用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置及檢測(cè)低透過率的方法
【專利摘要】針對(duì)現(xiàn)有檢測(cè)加固液晶顯示模塊的設(shè)備造價(jià)昂貴、操作復(fù)雜，且檢測(cè)時(shí)易對(duì)產(chǎn)品造成功能或表面損害的難題，本發(fā)明提供一種用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置及檢測(cè)低透過率的方法。本發(fā)明的產(chǎn)品包括壓力傳感器、壓力采集系統(tǒng)、色度亮度計(jì)、定位模板和四臺(tái)壓力加載裝置。本發(fā)明所述的方法，由調(diào)校壓力亮度特性測(cè)量裝置；進(jìn)行壓力測(cè)量；進(jìn)行亮度測(cè)量；繪制壓力和亮度的特性關(guān)系曲線四個(gè)步驟組成。本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明所提出的測(cè)量裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠結(jié)實(shí)且適用性強(qiáng)。本發(fā)明所提出的測(cè)量方法，方法簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)被測(cè)加固液晶顯示模塊產(chǎn)生任何功能或表面損害，具有低成本、高效率和高精度的突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置及檢測(cè)低透過率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置及檢測(cè)低透過率方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)成為平板顯示的主流技術(shù)。液晶器件除了具有電控雙折射效應(yīng)外，還具有應(yīng)力雙折射效應(yīng)，即液晶器件受到壓力后，其雙折射系數(shù)會(huì)發(fā)生相應(yīng)的改變，從而影響顯示效果。尤其對(duì)于加固液晶顯示模塊，當(dāng)進(jìn)行高低溫試驗(yàn)和振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，由于溫度變化及振動(dòng)的影響，會(huì)在加固液晶顯示模塊內(nèi)部產(chǎn)生額外的應(yīng)力集中，導(dǎo)致出現(xiàn)顯示斑點(diǎn)，影響觀看效果，危及飛行員和飛行器的安全。故需要獲知加固液晶顯示模塊的壓力亮度特性關(guān)系曲線，作為優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中。
[0003]采用常用的壓力加載方法將壓力施加在加固液晶顯示模塊上時(shí)，通常是通過對(duì)在被測(cè)加固液晶顯示模塊四邊的固定頭上施加拉力或壓力，同時(shí)通過色度亮度計(jì)測(cè)試中心點(diǎn)的亮度。這樣的測(cè)試方法通常不能用于加固液晶顯示模塊，主要原因在于:1、現(xiàn)有設(shè)備的固定頭無(wú)法緊密固定加固液晶顯示模塊。加固液晶顯示模塊表面是玻璃，其摩擦系數(shù)非常小，通過固定頭施加過大的拉力或壓力時(shí)，可能會(huì)造成加固液晶顯示模塊和固定頭脫離，導(dǎo)致加固液晶顯示模塊墜落，造成損害；2、人為通過打磨的方式增加摩擦力會(huì)對(duì)被測(cè)加固液晶顯示模塊造成表面?zhèn)?，?dǎo)致產(chǎn)品不合格，增加生產(chǎn)企業(yè)的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置以及檢測(cè)低透過率的方法，該裝置與方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，不會(huì)對(duì)被測(cè)加固液晶顯示模塊產(chǎn)生任何功能或表面損害。具體如下:
