一種偏光片及其制作方法、顯示面板和顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的實施例提供一種偏光片及其制作方法、顯示面板和顯示裝置，涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的基礎(chǔ)上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能，同時滿足了工藝的匹配度。該偏光片包括：第一保護層和導(dǎo)電層，其中：所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述第一保護層上；所述導(dǎo)電層的材料包括石墨烯。本發(fā)明應(yīng)用于顯示器的制作技術(shù)中。
【專利說明】-種偏光片及其制作方法、顯示面板和顯示裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其設(shè)及一種偏光片及其制作方法、顯示面板和顯示 裝置。

【背景技術(shù)】
[000引 目前，液晶面板按照顯示模式可W分為；扭曲向列（Twisted Nematic,簡稱TN) 型、平面轉(zhuǎn)換（In Plane Switching,簡稱IP巧型和高級超維場開關(guān)（AdvancedSuper Dimension Switch,簡稱AD巧型等。其中，ADS型和IPS型模式的液晶顯示器中提供電壓 驅(qū)動液晶偏轉(zhuǎn)的公共電極和像素電極都設(shè)置于陣列基板上，通過公共電極和像素電極之間 產(chǎn)生的電場來控制液晶分子的偏轉(zhuǎn)程度，因此在彩膜基板上沒有電極對液晶分子起保護作 用。當(dāng)用戶從彩膜基板那一側(cè)接觸液晶屏尤其是觸摸屏?xí)r，該樣會有靜電轉(zhuǎn)移到液晶屏上， 會出現(xiàn)靜電擊穿的情況。
[0003] 為了避免產(chǎn)生靜電擊穿，現(xiàn)有技術(shù)方案多采用在彩膜（color film,簡稱C巧基板 的外側(cè)制備一層透明導(dǎo)電的氧化銅錫（Indium tin oxide,簡稱IT0)。但是，IT0中含有稀 有金屬銅，使得生產(chǎn)成本增加，甚至?xí)霈F(xiàn)稀有金屬銅在多年后用盡的問題，影響最終形成 的顯示器件的性能，如果更換材料又面臨著與液晶面板工藝不匹配的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的實施例提供一種偏光片及其制作方法、顯示面板和顯示裝置，解決了顯 示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的基礎(chǔ)上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了 顯示器件的性能，同時滿足了工藝的匹配度。
[00化]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：
[0006] 第一方面，提供一種偏光片，所述偏光片包括；第一保護層，其特征在于，所述偏光 片還包括：
[0007] 設(shè)置在所述第一保護層上的導(dǎo)電層；
[000引所述導(dǎo)電層的材料包括石墨締。
[0009] 可選的，所述偏光片還包括：第二保護層和夾設(shè)于所述第一保護層和所述第二保 護層之間的偏光層，其中：
[0010] 所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述第一保護層的遠離所述偏光層的一面。
[0011] 可選的，所述偏光片還包括：第二保護層和夾設(shè)于所述第一保護層和所述第二保 護層之間的偏光層，其中：
[0012] 所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述第一保護層與所述偏光層之間的位置。
[001引可選的，所述導(dǎo)電層的厚度為3?10乂。
[0014] 第二方面，提供一種顯示面板，所述顯示面板包括：對盒的第一基板和第二基板， 所述第一基板靠近出光面，所述第二基板靠近背光面，還包括第一偏光片，其中：
[0015] 所述第一偏光片為第一方面所述的任一偏光片；
[0016] 所述第一偏光片設(shè)置在所述第一基板的遠離所述第二基板的一面。
[0017] 可選的，所述顯示面板還包括：
[0018] 形成在所述第二基板的遠離所述第一基板的一面，并覆蓋所述第二基板的第二偏 光片；
[0019] 其中，所述第二偏光片包括；兩層保護層，W及夾設(shè)于所述保護層之間的偏光層。
[0020] 第=方面，提供一種偏光片的制作方法，所述方法包括：
