本申請屬于偏光片制造工藝領(lǐng)域，具體地說，涉及一種偏光片的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

偏光片是液晶顯示器(LCD)的三大關(guān)鍵組成之一，是將聚乙烯醇膜(PVA)拉伸后和三醋酸纖維素膜(TAC)復(fù)合制成的一種復(fù)合材料，可實(shí)現(xiàn)液晶顯示高亮度、高對比度特性。應(yīng)用于手機(jī)顯示器的偏光片面積較小，是由母片切割而成。按照實(shí)際使用尺寸和角度要求，先將成卷的母片切割成固定大小的矩形母片，再將每塊矩形母片放在裁切機(jī)上定位，裁切機(jī)的裁刀分別按X軸(第一裁切方向)和Y軸(第二裁切方向)裁切。上述裁切方法主要存在以下缺點(diǎn)：產(chǎn)生較多的邊角料，母片的利用率低，造成母片的浪費(fèi)，導(dǎo)致成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種偏光片的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：

清潔母片；

將母片放入裁切設(shè)備；

裁切設(shè)備沿第一裁切方向與第二裁切方向裁切母片，將母片裁切成多個(gè)偏光片；

將多個(gè)偏光片磨邊處理；

逐一檢驗(yàn)多個(gè)偏光片，分出良品和不良品；及

包裝良品；

第一裁切方向與所述母片的底邊的夾角為135°，第二裁切方向與母片的底邊的夾角為45°。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述偏光片的尺寸為103.7mmX59.3mm。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述母片的片源為卷料，母片的側(cè)邊寬度為1260mm，母片的底邊長度為(1260+59.3XCOS45°)XN mm，其中N為正整數(shù)。

通過本申請的偏光片生產(chǎn)工藝，使用特定尺寸的成卷的母片，按照指定的裁切方向直接裁切母片，工藝簡單，提高母片的利用率，從而節(jié)約材料成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)施例的偏光片生產(chǎn)工藝流程圖。

圖2是本實(shí)施例的偏光片裁切示意圖。

圖3是母片的習(xí)知的裁切示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將揭露本申請的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。

本申請?zhí)峁┮环N偏光片的生產(chǎn)工藝。請參閱圖1，圖1是本實(shí)施例的偏光片生產(chǎn)工藝流程圖。如圖所示，執(zhí)行步驟S1，將母片1放置于清潔設(shè)備上，清潔設(shè)備具有上下兩個(gè)輥筒，輥筒上具有粘膠層，兩個(gè)輥筒間具有縫隙，當(dāng)母片1經(jīng)過兩個(gè)輥筒間的縫隙時(shí)，粘膠層將母片1的上下表面進(jìn)行清潔，粘去母片1表面上的污漬。緊接著執(zhí)行步驟S2，清潔后的母片1隨著生產(chǎn)線的傳送帶流入裁切設(shè)備。

請一并參閱圖2，圖2是本實(shí)施例的母片裁切的示意圖。如圖1所示，母片1的片源為卷料，執(zhí)行步驟S3，通過裁切設(shè)備將母片切成多片偏光片2，每一偏光片2的尺寸為103.7mmX59.3mm。母片1的側(cè)邊W寬度為1260mm，母片1的底邊11長度為(1260+59.3XCOS45°)XN mm，其中N為正整數(shù)。母片1水平放置于裁切設(shè)備的臺(tái)面上，母片1的底邊11與臺(tái)面的邊緣平行，裁切設(shè)備的裁刀的第一裁切方向3與母片1的底邊11成135°，第二裁切方向4與母片1的底邊11成45°，裁刀沿著第一裁切方向3和第二裁切方向4將母片1裁切成多個(gè)符合尺寸的偏光片2。接著執(zhí)行步驟S4，將裁切后的多個(gè)偏光片2放入磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊處理。執(zhí)行步驟S5，通過人工視檢，區(qū)分良品和不良品，將不良品挑出，將良品包裝好儲(chǔ)存。

計(jì)算母片的利用率，利用率為每個(gè)符合尺寸的偏光片的面積乘以偏光片的數(shù)量除以裁切范圍的面積，根據(jù)上述底邊的長度，當(dāng)N等于1時(shí)，母片1的底邊11長度為(1260+59.3XCOS45°)mm,即底邊11包括第一段底邊L1和第二段底邊L2，底邊11的長度為二者之和。根據(jù)本申請的裁切方式，在裁切范圍內(nèi)獲得230片符合尺寸的偏光片，利用率＝230X103.7X59.3/﹝(1260+59.3XCOS45°)X1260﹞＝86.21％，即本申請的裁切利用率為86.21％。

請參閱圖3，圖3是母片的習(xí)知的裁切示意圖。如圖所示，習(xí)知的偏光片的生產(chǎn)工藝是將成卷的母片1預(yù)先切割成尺寸為1000mmX630mm的矩形母片，再將矩形母片放置于裁切設(shè)備的臺(tái)面上，通過裁刀按X軸和Y軸方向?qū)⑵淝谐啥鄠€(gè)尺寸為103.7mmX59.3mm的偏光片，通過裁切矩形母片，獲得76片符合尺寸偏光片。即利用率＝76X103.7X59.3/(1000X630)＝74.18％，此種偏光片的生產(chǎn)工藝使得母片的利用率為74.18％。故本申請的偏光片生產(chǎn)工藝使得母片1的利用率大于習(xí)知的偏光片生產(chǎn)工藝的母片1利用率。

綜上所述，通過本申請的偏光片生產(chǎn)工藝，使用特定尺寸的成卷的母片，按照指定的裁切方向直接裁切母片，工藝簡單，提高母片的利用率，從而節(jié)約材料成本。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。