硒鼓齒輪固定架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硒鼓齒輪固定架，該硒鼓齒輪固定架由塑料材料注成一體化結(jié)構(gòu)，其包含：支持板體，所述支持板體的左側(cè)具有用于連接顯影輥的第一凸起部和用于連接送粉輥的第二凸起部；所述第一凸起部設(shè)有顯影輥軸孔，所述第二凸起部設(shè)有送粉輥軸孔；所述支持板體的右側(cè)設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)齒輪的管狀凸臺(tái)。它結(jié)構(gòu)牢固、簡(jiǎn)單，制造成本低，該固定架注塑一體成型，軸心距穩(wěn)定，使裝在該固定架三個(gè)齒輪配合順暢，驅(qū)動(dòng)齒輪扭矩降低，在硒鼓的打印壽命和打印質(zhì)量大大提高，且工作穩(wěn)定性高，整體成本低。該固定架注塑一體成型減少裝配工序，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】砸鼓齒輪固定架
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種接觸式顯影硒鼓中的部件，尤其涉及一種硒鼓齒輪固定架。
【【背景技術(shù)】】
[0002]硒鼓齒輪傳動(dòng)過(guò)程中，齒輪之間位置,齒輪的定位結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵，目前Brother(TN-350，TN-360, TN-420, TN-450，TN-580, TN-210, TN-2015, TN-310, TN-430 等系列)硒鼓存在顯影輥固定孔，送粉輥固定孔，驅(qū)動(dòng)齒輪固定軸為分離裝配方式，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣。顯影輥固定孔，送粉輥固定孔，驅(qū)動(dòng)齒輪固定軸分離裝配方式，齒輪中心距無(wú)法保證導(dǎo)致齒合不牢，打印跳齒，扭矩大。驅(qū)動(dòng)齒輪固定軸和粉倉(cāng)一體成型，材質(zhì)不耐磨，導(dǎo)致后期齒輪搖擺，打印不良。
[0003]針對(duì)上述不足，我研制了一種新的硒鼓齒輪固定架。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種硒鼓齒輪固定架?？蛇m用于接觸式顯影硒鼓，結(jié)構(gòu)牢固、簡(jiǎn)單，制造成本低，該固定架注塑一體成型，軸心距穩(wěn)定，使裝在該固定架三個(gè)齒輪配合順暢，驅(qū)動(dòng)齒輪扭矩降低，在硒鼓的打印壽命和打印質(zhì)量大大提高,且工作穩(wěn)定性高,整體成本低。該固定架注塑一體成型減少裝配工序,減少人工成本,提高生產(chǎn)效率。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是:一種硒鼓齒輪固定架,該硒鼓齒輪固定架由塑料材料注成一體化結(jié)構(gòu)，其包含:
[0006]支持板體，所述支持板體的左側(cè)具有用于連接顯影輥的第一凸起部和用于連接送粉輥的第二凸起部；所述第一凸起部設(shè)有顯影輥軸孔，所述第二凸起部設(shè)有送粉輥軸孔；
[0007]所述支持板體的右側(cè)設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)齒輪的管狀凸臺(tái)。
[0008]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述塑料為耐磨POM塑料。
[0009]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一凸起部的周圍設(shè)有扣釘。
[0010]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第二凸起部整體呈U型，內(nèi)置多個(gè)助條。
[0011]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一凸起部為圓筒狀。
[0012]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述管狀凸臺(tái)的外圓固定所述驅(qū)動(dòng)齒輪。
[0013]于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，介于管狀凸臺(tái)的上端與所述支持板體之間設(shè)有隔板。
[0014]本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，可適用于fcother(TN-350，TN-360, TN-420, TN-450, TN-580, TN-210, TN-2015, TN-310, TN-430等系列)硒鼓，結(jié)構(gòu)牢固、簡(jiǎn)單，制造使用成本低，該固定架注塑一體成型，軸心距穩(wěn)定，使裝在該固定架三個(gè)齒輪配合順暢，驅(qū)動(dòng)齒輪扭矩降低，在硒鼓的打印壽命和打印質(zhì)量大大提高，且工作穩(wěn)定性高，整體成本低。