柔性液晶面板制作方法及柔性液晶面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種柔性液晶面板制作方法及柔性液晶面板。該柔性液晶面板制作方法先在第一柔性基板(1)上制作梳型像素電極(11)、柵極線、數(shù)據(jù)線、TFT、及彩色濾光層；采用卷對卷方式在柔性母板(30)上連續(xù)涂布封膠(51’)與液晶微膠囊(53)的混合液，同時進行UV照射，使封膠(51’)發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層(51)，所述液晶微膠囊(53)分布于聚合物層(51)內(nèi)，得到聚合物/液晶混合層(5)；再對所述柔性母板(30)與聚合物/液晶混合層(5)的復(fù)合層進行裁切，得到第二柔性基板(3)；然后將所述第一柔性基板(1)與第二柔性基板(3)進行貼合；最后貼合上偏光片(9)與下偏光片(7)。
【專利說明】柔性液晶面板制作方法及柔性液晶面板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種柔性液晶面板制作方法及柔性液晶面板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著可穿戴應(yīng)用設(shè)備如智能眼鏡、智能手表等的逐漸興起，顯示行業(yè)對柔性顯示器件的需求也不斷增加。
[0003]有機發(fā)光二極管顯示器件(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自發(fā)光，不需背光源、厚度薄、視角廣、反應(yīng)速度快等特點，從而具有柔性顯示的天然優(yōu)勢。但是，目前OLED產(chǎn)業(yè)仍然具有很高的技術(shù)門檻，制程難度大、良率低、成本高，這些難點都阻礙著OLED的廣泛應(yīng)用。
[0004]液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)是目前市場上應(yīng)用最為廣泛的顯示產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝技術(shù)十分成熟，產(chǎn)品良率高，成本相對較低，市場接受度高。
[0005]通常，液晶顯示器包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶面板及設(shè)于殼體內(nèi)的背光模組。液晶面板由一彩色濾光片基板(Color Filter, CF)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一填充于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)等組成。CF基板和TFT基板的相對內(nèi)側(cè)設(shè)有透明電極。液晶顯示器通過電場對液晶層內(nèi)的液晶分子取向進行控制，改變光的偏振狀態(tài)，并藉由偏光板實現(xiàn)光路的穿透與阻擋，達到顯示的目的。
[0006]圖1所示為一現(xiàn)有液晶面板在平面狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。由于液晶層300內(nèi)的液晶材料為液體，具有流動性，TFT基板100與CF基板200由分布于兩基板之間的柱狀間隔物(Photo Spacer, PS)400支撐，以維持液晶層300的厚度(Cell Gap)及厚度均勻性。一般情況下，如圖1所示的現(xiàn)有液晶面板在平面狀態(tài)下能夠滿足顯示均勻性的要求，所述液晶層300的厚度保持在設(shè)計值附近，厚度較均勻。但當(dāng)原本處于平面狀態(tài)的液晶面板彎曲之后，如圖2所示，由于處于彎曲狀態(tài)的液晶面板各處所受的壓力不同，曲率較大的地方受力較大，導(dǎo)致位于TFT基板100與CF基板200之間不同位置處的柱狀間隔物400的高度不同，同時液晶層300內(nèi)的液態(tài)液晶材料受擠壓而流動，最終造成各處液晶層300的厚度不均勻。
