一種高性能反射膜及其制備方法
【專利摘要】一種高性能反射膜，包括反射芯層，反射芯層由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外線吸收劑組成；還包括覆蓋于反射芯層上表面的擴(kuò)散層，其由聚甲基丙烯酸甲酯、MBS樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外線吸收劑、抗靜電劑組成；還包括覆蓋于反射芯層下表面的抗粘結(jié)層，其由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗靜電劑組成。反射膜的制備方法包括下列步驟：A.制備擴(kuò)射母料；B.制備反射母料；C.制備抗粘結(jié)母料；D.共擠復(fù)合后先進(jìn)行縱向拉伸，后進(jìn)行橫向拉伸。本發(fā)明在反射芯層的一側(cè)設(shè)置一層擴(kuò)散層，擴(kuò)散層具有光擴(kuò)散性能、抗靜電性能和增加反射膜的挺度和抗撓曲性的功能。
【專利說(shuō)明】一種高性能反射膜及其制備方法
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反射膜及反射膜的制備方法。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示器(LCD,Liquid Crystal Display)已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。因?yàn)長(zhǎng)CD具有綠色環(huán)保，耗能低，低輻射，畫面柔和等優(yōu)點(diǎn)，所以LCD將會(huì)是未來(lái)幾十年內(nèi)主流的顯示技術(shù)。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，需要借助背光源才能達(dá)到顯示功能，所以背光源性能的好壞會(huì)直接影響LCD顯像質(zhì)量。
[0003]背光源體系的主要構(gòu)件包括:光源、導(dǎo)光板、各類光學(xué)膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三種類型，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，側(cè)光式背光源成為目前背光源發(fā)展的主流。側(cè)光式背光源對(duì)反射膜的性能的要求越來(lái)越高，要求反射膜具有足夠的反射率和優(yōu)異的遮蔽性。
[0004]背光源體系的光學(xué)膜片主要包括反射膜、擴(kuò)散膜和增亮膜三種。目前，為提高反射膜的反射率，廣泛采用以下方法，在聚酯中添加大量的無(wú)機(jī)粒子或與聚酯不相容的樹(shù)脂，在雙向拉伸過(guò)程中形成大量的微泡，每一個(gè)微泡可作為一個(gè)全反射單元，高密度排布的全反射單元對(duì)光線形成全反射。通過(guò)這種方法得到的反射膜，由于聚酯中含有大量微泡會(huì)降低薄膜的比重，減弱薄膜的抗撓曲性能，所以在加工過(guò)程中，容易出現(xiàn)折痕、表面劃傷。用于大尺寸顯示器背光單元中的反射膜，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于一側(cè)靠近光源而局部受熱，容易出現(xiàn)顯示畫面亮度不均等情況。
[0005]另外，現(xiàn)有的技術(shù)方法可以在反射膜的表面涂敷一層含有光擴(kuò)散粒子的硬化涂層。例如，以丙烯酸酯為粘結(jié)劑、以異氰酸酯為固化劑，通過(guò)現(xiàn)有的涂布技術(shù)將光擴(kuò)散粒子均勻地涂敷在反射膜的一個(gè)表面。由于丙烯酸酯的表面硬度較高，通過(guò)這種方法得到的反射膜具有較高的挺度，在加工過(guò)程中，不易出現(xiàn)折痕、表面劃傷等情況，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，不易出現(xiàn)顯示畫面亮度不均等情況。
[0006]但是，通過(guò)雙向拉伸工藝得到反射膜，然后通過(guò)精密涂布在反射膜表面涂敷一層含有光擴(kuò)散粒子的硬化涂層。這一種制膜方法增加了工藝流程的環(huán)節(jié)，增加了制膜成本。并且，涂布液在熱固化過(guò)程中需要排出大量的有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境以及從業(yè)人員會(huì)有一定的傷害，不合符環(huán)保要求且不利于行業(yè)的健康發(fā)展。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有反射膜的上述不足，本發(fā)明提供一種抗撓曲性能較好的反射膜，并提供該種反射膜膜的制備方法，不需要在反射膜的表面進(jìn)行涂敷等需要使用大量有機(jī)溶劑的工藝。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:1.一種高性能反射膜，包括反射芯層，所述的反射芯層內(nèi)分布有微泡，其特征在于:
[0009]所述的反射芯層由下列組分組成:[0010]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0011]二氧化鈦粒子:1~20質(zhì)量份，粒徑為0.1~5μ--，優(yōu)選3~12質(zhì)量份；
[0012]作為分散助劑的聚乙二醇:0.3~2質(zhì)量份；
[0013]聚4-甲基-1-戊烯:5~20質(zhì)量份，優(yōu)選5~15質(zhì)量份；
[0014]苯并三唑紫外線吸收劑:0.01~5質(zhì)量份，優(yōu)選0.05~I質(zhì)量份；
[0015]還包括覆蓋于所述反射芯層上表面的擴(kuò)散層，所述的擴(kuò)散層由下列組分組成:
[0016]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0017]MBS樹(shù)脂:0.5~5質(zhì)量份，優(yōu)選I~3質(zhì)量份；
[0018]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:1~25質(zhì)量份,粒徑I~30 μ m,優(yōu)選3~20質(zhì)量份；
[0019]苯并三唑紫外線吸收劑:0.01~5質(zhì)量份，優(yōu)選0.05~I質(zhì)量份；
[0020]抗靜電劑:0.01~2質(zhì)量份,優(yōu)選0.05~I質(zhì)量份,優(yōu)選非離子型抗靜電劑；
[0021]還包括覆蓋于所述反射芯層下表面的抗粘結(jié)層，所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成:
[0022]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
