本發(fā)明涉及特別是用于電子照相方式的復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等圖像形成裝置的定影部的定影部件。

背景技術(shù)：

電子照相方式的復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等的圖像形成裝置的定影部(定影裝置)中，采用由電鑄(Ni(鎳)、Ni/Cu(銅)/Ni、PI(聚酰亞胺樹脂)、SUS(不銹鋼)等)、彈性層、脫模層(氟樹脂管)等構(gòu)成的定影帶，或由芯棒(芯金)、彈性層、脫模層等構(gòu)成的定影輥或加壓輥等。

例如在圖1所示的定影裝置100中，被旋轉(zhuǎn)的加壓輥101驅(qū)動，由配置在內(nèi)部102的加熱裝置103加熱的定影帶104(帶狀的定影部件)和定影輥(內(nèi)輥105)旋轉(zhuǎn)，紙等的記錄介質(zhì)106通過定影帶104和加壓輥101之間時，通過熱和壓力使未定影色粉107定影。該定影裝置100中，定影帶104配置于記錄介質(zhì)106的未定影色粉107噴出一側(cè)(色粉一側(cè))，因此與未定影色粉107直接接觸。

定影裝置100中，采用加熱裝置103隔著加熱輥108配置于定影帶104的內(nèi)部的構(gòu)成，除了這樣的裝置構(gòu)成的定影裝置之外，也有例如在定影帶的外部配置加熱裝置的裝置，或設(shè)有輥狀的定影部件的定影裝置。另外定影部件的加熱裝置也有各種熱源，例如可利用鹵素?zé)?、金屬電阻、陶瓷加熱器、碳加熱器等的電阻發(fā)熱體，電磁感應(yīng)加熱(IH)、微波等。

但是在通常的定影裝置中，紙通過時產(chǎn)生的色粉殘留(offset toner，色粉污損)成為問題，人們需求難以發(fā)生因電的因素而產(chǎn)生的靜電污損(electrostatic offset)、因熱的因素而產(chǎn)生的高溫污損或低溫污損等色粉污損的定影條件。

隨著近年來的高畫質(zhì)化，色粉直接接觸的定影部件的表面必須為高脫模性，必須減小表面能，降低色粉、紙粉的附著量。因此從定影部件的表面能降低的角度考慮，人們提出了至少表面使用PFA(全氟烷氧基氟樹脂)、PTFE(聚四氟乙烯)等的氟樹脂的定影部件(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。

這里，在圖像形成裝置中使用的色粉極性根據(jù)每個裝置的不同而不同，在使用帶正電的色粉時，必須實施防靜電污損對策。例如人們公開了以下方法：通過在設(shè)于作為定影部件的加熱定影輥的表層的耐熱防污損覆蓋層中填充石墨粉體，由此對定影部件實施防靜電污損對策，其中所述耐熱防污損覆蓋層由氟系樹脂形成(例如參照專利文獻(xiàn)3)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-112201號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特許第4790002號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開平9-237007號公報。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

即，根據(jù)專利文獻(xiàn)3，通過在構(gòu)成定影部件的脫模層的氟樹脂管中添加石墨而導(dǎo)電化，可以對定影部件實施防靜電污損對策。但是伴隨著氟樹脂管的導(dǎo)電化，該管的表面能增大，由此產(chǎn)生脫模性降低的問題。因此人們需求在定影部件中氟樹脂管的導(dǎo)電性和高脫模性并存的氟樹脂管。

本發(fā)明針對上述以往技術(shù)的問題點而提出，其目的在于：提供可實現(xiàn)構(gòu)成脫模層的氟樹脂管的導(dǎo)電性和高脫模性的并存的定影部件。

解決問題的方案

用于解決上述課題的本發(fā)明的一個實施方案所涉及的定影部件是表面具有脫模層的定影部件，其特征在于：所述脫模層由含有碳的氟樹脂管構(gòu)成，所述氟樹脂管的介電弛豫率為1.0%以上5.0%以下。

另一方面，本發(fā)明的另一實施方案所涉及的定影部件是表面具有脫模層的定影部件，其特征在于：所述脫模層由含有碳的氟樹脂管構(gòu)成，所述氟樹脂管的光透射密度為1以上4以下。

另外，在上述實施方案的定影部件中，優(yōu)選所述氟樹脂管的相對介電常數(shù)為2.15以上2.5以下。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以獲得構(gòu)成脫模層的氟樹脂管的導(dǎo)電性和高脫模性并存的定影部件。

