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      硒鼓用車(chē)削鋁管的制作方法

      文檔序號(hào):2718001閱讀:371來(lái)源:國(guó)知局
      硒鼓用車(chē)削鋁管的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及打印機(jī)領(lǐng)域,尤其是指一種硒鼓用車(chē)削鋁管。硒鼓用車(chē)削鋁管,所述鋁管表面刻有螺紋,所述螺紋表面分布有凸起,所述螺紋寬度為0.5-0.8MM,鋁管表面的粗糙度為Ry=0.6-1.2微米。本實(shí)用新型通過(guò)在車(chē)削螺紋表面設(shè)置微小突起,使螺紋寬度可以調(diào)整到0.5-0.8MM,這樣大大提高車(chē)制效率,同時(shí)每個(gè)節(jié)距上不是光滑波紋線,是微動(dòng)波紋線,反過(guò)來(lái)也正是因?yàn)槲⒂^上消除了鏡面,節(jié)距可以放大并提高效率。另外節(jié)距減小消除尖峰值,使產(chǎn)品后期隨機(jī)擊穿概率下降到幾乎沒(méi)有。大大提高產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
      【專利說(shuō)明】砸鼓用車(chē)削鋁管
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及打印機(jī)領(lǐng)域,尤其是指一種硒鼓用車(chē)削鋁管。
      【背景技術(shù)】
      [0002]激光打印技術(shù)是利用激光束將數(shù)字化圖形或文檔快速“投影”到一個(gè)感光表面,被激光束命中的位置會(huì)發(fā)生電子放電現(xiàn)象,然后由于靜電作用,像磁鐵般地吸引一些纖細(xì)的“墨粉”,打印效果就出來(lái)了。硒鼓是激光打印機(jī)的核心部件,70%以上的成像部件集中在硒鼓中,硒鼓直接影響著打印的質(zhì)量。
      [0003]而硒鼓一般由三層組成:第一層是鋁管,第二層是絕緣層,第三層是感光層。激光照射在鼓表面上要求不能有鏡面反光,必需是漫反射。而實(shí)際的機(jī)械精度又要求Ry=0.5-1.2UM。目前普遍使用的車(chē)削鋁管,由于達(dá)到以上粗糙精度時(shí)表面已接近鏡面,無(wú)法真正做成漫反射面,通常采用的退而求其次的做法是把鏡面車(chē)制成細(xì)螺紋面,但微觀的螺紋面上還是鏡面,雖接近漫反射的效果,但是打印效果不理想。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為解決以上問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種硒鼓用車(chē)削鋁管,既可以對(duì)激光進(jìn)行漫反射,又可以保持一定的表面粗糙度的車(chē)制表面,提高硒鼓專用鋁管的使用效果。
      [0005]硒鼓用車(chē)削鋁管,所述鋁管表面刻有螺紋,所述螺紋表面分布有凸起,所述螺紋寬度為0.5-0.8MM,鋁管表面的粗糙度為Ry=0.6-1.2微米。
      [0006]優(yōu)選的,所述螺紋表面上的凸起的高度為0.01-0.03MM。
      [0007]優(yōu)選的,分布在螺紋表面的所述細(xì)微凸起高度相同。
      [0008]本實(shí)用新型通過(guò)在車(chē)削螺紋表面設(shè)置微小突起,使螺紋寬度可以調(diào)整到
      0.5-0.8MM,這樣大大提高車(chē)制效率,同時(shí)每個(gè)節(jié)距上不是光滑波紋線,是微動(dòng)波紋線,反過(guò)來(lái)也正是因?yàn)槲⒂^上消除了鏡面,節(jié)距可以放大并提高效率。另外節(jié)距減小消除尖峰值,使產(chǎn)品后期隨機(jī)擊穿概率下降到幾乎沒(méi)有。大大提高產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0009]圖1是普通車(chē)削螺紋表面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖2是本實(shí)用新型的車(chē)削鋁管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖3是A部放大圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]如圖2-3所示,硒鼓用車(chē)削鋁管,所述鋁管I表面刻有螺紋2(螺紋高度為1UM),所述螺紋表面分布有凸起3,凸起3的高度為0.01-0.03MM。所述螺紋2寬度為0.5-0.8MM,鋁管I表面的粗糙度為Ry=0.6-1.2微米。
      [0013]優(yōu)選的,分布在螺紋表面的所述細(xì)微凸起高度相同。[0014]對(duì)比普通車(chē)削鋁管和本實(shí)用新型的硒鼓用車(chē)削鋁管,分別對(duì)所述鋁管表面均勻分布微小螺紋進(jìn)行粗糙度波紋分析,從剖面的微小鋸齒形狀來(lái)看普通的,和創(chuàng)新車(chē)制后的波紋效果分析。兩種情況,在鋁管表面的粗糙度測(cè)量值均為Ry=0.6-1.2微米時(shí),所述鋸齒形的鋁管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖1所示,普通車(chē)削螺紋表面:1.由于在每一節(jié)上其表面接近鏡面,所以節(jié)長(zhǎng)度<=0.2MM,再長(zhǎng)了會(huì)嚴(yán)重影響漫射效果。2.每個(gè)節(jié)之間有粗糙度突然尖峰跳值,而且無(wú)法避免,尖峰值達(dá)2-3UM,說(shuō)明有微觀毛刺,對(duì)后期涂布產(chǎn)生嚴(yán)重的隨機(jī)擊穿質(zhì)量缺陷影響。
      [0016]圖3所示,本實(shí)用新型的車(chē)削螺紋表面:1.螺紋寬度可以調(diào)整到0.5-0.8MM,這樣大大提高車(chē)制效率,同時(shí)每個(gè)節(jié)距上不是光滑波紋線,是微動(dòng)波紋線,反過(guò)來(lái)也正是因?yàn)槲⒂^上消除了鏡面,節(jié)距可以放大并提高效率。2.消除尖峰值,使產(chǎn)品后期隨機(jī)擊穿概率下降到幾乎沒(méi)有。大大提高產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
      【權(quán)利要求】
      1.硒鼓用車(chē)削鋁管,所述鋁管表面刻有螺紋,其特征在于:所述螺紋表面分布有凸起,所述螺紋寬度為0.5-0.8MM,鋁管表面的粗糙度為Ry = 0.6-1.2微米。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硒鼓用車(chē)削鋁管,其特征在于:所述螺紋表面上的凸起的高度為 0.01-0.03MM。
      【文檔編號(hào)】G03G15/00GK203732882SQ201420031637
      【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
      【發(fā)明者】胡志宏, 朱衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:浙江歐亞精密機(jī)電有限公司
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