本發(fā)明涉及導(dǎo)光板制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)光板、導(dǎo)光板制作方法及背光模組、顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的日新月異，市場(chǎng)對(duì)電視機(jī)、顯示產(chǎn)品除了性能的要求外，追求完美的外觀也在愈演愈烈。其中，由于超薄的顯示屏在市場(chǎng)慢慢衍生，機(jī)器的薄型化給整個(gè)行業(yè)帶來(lái)了別樣的風(fēng)采。

目前，傳統(tǒng)的液晶顯示器200，參見(jiàn)圖4，主要包括有液晶顯示面板201、光源202、導(dǎo)光板203、擴(kuò)散板204以及光學(xué)膜片205，該導(dǎo)光板203為有機(jī)玻璃材料制成，且導(dǎo)光板203的厚度大致在1.5-3.0mm，光學(xué)膜片205的厚度大致在0.5-0.8mm，由于擴(kuò)散板204和光學(xué)膜片205均具有一定的厚度導(dǎo)致背光模組的厚度過(guò)大，不利于整機(jī)超薄化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種導(dǎo)光板、導(dǎo)光板制作方法及背光模組、顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)光板光輻射面積較小、單位面積光強(qiáng)度低的缺陷。

本發(fā)明提供的導(dǎo)光板，包括：

透明基板，所述透明基板具有入光面、出光面和與所述出光面相對(duì)的散射面；

光擴(kuò)散層，涂布附著在所述透明基板的所述散射面上，所述光擴(kuò)散層包括油墨和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散粒子為有機(jī)硅樹(shù)脂粒子、PC粒子、二氧化硅粒子的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散粒子的粒徑尺寸為0.1μm-10μm。

進(jìn)一步地，所述光擴(kuò)散層的厚度介于50μm至200μm之間。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板的厚度介于0.75至0.85mm之間。

進(jìn)一步地，所述透明基板為透明玻璃基板。

本發(fā)明提供的背光模組，包括上述的導(dǎo)光板和用于將光向所述導(dǎo)光板的入光面送入的光源。

本發(fā)明提供的顯示裝置，包括上述的導(dǎo)光板、用于將光向所述導(dǎo)光板的入光面送入的光源以及液晶面板。

本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟：

S1：提供一透明基板，透明基板具有出光面、所述出光面相對(duì)的散射面以及介于出光面與散射面之間的入光面和非入光側(cè)的面；

S2：在透明基板的非入光側(cè)的面上貼設(shè)反射膜；

S3：將油墨和擴(kuò)散粒子混合均勻后，在恒溫橫濕條件下，采用網(wǎng)版印刷方式將上述油墨印刷在所述散射面上；

S4：對(duì)上述油墨的透明基板進(jìn)行烘干得到光擴(kuò)散層，烘干時(shí)間為180-240s，烘干的溫度為50-70℃。

進(jìn)一步地，S3中，溫度為19-25℃，濕度為50-70％RH。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明提供的導(dǎo)光板，采用油墨和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子，擴(kuò)散粒子讓光均勻分布并可控制出射角度，這樣，通過(guò)光擴(kuò)散層控制光出射角度，使光輻射面積增大的同時(shí)增加了單位面積光強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明提供的背光模組，導(dǎo)光板不需要搭配擴(kuò)散板和光學(xué)膜片使用，因此可大大減少背光模組的厚度，且節(jié)省了生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明提供的顯示裝置，節(jié)省材料，減少了裝配工序，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的超薄化設(shè)計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的制作方法，通過(guò)在油墨中結(jié)合擴(kuò)散粒子在普通玻璃作為材料來(lái)制造導(dǎo)光板，使制得的導(dǎo)光板具有菱鏡效果，并將導(dǎo)光增光為一體，節(jié)省了背光模組的成本、減少了膜片系列成本以及組裝成本，從而便于實(shí)現(xiàn)超薄機(jī)身的設(shè)計(jì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光板的制作流程圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

現(xiàn)有技術(shù)

200：液晶顯示器 201：液晶顯示面板

202：光源 203：導(dǎo)光板

204：擴(kuò)散板 205：光學(xué)膜片

本發(fā)明

100：顯示裝置

10：導(dǎo)光板 11：透明基板

12：光擴(kuò)散層 11a：入光面

11b：出光面 11c：散射面

121：油墨 122：擴(kuò)散粒子

20：背光模組 21：光源

22：反射片 30：液晶面板

40：前框 50：背板

60：中框

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至3所示，為本發(fā)明提供的一較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提供的導(dǎo)光板10，包括透明基板11和光擴(kuò)散層12。透明基板11具有入光面11a、出光面11b和與出光面11b相對(duì)的散射面11c。光擴(kuò)散層12涂布附著在透明基板11的散射面11c上，光擴(kuò)散層12包括油墨121和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子122。