附圖說明

圖1是表示通常的定影裝置的構(gòu)成例的示意截面圖。

圖2是表示實施方案1的定影部件的構(gòu)成例的示意截面圖。

圖3是表示實施方案1的定影裝置的構(gòu)成例的示意截面圖。

圖4是表示實施方案2的定影部件的構(gòu)成例的示意橫截面圖。

圖5是表示實施方案2的定影部件的構(gòu)成例的示意縱截面圖。

圖6是表示實施方案2的定影裝置的構(gòu)成例的示意截面圖。

具體實施方式

以下根據(jù)各實施方案詳細(xì)說明本發(fā)明。以下的說明表示本發(fā)明的一個方案，本發(fā)明可在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)任意變更。

(實施方案1)

[1. 定影帶及其制造方法]

本發(fā)明涉及的定影部件適合用于電子照相方式的復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等的圖像形成裝置的定影部(定影裝置)，是在所述定影裝置中，用于通過熱和壓力將未定影色粉圖像定影于紙等的記錄介質(zhì)上的部件。實施方案1中，作為定影部件，例舉了環(huán)狀的定影帶(環(huán)狀帶或環(huán)狀膜)。

圖2是定影帶10的示意截面圖。作為定影部件的定影帶10具備基體11、形成于基體11內(nèi)周面的滑動層12、形成于基體11外周面的彈性層13、和形成于彈性層13的外周面的脫模層14；自內(nèi)側(cè)起滑動層12、基體11、彈性層13和脫模層14依次層合。

基體11至少具有一層導(dǎo)熱性和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的SUS合金、鎳(Ni)、鎳合金、鐵(Fe)、磁性不銹鋼、鈷-鎳(Co-Ni)合金等金屬層，或PI(聚酰亞胺樹脂)等樹脂層。實施方案1中，基體11使用由一層鎳電鑄構(gòu)成的無縫電鑄帶。無縫電鑄帶不僅包含由鎳單質(zhì)構(gòu)成的鎳電鑄，還包含含有磷(P)、鐵、鈷和錳(Mn)中的1種或多種元素的鎳合金電鑄?；w11可以制成多層的無縫電鑄帶，例如可以制成鎳、銅、鎳(Ni/Cu/Ni)等的三層結(jié)構(gòu)。

這里，基體11的總厚度例如為1μm以上300μm以下，優(yōu)選為20μm以上100μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為25μm以上60μm以下。若基體11比1μm薄，則無法確保整體強(qiáng)度，而且剛性低，難以經(jīng)受很多張紙通過的耐久性。而若基體11比300μm厚，則剛性過高，彎曲應(yīng)力增大，耐久性有降低傾向。本實施方案中，基體11使用了由具有40μm厚度的鎳電鑄(40)構(gòu)成的無縫電鑄帶。

作為滑動層12，例如聚酰亞胺樹脂(PI)或聚酰胺酰亞胺樹脂(PAI)等的耐久性、耐熱性和耐磨損性優(yōu)異的樹脂是適合的，可根據(jù)需要含有氟樹脂。

可含有的氟樹脂例如可舉出：全氟烷氧基氟樹脂(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯/乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、氯三氟乙烯/乙烯共聚物(ECTFE)等，特別優(yōu)選聚四氟乙烯(PTFE)。

本實施方案中，舉出了設(shè)有滑動層12的例子，也可根據(jù)需要制成不設(shè)有滑動層12的定影帶。

基體11的外周隔著粘接劑層(未圖示)設(shè)置彈性層13。彈性層13的材料可使用公知的彈性材料，例如可使用有機(jī)硅橡膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠等。

作為彈性層的厚度，在印刷圖像時，為了預(yù)防定影帶10的加熱面無法追隨紙等的記錄介質(zhì)26(參照圖3)的凹凸或色粉層(未圖示)的凹凸而導(dǎo)致的光澤不均，優(yōu)選設(shè)為100μm以上。

彈性層13的厚度低于100μm，則彈性層13難以發(fā)揮作為彈性部件的功能，未定影色粉27(參照圖3)在定影時的壓力分布不均。由此，特別是在全色圖像定影時，無法將合成色的未定影色粉27充分加熱定影，產(chǎn)生定影圖像的光澤不均。另外，未定影色粉27的熔融不充分，由此導(dǎo)致混色性低，無法獲得高精細(xì)的全色圖像，不優(yōu)選。