[0021] 在支撐層上形成導(dǎo)電層；
[0022] 在所述導(dǎo)電層遠離所述支撐層的一側(cè)上形成第一保護層；
[0023] 除去所述支撐層；
[0024] 在所述第一保護層上形成偏光層；
[0025] 在所述偏光層上形成第二保護層；
[0026] 其中，所述導(dǎo)電層的材料包括石墨締。
[0027] 第四方面，提供一種偏光片的制作方法，所述方法包括：
[002引在第一保護層上形成導(dǎo)電層；
[0029] 在所述導(dǎo)電層的上面形成偏光層；
[0030] 在所述偏光層上形成第二保護層；
[0031] 其中，所述導(dǎo)電層的材料包括石墨締。
[0032] 可選的，所述導(dǎo)電層為具有銅襯底的導(dǎo)電層，所述在第一保護層上形成導(dǎo)電層包 括：
[0033] 通過貼合工藝將所述第一保護層和遠離具有銅襯底的所述導(dǎo)電層一側(cè)貼合。
[0034] 可選的，所述在所述導(dǎo)電層的上面形成偏光層，包括：
[0035] 在遠離所述導(dǎo)電層的第一保護層上的一側(cè)貼合所述偏光層，并將所述導(dǎo)電層中的 銅襯底刻蝕掉。
[0036] 可選的，在所述通過貼合工藝將所述第一保護層和遠離具有銅襯底的所述導(dǎo)電層 一側(cè)貼合后，還包括將所述導(dǎo)電層中的銅襯底刻蝕掉。
[0037] 可選的，所述在所述導(dǎo)電層的上面形成偏光層，包括；將所述導(dǎo)電層與所述偏光層 貼合。
[003引第五方面，提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括第一方面所述的任一偏光片；或 者，包括第二方面所述的任一顯示面板。
[0039] 本發(fā)明的實施例提供的偏光片及其制作方法、顯示面板和顯示裝置，通過采用石 墨締材料在偏光片的第一保護層上制作一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締 導(dǎo)電層與偏光片一起制成，并且避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該 偏光片形成的顯示面板時，可W及時釋放顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn) 靜電擊穿的問題的基礎(chǔ)上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性 能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可w 根據(jù)該些附圖獲得其他的附圖。
[0041] 圖1為本發(fā)明的實施例提供的一種偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖2為本發(fā)明的實施例提供的另一種偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖3為本發(fā)明的實施例提供的又一種偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖4為本發(fā)明的實施例提供的一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045] 圖5為本發(fā)明的實施例提供的另一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046] 圖6為本發(fā)明的實施例提供的又一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047] 圖7為本發(fā)明的另一實施例提供的一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048] 圖8為本發(fā)明的實施例提供的一種偏光片的制作方法的流程示意圖；
[0049] 圖9為本發(fā)明的實施例提供的另一種偏光片的制作方法的流程示意圖；
[0化0] 圖10為本發(fā)明的實施例提供的又一種偏光片的制作方法的流程示意圖。
[0051] 附圖標記；1-第一 TAC保護層；2-導(dǎo)電層；3-第二TAC保護層；82、4-PVA材料偏 光層；5-第一基板；6-第二基板；7-第一偏光片；8-第二偏光片巧1-TAC保護層。

【具體實施方式】
[0化2] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0053] 需要說明的是，本發(fā)明所有實施例中W第一保護層和第二保護層的材料可W為 S醋酸纖維素（Triace切1 Cellulose,簡稱TAC)，偏光層的材料可W為聚己締醇（Poly VinglAlcohol，簡稱PVA)材料為例進行說明。