[0007]目前主流市場上常見的液晶面板分為三大類，分別是扭曲向列/超扭曲向列(TN/STN)型、平面轉(zhuǎn)換(IPS)型及垂直配向(VA)型。盡管它們的調(diào)控液晶顯示的原理有所不同，但是這三種類型的液晶顯示面板的基本結(jié)構(gòu)比較類似，其顯示特性都與液晶層的厚度密切相關(guān)，液晶層厚度是否均勻?qū)︼@示效果有直接影響，改變液晶層厚度會影響液晶面板的顯示亮度、對比度、響應(yīng)速度等。因此，必須對傳統(tǒng)液晶面板進行改進，解決因彎曲而導(dǎo)致的液晶層厚度不均勻的問題，使得液晶面板能夠應(yīng)用于柔性顯示。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種柔性液晶面板制作方法，能夠消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，使得液晶面板適用于柔性顯示，并提高制程效率。
[0009]本發(fā)明的目的還在于提供一種柔性液晶面板，能夠使得液晶材料不會出現(xiàn)大范圍流動，消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，適用于柔性顯示。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種柔性液晶面板制作方法，先在第一柔性基板上制作梳型像素電極、柵極線、數(shù)據(jù)線、及彩色濾光層；采用卷對卷方式在柔性母板上連續(xù)涂布封膠與液晶微膠囊的混合液，同時進行⑶照射，使封膠發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層，所述液晶微膠囊分布于聚合物層內(nèi)，得到聚合物丨液晶混合層；再對所述柔性母板與聚合物丨液晶混合層的復(fù)合層進行裁切，得到第二柔性基板；然后將所述第一柔性基板與第二柔性基板進行貼合；最后貼合上偏光片與下偏光片。
[0011]所述柔性液晶面板制作方法，包括如下步驟:
[0012]步驟1、提供第一柔性基板，將所述第一柔性基板與玻璃貼合；
[0013]步驟2、通過微顯影制程在所述第一柔性基板上制作梳型像素電極、柵極線、數(shù)據(jù)線、界!'、及彩色濾光層，然后去除玻璃；
[0014]步驟3、提供一柔性母板，將所述柔性母板放置于卷對卷設(shè)備的傳送輪上，所述柔性母板的兩端分別卷繞于卷對卷設(shè)備的兩輥軸上，所述柔性母板的正上方垂直設(shè)置一狹縫型噴嘴，所述狹縫型噴嘴一側(cè)設(shè)置一平行于所述柔性母板的-燈管；
[0015]步驟4、驅(qū)動所述輥軸及傳送輪轉(zhuǎn)動，帶動柔性母板沿狹縫型噴嘴向-燈管的方向由一輥軸向另一輥軸運動，并通過所述狹縫型噴嘴向所述柔性母板上連續(xù)涂布封膠與液晶微膠囊的混合液，同時利用-燈管進行-照射，使封膠發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層，所述液晶微膠囊分布于聚合物層內(nèi)，得到聚合物/液晶混合層；
[0016]所述封膠含有可聚合單體；所述液晶微膠囊包括一硬質(zhì)外殼及包裹于所述硬質(zhì)外殼內(nèi)的多個液晶分子；
[0017]步驟5、對柔性母板與聚合物丨液晶混合層的復(fù)合層進行裁切，得到第二柔性基板，該第二柔性基板的尺寸與所述第一柔性基板的尺寸相適應(yīng)；
[0018]步驟6、將所述第一柔性基板與第二柔性基板進行貼合，使所述聚合物丨液晶混合層封裝于第一柔性基板與第二柔性基板之間；
[0019]步驟7、于所述第一柔性基板下表面貼合下偏光片，于所述第二柔性基板上表面貼合上偏光片；
[0020]所述上偏光片與下偏光片的軸向相互垂直，并分別相對于梳型像素電極傾斜。
[0021]所述第一柔性基板為塑料基板，所述柔性母板為塑料母板，所述第二柔性基板為塑料基板。
[0022]所述梳型像素電極在水平方向上交替間隔排列。
[0023]所述液晶微膠囊呈球狀，其直徑尺寸為20=0-20(^1所述上偏光片與下偏光片的軸向分別與梳型像素電極成45度及135度夾角。
[0024]所述可聚合單體為丙烯酸酯及其衍生物、甲基丙烯酸酯及其衍生物、苯乙烯及其衍生物、環(huán)氧樹脂與脂肪胺類環(huán)氧固化劑的一種或組合。
[0025]本發(fā)明還提供一種柔性液晶面板，包括第一柔性基板、與所述第一柔性基板相對設(shè)置的第二柔性基板、設(shè)于所述第一柔性基板與第二柔性基板之間的聚合物/液晶混合層、設(shè)于第一柔性基板下表面的下偏光片、及設(shè)于第二柔性基板上表面的上偏光片；
[0026]所述第一柔性基板上設(shè)有梳型像素電極、柵極線、數(shù)據(jù)線、TFT、及彩色濾光層；
[0027]所述聚合物/液晶混合層包括聚合物層及分布于所述聚合物層內(nèi)的液晶微膠囊；所述液晶微膠囊包括硬質(zhì)外殼及包裹于所述硬質(zhì)外殼內(nèi)的液晶分子；