`[0023]二氧化娃粒子:0.01~5質(zhì)量份,粒徑為0.1~5 μ m,優(yōu)選0.05~I質(zhì)量份；
[0024]抗靜電劑:0.01~2質(zhì)量份,優(yōu)選0.05~I質(zhì)量份。
[0025]上述高性能反射膜的制備方法，包括下列步驟:
[0026]A.擴(kuò)射母料的制備:
[0027]將上述聚甲基丙烯酸甲酯、MBS樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外線吸收劑和抗靜電劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到擴(kuò)射母料；
[0028]由于PMMA具有室溫蠕變特性，隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可能出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。需要對(duì)PMMA進(jìn)行改性處理，在散射母料的制備過(guò)程中以一定的比例添加MBS樹(shù)脂。MBS樹(shù)脂是由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制備的一種三元共聚物，在亞微觀形態(tài)上具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核是一個(gè)直徑為10~IOOnm的橡膠相球狀物，外殼是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的。在保持PMMA原有的光學(xué)性能的基礎(chǔ)上，提高薄膜的抗沖擊性能和加工流動(dòng)性。
[0029]B.反射母料的制備:
[0030]將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外線吸收劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料。
[0031]本發(fā)明反射膜的反射芯層內(nèi)含有大量微泡，每一個(gè)微泡可作為一個(gè)單獨(dú)的全反射單元，高密度排布的全反射單元對(duì)光線形成全反射，達(dá)到高效率且無(wú)損耗反射光線的目的。為了在PET樹(shù)脂中形成大量的微泡，需要添加二氧化鈦粒子作為成核劑，二氧化鈦粒子的折射率可以達(dá)到2.5以上，含有適量二氧化鈦粒子的反射膜具有優(yōu)異的遮蓋性。為使無(wú)機(jī)成核劑能夠在PET樹(shù)脂均勻分散，應(yīng)添加聚乙二醇作為分散助劑。為了形成大孔徑的微泡，需要在PET樹(shù)脂中添加與PET樹(shù)脂不相容的聚4-甲基-1-戊烯。從反射膜的耐久性方面考慮，需要在PET樹(shù)脂中添加苯并三唑紫外線吸收劑。
[0032]C.抗粘結(jié)母料的制備:[0033]將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗靜電劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到抗粘結(jié)母料；
[0034]D.反射膜的制備:
[0035]為形成擴(kuò)散層，在150°C的溫度下將擴(kuò)散母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第一雙螺桿擠出機(jī)在260°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出；
[0036]為形成反射芯層，在160°C的溫度下將反射母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第二雙螺桿擠出機(jī)在280°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出；
[0037]為形成抗粘結(jié)層，在160°C的溫度下將抗粘結(jié)母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第三雙螺桿擠出機(jī)在280°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出；
[0038]將上述三臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)流出的熔體導(dǎo)入衣架型長(zhǎng)縫模頭進(jìn)行共擠復(fù)合后進(jìn)行流延鑄片，即在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ；
[0039]之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3?4倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸的橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
[0040]在雙向拉伸過(guò)程中反射芯層內(nèi)以二氧化鈦粒子為核，可形成大量的微泡。
[0041]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的反射膜具有三層層疊結(jié)構(gòu)，位于中間的是反射芯層，內(nèi)含有大量微泡，每一個(gè)微泡可作為一個(gè)全反射單元，高密度排布的全反射單元對(duì)光線形成全反射，可以實(shí)現(xiàn)高效率且無(wú)損耗反射光線。在反射芯層的一側(cè)設(shè)置一層擴(kuò)散層，擴(kuò)散層具有光擴(kuò)散性能、抗靜電性能和增加反射膜的挺度和抗撓曲性的功能。在反射芯層的另一側(cè)設(shè)有抗粘連層，可增強(qiáng)反射膜的抗撓曲性能。
(四)【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1是本發(fā)明的高性能反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0044]實(shí)施例一
[0045]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0046]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0047]二氧化鈦粒子:7質(zhì)量份，粒徑為5 μ m ;
[0048]作為分散助劑的聚乙二醇:0.6質(zhì)量份；
[0049]聚4-甲基-1-戊烯:7質(zhì)量份；
[0050]苯并三唑紫外線吸收劑:4質(zhì)量份；
