本發(fā)明涉及蒸發(fā)器工業(yè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種翅片蒸發(fā)器雙組排片推脹一體機(jī)。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是石化、電力、核電、制冷等領(lǐng)域中常用的設(shè)備，在蒸發(fā)器的制備過程中，翅片的插片步驟極為關(guān)鍵，而且翅片需要嚴(yán)格排列整齊以保證較高的傳熱效率，隨著技術(shù)發(fā)展，也常帶來一些問題：如翅片的損壞，在翅片插片過程中，作用力不無避免，但是常因為翅片的較脆易于損壞；其次，設(shè)備的靈活性不夠，無法同時進(jìn)行多種型號翅片的插片過程；再者，設(shè)備不精簡、與其他工位之間的協(xié)調(diào)性不高，操作不方便。

其次，因為脹管需要在已經(jīng)排片好的翅片中壓入，在翅片排片的過程中，無法進(jìn)行下一步工序，使脹管過程不能得到充分利用，造成蒸發(fā)器排片脹管過程中的自動化程度不高，工作效率偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種翅片蒸發(fā)器雙組排片推脹一體機(jī)，本發(fā)明的翅片排片和脹管過程在同一臺設(shè)備上進(jìn)行，脹管機(jī)構(gòu)得到充分的利用，自動化程度高，靈活性更高，生產(chǎn)效率更高，設(shè)備占地面積相對較小，與其他工位之間的協(xié)調(diào)性良好，操作簡單方便。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：提供一種翅片蒸發(fā)器雙組排片推脹一體機(jī)，包括直角彎型的機(jī)架，所述機(jī)架的兩直角邊所在的臺面上設(shè)有兩條翅片排片機(jī)，每條所述翅片排片機(jī)包括兩條水平平行放置的主線直線導(dǎo)軌，所述主線直線導(dǎo)軌固定在所述機(jī)架的兩直角邊所在的臺面上，兩條所述主線直線導(dǎo)軌在所述機(jī)架的臺面直角彎處相交，每條所述主線直線導(dǎo)軌上按照翅片排片工序依次設(shè)有翅片上料機(jī)構(gòu)、翅片吸放機(jī)構(gòu)和翅片固定機(jī)構(gòu)，所述翅片固定機(jī)構(gòu)靠近所述機(jī)架的直角彎處，所述機(jī)架的直角彎處的臺面上設(shè)有脹管機(jī)構(gòu)，所述翅片固定機(jī)構(gòu)的兩側(cè)與其所在直角邊上的所述主線直線導(dǎo)軌滑動連接，所述脹管機(jī)構(gòu)與兩條所述主線直線導(dǎo)軌滑動連接，其中，

所述翅片上料機(jī)構(gòu)包括：

支撐架，所述支撐架固定在所述機(jī)架的臺面上，所述支撐架上設(shè)有料倉安裝板，所述料倉安裝板上設(shè)有多列且多層的料倉分層板層，每個所述料倉分層板層上設(shè)有兩個平行放置的料倉分層板，每個所述料倉分層板上設(shè)有兩個互相平行的料倉擋板，所述料倉擋板上設(shè)有推板直線滑軌槽，所述料倉擋板的上側(cè)邊緣設(shè)有滑竿，每個所述料倉分層板的兩側(cè)端面上設(shè)有支撐所述滑竿的支撐塊，所述料倉擋板與所述支撐塊之間設(shè)有水平放置的第一直線導(dǎo)軌，每個所述料倉分層板上方均設(shè)有推板，所述推板的兩端穿過所述推板直線滑軌槽與所述第一直線導(dǎo)軌滑動連接；

推板氣缸，每層所述料倉分層板層上均有兩個推板氣缸，此兩個所述推板氣缸分別推動兩個所述推板的相鄰端，且所述推板氣缸的行程方向與翅片的吸取方向相同；

翅片導(dǎo)向板，所述翅片導(dǎo)向板固定在所述料倉安裝板靠近所述翅片吸放機(jī)構(gòu)的一端底面，所述翅片導(dǎo)向板靠近所述翅片吸放機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有導(dǎo)向端，所述導(dǎo)向端傾斜向下；