用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置，包括壓力傳感器3、壓力采集系統(tǒng)4和色度亮度計(jì)5，其中，壓力傳感器3與壓力采集系統(tǒng)4相連接，此外，還設(shè)有定位模板6和四臺(tái)壓力加載裝置2 ;壓力加載裝置2均由加力搖柄201、導(dǎo)軌202、壓力指示表203、加載頭204、頂板205、支架206和底座207組成；在底座207上設(shè)有兩根支架206，在支架206的頂部接有頂板205，在頂板205上設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)軌202的桿身上設(shè)有外螺紋且裝配在螺紋孔中，導(dǎo)軌202的頂部與加力搖柄201固定連接，導(dǎo)軌202的底部與壓力指示表203的頂部固定連接，壓力指示表203的底部與加載頭204的頂部固定連接；通過旋轉(zhuǎn)加力搖柄201帶動(dòng)加載頭204沿導(dǎo)軌202桿身方向向上或向下運(yùn)動(dòng)；壓力指示表203顯示與之連接的加載頭204的底端受力時(shí)的數(shù)值；
定位模板6為與待測(cè)的加固液晶顯示模塊I的尺寸相同的矩形板；在定位模板6的中心開有一個(gè)檢測(cè)孔7 ;在定位模板6的四條邊上分別開設(shè)壓力施加定位孔8 ;壓力施加定位孔8均定位模板6橫向或軸向的中心線上，每個(gè)壓力施加定位孔8的圓心與相鄰的定位模板6側(cè)邊之間的距離H相等； 四臺(tái)壓力加載裝置2分別布置在頂面粘接有定位模板6的待測(cè)加固液晶顯示模塊I的四周；待測(cè)加固液晶顯示模塊I的底面分別搭在相鄰的壓力加載裝置2的底座207上；微調(diào)壓力加載裝置2相對(duì)于待測(cè)加固液晶顯示模塊I的位置，使得每個(gè)壓力加載裝置2的加載頭204均與其下方定位模板6的壓力施加定位孔8的中心點(diǎn)豎直對(duì)齊；
壓力傳感器3可拆卸地置于檢測(cè)孔7處的待測(cè)加固液晶顯示模塊I上；通過導(dǎo)線將壓力傳感器3與壓力采集系統(tǒng)4相連接；色度亮度計(jì)5懸置于檢測(cè)孔7的正上方。
[0005]進(jìn)一步地說，壓力施加定位孔8與定位模板6相鄰側(cè)邊之間的距離H的取值范圍在 IOOmm 到 250mm。
[0006]用本發(fā)明所提供的用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置檢測(cè)低透過率的方法，按如下步驟操作:
步驟一:調(diào)校壓力亮度特性測(cè)量裝置；
1.1將四臺(tái)壓力加載裝置2布置在工作臺(tái)上；
1.2將頂面粘有定位模板6的待測(cè)加固液晶顯示模塊I的四邊分別搭在相鄰的壓力加載裝置2的底座207上，其中，待測(cè)加固液晶顯示模塊I的發(fā)光面朝上；
1.3微調(diào)壓力加載裝置2相對(duì)定位模板6的位置，將每個(gè)壓力加載裝置2的加載頭204均與其下方定位模板6的壓力施加定位孔8的中心對(duì)齊，隨后將四臺(tái)壓力加載裝置2固定在工作臺(tái)上；此時(shí)，加載頭204均不與待測(cè)的加固液晶顯示模塊I接觸；
步驟二:進(jìn)行壓力測(cè)量；
2.1將壓力傳感器3固定在檢測(cè)孔7處的待測(cè)的加固液晶顯示模塊I的表面，通過導(dǎo)線將壓力傳感器3與壓力采集系統(tǒng)4相連接，壓力采集系統(tǒng)4根據(jù)壓力傳感器3的反饋信號(hào)以及壓力傳感器3的尺寸換算并顯示與壓力傳感器3相連接的待測(cè)加固液晶顯示模塊I處的實(shí)時(shí)壓力值；
2.2將壓力亮度特性測(cè)量裝置的四個(gè)加載頭204旋轉(zhuǎn)懸停在相鄰的壓力施加定位孔8的上方，即四個(gè)臺(tái)壓力加載裝置2均不對(duì)待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加作用力時(shí)，通過壓力采集系統(tǒng)4讀取的壓力傳感器3輸出值，記為初始?jí)毫敵鲋礔 (0)，初始受壓輸出值F(O)所對(duì)應(yīng)的加載頭204的施加壓力為O牛頓(N)；