[0化4] 本發(fā)明的實施例提供一種偏光片，參照圖1所示，該偏光片包括；第一 TAC保護層 1和導(dǎo)電層2,其中；
[0055] 導(dǎo)電層2設(shè)置在第一 TAC保護層1上。
[0化6] 導(dǎo)電層2的材料包括石墨締。
[0化7] 本發(fā)明的實施例提供的偏光片，通過采用石墨締材料在偏光片的第一 TAC保護層 上制作一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導(dǎo)電層與偏光片一起制成，并且 避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯示面板時，可W 及時釋放顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的基礎(chǔ)上，避免 了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能。
[0化引進一步，參照圖2所示，偏光片還包括；第二TAC保護層3和夾設(shè)于第一 TAC保護 層1和第二TAC保護層3之間的PVA材料偏光層4,其中；
[0059] 導(dǎo)電層2設(shè)置在第一 TAC保護層1的遠離PVA材料偏光層4的一面。
[0060] 其中，本實施例中設(shè)置在第一 TAC保護層的遠離PVA材料偏光層的一面的石墨締 材料導(dǎo)電層可W是通過W下方法實現(xiàn)的；首先將在化學(xué)氣相沉積爐中形成具有銅襯底的石 墨締，然后使用切割機切割至所需的尺寸，之后將轉(zhuǎn)移介質(zhì)聚甲基丙締酸甲醋（polymethyl methacrylate,簡稱PMMA)旋涂在石墨締的表面，通過刻蝕設(shè)備將其中的銅刻蝕掉，并將具 有石墨締和轉(zhuǎn)移介質(zhì)PMMA的膜層與偏光片中的第一 TAC保護層進行貼合，同時采用清洗設(shè) 備將石墨締轉(zhuǎn)移設(shè)備進行徹底的清洗，清洗完成之后將轉(zhuǎn)移介質(zhì)PMMA剝離，該樣石墨締就 形成在第一 TAC保護層遠離PVA材料偏光層的面上。需要說明的是，為保證刻蝕設(shè)備將銅 刻蝕掉，在旋途PMMA時，是將PMMA涂布在石墨締遠罔銅襯底的一側(cè)，同理，將具有石墨締和 轉(zhuǎn)移介質(zhì)PMMA的膜層與偏光片中的第一 TAC保護層進行貼合的時候，為保證后續(xù)PMMA的 剝離順利進行，而不將石墨締一并剝離掉，需要將PMMA上有石墨締的一側(cè)與第一 TAC保護 層進行貼合。
[0061] 進一步可選的，可將TAC保護層作為上述過程中石墨締的轉(zhuǎn)移介質(zhì)，參照圖3所 示，W導(dǎo)電層2設(shè)置在第一 TAC保護層1與PVA材料偏光層4之間的位置進行說明，如此可 W更好的保護導(dǎo)電層不受外部破壞。需要說明的是導(dǎo)電層2也可W設(shè)置在第一 TAC保護層 1遠離PVA偏光層4的一側(cè)。
[0062] 具體的，石墨締材料的導(dǎo)電層可W是在設(shè)置在第一 TAC保護層靠近PVA材料偏光 層的面上的。本實施例中形成石墨締導(dǎo)電層的方法可W是；將第一 TAC保護層與具有銅襯 底的石墨締薄膜貼合，然后貼合PVA材料偏光層，同時在貼合PVA材料偏光層時將石墨締 薄膜中的銅刻蝕掉。在形成石墨締薄膜的過程中，第一 TAC保護層可W作為轉(zhuǎn)移介質(zhì)來使 用。該樣，最終形成的石墨締薄膜中不需要將轉(zhuǎn)移介質(zhì)剝離，而且石墨締導(dǎo)電層是在形成偏 光片的過程中形成的，減少了生產(chǎn)流程，極大的降低了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)中的廢料的產(chǎn) 生。同時，導(dǎo)電層2設(shè)置在了第一 TAC保護層1與PVA材料偏光層4之間的位置，很好的保 護了導(dǎo)電層2不受損傷。
[0063] 其中，導(dǎo)電層的厚度為3?10 乂。
[0064] 具體的，本發(fā)明中在偏光片中的第一 TAC保護層上制作一層石墨締導(dǎo)電層，取代 現(xiàn)有技術(shù)方案中的IT0導(dǎo)電層，該樣可W不使用稀有金屬銅。同時，由于有石墨締薄膜可W 增加導(dǎo)電層的面積，該樣用戶使用顯示器件過程中產(chǎn)生的靜電可W得到及時的釋放，最終 避免發(fā)生靜電擊穿的現(xiàn)象，同時不會出現(xiàn)導(dǎo)電層中的材料用盡的情況。