所述脹管機(jī)構(gòu)包括：

旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤底面貼合固定有可選轉(zhuǎn)的齒輪箱，所述齒輪箱的底面兩側(cè)與所述主線直線導(dǎo)軌滑動連接，所述齒輪箱可沿所述主線直線導(dǎo)軌滑動，所述旋轉(zhuǎn)盤的上表面貼合固定有基座底板，所述基座底板沿滑動方向的兩端分別固定有基座板，靠近所述翅片固定機(jī)構(gòu)的其中一個基座板為基座前板、另一個為基座后板，所述基座前板和基座后板之間并排設(shè)有推桿固定板，所述推桿固定板與基座前板之間并排設(shè)有保持板，所述保持板和所述基座前板上設(shè)有與所述熱管形狀相適應(yīng)的管孔；

導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的兩端分別固定在相對的兩個所述基座板的端部，兩個水平放置的所述導(dǎo)柱垂直穿過所述推桿固定板、保持板并與所述推桿固定板、保持板滑動連接；

脹管推桿組，所述的脹管推桿組的截面形狀與熱管的形狀相同，所述脹管推桿組由若干所述脹管推桿組成，所述脹管推桿的一端固定在所述推桿固定板上，所述脹管推桿的另一端依次穿過所述保持板和基座前板上的管孔；

脹管氣缸，所述脹管氣缸固定在所述基座后板上，所述脹管氣缸用于驅(qū)動所述推桿固定板的滑動。

所述翅片上料機(jī)構(gòu)上依序排列有翅片，所述翅片吸放機(jī)構(gòu)水平吸取所述翅片上料機(jī)構(gòu)上的豎直放置的翅片后，向下移動，將翅片依次安插在所述翅片固定機(jī)構(gòu)的指定位置上，在所述翅片吸放機(jī)構(gòu)吸取翅片并將翅片吸取離開的同時，所述翅片上料機(jī)構(gòu)沿著翅片沿翅片的吸取方向前推，按相同方式安插下一個翅片進(jìn)行排片，待排片結(jié)束后，所述脹管機(jī)構(gòu)將熱管送入所述翅片固定機(jī)構(gòu)中排好的翅片內(nèi)，將翅片與熱管壓合成一體，在其中一條所述翅片排片機(jī)排片過程中，另一條所述翅片排片機(jī)將排好的翅片轉(zhuǎn)移至脹管機(jī)構(gòu)進(jìn)行脹管步驟，進(jìn)而充分利用了脹管機(jī)構(gòu)，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述推板的兩端沿著推板的長度方向設(shè)有多個螺孔，所述推板的兩端與所述第一直線導(dǎo)軌之間設(shè)有供所述推板沿所述第一直線導(dǎo)軌進(jìn)行滑動的第一滑塊，所述第一滑塊與所述推板之間螺紋連接。推板上多個螺孔的設(shè)置，能夠滿足不同型號或大小的翅片，而且因為本發(fā)明為多列的料倉分層板層，不同型號或大小的翅片可以同時進(jìn)行排片和脹管步驟，設(shè)備靈活性更高。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向端與豎直平面的夾角在15°～30°之間，傾斜夾角在此范圍時，導(dǎo)向效果較佳，而且翅片更不易損壞；所述翅片導(dǎo)向板的個數(shù)與所述料倉分層板層的列數(shù)相同，每列所述的料倉分層板層上安裝有不同型號的翅片。