[0051]還包括覆蓋于所述反射芯層上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0052]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0053]MBS樹(shù)脂:0.5質(zhì)量份；
[0054]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:10質(zhì)量份,粒徑20 μ m ;[0055]苯并三唑紫外線吸收劑:I質(zhì)量份；
[0056]非尚子型抗靜電劑:0.07質(zhì)量份；
[0057]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0058]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0059]二氧化硅粒子:0.5質(zhì)量份，粒徑為0.5 μ m ;
[0060]非尚子型抗靜電劑:0.08質(zhì)量份。
[0061]上述高性能反射膜的制備方法，包括下列步驟:
[0062]A.擴(kuò)射母料的制備:
[0063]將上述聚甲基丙烯酸甲酯、MBS樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外線吸收劑和抗靜電劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到擴(kuò)射母料；
[0064]B.反射母料的制備:
[0065]將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外線吸收劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料；
[0066]C.抗粘結(jié)母料的制備:
[0067]將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗靜電劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到抗粘結(jié)母料；
[0068]D.反射膜的制備:
[0069]為形成擴(kuò)散層，在150°C的溫度下將擴(kuò)散母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第一雙螺桿擠出機(jī)在260°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出；
[0070]為形成反射芯層，在160°C的溫度下將反射母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第二雙螺桿擠出機(jī)在280°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出；
[0071]為形成抗粘結(jié)層，在160°C的溫度下將抗粘結(jié)母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第三雙螺桿擠出機(jī)在280°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出；
[0072]將上述三臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)流出的熔體導(dǎo)入衣架型長(zhǎng)縫模頭進(jìn)行共擠復(fù)合后，在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ；
[0073]之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3?4倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸的橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持一致。
[0074]在雙向拉伸過(guò)程中反射芯層內(nèi)以二氧化鈦粒子為核，可形成大量的微泡。
[0075]實(shí)施例二
[0076]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0077]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0078]二氧化鈦粒子:10.5質(zhì)量份，粒徑為0.2 μ m ;
[0079]作為分散助劑的聚乙二醇:1質(zhì)量份；[0080]聚4-甲基-1-戊烯:20質(zhì)量份；
[0081]苯并三唑紫外線吸收劑:0.05質(zhì)量份；
[0082]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0083]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0084]MBS樹(shù)脂:I質(zhì)量份；
[0085]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:1質(zhì)量份，粒徑23μπι ;
[0086]苯并三唑紫外線吸收劑:0.01質(zhì)量份；
[0087]非離子型抗靜電劑:0.1質(zhì)量份；
[0088]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0089]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0090]二氧化硅粒子:4質(zhì)量份，粒徑為2.5 μ m ;
[0091]陰尚子抗靜電劑:0.4質(zhì)量份。
[0092]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0093]實(shí)施例三
[0094]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0095]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0096]二氧化鈦粒子:I質(zhì)量份，粒徑為0.5 μ m ;
[0097]作為分散助劑的聚乙二醇:2質(zhì)量份；
[0098]聚4-甲基-1-戊烯:5質(zhì)量份；
[0099]苯并三唑紫外線吸收劑:0.5質(zhì)量份；
[0100]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0101]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0102]MBS樹(shù)脂:1.5質(zhì)量份；
[0103]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:15質(zhì)量份，粒徑Iym;
[0104]苯并三唑紫外線吸收劑:5質(zhì)量份；