[00化]本發(fā)明的實施例提供的偏光片，通過采用石墨締材料在偏光片的第一 TAC保護層 上制作一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導(dǎo)電層與偏光片一起制成，并且 避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯示面板時，可W 及時釋放顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的基礎(chǔ)上，避免 了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能。
[0066] 本發(fā)明的實施例提供一種顯示面板，參照圖4和圖5所示，該顯示面板包括；對盒 的第一基板5、第二基板6和第一偏光片7,第一基板5靠近出光面，第二基板6靠近背光面， 其中：
[0067] 第一偏光片為上述實施例中提供的任一偏光片。
[0068] 第一偏光片7設(shè)置在第一基板5的遠離第二基板6的一面。
[0069] 其中，本實施例中優(yōu)選的適用于IPS和ADS模式的顯示面板。一種可行的實現(xiàn)方 式為第一基板是陣列基板，第二基板是彩膜基板。即石墨締材料的導(dǎo)電層可W設(shè)置在彩膜 基板遠離陣列基板的一面上或者是在彩膜基板的遠離陣列基板一側(cè)的第一偏光片的層結(jié) 構(gòu)中。
[0070] 進一步，參照圖6或圖7所示，該顯示面板還包括：
[0071] 形成在第二基板6的遠離第一基板5的一面，并覆蓋第二基板6的第二偏光片8。
[0072] 其中，第二偏光片8包括；兩層TAC保護層81，W及夾設(shè)于TAC保護層81之間的 PVA材料偏光層82。
[0073] 當(dāng)然，第二偏光片還可W包括導(dǎo)電層，該導(dǎo)電層設(shè)置在靠近第二基板的TAC保護 層與PVA材料偏光層之間或者靠近第二基板的TAC材料層遠離PVA材料偏光層的一面。
[0074] 本發(fā)明的實施例提供的顯示面板，通過采用石墨締材料在顯示面板中的偏光片的 第一 TAC保護層上制作一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導(dǎo)電層與偏光片 一起制成，并且避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯 示面板時，可W及時釋放顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題 的基礎(chǔ)上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能。
[0075] 本發(fā)明的實施例提供一種偏光片的制作方法，參照圖8所示，該方法包括W下步 驟：
[0076] 101、在支撐層上形成導(dǎo)電層。
[0077] 102、在導(dǎo)電層遠離支撐層的一側(cè)上形成覆蓋導(dǎo)電層的第一 TAC保護層。
[007引其中，導(dǎo)電層的材料包括石墨締，導(dǎo)電層的厚度可W為3?1 0乂。
[0079] 103、除去支撐層。
[0080] 具體的，可W是先在化學(xué)氣相沉積爐中形成具有銅襯底的石墨締，然后使用切割 機切割至所需的尺寸，之后將轉(zhuǎn)移介質(zhì)聚甲基丙締酸甲醋（polymethyl methacrylate,簡 稱PMMA)旋涂在石墨締的表面作為支撐層，通過刻蝕設(shè)備將其中的銅刻蝕掉，并將具有石 墨締和轉(zhuǎn)移介質(zhì)PMMA的膜層與偏光片中的第一 TAC保護層進行貼合，同時采用清洗設(shè)備將 石墨締轉(zhuǎn)移設(shè)備進行徹底的清洗，清洗完成之后將轉(zhuǎn)移介質(zhì)PMMA即支撐層剝離，該樣可W 在導(dǎo)電層上形成覆蓋導(dǎo)電層的第一 TAC保護層。
[OOW] 104、在第一 TAC保護層上形成PVA材料偏光層。
[0082] 105、在PVA材料偏光層上形成第二TAC保護層。
[0083] 需要說明的是，步驟104和步驟105的形成過程可W參考現(xiàn)有技術(shù)方案中形成偏 光片的過程，此處不再寶述。
[0084] 本發(fā)明的實施例提供的顯示面板的制作方法，通過采用石墨締材料在偏光片的第 一 TAC保護層上形成一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導(dǎo)電層與偏光片一 起制成，并且避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯示 面板時，可W及時釋放顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的 基礎(chǔ)上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能。