所述翅片吸放機(jī)構(gòu)上設(shè)有豎直放置的框架和立柱，所述框架固定在所述立柱上，所述翅片吸放機(jī)構(gòu)還包括：

第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌固定在所述框架的豎直邊上；

升降機(jī)構(gòu)底板，所述升降機(jī)構(gòu)底板的兩端與兩個所述第二導(dǎo)軌分別滑動連接，所述升降機(jī)構(gòu)底板上設(shè)有吸盤安裝板，所述吸盤通過所述吸盤安裝板可伸縮地安裝在所述升降機(jī)構(gòu)底板上；

升降電機(jī)，所述升降電機(jī)固定在所述框架的上端水平框上；

第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿上端所述升降電機(jī)的下方連接，所述第一滾珠絲桿的下端固定在所述升降機(jī)構(gòu)底版的下端水平框上，所述第一滾珠絲桿與所述升降機(jī)構(gòu)底板可上下滑動連接。

作為優(yōu)選，所述脹管推桿靠近所述翅片固定機(jī)構(gòu)的一端為錐形尖端，將推力作用尖端設(shè)置成錐形尖端使脹管推桿的作用力更強(qiáng)，易于將熱管推入翅片，所述脹管推桿靠近所述翅片固定機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有與熱管相適應(yīng)的弧面，使脹管推桿與熱管之間的接觸面積更大，放置作用力過于集中損壞熱管。

所述翅片固定機(jī)構(gòu)包括：

直角立柱，所述直角立柱固定在所述機(jī)架的側(cè)邊邊緣上，所述直角立柱的水平板上固定設(shè)有下壓氣缸和若干個豎直的下壓導(dǎo)柱，所述下壓氣缸的下端設(shè)有下壓抵柱，所述下壓導(dǎo)柱的上端與所述直角立柱的水平板固定連接，所述直角立柱的水平板的下方設(shè)有壓板，所述下壓導(dǎo)柱的下端與所述壓板固定連接，所述壓板的下方設(shè)有多個并排水平放置的單片模具；

模具安裝板，所述模具安裝板固定在所述單片模具的底面，所述模具安裝板的兩側(cè)邊與所述主線直線導(dǎo)軌滑動連接并可沿所述主線直線導(dǎo)軌水平滑動；

第二滾珠絲桿和滑動電機(jī)，水平放置的所述第二滾珠絲桿位于所述兩條主線直線導(dǎo)軌之間，所述第二滾珠絲桿的一端與所述模具安裝板固定連接，所述第二滾珠絲桿的另一端與所述滑動電機(jī)連接，所述滑動電機(jī)為所述第二滾珠絲桿提供動力，所述滑動電機(jī)固定在所述機(jī)架的臺面上，所述滑動電機(jī)驅(qū)動所述第二滾珠絲桿。

作為優(yōu)選，所述壓板的下方設(shè)有環(huán)氧板，所述環(huán)氧板固定貼合于所述壓板的底面上，利用環(huán)氧板較好的機(jī)械性能增大了壓板與單片模具之間作用力，使在排好的翅片中安裝熱管結(jié)束后，通過豎直方向的壓力作用使熱管與翅片之間的連接更為緊密，而且保證了翅片的整齊排列。

作為優(yōu)選，所述單片模具是由多列插板并排固定形成的，可以依據(jù)實際生產(chǎn)需要，同時進(jìn)行兩種或更多種不同型號的翅片與熱管之間的安插步驟，所述插板上設(shè)有與所述翅片相適應(yīng)的插孔，所述模具底板沿滑動方向的兩端端面上固定有脫模底板，所述脫模底板上設(shè)有與所述大脫模條相相適應(yīng)的凹槽，每個所述大脫模條固定在相對的所述凹槽中，當(dāng)翅片與熱管之間的安插結(jié)束后，大脫模條和脫膜底板協(xié)調(diào)作用下將翅片順利脫離單片模具，完成最終操作。