[0028]所述上偏光片與下偏光片的軸向相互垂直，并分別相對于梳型像素電極傾斜。
[0029]所述第一柔性基板為塑料基板，所述第二柔性基板為塑料基板。
[0030]所述液晶微膠囊呈球狀，其直徑尺寸為20nm-200nm。
[0031]所述梳型像素電極在水平方向上交替間隔排列；所述上偏光片與下偏光片的軸向分別與梳型像素電極成45度及135度夾角。
[0032]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種柔性液晶面板制作方法，采用卷對卷方式連續(xù)涂布封膠與液晶微膠囊的混合液，同時進行UV照射，使封膠發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層，所述液晶微膠囊分布于聚合物層內(nèi)，得到聚合物/液晶混合層，使液晶分子以液晶微膠囊的形式被聚合物層包圍，不同液晶微膠囊之間相互獨立，所以液晶材料不會出現(xiàn)大范圍流動，能夠消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，使得液晶面板適用于柔性顯示，并提高制程效率。本發(fā)明提供的柔性液晶面板，具有聚合物/液晶混合層，液晶分子以液晶微膠囊的形式被聚合物層包圍，不同液晶微膠囊之間相互獨立，能夠使得液晶材料不會出現(xiàn)大范圍流動，消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，適用于柔性顯不O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0034]附圖中，
[0035]圖1為現(xiàn)有液晶面板在平面狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為現(xiàn)有液晶面板在彎曲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明柔性液晶面板制作方法的流程圖；
[0038]圖4為本發(fā)明柔性液晶面板制作方法的步驟2的示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明柔性液晶面板制作方法的步驟3及步驟4的示意圖；
[0040]圖6為對應(yīng)圖5中A處的立體圖；
[0041]圖7為對應(yīng)圖5中A處的放大圖；
[0042]圖8為對應(yīng)圖7中的液晶微膠囊的示意圖；
[0043]圖9為本發(fā)明柔性液晶面板制作方法的步驟5的示意圖；
[0044]圖10為本發(fā)明柔性液晶面板制作方法的步驟6的示意圖；
[0045]圖11為本發(fā)明柔性液晶面板制作方法的步驟7的示意圖；
[0046]圖12為本發(fā)明柔性液晶面板未通電狀態(tài)下的示意圖；
[0047]圖13為對應(yīng)圖12中液晶微膠囊內(nèi)的液晶分子的排列情況示意圖；
[0048]圖14為本發(fā)明柔性液晶面板通電狀態(tài)下的示意圖；
[0049]圖15為對應(yīng)圖14中液晶微膠囊內(nèi)的液晶分子的排列情況示意圖；
[0050]圖16為本發(fā)明柔性液晶面板中上、下偏光片的軸向與梳型像素電極之間的角度關(guān)系的不意圖。

【具體實施方式】
[0051]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段極其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例極其附圖進行詳細描述。
[0052]請參閱圖3，本發(fā)明首先提供一種柔性液晶面板制作方法，包括如下步驟:
[0053]步驟1、提供第一柔性基板1，將該第一柔性基板1與玻璃貼合。
[0054]所述第一柔性基板1透明且具有撓曲性，優(yōu)選的，所述第一柔性基板1為塑料基板。將所述第一柔性基板1與玻璃貼合，能夠保證后續(xù)步驟2微顯影制程過程中，該第一柔性基板1始終處于平展狀態(tài)，便于進行微顯影制程。
[0055]步驟2、通過微顯影制程在所述第一柔性基板1上制作梳型像素電極11、柵極線、數(shù)據(jù)線、1？1、及彩色濾光層等，即所述第一柔性基板1相當(dāng)于一個設(shè)置了彩色濾光層的丁?丁基板。
[0056]如圖4所示，所述梳型像素電極11在水平方向上交替間隔排列，用于產(chǎn)生水平電場，所述梳型像素電極11為透明的110電極。
[0057]當(dāng)所述梳型像素電極11、柵極線、數(shù)據(jù)線、1？1、及彩色濾光層等制作完成后，去除玻璃。