本實施方案中，使用有機(jī)硅橡膠作為彈性層13，厚度為270μm。另外在本實施方案中，在涂布彈性層13時，使用了專利文獻(xiàn)1所述的環(huán)涂法(リングコート法)，但涂布方法并不限于此，可根據(jù)需要適當(dāng)變更。

本實施方案中，通過設(shè)置這樣的彈性層13，可以提高定影帶10的柔軟性以及對使用該定影帶的定影裝置１(參照圖3)的熱效率，使未定影色粉27的圖像在記錄介質(zhì)26上的定影性提高，可實現(xiàn)圖像的高畫質(zhì)化。彈性層13可以根據(jù)需要設(shè)置，當(dāng)然也可以不設(shè)置。

作為脫模層14，從成型性、色粉脫模性的角度考慮，通過擠出成型制成的氟樹脂管是適合的。作為構(gòu)成氟樹脂管的氟樹脂，優(yōu)選使用耐熱性優(yōu)異的四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA樹脂)。即，由PFA樹脂構(gòu)成的氟樹脂管(PFA管)中，優(yōu)選使用通過擠出成型而成型的材料。

作為原料的PFA樹脂的共聚形式?jīng)]有特別限定，例如可舉出：無規(guī)共聚、嵌段共聚、接枝共聚等。另外作為原料的PFA樹脂中的四氟乙烯(TFE)和全氟烷基乙烯基醚(PAVE)的含有摩爾比沒有特別限定，例如TFE/PVAE的含有摩爾比可優(yōu)選采用94/6-99/1。

作為PFA樹脂以外的構(gòu)成氟樹脂管的氟樹脂，可舉出：四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)。還可舉出：聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯/氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。還可以將這些氟樹脂一種或多種組合使用。

本實施方案中，從實現(xiàn)構(gòu)成脫模層14的氟樹脂管的導(dǎo)電性和高脫模性的并存的角度考慮，可使用在絕緣性的氟樹脂中添加少量的碳(C)，并通過擠出成型進(jìn)行成型而微導(dǎo)電化的氟樹脂管(以下稱為“微導(dǎo)電化管”)。

作為所添加的碳的形態(tài)，只要可添加在構(gòu)成氟樹脂管的氟樹脂中進(jìn)行微導(dǎo)電化即可，沒有特別限定，例如可舉出：粉末狀、纖維狀、絲狀、針狀、棒狀等。這樣的碳可舉出：炭黑、碳纖維、碳原子簇等或它們的混合物等。另外，碳纖維可舉出：丙烯腈纖維系碳纖維(PAN)、瀝青系碳纖維(PITCH)、碳纖維強(qiáng)化塑料(FRP)等或它們的混合物等；碳原子簇可舉出：碳納米管等或它們的混合物等。

本實施方案中，以微導(dǎo)電化管的相對介電常數(shù)作為微導(dǎo)電化的指標(biāo)。即，可基于相對介電常數(shù)判斷添加到氟樹脂管中的碳之間的距離是否良好。微導(dǎo)電化管的相對介電常數(shù)優(yōu)選2.15以上2.5以下，特別優(yōu)選2.2以上2.4以下。若微導(dǎo)電化管的相對介電常數(shù)低于2.15，則碳之間的距離變遠(yuǎn)，無法使氟樹脂管微導(dǎo)電化，無法防止定影帶10的靜電污損，因此不優(yōu)選。而若微導(dǎo)電化管的相對介電常數(shù)高于2.5，則碳之間的距離變近，氟樹脂管的表面能增大，由此使定影帶10的脫模性降低，因此不優(yōu)選。需說明的是，碳只要以使相對介電常數(shù)在上述規(guī)定范圍內(nèi)的方式添加到氟樹脂中即可，可以根據(jù)所添加的碳的形態(tài)、種類等適當(dāng)改變添加量。

另一方面，碳的添加量是否良好，可使用下式(1)和(2)所示的光透射密度進(jìn)行判斷。即，本實施方案中，微導(dǎo)電化管的光透射密度為1以上4以下，則具有適度的透射性，如果為該狀態(tài)，則可實現(xiàn)微導(dǎo)電化管的導(dǎo)電性和高脫模性的并存。