該固定架注塑一體成型減少裝配工序，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中硒鼓齒輪固定架立體結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0017]圖2為圖1的另一視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例中硒鼓齒輪固定架主視面結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖4為圖3后視后的結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖5為圖3中沿A-A線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖3中沿B-B線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0024]此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0027]下面結(jié)合附圖1-6，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0028]本實(shí)用新型較佳地的提供的實(shí)施例是一種硒鼓齒輪固定架，該硒鼓齒輪固定架由塑料材料注成一體化結(jié)構(gòu)，其包含支持板體1，所述支持板體I的左側(cè)具有用于連接顯影輥的第一凸起部11和用于連接送粉輥的第二凸起部12 ;所述第一凸起部設(shè)有顯影輥軸孔111，所述第二凸起部12設(shè)有送粉輥軸孔121 ；
[0029]所述支持板體I的右側(cè)設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)齒輪的管狀凸臺(tái)13。所述管狀凸臺(tái)13為驅(qū)動(dòng)齒輪固定軸內(nèi)置隔板14,隔板14上設(shè)有通孔141。
[0030]為了提高了固定軸和孔的磨損，提高打印質(zhì)量，所述塑料為耐磨POM塑料。耐磨POM塑料提供了很多機(jī)械和化學(xué)性能，這些性能對(duì)于制造塑料軸承組合不可缺少。這種材料具有較高的強(qiáng)度和蠕變抗力，對(duì)磨損和疲勞的耐受性很強(qiáng)，摩擦力較低，這些方面使得該機(jī)器無(wú)需維護(hù)。額外的優(yōu)勢(shì)還包括機(jī)器不僅在生產(chǎn)過(guò)程中具有尺度穩(wěn)定性，在整個(gè)使用壽命中也能保持穩(wěn)定，并且對(duì)水氣，化學(xué)物和熱油耐受性。
[0031]可以單一形成或組合方式出現(xiàn)在相同或不同的實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0032]所述第一凸起部11的周圍設(shè)有扣釘15。
[0033]所述第二凸起部12整體呈U型，內(nèi)置多個(gè)助條122。
[0034]所述第一凸起部11為圓筒狀。
[0035]所述管狀凸臺(tái)13的外圓固定驅(qū)動(dòng)齒輪。所述驅(qū)動(dòng)齒輪軸孔141與管狀凸臺(tái)13的內(nèi)孔131同軸心設(shè)置。
[0036]所述隔板14介于管狀凸臺(tái)13的上端與所述支持板體I之間。
[0037]綜合上述內(nèi)容一并結(jié)合所有附圖，對(duì)硒鼓齒輪固定架的原理進(jìn)一步描述。
[0038]本齒輪固定架材質(zhì)采用耐磨POM塑料，提高了固定軸和孔的磨損，提高打印質(zhì)量。該固定架注塑一體成型，軸心距穩(wěn)定，使裝在該固定架三個(gè)齒輪配合順暢，驅(qū)動(dòng)齒輪扭矩降低，在硒鼓的打印壽命和打印質(zhì)量大大提高，且工作穩(wěn)定性高，整體成本低。該固定架注塑一體成型減少裝配工序，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0039]在說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說(shuō)明書中對(duì)于上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
[0040]通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。
【權(quán)利要求】
1.一種硒鼓齒輪固定架，其特征在于，該硒鼓齒輪固定架由塑料材料注成一體化結(jié)構(gòu)，其包含: 支持板體，所述支持板體的左側(cè)具有用于連接顯影輥的第一凸起部和用于連接送粉輥的第二凸起部；所述第一凸起部設(shè)有顯影輥軸孔，所述第二凸起部設(shè)有送粉輥軸孔； 所述支持板體的右側(cè)設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)齒輪的管狀凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硒鼓齒輪固定架，其特征在于:所述塑料為耐磨POM塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硒鼓齒輪固定架，其特征在于:所述第一凸起部的周圍設(shè)有扣釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一項(xiàng)所述的硒鼓齒輪固定架，其特征在于:所述第二凸起部整體呈U型，內(nèi)置多個(gè)助條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的所述的硒鼓齒輪固定架，其特征在于:所述第一凸起部為圓筒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的所述的硒鼓齒輪固定架，其特征在于:所述管狀凸臺(tái)的外圓固定所述驅(qū)動(dòng)齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的所述的硒鼓齒輪固定架，其特征在于:介于管狀凸臺(tái)的上端與所述支持板體之間設(shè)有隔板。
【文檔編號(hào)】G03G21/16GK204188950SQ201420396346
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】萬(wàn)成昌 申請(qǐng)人:萬(wàn)成昌