2.3使用壓力亮度特性測(cè)量裝置中的單個(gè)、一對(duì)、三個(gè)或全部壓力加載裝置2進(jìn)行壓力的檢測(cè)；緩慢搖動(dòng)需要加力的壓力加載裝置2的加力搖柄201，并通過壓力指示表203確保每個(gè)加載頭204向待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加均為S牛頓N的壓力；待施加壓力的壓力加載裝置2穩(wěn)定30秒(s)后，讀取并記錄壓力采集系統(tǒng)4顯示的壓力值，該壓力值記為第一次受壓輸出值F (I);
2.4繼續(xù)緩慢搖動(dòng)步驟2.3中施力的壓力加載裝置2的加力搖柄201，并通過壓力指示表203確保每個(gè)加載頭204向待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加均為2S牛頓(N)的壓力，記為第二次壓力輸出值F (2);待施加壓力的壓力加載裝置2穩(wěn)定30秒(s)后，再讀取并記錄壓力采集系統(tǒng)4顯示的壓力值，該壓力值記為第一次受壓輸出值F (2)；
2.5以S牛頓(N)為施加壓力的壓力加載裝置2向下施加作用力的跨度，按步驟2.4的方法連續(xù)重復(fù)N-2次，N取值在4到50次之間，獲取并記錄第三次壓力輸出值F (3)至第N次壓力輸出值F (N)；
步驟三:進(jìn)行亮度測(cè)量； 3.1將壓力傳感器3自待測(cè)的加固液晶顯示模塊I上拆除，并清潔檢測(cè)孔7處待測(cè)加固液晶顯示模塊I的出光面；將色度亮度計(jì)5懸置于檢測(cè)孔7的上方，調(diào)校色度亮度計(jì)5直至色度亮度計(jì)5的檢測(cè)面垂直指向檢測(cè)孔7的中心；搖動(dòng)加力搖柄201，將步驟二中施加壓力的壓力加載裝置2的加載頭204向上抬離待測(cè)的加固液晶顯示模塊1，拆除定位模板6，接通待測(cè)加固液晶顯示模塊I的電源，令色度亮度計(jì)5檢測(cè)并顯示待測(cè)加固液晶顯示模塊I發(fā)光亮度；
3.2通過色度亮度計(jì)5檢測(cè)四個(gè)壓力加載裝置2均不向待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施力時(shí)，待測(cè)的加固液晶顯示模塊I的亮度，該亮度記為初始亮度輸出值L (O)；
3.3緩慢搖動(dòng)步驟二中施加壓力的壓力加載裝置2的加力搖柄201，并通過壓力指示表203確保每個(gè)加載頭204向待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加均為S牛頓(N)的壓力；待壓力加載裝置2穩(wěn)定30秒(s)后，讀取并記錄色度亮度計(jì)5顯示的亮度值，記為第I次亮度輸出值L (I)；
3.4繼續(xù)緩慢搖動(dòng)在步驟3.3中施加壓力的壓力加載裝置2的加力搖柄201，直至對(duì)應(yīng)的壓力指示表203均向待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加均為2S牛頓(N)的壓力；待壓力加載裝置2穩(wěn)定30秒(s)后，讀取并記錄此時(shí)色度亮度計(jì)5顯示的亮度值，記為第2次亮度輸出值L (2)；
3.5以S牛頓(N)為施加壓力的壓力加載裝置2向下施加作用力的跨度，按步驟3.4的方法連續(xù)重復(fù)N-2次，N取值在4到50次之間，依次獲取并記錄第三次亮度輸出值L (3)至第N次亮度輸出值L (N)；
步驟四:繪制壓力和亮度的特性關(guān)系曲線
將步驟二獲得的N組壓力輸出值與步驟三獲得的N組亮度輸出值配對(duì)并繪制在同一張圖表中，即第I次壓力輸出值F (I)與第I次亮度輸出值L (I)為圖表中第一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，第2次壓力輸出值F (2)與第2次亮度輸出值L (2)為圖表中第二個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，以此類推，第N次壓力輸出值F (N)與第N次亮度輸出值L (N)為圖表中第N個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，再將上述N個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)連線，即獲得待測(cè)加固液晶顯示模塊I的壓力和亮度的特性關(guān)系曲線；