[0105]非離子型抗靜電劑:0.02質(zhì)量份；
[0106]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0107]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0108]二氧化硅粒子:0.05質(zhì)量份，粒徑為0.7 μ m ;
[0109]陰尚子抗靜電劑:1.5質(zhì)量份。
[0110]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0111]實(shí)施例四
[0112]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:[0113]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0114]二氧化鈦粒子:20質(zhì)量份，粒徑為0.8 μ m ;
[0115]作為分散助劑的聚乙二醇:0.3質(zhì)量份；
[0116]聚4-甲基-1-戊烯:10質(zhì)量份；
[0117]苯并三唑紫外線吸收劑:0.01質(zhì)量份；
[0118]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0119]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0120]MBS樹(shù)脂:5質(zhì)量份；
[0121]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:17質(zhì)量份，粒徑8μπι;
[0122]苯并三唑紫外線吸收劑:0.1質(zhì)量份；
[0123]陽(yáng)尚子抗靜電劑:1.5質(zhì)量份；
[0124]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0125]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0126]二氧化硅粒子:0.04質(zhì)量份，粒徑為4μ m ；
[0127]陰離子抗靜電劑:0.01質(zhì)量份。
[0128]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0129]實(shí)施例五
[0130]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0131]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0132]二氧化鈦粒子:12質(zhì)量份，粒徑為3 μ m ;
[0133]作為分散助劑的聚乙二醇:0.8質(zhì)量份；
[0134]聚4-甲基-1-戊烯:15質(zhì)量份；
[0135]苯并三唑紫外線吸收劑:0.1質(zhì)量份；
[0136]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0137]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0138]MBS樹(shù)脂:3.5質(zhì)量份；
[0139]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:22質(zhì)量份，粒徑5 μ m ;
[0140]苯并三唑紫外線吸收劑:0.03質(zhì)量份；
[0141]非尚子型抗靜電劑:0.01質(zhì)量份；
[0142]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0143]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0144]二氧化硅粒子:0.09質(zhì)量份，粒徑為2 μ m ;
[0145]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.03質(zhì)量份。
[0146]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。[0147]實(shí)施例六
[0148]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0149]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0150]二氧化鈦粒子:3質(zhì)量份，粒徑為2.5 μ m ;
[0151]作為分散助劑的聚乙二醇:0.4質(zhì)量份；
[0152]聚4-甲基-1-戊烯:13質(zhì)量份；
[0153]苯并三唑紫外線吸收劑:0.02質(zhì)量份；
[0154]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0155]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0156]MBS樹(shù)脂:3質(zhì)量份；
[0157]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:25質(zhì)量份，粒徑ΙΟμπι ;
[0158]苯并三唑紫外線吸收劑:0.8質(zhì)量份；
[0159]陰離子抗靜電劑:2質(zhì)量份；
[0160]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0161]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0162]二氧化硅粒子:5質(zhì)量份，粒徑為0.1 μ m ;
[0163]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.9質(zhì)量份。
[0164]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0165]實(shí)施例七
[0166]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0167]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0168]二氧化鈦粒子:18質(zhì)量份，粒徑為0.1 μ m ;
[0169]作為分散助劑的聚乙二醇:1.2質(zhì)量份；
[0170]聚4-甲基-1-戊烯:6質(zhì)量份；
[0171]苯并三唑紫外線吸收劑:5質(zhì)量份；
[0172]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0173]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0174]MBS樹(shù)脂:0.6質(zhì)量份；