[0058]步驟3、請參閱圖5，提供一柔性母板30，將所述柔性母板30放置于卷對卷設(shè)備的傳送輪21上，該柔性母板30的長度足夠長，其兩端分別卷繞于卷對卷^0 1011)設(shè)備的兩輥軸20上，兩個輥軸20之間沿水平方向間隔一定距離，所述柔性母板30的正上方垂直設(shè)置一狹縫型噴嘴40，所述狹縫型噴嘴40的開口方向朝向柔性母板30并與柔性母板30間隔一定距離。所述狹縫型噴嘴40 —側(cè)設(shè)置一平行于所述柔性母板30的-燈管60，所述-燈管60也設(shè)置成與柔性母板30間隔一定距離。
[0059]所述柔性母板30透明且具有撓曲性，優(yōu)選的，所述柔性母板30為塑料母板。
[0060]步驟4、請參閱圖5至圖8，驅(qū)動所述輥軸20及傳送輪21轉(zhuǎn)動，帶動柔性母板30沿狹縫型噴嘴40向⑶燈管60的方向由一輥軸20向另一輥軸20運動，采用卷對卷的方式通過狹縫型噴嘴40向所述柔性母板30上連續(xù)涂布封膠51’與液晶微膠囊53的混合液，同時通過⑶燈管60進行⑶照射，使封膠51’發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層51，所述液晶微膠囊53分布于聚合物層51內(nèi)，得到聚合物/液晶混合層5。由于采用了卷對卷的方式來制作聚合物/液晶混合層5，制程效率大幅提高。
[0061]具體的，所述封膠51’含有可聚合單體。所述可聚合單體可以發(fā)生聚合反應(yīng)，形成高分子量的固態(tài)、透明性好的物質(zhì)，其可以但不限于為:丙烯酸酯及其衍生物、甲基丙烯酸酯及其衍生物、苯乙烯及其衍生物、環(huán)氧樹脂與脂肪胺類環(huán)氧固化劑的一種或它們的組合物。
[0062]所述液晶微膠囊53包括一硬質(zhì)外殼531及包裹于所述硬質(zhì)外殼531內(nèi)的多個液晶分子533。所述硬質(zhì)外殼531由已固化好的聚合物構(gòu)成。進一步的，所述液晶微膠囊53呈球狀，其直徑尺寸為2011111-20011111。
[0063]完成該步驟4后，所述多個液晶分子533隨機排列，且以液晶微膠囊53的形式被聚合物層51包圍，不同液晶微膠囊53之間相互獨立，使得液晶材料不會出現(xiàn)大范圍流動。
[0064]步驟5、如圖9所示，對柔性母板30與聚合物/液晶混合層5的復(fù)合層進行裁切，得到多個獨立的第二柔性基板3。
[0065]所述第二柔性基板3的尺寸與所述第一柔性基板I的尺寸相適應(yīng)。
[0066]所述第二柔性基板3優(yōu)選為塑料基板。
[0067]步驟6、如圖10所示，將所述第一柔性基板I與第二柔性基板3進行貼合，并對兩柔性基板之間的貼合膠進行固化，使所述聚合物/液晶混合層5封裝于第一柔性基板I與第二柔性基板3之間。
[0068]步驟7、如圖11所示，于所述第一柔性基板I下表面貼合下偏光片7，于所述第二柔性基板3上表面貼合上偏光片9。
[0069]如圖16所示，所述上偏光片9與下偏光片7的軸向相互垂直，并分別相對于梳型像素電極11傾斜。優(yōu)選的，所述上偏光片9與下偏光片7的軸向分別與梳型像素電極11成45度及135度夾角，能夠使得在對所述梳型像素電極11施加電壓產(chǎn)生水平電場驅(qū)動液晶分子533按統(tǒng)一方向排列后，液晶長軸與上偏光片9、下偏光片7的軸向的夾角分別為45度及135度，實現(xiàn)較高的光線穿透率。
[0070]至此，完成柔性液晶面板的制作。即使通過上述方法制作的柔性液晶面板被彎曲或擠壓，液晶材料也不會出現(xiàn)大范圍流動，能夠消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，使得液晶面板適用于柔性顯示。
[0071]請參閱圖12至圖16，在上述柔性液晶面板制作方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種柔性液晶面板。所述柔性液晶面板包括第一柔性基板1、與所述第一柔性基板I相對設(shè)置的第二柔性基板3、設(shè)于所述第一柔性基板I與第二柔性基板3之間的聚合物/液晶混合層5、設(shè)于第一柔性基板I下表面的下偏光片7、及設(shè)于第二柔性基板3上表面的上偏光片9。
[0072]所述第一柔性基板I與第二柔性基板3均透明且具有撓曲性，優(yōu)選的，所述第一柔性基板I與第二柔性基板3均為塑料基板。所述第一柔性基板I上設(shè)有梳型像素電極11、柵極線、數(shù)據(jù)線、TFT、及彩色濾光層等，即所述第一柔性基板I相當(dāng)于一個設(shè)置了彩色濾光層的TFT基板。