[0085] 本發(fā)明的實施例提供一種偏光片的制作方法，參照圖9所示，該方法包括W下步 驟：
[0086] 201、在第一 TAC保護層上形成導(dǎo)電層。
[0087] 其中，導(dǎo)電層的材料包括石墨締。
[0088] 具體的，導(dǎo)電層的厚度可W為3?1 0乂，可W通過貼合第一 TAC保護層的同時貼合 石墨締導(dǎo)電層實現(xiàn)在第一 TAC保護層上形成石墨締導(dǎo)電層。
[0089] 202、在導(dǎo)電層的上面形成PVA材料偏光層。
[0090] 203、在PVA材料偏光層上形成第二TAC保護層。
[0091] 需要說明的是，步驟203的形成過程可W參考現(xiàn)有技術(shù)方案中形成偏光片的過 程，此處不再寶述。
[0092] 本發(fā)明的實施例提供的偏光片的制作方法，通過采用石墨締材料在偏光片的第一 TAC保護層上形成一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導(dǎo)電層與偏光片一起 制成，并且避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯示面 板時，可W及時釋放顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的基 礎(chǔ)上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能。
[0093] 本發(fā)明的實施例提供一種偏光片的制作方法，參照圖10所示，該方法包括W下步 驟：
[0094] 301、通過貼合工藝將第一 TAC保護層和遠離具有銅襯底的導(dǎo)電層一側(cè)貼合。
[0095] 其中，在進行具有銅襯底的石墨締導(dǎo)電層的貼合過程中，第一 TAC保護層可W作 為形成石墨締導(dǎo)電層中的轉(zhuǎn)移介質(zhì)，減少了外來物質(zhì)的加入，減少了生產(chǎn)工藝?？蒞理解， 采用第一 TAC保護層作為石墨締導(dǎo)電層的轉(zhuǎn)移介質(zhì)后，因為TAC層作為偏光片的一部分不 需要去掉，所W石墨締導(dǎo)電層可W順利的形成在TAC層上靠近或者遠離PVA材料偏光層的 位置。
[0096] 其中，步驟301之后可W根據(jù)制作工藝的不同選擇執(zhí)行步驟302或者步驟303? 304 ；
[0097] 302、在遠離導(dǎo)電層的第一保護層上的一側(cè)貼合PVA材料偏光層，并將導(dǎo)電層中的 銅襯底刻蝕掉。
[009引具體的，在進行PVA材料偏光層的貼合工藝的設(shè)備中，將之前形成的石墨締導(dǎo)電 層中的銅刻蝕掉，避免額外增加生產(chǎn)工藝的同時，實現(xiàn)無雜質(zhì)的石墨締導(dǎo)電層的形成。
[0099] 303、將導(dǎo)電層中的銅襯底刻蝕掉。
[0100] 304、將導(dǎo)電層與PVA材料偏光層貼合。
[0101] 在步驟302或步驟304之后均執(zhí)行步驟305形成第二TAC保護層；
[0102] 305、在PVA材料偏光層上形成第二TAC保護層。
[0103] 需要說明的是，步驟305形成第二TAC保護層的形成過程可W參考現(xiàn)有技術(shù)方案 中形成偏光片的過程，此處不再寶述。
[0104] 本發(fā)明的實施例提供的偏光片的制作方法，通過采用石墨締材料在偏光片的第一 TAC保護層上形成一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導(dǎo)電層與偏光片一起 制成，充分將石墨締生產(chǎn)工藝與偏光片生產(chǎn)工藝進行匹配，減少了工藝難度，并且避免了稀 有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯示面板時，可W及時釋放 顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的基礎(chǔ)上，避免了稀有金 屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能。
[01化]本發(fā)明的實施例提供一種顯示裝置，該顯示裝置包括附圖中的圖4?7對應(yīng)的實 施例中提供的任一顯示面板；或者，該顯示裝置包括附圖中的圖1?3對應(yīng)的實施例提供的 任一偏光片。