找出壓力和亮度的特性關(guān)系曲線中亮度值最低點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的壓力值的90%至110%所覆蓋的范圍，即為低透過率所對(duì)應(yīng)的壓力范圍。
[0007]本發(fā)明有益效果在于
由于被測(cè)加固液晶顯示模塊的表面特性，無(wú)法采用常用的一次性測(cè)量壓力-亮度的方法。本發(fā)明所提出的用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠且適用性強(qiáng)，僅需配制不同尺寸的定位模板6，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的加固液晶顯示模塊的檢測(cè)；而且，本發(fā)明產(chǎn)品中的定位模板制作簡(jiǎn)單，且能保證壓力和亮度的測(cè)量點(diǎn)位置一致，本發(fā)明產(chǎn)品所采用的壓力傳感器3、壓力采集系統(tǒng)4和色度亮度計(jì)5均可直接從市場(chǎng)上采購(gòu)，無(wú)需特別訂制測(cè)試設(shè)備和機(jī)械固定設(shè)備，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，不會(huì)對(duì)被測(cè)加固液晶顯示模塊產(chǎn)生任何功能或表面損害。此外，為了進(jìn)一步提高檢測(cè)時(shí)的穩(wěn)定性與檢測(cè)精度，本發(fā)明產(chǎn)品中的壓力加載裝置2的數(shù)量還可依據(jù)待測(cè)加固液晶顯示模塊I的四邊尺寸做相應(yīng)的增加。
[0008]本發(fā)明所提出的測(cè)量方法為二次測(cè)量法:先通過壓力傳感器測(cè)量不同壓力加載情況下中心位置的壓力，然后去除壓力傳感器，再測(cè)量同樣壓力加載情況下的亮度。本方法首先無(wú)需對(duì)被測(cè)加固液晶顯示模塊進(jìn)行破壞性檢測(cè)，節(jié)約了測(cè)試的成本；其次，本方法的檢測(cè)狀態(tài)的重復(fù)性強(qiáng)，能夠準(zhǔn)確地重復(fù)模擬出壓力與亮度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，且可設(shè)定諸如施力大小、數(shù)量及周期等不同的壓力組合方式，對(duì)被測(cè)加固液晶顯示模塊進(jìn)行多維度多條件下的綜合測(cè)量，能夠最大限度地模擬被測(cè)加固液晶顯示模塊在不同應(yīng)力環(huán)境下工作狀態(tài)，而無(wú)需特別訂制測(cè)試設(shè)備和機(jī)械固定設(shè)備，方法簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，不會(huì)對(duì)被測(cè)加固液晶顯示模塊產(chǎn)生任何功能或表面損害，具有低成本、高效率和高精度的突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的壓力亮度特性測(cè)量裝置的立體示意圖。
[0010]圖2是圖1中壓力加載裝置2的立體示意圖。
[0011]圖3是圖1所示裝置拆除壓力傳感器3和定位模板6，進(jìn)行亮度測(cè)量的示意圖。
[0012]圖4是圖1中定位模板6的俯視圖。
[0013]圖5是第一個(gè)實(shí)施例的壓力和亮度的特性關(guān)系曲線圖。
[0014]圖6是第二個(gè)實(shí)施例進(jìn)行壓力測(cè)量的示意圖。
[0015]圖7是第二個(gè)實(shí)施例進(jìn)行亮度測(cè)量的示意圖。
[0016]圖8是第二個(gè)實(shí)施例的壓力和亮度的特性關(guān)系曲線圖。
[0017]圖9是圖6中定位模板6的俯視圖。