作為優(yōu)選，所述模具安裝板的底面靠近所述脹管機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有模具連接板，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有定位塊，所述定位塊上設(shè)有與所述模具連接板相適應(yīng)的連接孔，在脹管之前，翅片固定機(jī)構(gòu)和脹管機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行對接，此時定位塊進(jìn)入連接孔中，用于固定翅片固定機(jī)構(gòu)和脹管機(jī)構(gòu)之間豎直方向上的位置，以準(zhǔn)確脹管，保證了脹管效果。

作為優(yōu)選，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有兩個對稱的第一定位套，所述機(jī)架上固定設(shè)有與所述第一定位套相適應(yīng)的豎直放置的第一定位導(dǎo)柱，所述第一定位導(dǎo)柱下端連接有為所述第一定位導(dǎo)柱提供升降動力的第一升降氣缸，所述第一升降氣缸位于所述機(jī)架的臺面下方；所述模具連接板的底面固定設(shè)有第二定位套，所述機(jī)架上固定設(shè)有與所述第二定位套相適應(yīng)的豎直放置的第二定位導(dǎo)柱，所述第二定位導(dǎo)柱下端連接有為所述第二定位導(dǎo)柱提供升降動力的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸位于所述機(jī)架的臺面下方，通過第一定位導(dǎo)柱與第一定位套、第二定位導(dǎo)柱與第二定位套之間的固定作用，放置翅片固定機(jī)構(gòu)和脹管機(jī)構(gòu)在水平方向上的移動，對翅片固定機(jī)構(gòu)和脹管機(jī)構(gòu)起到了在水平方向上固定作用，進(jìn)一步保證脹管效果。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種翅片蒸發(fā)器雙組排片推脹一體機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，通過兩條翅片排片機(jī)同時進(jìn)行操作，相當(dāng)于兩個流水線在同時進(jìn)行工作，提高了脹管機(jī)構(gòu)利用率，進(jìn)一步提高了工作效率；其次，本發(fā)明的翅片排片和脹管過程在同一臺設(shè)備上進(jìn)行，減少人力、自動化程度高，工作效率更高，靈活性更高，能夠同時適用不同型號或大小的翅片和熱管進(jìn)行排片和脹管操作，使用壽命較長，設(shè)備占地面積相對較小，便于監(jiān)控；再者，在翅片上料機(jī)構(gòu)的推板氣缸只在料倉分層板層上的相鄰內(nèi)側(cè)安置，不會對在翅片上料機(jī)構(gòu)上放置翅片的其他工位造成干擾，操作起來更方便，安全性更高。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的翅片上料機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的翅片吸放機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的翅片吸放機(jī)構(gòu)和翅片固定機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的翅片固定機(jī)構(gòu)和脹管機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的脹管機(jī)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的翅片固定機(jī)構(gòu)和脹管機(jī)構(gòu)連接處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的翅片固定機(jī)構(gòu)和脹管機(jī)構(gòu)連接處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，

1.機(jī)架，11.主線直線導(dǎo)軌，12.旋轉(zhuǎn)盤，13.，14.第一定位導(dǎo)柱，141.第一升降氣缸，15.第二定位導(dǎo)柱，151.第二升降氣缸；

2.翅片上料機(jī)構(gòu)，201.支撐架，202.料倉安裝板，203.料倉分層板，204.料倉擋板，205.推板直線滑軌槽，206.滑竿，207.支撐塊，208.第一直線導(dǎo)軌，209.推板，210.推板氣缸，211.翅片導(dǎo)向板，212.導(dǎo)向端；

3.翅片吸放機(jī)構(gòu)，301.立柱，302.框架，303.第二直線導(dǎo)軌，304.升降機(jī)構(gòu)底板，305.吸盤安裝板，306.吸盤，307.升降電機(jī)，308.第一滾珠絲桿；

4.翅片固定機(jī)構(gòu)，401.直角立柱，402.下壓氣缸，403.下壓導(dǎo)柱，404.壓板，405.單片模具，406.模具安裝板，407.第二滾珠絲桿，408.滑動電機(jī)，409.環(huán)氧板，410.插板，411.大脫模條，412.脫模底板，413.模具連接板，414.第二定位套；