透光率=透射光/入射光 …(1)

光透射密度=Log₁₀(1/透光率) …(2)

相對介電常數(shù)在上述規(guī)定范圍內(nèi)的微導(dǎo)電化管具有優(yōu)選的電特性。即，本實施方案中，微導(dǎo)電化管的表面電阻率為10¹⁰Ω/□以上，因此具有可在一定程度上防止微導(dǎo)電化管的帶電的程度的導(dǎo)電性，微導(dǎo)電化管的介電弛豫率為1.0%以上5.0%以下，因此可防止色粉的飛散(污損)。另外如下式(3)所示，介電弛豫率定義為在4kV下充電后緊接著的10秒內(nèi)表面電位降低的比例(降低率)。即，下式(3)中的“10秒降低量”通過“初始帶電量-10秒后的帶電量”計算。

介電弛豫率=(10秒降低量/初始帶電量)×100 …(3)

本實施方案中，使用微導(dǎo)電化管，該微導(dǎo)電化管為通過添加碳并擠出成型而得到的PFA管，管厚度為30μm。管內(nèi)徑比彈性層13的外徑小，為38mm。為了提高粘接性，對管內(nèi)面實施了氨處理。

本實施方案中，通過對所得微導(dǎo)電化管實施研磨處理，其表面的中心線平均粗糙度(Ra)為0.02μm以上0.06μm以下(JIS 94)。由此，在使用定影帶10的定影裝置1(參照圖3)中，使未定影色粉27圖像在記錄介質(zhì)26上的定影性提高，可實現(xiàn)圖像的高畫質(zhì)化。

本實施方案中，采用將構(gòu)成作為定影帶10的表層的脫模層14的微導(dǎo)電化管從外側(cè)擴(kuò)張進(jìn)行覆蓋的方法，即，是將微導(dǎo)電化管覆蓋于形成有粘接劑層(未圖示)的彈性層13上的擴(kuò)張覆蓋法(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。

即，這里，通過擴(kuò)張覆蓋法，使厚度30μm的微導(dǎo)電化管隔著粘接劑層(未圖示)覆蓋于在外周面上形成有彈性層13的基體11的外周面(實際為彈性層13的外周面)。然后通過電爐等的加熱裝置(未圖示)進(jìn)行加熱處理，由此使粘接劑層整體固化。由此，使微導(dǎo)電化管與彈性層13跨整個區(qū)域固定。在加熱處理后，將微導(dǎo)電化管等自然冷卻，將基體11的兩端側(cè)通過切裁機(jī)構(gòu)切裁，使定影帶10為規(guī)定長度。然后通過研磨機(jī)構(gòu)對切裁面進(jìn)行研磨。通過這樣的一系列制造工序，定影帶10的制造工序完成。

本實施方案中，在以覆蓋于基體11的彈性層13上的微導(dǎo)電化管的全長(自然長度)為基準(zhǔn)時，微導(dǎo)電化管長度方向的伸長率為7%。通過將微導(dǎo)電化管沿長度方向伸長，微導(dǎo)電化管上難以產(chǎn)生皺褶，形成高耐久的定影帶10。

另外，并未圖示，但脫模層14是隔著粘接劑層形成于彈性層13的外周面。粘接劑層以規(guī)定厚度均勻涂布于彈性層13的表面。本實施方案中，粘接劑層由加成固化型有機(jī)硅橡膠粘接劑的固化物構(gòu)成。加成固化型有機(jī)硅橡膠粘接劑含有摻混了自粘接成分的加成固化型有機(jī)硅橡膠。

具體來說，加成固化型有機(jī)硅橡膠粘接劑含有：具有以乙烯基為代表的不飽和烴基的有機(jī)聚硅氧烷、含氫有機(jī)聚硅氧烷以及作為交聯(lián)催化劑的鉑化合物。然后通過加成反應(yīng)固化。這樣的粘接劑可以使用已知材料。本實施方案中，以約30μm的厚度均勻涂布粘接劑層。

[2. 定影裝置]