[0018]圖中的序號(hào)為:待測(cè)加固液晶顯示模塊1、壓力加載裝置2、壓力傳感器3、壓力采集系統(tǒng)4、色度亮度計(jì)5、定位模板6、檢測(cè)孔7、壓力施加定位孔8、加力搖柄201、導(dǎo)軌202、壓力指示表203、加載頭204、頂板205、支架206、底座207。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0020]實(shí)施例1
參見圖1，用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置，包括壓力傳感器3、壓力采集系統(tǒng)4和色度亮度計(jì)5，其中，壓力傳感器3與壓力采集系統(tǒng)4相連接，此外，還設(shè)有定位模板6和四臺(tái)壓力加載裝置2 ；
參見圖2，壓力加載裝置2均由加力搖柄201、導(dǎo)軌202、壓力指示表203、加載頭204、頂板205、支架206和底座207組成；在底座207上設(shè)有兩根支架206，在支架206的頂部接有頂板205，在頂板205上設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)軌202的桿身上設(shè)有外螺紋且裝配在螺紋孔中，導(dǎo)軌202的頂部與加力搖柄201固定連接，導(dǎo)軌202的底部與壓力指示表203的頂部固定連接，壓力指示表203的底部與加載頭204的頂部固定連接；通過旋轉(zhuǎn)加力搖柄201帶動(dòng)加載頭204沿導(dǎo)軌202桿身方向向上或向下運(yùn)動(dòng)；壓力指示表203顯示與之連接的加載頭204的底端受力時(shí)的數(shù)值；
參見圖4，定位模板6為與待測(cè)的加固液晶顯示模塊I的尺寸相同的正方形板；在定位模板6的中心開有一個(gè)檢測(cè)孔7 ;在定位模板6的四條邊上分別開設(shè)壓力施加定位孔8 ;壓力施加定位孔8均定位模板6橫向或軸向的中心線上,每個(gè)壓力施加定位孔8的圓心到相鄰的定位模板6側(cè)邊的距離H均為100mm。
[0021]參見圖1，四臺(tái)壓力加載裝置2分別布置在頂面粘接有定位模板6的待測(cè)加固液晶顯示模塊I的四周；待測(cè)加固液晶顯示模塊I的底面分別搭在相鄰的壓力加載裝置2的底座207上；微調(diào)壓力加載裝置2相對(duì)于待測(cè)加固液晶顯示模塊I的位置，使得每個(gè)壓力加載裝置2的加載頭204均與其下方定位模板6的壓力施加定位孔8的中心點(diǎn)豎直對(duì)齊；
參見圖1和圖3，壓力傳感器3可拆卸地置于檢測(cè)孔7處的待測(cè)加固液晶顯示模塊I上；通過導(dǎo)線將壓力傳感器3與壓力采集系統(tǒng)4相連接；色度亮度計(jì)5懸置于檢測(cè)孔7的正上方。
[0022]用本發(fā)明所提供的壓力亮度特性測(cè)量裝置檢測(cè)低透過率壓力范圍的方法，按如下步驟操作:
步驟一:調(diào)校壓力亮度特性測(cè)量裝置；
1.1將四臺(tái)壓力加載裝置2布置在工作臺(tái)上；
1.2將頂面粘有定位模板6的待測(cè)加固液晶顯示模塊I的四邊分別搭在相鄰的壓力加載裝置2的底座207上，其中，待測(cè)加固液晶顯示模塊I的發(fā)光面朝上；
1.3微調(diào)壓力加載裝置2相對(duì)定位模板6的位置，將每個(gè)壓力加載裝置2的加載頭204均與其下方定位模板6的壓力施加定位孔8的中心對(duì)齊，隨后將四臺(tái)壓力加載裝置2固定在工作臺(tái)上；此時(shí)，加載頭204均不與待測(cè)的加固液晶顯示模塊I接觸；
步驟二:進(jìn)行壓力測(cè)量；
2.1將壓力傳感器3固定在檢測(cè)孔7處的待測(cè)的加固液晶顯示模塊I的表面，通過導(dǎo)線將壓力傳感器3與壓力采集系統(tǒng)4相連接，壓力采集系統(tǒng)4根據(jù)壓力傳感器3的反饋信號(hào)以及壓力傳感器3的尺寸換算并顯示與壓力傳感器3相連接的待測(cè)加固液晶顯示模塊I處的實(shí)時(shí)壓力值；