[0106] 本發(fā)明的實施例提供的顯示裝置，通過采用石墨締材料在顯示裝置的顯示面板中 的偏光片的第一 TAC保護層上形成一層導(dǎo)電層，在不增加工藝難度的情況下將石墨締導(dǎo)電 層與偏光片一起制成，充分將石墨締生產(chǎn)工藝與偏光片生產(chǎn)工藝進行匹配，減少了工藝難 度，并且避免了稀有金屬用量損耗的問題；同時用戶在使用采用該偏光片形成的顯示面板 時，可W及時釋放顯示面板中產(chǎn)生的靜電，解決了顯示器件會出現(xiàn)靜電擊穿的問題的基礎(chǔ) 上，避免了稀有金屬的使用，降低了生產(chǎn)成本，保證了顯示器件的性能。
[0107] W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)W所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種偏光片，所述偏光片包括：第一保護層，其特征在于：所述偏光片還包括： 設(shè)置在所述第一保護層上的導(dǎo)電層； 所述導(dǎo)電層的材料包括石墨烯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片還包括：第二保護層和夾設(shè) 于所述第一保護層和所述第二保護層之間的偏光層，其中： 所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述第一保護層的遠離所述偏光層的一面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片還包括：第二保護層和夾設(shè) 于所述第一保護層和所述第二保護層之間的偏光層，其中： 所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述第一保護層與所述偏光層之間的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的偏光片，其特征在于， 所述導(dǎo)電層的厚度為3?1〇人。
5.-種顯示面板，所述顯示面板包括：對盒的第一基板和第二基板，所述第一基板靠 近出光面，所述第二基板靠近背光面，其特征在于，所述顯示面板還包括：第一偏光片，其 中： 所述第一偏光片為權(quán)利要求1?4任一所述的偏光片； 所述第一偏光片設(shè)置在所述第一基板的遠離所述第二基板的一面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板還包括： 形成在所述第二基板的遠離所述第一基板的一面，并覆蓋所述第二基板的第二偏光 片； 其中，所述第二偏光片包括：兩層保護層，以及夾設(shè)于所述保護層之間的偏光層。
7. -種偏光片的制作方法，有其特征在于，所述方法包括： 在支撐層上形成導(dǎo)電層； 在所述導(dǎo)電層遠離所述支撐層的一側(cè)上形成第一保護層； 除去所述支撐層； 在所述第一保護層上形成偏光層； 在所述偏光層上形成第二保護層； 其中，所述導(dǎo)電層的材料包括石墨烯。
8. -種偏光片的制作方法，其特征在于，所述方法包括： 在第一保護層上形成導(dǎo)電層； 在所述導(dǎo)電層上形成偏光層； 在所述偏光層上形成第二保護層； 其中，所述導(dǎo)電層的材料包括石墨烯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)電層為具有銅襯底的導(dǎo)電層，所述 在第一保護層上形成導(dǎo)電層包括： 通過貼合工藝將所述第一保護層和遠離具有銅襯底的所述導(dǎo)電層一側(cè)貼合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述導(dǎo)電層的上面形成偏光層， 包括： 在遠離所述導(dǎo)電層的第一保護層上的一側(cè)貼合所述偏光層，并將所述導(dǎo)電層中的銅襯 底刻蝕掉。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述通過貼合工藝將所述第一保護層 和遠離具有銅襯底的所述導(dǎo)電層一側(cè)貼合后，還包括將所述導(dǎo)電層中的銅襯底刻蝕掉。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述在所述導(dǎo)電層的上面形成偏光層， 包括：將所述導(dǎo)電層與所述偏光層貼合。
13. -種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括權(quán)利要求1至4中任一項所述的偏 光片；或者包括權(quán)利要求5或6所述的顯示面板。
【文檔編號】G02F1/1335GK104503015SQ201410832102
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】石岳, 秦廣奎, 姚繼開 申請人:京東方科技集團股份有限公司