[0073]所述聚合物/液晶混合層5包括聚合物層51及分布于所述聚合物層51內(nèi)的液晶微膠囊53。所述液晶微膠囊53呈球狀，其直徑尺寸為20nm-200nm，包括硬質(zhì)外殼531及包裹于所述硬質(zhì)外殼531內(nèi)的液晶分子533。所述硬質(zhì)外殼531由已固化好的聚合物構(gòu)成。由于在所述聚合物/液晶混合層5內(nèi)，液晶分子533以液晶微膠囊53的形式被聚合物層51包圍，不同液晶微膠囊53之間相互獨立，能夠使得液晶材料不會出現(xiàn)大范圍流動，消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，適用于柔性顯示。
[0074]所述梳型像素電極11在水平方向上交替間隔排列。所述上偏光片9與下偏光片7的軸向相互垂直，并分別相對于梳型像素電極11傾斜，優(yōu)選的，所述上偏光片9與下偏光片7的軸向分別與梳型像素電極11成45度及135度夾角。
[0075]請同時參閱圖12與圖13，未通電狀態(tài)下，所述液晶微膠囊53內(nèi)的液晶分子533呈無序隨機排列狀態(tài)，光線透過下偏光片7后進入聚合物/液晶混合層5，并不產(chǎn)生相位差，光線不能透過與下偏光片7的軸向垂直的上偏光片9，該柔性液晶面板呈現(xiàn)暗態(tài)。請同時參閱圖14與圖15，通電狀態(tài)下，所述梳型像素電極11產(chǎn)生水平電場，液晶微膠囊53內(nèi)的多個液晶分子533在水平電場的作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，按照統(tǒng)一方向重新排列，光線透過下偏光片7進入聚合物/液晶混合層5后產(chǎn)生宏觀相位差，之后可透過上偏光片9，此時，該柔性液晶面板呈現(xiàn)亮態(tài)以進行顯示。如圖16所示，由于所述上偏光片9與下偏光片7的軸向分別與梳型像素電極22設(shè)置成45度及135度夾角，施加電壓后，液晶微膠囊53內(nèi)的液晶分子533的取向受電場方向決定，液晶長軸與上偏光片9、下偏光片7的軸向的夾角分別為45度及135度，使得光線的穿透率較高。
[0076]綜上所述，本發(fā)明的柔性液晶面板制作方法，采用卷對卷方式連續(xù)涂布封膠與液晶微膠囊的混合液，同時進行UV照射，使封膠發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層，所述液晶微膠囊分布于聚合物層內(nèi)，得到聚合物/液晶混合層，使液晶分子以液晶微膠囊的形式被聚合物層包圍，不同液晶微膠囊之間相互獨立，所以液晶材料不會出現(xiàn)大范圍流動，能夠消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，使得液晶面板適用于柔性顯示，并提高制程效率。本發(fā)明的柔性液晶面板，具有聚合物/液晶混合層，液晶分子以液晶微膠囊的形式被聚合物層包圍，不同液晶微膠囊之間相互獨立，能夠使得液晶材料不會出現(xiàn)大范圍流動，消除現(xiàn)有液晶面板彎曲后液晶層厚度不均勻的問題，適用于柔性顯示。
[0077]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性液晶面板制作方法，其特征在于，先在第一柔性基板(I)上制作梳型像素電極(11)、柵極線、數(shù)據(jù)線、TFT、及彩色濾光層；采用卷對卷方式在柔性母板(30)上連續(xù)涂布封膠(51’ )與液晶微膠囊(53)的混合液，同時進行UV照射，使封膠(51’ )發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層(51)，所述液晶微膠囊(53)分布于聚合物層(51)內(nèi)，得到聚合物/液晶混合層(5);再對所述柔性母板(30)與聚合物/液晶混合層(5)的復(fù)合層進行裁切，得到第二柔性基板(3);然后將所述第一柔性基板(I)與第二柔性基板(3)進行貼合，使所述聚合物/液晶混合層(5)封裝于第一柔性基板(I)與第二柔性基板(3)之間；最后貼合上偏光片(9)與下偏光片(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的柔性液晶面板制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、提供第一柔性基板(I)，將所述第一柔性基板(I)與玻璃貼合； 