上述的導(dǎo)光板10，采用油墨121和用于修正光擴(kuò)散角度并增加光強(qiáng)度的擴(kuò)散粒子122，擴(kuò)散粒子122讓光均勻分布并可控制出射角度，這樣，通過(guò)光擴(kuò)散層12控制光出射角度，使光輻射面積增大的同時(shí)增加了單位面積光強(qiáng)度。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的導(dǎo)光板10包括透明基板11，透明基板11為但不局限于普通的透明玻璃基板，透明基板11的散射面11c上涂布有光擴(kuò)散層12。具體地，光擴(kuò)散層12包括油墨121和多個(gè)擴(kuò)散粒子122，油墨121為高反射率的材料，可以是白色的熒光漆，其具有高反射性且不吸光，多個(gè)擴(kuò)散粒子122散布在油墨121內(nèi)，在本實(shí)施例中，擴(kuò)散粒子122的粒徑尺寸例如是在0.1μm到10μm范圍，擴(kuò)散粒子122為有機(jī)硅樹(shù)脂粒子、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)粒子和二氧化硅粒子并按任意比例混合(當(dāng)然，擴(kuò)散粒子122還可以是有機(jī)硅樹(shù)脂粒子、PC粒子、二氧化硅粒子的一種或任意幾種按任意比例的混合)。光擴(kuò)散層12的厚度例如是在50μm至200μm之間，導(dǎo)光板10的厚 度例如是在0.75至0.85mm之間，然而，本發(fā)明并不限定于此。容易理解的是，通過(guò)擴(kuò)散粒子122對(duì)由油墨121中反射出的光線的角度進(jìn)行修正，將原先接近80°的出射角度修正為60°左右，這樣，可以讓光分布更加均勻。

如圖2所示，本實(shí)施例提供的背光模組20，為側(cè)入式背光源模組，包括上述的導(dǎo)光板10和用于將光向?qū)Ч獍?0的入光面11a送入的光源21。具體地，背光模組20主要由光源21、導(dǎo)光板10及反射片22構(gòu)成，導(dǎo)光板10具有入光面11a、出光面11b和散射面11c，光源21位于導(dǎo)光板10的入光面11a一側(cè)，光源21為但不局限于4008型號(hào)的LED燈條?？梢岳斫獾氖?，由于背光模組20僅使用導(dǎo)光板10、反射片22和光源21組成，導(dǎo)光板10的厚度大致在0.8mm左右,在厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)薄于采用導(dǎo)光板、反射片、擴(kuò)散板和光學(xué)膜片的背光模組結(jié)構(gòu)。另外，導(dǎo)光板10上形成有光擴(kuò)散層12，使導(dǎo)光板10能夠?qū)鈹U(kuò)散角度修正，并能使光輻射面積增大，同時(shí)增加單位面積光強(qiáng)度。這樣，導(dǎo)光板10不需要搭配擴(kuò)散板和光學(xué)膜片使用，因此可大大減少背光模組20的厚度，且節(jié)省了生產(chǎn)成本。

如圖2所示，本實(shí)施例提供的顯示裝置100，為液晶顯示裝置，包括上述的導(dǎo)光板10、用于將光向?qū)Ч獍?0的入光面11a送入的光源21以及液晶面板30。具體地，顯示裝置100包括前框40、與前框40連接的背板50和設(shè)置在兩者之間的中框60，中框60上安裝有液晶面板30，液晶面板30與背板50之間設(shè)置有上述的背光模組20。這樣，背光模組20的厚度縮小了，可使產(chǎn)品整體厚度更薄，以實(shí)現(xiàn)超薄機(jī)型的應(yīng)用。

如圖3所示，本實(shí)施例提供的導(dǎo)光板10的制作方法，包括以下步驟：

S1：上料，提供一透明基板11，對(duì)該透明基板11進(jìn)行拋光處理，使該透明基板11形成出光面11b、出光面11b相對(duì)的散射面11c以及介于出光面11b與散射面11c之間的入光面11a和非入光側(cè)的面(圖未示)，待檢驗(yàn)合格后將上述透明基板11進(jìn)行除塵；

S2：側(cè)貼膜，在透明基板11的非入光側(cè)的面上貼設(shè)反射膜(圖未示)；

S3：板印絲，先在常溫下攪拌油墨121和擴(kuò)散粒子122并使兩者混合均勻，在恒溫橫濕條件下，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將上述油墨121印刷在散射面11c上；

S4：對(duì)印刷有混合擴(kuò)散粒子122的油墨121的透明基板11進(jìn)行烘干得到光擴(kuò)散層12，烘干時(shí)間為180-240s，烘干的溫度為50-70℃。

S5：光學(xué)檢測(cè)，在烘干后對(duì)導(dǎo)光板10的外觀和光學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。

S6：入庫(kù)，將S5中檢測(cè)合格的導(dǎo)光板10入庫(kù)保存。

上述制作方法制得的導(dǎo)光板10，具有高輝度、高擴(kuò)散性，可提高背光源21的發(fā)光分布均勻的擴(kuò)散效果，以使得導(dǎo)光板10具有菱鏡效果，然而，由于印刷網(wǎng)點(diǎn)過(guò)大會(huì)使導(dǎo)光板10上形成網(wǎng)點(diǎn)油墨121，這樣則需要增加膜片進(jìn)行遮蓋，作為進(jìn)一步地優(yōu)化，在本實(shí)施例中，對(duì)于S3，網(wǎng)點(diǎn)的覆蓋率(即著墨率)約為30％-40％，網(wǎng)點(diǎn)小而密集，猶如頭發(fā)絲般細(xì)，人們又稱(chēng)之為“無(wú)網(wǎng)點(diǎn)”設(shè)計(jì)?？梢岳斫獾氖牵?xì)小網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)目的是使導(dǎo)出來(lái)的光形成面而不是點(diǎn)，完全不需用任何膜片的遮蓋。這樣，通過(guò)在油墨121中結(jié)合擴(kuò)散粒子122在普通玻璃作為材料來(lái)制造導(dǎo)光板10，使制得的導(dǎo)光板10具有菱鏡效果，并將導(dǎo)光增光為一體，節(jié)省了背光模組20的成本、減少了膜片系列成本以及組裝成本，從而便于實(shí)現(xiàn)超薄機(jī)身的設(shè)計(jì)。

作為進(jìn)一步地優(yōu)化，在S3中，在溫度為19-25℃，濕度為50-70％RH的條件下，采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將上述油墨121印刷在散射面11c。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。