量份；
[0126]二氧化硅粒子:0.07質(zhì)量份；
[0127]陰尚子抗靜電劑:0.5質(zhì)量份。
[0128]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為30?40 μ m，所述二氧化硅粒子的粒徑為
2.5 μ m0
[0129]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0130]A.擴(kuò)散母料的制備
[0131]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0132]B.抗粘連母料的制備
[0133]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0134]C.擴(kuò)散膜的制備
[0135]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn)入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸3倍，在110°C下橫向拉伸3倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型13秒,冷卻后收卷。
[0136]實(shí)施例七
[0137]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所述支撐層2的下表面；
[0138]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0139]PET:100 質(zhì)量份；
[0140]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.1質(zhì)量份；
[0141]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠'2質(zhì)量份；
[0142]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0143]PET:100 質(zhì)量份；
[0144]二氧化硅粒子:0.3質(zhì)量份；
[0145]非尚子型抗靜電劑:0.3質(zhì)量份。
[0146]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為10?20 iim，所述二氧化硅粒子的粒徑為
3.5 u m0
[0147]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0148]A.擴(kuò)散母料的制備
[0149]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中， 通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0150]B.抗粘連母料的制備
[0151]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī) 中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0152]C.擴(kuò)散膜的制備
[0153]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn) 入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至 其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃 態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸3.5倍，在110°C下橫向拉伸3.5倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱 定型12秒,冷卻后收卷。
[0154]實(shí)施例八
[0155]參照?qǐng)D1，一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜，該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗 粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所 述支撐層2的下表面；
[0156]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0157]PET:100 質(zhì)量份；
[0158]陰離子抗靜電劑:1.8質(zhì)量份；
[0159]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:2.5質(zhì)量份；
[0160]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0161]PET:100 質(zhì)量份；
[0162]二氧化硅粒子:I質(zhì)量份；
[0163]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.2質(zhì)量份。
[0164]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為I?10 iim，所述二氧化硅粒子的粒徑為
1.2 u m0
[0165]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:[0166]A.擴(kuò)散母料的制備
[0167]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中， 通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0168]B.抗粘連母料的制備
[0169]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī) 中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0170]C.擴(kuò)散膜的制備
[0171]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn) 入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至 其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃 態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸4倍，在110°C下橫向拉伸4倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型 13秒,冷卻后收卷。
[0172]實(shí)施例九
[0173]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗 粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所 述支撐層2的下表面；
[0174]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0175]PET:100 質(zhì)量份；
[0176]陰離子抗靜電劑:1質(zhì)量份；
[0177]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:3.5質(zhì)量份；
[0178]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0179]PET:100 質(zhì)量份；
[0180]二氧化硅粒子:0.5質(zhì)量份；
[0181]非尚子型抗靜電劑:0.06質(zhì)量份。
[0182]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為30?40 iim，所述二氧化硅粒子的粒徑為 L 5 u m0
[0183]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0184]A.擴(kuò)散母料的制備
[0185]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中， 通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0186]B.抗粘連母料的制備
[0187]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī) 中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0188]C.擴(kuò)散膜的制備
[0189]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn) 入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至 其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃 態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸3倍，在110°C下橫向拉伸3倍，在220°C?240°C下進(jìn)行熱定型 11秒，冷卻后收卷。[0190]實(shí)施例十
[0191]參照?qǐng)D1, 一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜,該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層1、支撐層2和抗粘連層3組成，所述的擴(kuò)散層I覆蓋于所述支撐層2的上表面，所述的抗粘連層3覆蓋于所述支撐層2的下表面；
[0192]所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0193]PET:100 質(zhì)量份；
[0194]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.5質(zhì)量份；
[0195]3M公司生產(chǎn)的漂浮系列型號(hào)為H50/10000的玻璃微珠:3質(zhì)量份；
[0196]所述的抗粘連層由下列組分組成:
[0197]PET:100 質(zhì)量份；
[0198]二氧化硅粒子:0.6質(zhì)量份；
[0199]非尚子型抗靜電劑:0.7質(zhì)量份。
[0200]本實(shí)施例中所述玻璃微珠的粒徑為20~30 μ m，所述二氧化硅粒子的粒徑為
3.8 μ m0
[0201]上述雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，包括下列步驟:
[0202]A.擴(kuò)散母料的制備
[0203]把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；
[0204]B.抗粘連母料的制備
[0205]將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；
[0206]C.擴(kuò)散膜的制備
[0207]將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn)入三流道模頭，層疊復(fù)合后熔體進(jìn)行流延鑄片，即熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸3.5倍，在110°C下橫向拉伸3.5倍，在220°C~240°C下進(jìn)行熱定型10秒,冷卻后收卷。
[0208]以上各實(shí)施例光擴(kuò)散膜的透光率、霧度數(shù)據(jù)如下表所示:
[0209]
【權(quán)利要求】
1.一種雙向拉伸光擴(kuò)散膜，其特征在于該雙向拉伸光擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層、支撐層和抗粘 連層組成，所述的擴(kuò)散層覆蓋于所述支撐層的上表面，所述的抗粘連層覆蓋于所述支撐層 的下表面。所述的支撐層為PET ;所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:PET:100質(zhì)量份?？轨o電劑:0.01?2質(zhì)量份。玻璃微珠:0.5?5質(zhì)量份。所述的抗粘連層由下列組分組成:PET:100質(zhì)量份。二氧化硅粒子:0.05?I質(zhì)量份?？轨o電劑:0.05?I質(zhì)量份。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸光擴(kuò)散膜，其特征在于:所述玻璃微珠的粒徑為I? 40 u m,所述二氧化硅粒子的粒徑為I?4 ii m。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟:A.擴(kuò)散母料的制備把PET切片、抗靜電劑和玻璃微珠按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，通過 雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到擴(kuò)散母料；B.抗粘連母料的制備將PET切片、抗靜電劑和二氧化硅粒子按照比例混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中， 通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混后擠出造粒，得到抗粘連母料；C.擴(kuò)散膜的制備將擴(kuò)散母料、抗粘連母料、PET切片分別進(jìn)行熔融塑化，所得的熔體通過分配器進(jìn)入三 流道模頭，層疊復(fù)合后熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚 度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ;所得的玻璃態(tài)鑄片在80°C下縱向拉伸2.5?4倍，在110°C下橫向拉伸，橫向拉神的倍數(shù)與縱向拉伸的倍數(shù)相等，然后在220°C? 240°C下進(jìn)行熱定型10?15秒。
【文檔編號(hào)】G02B5/02GK103529501SQ201310478682
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】羅培棟, 江紹釧, 樊華偉 申請(qǐng)人:寧波東旭成新材料科技有限公司