步驟2、通過微顯影制程在所述第一柔性基板(I)上制作梳型像素電極(11)、柵極線、數(shù)據(jù)線、TFT、及彩色濾光層，然后去除玻璃； 步驟3、提供一柔性母板(30)，將所述柔性母板(30)放置于卷對卷設(shè)備的傳送輪(21)上，所述柔性母板(30)的兩端分別卷繞于卷對卷設(shè)備的兩輥軸(20)上，所述柔性母板(30)的正上方垂直設(shè)置一狹縫型噴嘴(40)，所述狹縫型噴嘴(40) —側(cè)設(shè)置一平行于所述柔性母板(30)的UV燈管(60)； 步驟4、驅(qū)動所述輥軸(20)及傳送輪(21)轉(zhuǎn)動，帶動柔性母板(30)沿狹縫型噴嘴(40)向UV燈管(60)的方向由一輥軸(20)向另一輥軸(20)運動，并通過所述狹縫型噴嘴(40)向所述柔性母板(30)上連續(xù)涂布封膠(51’)與液晶微膠囊(53)的混合液，同時利用UV燈管(60)進行UV照射，使封膠(51’ )發(fā)生聚合反應(yīng)固化成聚合物層(51)，所述液晶微膠囊(53)分布于聚合物層(51)內(nèi)，得到聚合物/液晶混合層(5); 所述封膠(51’ )含有可聚合單體；所述液晶微膠囊(53)包括一硬質(zhì)外殼(531)及包裹于所述硬質(zhì)外殼(531)內(nèi)的多個液晶分子(533); 步驟5、對柔性母板(30)與聚合物/液晶混合層(5)的復(fù)合層進行裁切，得到第二柔性基板(3)，該第二柔性基板(3)的尺寸與所述第一柔性基板(I)的尺寸相適應(yīng)； 步驟6、將所述第一柔性基板(I)與第二柔性基板(3)進行貼合，使所述聚合物/液晶混合層(5)封裝于第一柔性基板(I)與第二柔性基板(3)之間； 步驟7、于所述第一柔性基板(I)下表面貼合下偏光片(7)，于所述第二柔性基板(3)上表面貼合上偏光片(9)； 所述上偏光片(9)與下偏光片(7)的軸向相互垂直，并分別相對于梳型像素電極(11)傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的柔性液晶面板制作方法，其特征在于，所述第一柔性基板(I)為塑料基板，所述柔性母板(30)為塑料母板，所述第二柔性基板(3)為塑料基板。
4.如權(quán)利要求2所述的柔性液晶面板制作方法，其特征在于，所述梳型像素電極(11)在水平方向上交替間隔排列。
5.如權(quán)利要求2所述的柔性液晶面板制作方法，其特征在于，所述液晶微膠囊(53)呈球狀，其直徑尺寸為20nm-200nm。
6.如權(quán)利要求2所述的柔性液晶面板制作方法，其特征在于，所述上偏光片(9)與下偏光片(7)的軸向分別與梳型像素電極(11)成45度及135度夾角。
7.如權(quán)利要求2所述的柔性液晶面板制作方法，其特征在于，所述可聚合單體為丙烯酸酯及其衍生物、甲基丙烯酸酯及其衍生物、苯乙烯及其衍生物、環(huán)氧樹脂與脂肪胺類環(huán)氧固化劑的一種或組合。
8.—種柔性液晶面板，其特征在于，包括第一柔性基板(I)、與所述第一柔性基板(I)相對設(shè)置的第二柔性基板(3)、設(shè)于所述第一柔性基板(I)與第二柔性基板(3)之間的聚合物/液晶混合層(5)、設(shè)于第一柔性基板(I)下表面的下偏光片(7)、及設(shè)于第二柔性基板(3)上表面的上偏光片(9); 所述第一柔性基板(I)上設(shè)有梳型像素電極(11)、柵極線、數(shù)據(jù)線、TFT、及彩色濾光層； 所述聚合物/液晶混合層(5)包括聚合物層(51)及分布于所述聚合物層(51)內(nèi)的液晶微膠囊(53);所述液晶微膠囊(53)包括硬質(zhì)外殼(531)及包裹于所述硬質(zhì)外殼(531)內(nèi)的液晶分子(533)； 所述上偏光片(9)與下偏光片(7)的軸向相互垂直，并分別相對于梳型像素電極(11)傾斜。
9.如權(quán)利要求8所述的柔性液晶面板，其特征在于，所述第一柔性基板(I)為塑料基板，所述第二柔性基板(3)為塑料基板，所述液晶微膠囊(53)呈球狀，其直徑尺寸為20nm-200nm。
10.如權(quán)利要求8所述的柔性液晶面板，其特征在于，所述梳型像素電極(11)在水平方向上交替間隔排列；所述上偏光片(9)與下偏光片(7)的軸向分別與梳型像素電極(11)成45度及135度夾角。
【文檔編號】G02F1/1334GK104460079SQ201410635758
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】鐘新輝, 李泳銳 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司