5.脹管機(jī)構(gòu)，501.基座底板，502.基座前板，503.基座后板，504.推桿固定板，505.保持板，506.管孔，507.導(dǎo)柱，508.脹管推桿，509.脹管氣缸，510.錐形尖端，511.弧面，512.定位塊，513.第一定位套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供翅片蒸發(fā)器雙組排片推脹一體機(jī)，其包括直角彎型的機(jī)架1，所述機(jī)架1的兩直角邊所在的臺面上設(shè)有兩條翅片排片機(jī)，每條所述翅片排片機(jī)包括兩條水平平行放置的主線直線導(dǎo)軌11，所述主線直線導(dǎo)軌11固定在所述機(jī)架1的兩直角邊所在的臺面上，兩條所述主線直線導(dǎo)軌11在所述機(jī)架1的臺面直角彎處相交，每條所述主線直線導(dǎo)軌11上按照翅片排片工序依次設(shè)有翅片上料機(jī)構(gòu)2、翅片吸放機(jī)構(gòu)3和翅片固定機(jī)構(gòu)4，所述翅片固定機(jī)構(gòu)4靠近所述機(jī)架1的直角彎處，所述機(jī)架1的直角彎處的臺面上設(shè)有脹管機(jī)構(gòu)5，所述翅片固定機(jī)構(gòu)4的兩側(cè)與其所在直角邊上的所述主線直線導(dǎo)軌11滑動連接，所述脹管機(jī)構(gòu)5與兩條直角邊上的所述主線直線導(dǎo)軌11滑動連接，

翅片上料機(jī)構(gòu)2包括：

支撐架201，支撐架201固定在機(jī)架1的臺面上，支撐架201上設(shè)有料倉安裝板202，料倉安裝板202上設(shè)有兩列、三層的料倉分層板層，每個料倉分層板層上設(shè)有兩個平行放置的料倉分層板203，每個料倉分層板203上設(shè)有兩個互相平行的料倉擋板204，料倉擋板204上設(shè)有推板直線滑軌槽205，料倉擋板204的上側(cè)邊緣設(shè)有滑竿206，每個料倉分層板203的兩側(cè)端面上設(shè)有用于支撐滑竿206的支撐塊207，料倉擋板204與支撐塊207之間設(shè)有水平放置的第一直線導(dǎo)軌208，每個料倉分層板203上方均設(shè)有推板209，推板209的兩端穿過推板直線滑軌槽205與第一直線導(dǎo)軌208滑動連接；

推板氣缸210，每層料倉分層板層上均有兩個推板氣缸210，此兩個推板氣缸210分別推動兩個推板209的相鄰端，且推板氣缸210的行程方向與翅片的吸取方向相同；

翅片導(dǎo)向板211，翅片導(dǎo)向板211固定在料倉安裝板202靠近翅片吸放機(jī)構(gòu)3的一端底面，翅片導(dǎo)向板211靠近翅片吸放機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)有導(dǎo)向端212，導(dǎo)向端212傾斜向下；

脹管機(jī)構(gòu)5包括：

旋轉(zhuǎn)盤12，旋轉(zhuǎn)盤12底面貼合固定有可選轉(zhuǎn)的齒輪箱13，齒輪箱13的底面兩側(cè)與主線直線導(dǎo)軌11滑動連接，齒輪箱13可沿主線直線導(dǎo)軌11滑動，旋轉(zhuǎn)盤12的上表面貼合固定有基座底板501，基座底板501沿滑動方向的兩端分別固定有基座板，靠近翅片固定機(jī)構(gòu)4的其中一個基座板為基座前板502、另一個為基座后板503，基座前板502和基座后板503之間并排設(shè)有推桿固定板504，推桿固定板504與基座前板502之間并排設(shè)有保持板505，保持板505和基座前板502上設(shè)有與熱管形狀相適應(yīng)的管孔506；