接著，對本實施方案的定影裝置進(jìn)行說明。本發(fā)明的定影裝置搭載于圖像形成裝置，使未定影色粉圖像通過熱和壓力定影在記錄介質(zhì)上。

圖3是使用圖2所示的定影帶10的定影裝置1的示意截面圖。如圖3所示，定影裝置1具備：定影帶10(定影部件)、與定影帶10相對配置的加壓輥20、將定影帶10自內(nèi)側(cè)向加壓輥20擠壓的內(nèi)輥21、和通過IH(電磁感應(yīng)加熱)使定影帶10發(fā)熱至規(guī)定溫度的IH線圈22(加熱裝置)。定影帶10的內(nèi)側(cè)配置內(nèi)輥21，通過加壓輥20的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，將內(nèi)輥21和定影帶10旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。本實施方案中，實際發(fā)熱的定影帶10的部位是構(gòu)成基體11的鎳電鑄(鎳部)。

加壓輥20具備：由金屬等構(gòu)成的芯體23、和形成于芯體23周圍的由橡膠等構(gòu)成的彈性層24。為了減小芯體23的熱容量，優(yōu)選形狀為中空，也可以不是中空?？筛鶕?jù)需要在彈性層24的表面設(shè)置由PFA等的氟系樹脂或有機(jī)硅橡膠等構(gòu)成的管或涂層。本實施方案中，使用具有4mm厚度的有機(jī)硅橡膠作為彈性層24，在彈性層24的表面覆蓋具有50μm厚度的PFA管(未圖示)。

另外，定影裝置1設(shè)有IH線圈22。本實施方案中，設(shè)置IH線圈22作為定影帶10加熱裝置，但加熱裝置只要是可將定影帶10加熱的裝置即可，并不限于IH線圈22。例如可將加熱裝置設(shè)于定影帶的外側(cè)，或加壓輥的內(nèi)側(cè)等。另外，作為加熱裝置的熱源，可舉出鹵素加熱器、電熱線加熱器、紅外線加熱器、碳加熱器、微波等。

定影裝置1具備可實現(xiàn)構(gòu)成上述脫模層14的微導(dǎo)電化管的導(dǎo)電性和高脫模性的并存的定影帶10。由此，即使在使用帶正電的色粉時，也可以使微導(dǎo)電化管的表面的色粉、紙粉的附著量降低，降低色粉污損的發(fā)生。

(實施方案2)

[1. 定影輥及其制造方法]

實施方案2中，例舉了定影輥作為定影部件。圖4是定影輥40的橫截面圖，圖5是定影輥40的縱截面圖。如圖4、5所示，定影輥40具備芯體41、設(shè)于芯體41周圍的彈性層42、設(shè)于彈性層42周圍的脫模層43。

構(gòu)成定影輥40(定影部件)的芯體41由導(dǎo)熱性和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的金屬或樹脂材料構(gòu)成。金屬或樹脂材料只要可作為定影輥40的芯體使用即可，沒有特別限定。例如可以使用實施方案1的定影帶10的基體11的原材料。另外，對于芯體41的形狀也沒有限定，可以是中空，也可以不是中空。本實施方案中，使用管式芯棒作為芯體41。

芯體41的外周隔著粘接劑層(未圖示)設(shè)置彈性層42。彈性層42只要是高導(dǎo)熱性的材料即可，沒有特別限定，例如可使用定影帶10的彈性層13的原材料。彈性層42的形成方法沒有特別限定，例如可按照日本特開2015-031755號公報所述的方法形成。本實施方案中，參照該公報所記載的方法形成了彈性層42。另外從保持高導(dǎo)熱性的角度考慮，彈性層42的厚度優(yōu)選2mm以下。彈性層42可根據(jù)需要設(shè)置，當(dāng)然也可以不設(shè)置。

從成型性、色粉脫模性的角度考慮，脫模層43優(yōu)選采用與構(gòu)成定影帶10的脫模層14的微導(dǎo)電化管同樣的材料。本實施方案中，從實現(xiàn)構(gòu)成脫模層43的微導(dǎo)電化管的導(dǎo)電性和高脫模性并存的角度考慮，使用添加少量碳(C)進(jìn)行微導(dǎo)電化的微導(dǎo)電化管。

脫模層43的厚度只要是可以使定影輥40具有高脫模性的厚度即可，沒有特別限定，為10μm以上100μm以下，優(yōu)選為20μm以上50μm以下。

在彈性層42的周圍，當(dāng)在周圍形成脫模層43時，與定影帶10的脫模層14同樣地使用微導(dǎo)電化管。當(dāng)然，即使不使彈性層42和脫模層43一體成型，以分別的工序制造，也可以制造輥硬度低且軸向的硬度偏差少的、具有高導(dǎo)熱性的定影輥40。