2.2將壓力亮度特性測(cè)量裝置的四個(gè)加載頭204旋轉(zhuǎn)懸停在相鄰的壓力施加定位孔8的上方，即四個(gè)臺(tái)壓力加載裝置2均不對(duì)待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加作用力時(shí)，通過壓力采集系統(tǒng)4讀取的壓力傳感器3輸出值，記為初始?jí)毫敵鲋礔 (O),初始受壓輸出值F(O)所對(duì)應(yīng)的加載頭204的施加壓力為O牛頓(N)；
2.3使用壓力亮度特性測(cè)量裝置中的一對(duì)壓力加載裝置2進(jìn)行壓力的檢測(cè)；緩慢搖動(dòng)需要加力的兩個(gè)壓力加載裝置2的加力搖柄201，并通過壓力指示表203確保每個(gè)加載頭204向待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加均為I牛頓(N)的壓力；待施加壓力的壓力加載裝置2穩(wěn)定30秒(s)后，讀取并記錄壓力采集系統(tǒng)4顯示的壓力值，該壓力值記為第一次受壓輸出值F (I)；
2.4繼續(xù)緩慢搖動(dòng)步驟2.3中施力的壓力加載裝置2的加力搖柄201，并通過壓力指示表203確保每個(gè)加載頭204向待測(cè)的加固液晶顯示模塊I施加均為2牛頓(N)的壓力，記為第二次壓力輸出值F (2);待施加壓力的壓力加載裝置2穩(wěn)定30秒(s)后，再讀取并記錄壓力采集系統(tǒng)4顯示的壓力值，該壓力值記為第一次受壓輸出值F (2)；
2.5以I牛頓(N)為施加壓力的壓力加載裝置2向下施加作用力的跨度，按步驟2.4的方法連續(xù)重復(fù)18次，獲取并記錄第三次壓力輸出值F (3)至第20次壓力輸出值F (20)；最后，得到下表所示的壓力輸出值:
【權(quán)利要求】
1.用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置，包括壓力傳感器(3)、壓力采集系統(tǒng)(4)和色度亮度計(jì)(5)，其中，壓力傳感器(3)與壓力采集系統(tǒng)(4)相連接，其特征在于，還設(shè)有定位模板(6)和四臺(tái)壓力加載裝置(2);壓力加載裝置(2)均由加力搖柄(201)、導(dǎo)軌(202)、壓力指示表(203)、加載頭(204)、頂板(205)、支架(206)和底座(207)組成；在底座(207)上設(shè)有兩根支架(206)，在支架(206)的頂部接有頂板(205)，在頂板(205)上設(shè)有螺紋孔，導(dǎo)軌(202)的桿身上設(shè)有外螺紋且裝配在螺紋孔中，導(dǎo)軌(202)的頂部與加力搖柄(201)固定連接，導(dǎo)軌(202)的底部與壓力指示表(203)的頂部固定連接，壓力指示表(203)的底部與加載頭(204)的頂部固定連接；通過旋轉(zhuǎn)加力搖柄(201)帶動(dòng)加載頭(204)沿導(dǎo)軌(202)桿身方向向上或向下運(yùn)動(dòng)；壓力指示表(203)顯示與之連接的加載頭(204)的底端受力時(shí)的數(shù)值；定位模板(6)為與待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)的尺寸相同的矩形板；在定位模板(6)的中心開有一個(gè)檢測(cè)孔(7);在定位模板(6)的四條邊上分別開設(shè)壓力施加定位孔(8);壓力施加定位孔(8 )均布置在定位模板(6 )橫向或軸向的中心線上，壓力施加定位孔(8 )的圓心到相鄰的定位模板(6)側(cè)邊之間的距離H相等；四臺(tái)壓力加載裝置(2)分別布置在頂面粘接有定位模板(6)的待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)的四周；待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)的底面分別搭在相鄰的壓力加載裝置(2)的底座(207)上；微調(diào)壓力加載裝置(2)相對(duì)于待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)的位置，使得每個(gè)壓力加載裝置(2)的加載頭(204)均與其下方定位模板(6)的壓力施加定位孔(8)的中心點(diǎn)豎直對(duì)齊；壓力傳感器(3)可拆卸地置于檢測(cè)孔(7)處的待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)上；通過導(dǎo)線將壓力傳感器(3)與壓力采集系統(tǒng)(4)相連接；色度亮度計(jì)(5)懸置于檢測(cè)孔(7)的正上方。