導(dǎo)柱507，導(dǎo)柱507的兩端分別固定在相對的兩個基座板的端部，兩個水平放置的導(dǎo)柱507垂直穿過推桿固定板504、保持板505并與推桿固定板504、保持板505滑動連接；

脹管推桿組，脹管推桿組的截面形狀與熱管的形狀相同，脹管推桿組由若干脹管推桿508組成，脹管推桿508的一端固定在推桿固定板504上，脹管推桿508的另一端依次穿過保持板505和基座前板502上的管孔506；

脹管氣缸509，脹管氣缸509固定在基座后板503上，脹管氣缸509用于驅(qū)動推桿固定板504的滑動。

推板209的兩端沿著推板209的長度方向設(shè)有多個螺孔，推板209的兩端與第一直線導(dǎo)軌208之間設(shè)有供推板209沿第一直線導(dǎo)軌208進(jìn)行滑動的第一滑塊213，第一滑塊213與推板209之間螺紋連接。

導(dǎo)向端212與豎直平面的夾角在15°～30°之間，翅片導(dǎo)向板211的個數(shù)與料倉分層板層的列數(shù)相同。

翅片吸放機(jī)構(gòu)3上設(shè)有豎直放置的框架302和立柱301，框架302固定在立柱301上，翅片吸放機(jī)構(gòu)3還包括：

第二直線導(dǎo)軌303，第二直線導(dǎo)軌303固定在框架302的豎直邊上；

升降機(jī)構(gòu)底板304，升降機(jī)構(gòu)底板304的兩端與兩個第二直線導(dǎo)軌303分別滑動連接，升降機(jī)構(gòu)底板304上設(shè)有可伸縮滑動的吸盤安裝板305，吸盤安裝板305上固定有吸盤306，吸盤306通過吸盤安裝板305可伸縮地安裝在升降機(jī)構(gòu)底板304上；

升降電機(jī)307，升降電機(jī)307固定在框架302的上端水平框上；

第一滾珠絲桿308，第一滾珠絲桿308上端與升降電機(jī)307的下方連接，第一滾珠絲桿308的下端固定在升降機(jī)構(gòu)底板304的下端水平框上，第一滾珠絲桿308與升降機(jī)構(gòu)底板304可上下滑動連接。

脹管推桿508靠近翅片固定機(jī)構(gòu)4的一端為錐形尖端510，脹管推桿508靠近翅片固定機(jī)構(gòu)4的一端設(shè)有與熱管相適應(yīng)的弧面511。

翅片固定機(jī)構(gòu)4包括：

直角立柱401，直角立柱401固定在機(jī)架1的側(cè)邊邊緣上，直角立柱401的水平板上固定設(shè)有下壓氣缸402和若干個豎直的下壓導(dǎo)柱403，下壓氣缸402的下端設(shè)有下壓抵柱400，下壓導(dǎo)柱403的上端與直角立柱401的水平板固定連接，直角立柱401的水平板的下方設(shè)有壓板404，下壓導(dǎo)柱403的下端與壓板404固定連接，壓板404的下方設(shè)有多個并排水平放置的單片模具405；

模具安裝板406，模具安裝板406固定在單片模具405的底面，模具安裝板406的兩側(cè)邊與主線直線導(dǎo)軌11滑動連接并可沿主線直線導(dǎo)軌11水平滑動；

第二滾珠絲桿407和滑動電機(jī)408，水平放置的第二滾珠絲桿407位于兩條主線直線導(dǎo)軌11之間，第二滾珠絲桿407的一端與模具安裝板406固定連接，第二滾珠絲桿407的另一端與滑動電機(jī)408連接，滑動電機(jī)408為第二滾珠絲桿407提供動力，滑動電機(jī)408固定在機(jī)架1的臺面上，滑動電機(jī)408驅(qū)動第二滾珠絲桿407。