[2. 定影裝置]

接著對本實施方案的定影裝置進(jìn)行說明。圖6是使用圖4、5所示的定影輥40的定影裝置2的示意截面圖。如圖6所示，定影裝置2中，將實施方案1的定影裝置1的定影帶10、內(nèi)輥21和IH線圈22置換為定影輥40(定影部件)和鹵素加熱器44(加熱裝置)，除此之外為與定影裝置1同樣的構(gòu)成。因此，對于與實施方案1的定影裝置1相同的部件附上相同符號，將重復(fù)說明適當(dāng)省略。

如圖6所示，定影裝置2具備加壓輥20、和與加壓輥20相對配置的定影輥40。定影輥40中內(nèi)置有鹵素加熱器44。本實施方案的定影輥40可作為圖6所示的定影輥40使用，也可作為加壓輥20使用。本實施方案中，使用鹵素加熱器44作為加熱裝置，但并不限于此，例如也可以使用電熱線加熱器、紅外線加熱器、碳加熱器、IH線圈、微波等。

(定影部件的變形例)

以上對本發(fā)明的一個實施方案進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的基本構(gòu)成并不限于上述的實施方案，本發(fā)明涉及的定影部件適合用于如上所述的定影帶或定影輥，但也可用于在轉(zhuǎn)印之后立即進(jìn)行定影的轉(zhuǎn)印?定影帶等。這樣，定影帶的使用形態(tài)沒有特別限定。另外，具備本發(fā)明的定影部件的定影裝置可以搭載于復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、激光束打印機(jī)、其它打印機(jī)和這些的復(fù)合機(jī)等的各種圖像形成裝置(特別是電子照相方式)。

[實施例]

以下示出實施例，進(jìn)一步具體說明本發(fā)明。需說明的是，本發(fā)明并不限于以下實施例。

(實施例1)

在實施例1中，在圖2所示的定影帶10中，使用構(gòu)成脫模層14的含碳PFA管(以下簡稱為“PFA管”)的相對介電常數(shù)為2.18以及光透射密度為3.35的材料，進(jìn)行以下試驗，將其結(jié)果匯總于表1中。另外定影帶10按以下所示順序制作。

實施例1中，通過噴霧器在由具有40μm厚度的鎳電鑄(40)構(gòu)成的無縫電鑄帶(基體11)的表面涂布硅烷偶聯(lián)劑，通過150℃的軸加熱器使其一邊旋轉(zhuǎn)一邊干燥1分鐘。然后涂布用溶劑稀釋的有機(jī)硅橡膠(東麗制造DY35-1114)，通過70℃的軸加熱器一邊使其旋轉(zhuǎn)一邊平整5分鐘，然后以150℃下1.5分鐘、200℃下3分鐘進(jìn)行一次固化，形成由厚度270μm有機(jī)硅橡膠構(gòu)成的彈性層13。接著，隔著有機(jī)硅橡膠系的粘接劑，在彈性層13的外周面覆蓋厚度30μm的PFA管(脫模層14)，制成定影帶10。

(實施例2)

在圖2所示的定影帶10中，使用構(gòu)成脫模層14的PFA管的相對介電常數(shù)為2.27、以及光透射密度為3.8的材料，除此之外與實施例1同樣，進(jìn)行以下試驗。

(比較例1)

使用構(gòu)成圖2所示的定影帶10的脫模層14的PFA管的相對介電常數(shù)為2.10以及光透射密度為0.058的材料，除此之外與實施例1同樣，進(jìn)行以下試驗。

(比較例2)

使用構(gòu)成圖2所示的定影帶10的脫模層14的PFA管的相對介電常數(shù)為2.58、不顯示透光性的材料，除此之外與實施例1同樣，進(jìn)行以下試驗。

(比較例3)

使用構(gòu)成圖2所示的定影帶10的脫模層14的PFA管的相對介電常數(shù)為2.87、不顯示透光性的材料，除此之外與實施例1同樣，進(jìn)行以下試驗。

(比較例4)

使用構(gòu)成圖2所示的定影帶10的脫模層14的PFA管的相對介電常數(shù)為3.43、不顯示透光性的材料，除此之外與實施例1同樣，進(jìn)行以下試驗。

(比較例5)