[0175]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:5質(zhì)量份，粒徑30 μ m ;
[0176]苯并三唑紫外線吸收劑:0.05質(zhì)量份；
[0177]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.05質(zhì)量份；
[0178]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0179]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；[0180]二氧化硅粒子:0.2質(zhì)量份，粒徑為I μ m ;
[0181]非尚子型抗靜電劑:0.05質(zhì)量份。
[0182]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0183]實(shí)施例八
[0184]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0185]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0186]二氧化鈦粒子:15質(zhì)量份，粒徑為4μ m ；
[0187]作為分散助劑的聚乙二醇:1.5質(zhì)量份；
[0188]聚4_甲基-1-戍烯:8質(zhì)量份；
[0189]苯并三唑紫外線吸收劑:3質(zhì)量份；
[0190]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0191]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0192]MBS樹(shù)脂:2.5質(zhì)量份；
[0193]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:3質(zhì)量份，粒徑16μ m ;
[0194]苯并三唑紫外線吸收劑:3質(zhì)量份；
[0195]陰尚子抗靜電劑:0.7質(zhì)量份；
[0196]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0197]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0198]二氧化硅粒子:0.01質(zhì)量份，粒徑為0.8 μ m ;
[0199]非離子型抗靜電劑:1質(zhì)量份。
[0200]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0201]實(shí)施例九
[0202]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0203]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0204]二氧化鈦粒子:2質(zhì)量份，粒徑為I μ m ;
[0205]作為分散助劑的聚乙二醇:0.9質(zhì)量份；
[0206]聚4-甲基-1-戊烯:17質(zhì)量份；
[0207]苯并三唑紫外線吸收劑:2質(zhì)量份；
[0208]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0209]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0210]MBS樹(shù)脂:4質(zhì)量份；
[0211]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:20質(zhì)量份，粒徑25μπι;
[0212]苯并三唑紫外線吸收劑:0.08質(zhì)量份；
[0213]非尚子型抗靜電劑:1.8質(zhì)量份；[0214]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0215]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0216]二氧化硅粒子:1質(zhì)量份，粒徑為3 μ m ;
[0217]非離子型抗靜電劑:0.1質(zhì)量份。
[0218]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0219]實(shí)施例十
[0220]一種高性能反射膜，包括 反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0221]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0222]二氧化鈦粒子:10質(zhì)量份，粒徑為0.6 μ m ;
[0223]作為分散助劑的聚乙二醇:0.5質(zhì)量份；
[0224]聚4-甲基-1-戊烯:9質(zhì)量份；
[0225]苯并三唑紫外線吸收劑:0.07質(zhì)量份；
[0226]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0227]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0228]MBS樹(shù)脂:2質(zhì)量份；
[0229]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:8質(zhì)量份，粒徑12μπι ;
[0230]苯并三唑紫外線吸收劑:2質(zhì)量份；
[0231]陽(yáng)尚子抗靜電劑:0.5質(zhì)量份；
[0232]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0233]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0234]二氧化硅粒子:3質(zhì)量份，粒徑為5 μ m ;
[0235]陽(yáng)離子抗靜電劑:0.6質(zhì)量份。
[0236]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
[0237]實(shí)施例1^一
[0238]一種高性能反射膜，包括反射芯層1，所述的反射芯層I內(nèi)分布有微泡，所述的反射芯層I由下列組分組成:
[0239]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0240]二氧化鈦粒子:5質(zhì)量份，粒徑為2 μ m ;
[0241]作為分散助劑的聚乙二醇:0.7質(zhì)量份；
[0242]聚4-甲基-1-戊烯:11質(zhì)量份；
[0243]苯并三唑紫外線吸收劑:1質(zhì)量份；
[0244]還包括覆蓋于所述反射芯層I上表面的擴(kuò)散層2，所述的擴(kuò)散層2由下列組分組成:
[0245]聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份；
[0246]MBS樹(shù)脂:0.8質(zhì)量份；[0247]聚甲基丙烯酸甲酯粒子:12質(zhì)量份，粒徑3 μ m ;
[0248]苯并三唑紫外線吸收劑:0.6質(zhì)量份；
[0249]陰尚子抗靜電劑；1質(zhì)量份；
[0250]還包括覆蓋于所述反射芯層I下表面的抗粘結(jié)層3，所述的抗粘結(jié)層3由下列組分組成:
[0251]聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份；
[0252]二氧化硅粒子:0.8質(zhì)量份，粒徑為1.2 μ m ;
[0253]陰離子抗靜電劑:2質(zhì)量份。
[0254]上述高性能反射膜的制備方法與實(shí)施例一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能反射膜，包括反射芯層，所述的反射芯層內(nèi)分布有微泡，其特征在于: 所述的反射芯層由下列組分組成: 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份。 二氧化鈦粒子:1~20質(zhì)量份，粒徑為0.1~5 μ m。 作為分散助劑的聚乙二醇:0.3~2質(zhì)量份。 聚4-甲基-1-戊烯:5~20質(zhì)量份。 苯并三唑紫外線吸收劑:0.01~5質(zhì)量份。 還包括覆蓋于所述反射芯層上表面的擴(kuò)散層，所述的擴(kuò)散層由下列組分組成: 聚甲基丙烯酸甲酯:100質(zhì)量份。 MBS樹(shù)脂:0.5~5質(zhì)量份。 聚甲基丙烯酸甲酯粒子:1~25質(zhì)量份,粒徑I~30 μ m。 苯并三唑紫外線吸收劑:0.01~5質(zhì)量份。 抗靜電劑:0.01~2質(zhì)量份。 還包括覆蓋于所述反射芯層下表面的抗粘結(jié)層，所述的抗粘結(jié)層由下列組分組成: 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份。 二氧化硅粒子:0.01~5質(zhì)量份，粒徑為0.1~5 μ m。 抗靜電劑:0.01~2質(zhì)量份。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能反射膜，其特征在于: 在反射芯層中: 二氧化鈦粒子的質(zhì)量份為3~12質(zhì)量份； 聚4-甲基-1-戊烯的質(zhì)量份為5~15質(zhì)量份； 苯并三唑紫外線吸收劑的質(zhì)量份為0.05~I質(zhì)量份； 擴(kuò)散層中: MBS樹(shù)脂的質(zhì)量份為I~3質(zhì)量份； 聚甲基丙烯酸甲酯粒子的質(zhì)量份為3~20質(zhì)量份； 苯并三唑紫外線吸收劑的質(zhì)量份為0.05~I質(zhì)量份； 抗靜電劑為非離子型抗靜電劑，該非離子型抗靜電劑的質(zhì)量份為0.05~I質(zhì)量份； 抗粘結(jié)層中: 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯:100質(zhì)量份； 二氧化硅粒子的質(zhì)量份為0.05~I質(zhì)量份； 抗靜電劑的質(zhì)量份為0.05~I質(zhì)量份。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能反射膜的制備方法，其特征在于包括下列步驟: A.擴(kuò)射母料的制備: 將上述聚甲基丙烯酸甲酯、MBS樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外線吸收劑和抗靜電劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到擴(kuò)射母料； B.反射母料的制備: 將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化鈦粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外線吸收劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到反射母料； C.抗粘結(jié)母料的制備:將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗靜電劑按照配比混合均勻后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻切粒，得到抗粘結(jié)母料； D.反射膜的制備: 為形成擴(kuò)散層，在150°C的溫度下將擴(kuò)散母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第一雙螺桿擠出機(jī)在260°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出； 為形成反射芯層，在160°C的溫度下將反射母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第二雙螺桿擠出機(jī)在280°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出； 為形成抗粘結(jié)層，在160°C的溫度下將抗粘結(jié)母料進(jìn)行真空干燥5小時(shí)，然后通過(guò)第三雙螺桿擠出機(jī)在280°C的溫度下進(jìn)行融熔擠出； 將上述三臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)流出的熔體導(dǎo)入衣架型長(zhǎng)縫模頭進(jìn)行共擠復(fù)合后，在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷棍上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成厚度均勻的玻璃態(tài)鑄片，急冷棍的溫度設(shè)定為20°C ； 之后，將玻璃態(tài)鑄片在加熱狀態(tài)下采用縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸倍數(shù)為3~4倍，接著在加熱狀態(tài)下采用拉寬機(jī)機(jī)進(jìn)行橫向拉伸，橫向拉伸的橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)保持 一致。
【文檔編號(hào)】G02B5/08GK103552329SQ201310478685
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】羅培棟, 江紹釧 申請(qǐng)人:寧波東旭成新材料科技有限公司