壓板404的下方設(shè)有環(huán)氧板409，環(huán)氧板409固定貼合于壓板404的底面上，單片模具405的個數(shù)與料倉分層板層的列數(shù)相同，為兩個。

單片模具405是由多列插板410并排固定形成的，插板410上設(shè)有與翅片相適應(yīng)的插孔，插板410的間隔中設(shè)有大脫模條411，模具底板406沿滑動方向的兩端端面上固定有脫模底板412，脫模底板412上設(shè)有與大脫模條411相相適應(yīng)的凹槽，每個大脫模條411螺釘固定在相對的凹槽中。

模具安裝板406的底面靠近脹管機(jī)構(gòu)5的一端設(shè)有模具連接板413，基座底板501的底面靠近翅片固定機(jī)構(gòu)4的一端設(shè)有定位塊512，定位塊512上設(shè)有與模具連接板413相適應(yīng)的連接孔。

基座底板501的底面靠近翅片固定機(jī)構(gòu)4的一端設(shè)有兩個對稱的第一定位套513，機(jī)架1上固定設(shè)有與第一定位套513相適應(yīng)的豎直放置的第一定位導(dǎo)柱14，第一定位導(dǎo)柱14下端連接有為第一定位導(dǎo)柱提供升降動力的第一升降氣缸141，第一升降氣缸141位于機(jī)架1的臺面下方；模具連接板413的底面固定設(shè)有第二定位套414，機(jī)架1上固定設(shè)有與第二定位套414相適應(yīng)的豎直放置的第二定位導(dǎo)柱15，第二定位導(dǎo)柱15下端連接有為第二定位導(dǎo)柱15提供升降動力的第二升降氣缸151，第二升降氣缸151位于機(jī)架的臺面下方。

其工作原理是，翅片上料機(jī)構(gòu)2上依序排列有翅片，翅片吸放機(jī)構(gòu)3的吸盤306水平吸取料倉分層板203上的豎直放置的翅片后，升降電機(jī)307提供動力，吸盤安裝板305帶動已吸取翅片的吸盤306在導(dǎo)向端212的導(dǎo)向作用下向下移動，此時模具安裝板406在第二滾珠絲桿407和滑動電機(jī)408的作用下，沿主線直線導(dǎo)軌11恰好水平滑動至吸盤306的正下方，將翅片安插在翅片固定機(jī)構(gòu)4的單片模具405的插孔內(nèi)，在翅片吸放機(jī)構(gòu)3吸取翅片并將翅片吸取離開的同時，翅片上料機(jī)構(gòu)2沿翅片的吸取方向前推近，按相同方式安插下一個翅片進(jìn)行排片，待排片結(jié)束后，脹管機(jī)構(gòu)5與翅片固定機(jī)構(gòu)4通過第一定位套513與第一定位導(dǎo)柱14、第二定位套414與第二定位導(dǎo)柱15以及定位塊512與模具連接板413固定作用下，固定在一起，在脹管氣缸509提供動力的作用下，推動推桿固定板504，脹管推桿508緊貼位于基座底板501上的熱管，并將熱管推入翅片固定機(jī)構(gòu)4中排好的翅片內(nèi)，將翅片與熱管壓合成一體，然后在下壓氣缸402的作用下下壓抵柱400與壓板404相抵，壓板404和環(huán)氧板409下降壓緊單片模具405上翅片，不僅使翅片更為整齊，而且翅片與熱管之間的連接也更為緊密。

在其中一條翅片排片機(jī)排片過程中，脹管機(jī)構(gòu)5下方的旋轉(zhuǎn)盤12帶動基座底板501旋轉(zhuǎn)至另一條工位上，另一條翅片排片機(jī)將排好的翅片轉(zhuǎn)移至脹管機(jī)構(gòu)5進(jìn)行相同的脹管步驟，進(jìn)而充分利用了脹管機(jī)構(gòu)，提高了工作效率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。