2.采用如權(quán)利要求1所述的用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置，其特征在于，壓力施加定位孔(8)的圓心與到相鄰的定位模板(6)側(cè)邊之間的距離H的取值范圍在IOOmm到.250mmo
3.采用如權(quán)利要求1所述的用于加固液晶顯示模塊的測(cè)量裝置檢測(cè)低透過率的方法，其特征在于，按如下步驟操作: 步驟一:調(diào)校壓力亮度特性測(cè)量裝置； .1.1將四臺(tái)壓力加載裝置(2)布置在工作臺(tái)上； .1.2將頂面粘有定位模板(6)的待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)的四邊分別搭在相鄰的壓力加載裝置(2)的底座(207)上，其中，待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)的發(fā)光面朝上； .1.3微調(diào)壓力加載裝置(2)相對(duì)定位模板(6)的位置，將每個(gè)壓力加載裝置(2)的加載頭(204)均與其下方定位模板(6)的壓力施加定位孔(8)的中心對(duì)齊，隨后將四臺(tái)壓力加載裝置(2)固定在工作臺(tái)上；此時(shí)，加載頭(204)均不與待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)接觸； 步驟二:進(jìn)行壓力測(cè)量； .2.1將壓力傳感器(3)固定在檢測(cè)孔(7)處的待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)的表面，通過導(dǎo)線將壓力傳感器(3)與壓力采集系統(tǒng)(4)相連接，壓力采集系統(tǒng)(4)根據(jù)壓力傳感器(3)的反饋信號(hào)以及壓力傳感器(3)的尺寸換算并顯示與壓力傳感器(3)相連接的待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)處的實(shí)時(shí)壓力值； . 2.2將壓力亮度特性測(cè)量裝置的四個(gè)加載頭(204)旋轉(zhuǎn)懸停在相鄰的壓力施加定位孔(8)的上方，即四個(gè)臺(tái)壓力加載裝置(2)均不對(duì)待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)施加作用力時(shí)，通過壓力采集系統(tǒng)(4)讀取的壓力傳感器(3)輸出值，記為初始?jí)毫敵鲋礔 (0)，初始受壓輸出值F (O)所對(duì)應(yīng)的加載頭(204)的施加壓力為O牛頓； .2.3使用壓力亮度特性測(cè)量裝置中的單個(gè)、一對(duì)、三個(gè)或全部壓力加載裝置(2)進(jìn)行壓力的檢測(cè)；緩慢搖動(dòng)需要加力的壓力加載裝置(2)的加力搖柄(201)，并通過壓力指示表(203)確保每個(gè)加載頭(204)向待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)施加均為S牛頓的壓力；待施加壓力的壓力加載裝置(2)穩(wěn)定30秒后，讀取并記錄壓力采集系統(tǒng)(4)顯示的壓力值，該壓力值記為第一次受壓輸出值F (I)； .2.4繼續(xù)緩慢搖動(dòng)步驟2.3中施力的壓力加載裝置(2)的加力搖柄(201)，并通過壓力指示表(203)確保每個(gè)加載頭(204)向待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)施加均為2S牛頓的壓力，記為第二次壓力輸出值F (2);待施加壓力的壓力加載裝置(2)穩(wěn)定30秒(s)后，再讀取并記錄壓力采集系統(tǒng)(4)顯示的壓力值，該壓力值記為第一次受壓輸出值F (2)； .2.5以S牛頓為施加壓力的壓力加載裝置(2)向下施加作用力的跨度，按步驟2.4的方法連續(xù)重復(fù)N-2次，N取值在4到50次之間，獲取并記錄第三次壓力輸出值F (3)至第N次壓力輸出值F ; 步驟三:進(jìn)行亮度測(cè)量； .3.1將壓力傳感器(3)自待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)上拆除，并清潔檢測(cè)孔(7)處待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)的出光面；將色度亮度計(jì)(5)懸置于檢測(cè)孔(7)的上方，調(diào)校色度亮度計(jì)(5)直至色度亮度計(jì)(5)的檢測(cè)面垂直指向檢測(cè)孔(7)的中心；搖動(dòng)加力搖柄(201 )，將步驟二中施加壓力的壓力加載裝置(2)的加載頭(204)向上抬離待測(cè)的加固液晶顯示模塊(1)，拆除定位模板(6)，接通待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)的電源，令色度亮度計(jì)(5)檢測(cè)并顯示待測(cè)加固液晶顯示模塊(I)發(fā)光亮度； .3.2通過色度亮度計(jì)(5)檢測(cè)四個(gè)壓力加載裝置(2)均不向待測(cè)的加固液晶顯示模塊(1)施力時(shí)，待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)的亮度，該亮度記為初始亮度輸出值L (O)； .3.3緩慢搖動(dòng)步驟二中施加壓力的壓力加載裝置(2)的加力搖柄(201)，并通過壓力指示表(203)確保每個(gè)加載頭(204)向待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)施加均為S牛頓的壓力；待壓力加載裝置(2)穩(wěn)定30秒后，讀取并記錄色度亮度計(jì)(5)顯示的亮度值，記為第1次亮度輸出值L (1)； .3.4繼續(xù)緩慢搖動(dòng)在步驟3.3中施加壓力的壓力加載裝置(2)的加力搖柄(201)，直至對(duì)應(yīng)的壓力指示表(203)均向待測(cè)的加固液晶顯示模塊(I)施加均為2S牛頓的壓力；待壓力加載裝置(2)穩(wěn)定30秒后，讀取并記錄此時(shí)色度亮度計(jì)(5)顯示的亮度值，記為第2次亮度輸出值L (2)； . 3.5以S牛頓為施加壓力的壓力加載裝置(2)向下施加作用力的跨度，按步驟3.4的方法連續(xù)重復(fù)N-2次，N取值在4到50次之間，依次獲取并記錄第三次亮度輸出值L (3)至第N次亮度輸出值L ; 步驟四:繪制壓力和亮度的特性關(guān)系曲線 將步驟二獲得的N組壓力輸出值與步驟三獲得的N組亮度輸出值配對(duì)并繪制在同一張圖表中，即第1次壓力輸出值F (1)與第1次亮度輸出值L (1)為圖表中第一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，第2次壓力輸出值F (2)與第2次亮度輸出值L (2)為圖表中第二個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，以此類推，第N次壓力輸出值F與第N次亮度輸出值L為圖表中第N個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，再將上述N個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)連線，即獲得待測(cè)加固液晶顯示模塊(1)的壓力和亮度的特性關(guān)系曲線；找出壓力和亮度的特性關(guān)系曲線中亮度值最低點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的壓力值的90%至110%所覆蓋的范圍，即為低 透過率所對(duì)應(yīng)的壓力范圍。
【文檔編號(hào)】G02F1/13GK103913862SQ201410071704
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月1日
【發(fā)明者】馮奇斌, 姚慧慧, 陸呂晨, 呂國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)