使用構(gòu)成圖2所示的定影帶10的脫模層14的PFA管的相對介電常數(shù)為5.25、不顯示透光性的材料，除此之外與實施例1同樣，進(jìn)行以下試驗。

(相對介電常數(shù)的測定)

使用LCR測試儀(惠普公司制造，4284A)，測定實施例1、2和比較例1-5所得的PFA管的相對介電常數(shù)。需說明的是，該測定在頻率300Hz下進(jìn)行。

(光透射密度的測定)

使用透射?反射密度計(X-Rite公司制造，照相密度計310)，測定實施例1、2和比較例1-5所得的PFA管的光透射密度。需說明的是，該測定是對單一的PFA管的厚度方向進(jìn)行的。

(介電弛豫率的測定)

使用介電弛豫測定器，測定實施例1、2和比較例1-5所得的PFA管的介電弛豫率。需說明的是，該測定是在PFA管的表面與電極之間施加4kV，進(jìn)行電弧放電，然后使用表面電位計測定0.3秒后和10秒后的電位。

(表面粗糙度的測定)

根據(jù)“JIS 94”的規(guī)定，測定實施例1、2和比較例1-5所得的PFA管的表面的中心線平均粗糙度(Ra)。需說明的是，該測定以測定長度0.4mm和截止值0.08mm進(jìn)行。

(表面電阻率的測定)

使用電阻率儀(Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.制造，"Hiresta UP，MCP-HT450型)和探針(Mitsubishi Chemical Analytech Co., Ltd.制造，UR-100，MCP-HTP16型)，測定實施例1、2和比較例1-5所得的PFA管的表面電阻率。需說明的是，該測定是在施加100V、10秒值的條件下對切開的PFA管的表層面一側(cè)進(jìn)行測量。

(脫模性的評價)

將實施例1、2和比較例1-5所得的定影帶10設(shè)置于圖像形成裝置中，印刷圖像，對于是否有熱污損進(jìn)行確認(rèn)，對脫模性進(jìn)行評價。有熱污損(脫模性差)，則記為×，無熱污損(脫模性優(yōu)異)，則記為○。

(靜電污損的評價)

將實施例1、2和比較例1-5所得的定影帶10設(shè)置于圖像形成裝置中，印刷圖像，對于是否有靜電污損進(jìn)行確認(rèn)并評價。有靜電污損時記為×，無靜電污損時記為○。

[表1]

。

實施例1、2中，如表1所示，通過使用相對介電常數(shù)為2.15以上2.5以下、光透射密度為1以上4以下的PFA管(微導(dǎo)電化管)，介電弛豫率為1.0%以上5.0%以下、表面粗糙度(Ra)為0.02μm以上0.06μm以下、以及表面電阻率為10¹⁰Ω/□以上。由此表明，可實現(xiàn)PFA管的導(dǎo)電性和高脫模性的并存，防止定影帶10和記錄介質(zhì)26中的色粉污損的附著。

而比較例1中，如表1所示，通過使用相對介電常數(shù)低于2.15、光透射密度低于1的PFA管，介電弛豫率、表面粗糙度和表面電阻率均偏離規(guī)定范圍。即可以認(rèn)為，在比較例1中，由于使用了介電弛豫率低于1.0%的未進(jìn)行微導(dǎo)電化的PFA管，所以無法防止記錄介質(zhì)26中的靜電污損。

而比較例2-5中，如表1所示，通過使用相對介電常數(shù)超過2.5、未顯示光透射性的微導(dǎo)電化管，介電弛豫率、表面粗糙度和表面電阻率均偏離規(guī)定范圍。即可以認(rèn)為，在比較例2-5中，通過使用介電弛豫率超過5.0%的具有導(dǎo)電性的PFA管，該管的表面能增大，定影帶10的脫模性降低，無法防止熱污損。

產(chǎn)業(yè)實用性

本發(fā)明的定影部件特別適合用于電子照相方式的復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等的圖像形成裝置的定影部。

符號說明

1、2、100 定影裝置

10、104 定影帶

11 基體

12 滑動層

13、24、42 彈性層

14、43 脫模層

20、101 加壓輥

21、105 內(nèi)輥

22 IH線圈

23、41 芯體

26、106 記錄介質(zhì)

27、107 未定影色粉

40 定影輥

44 鹵素加熱器

102 內(nèi)部

103 加熱裝置

108 加熱輥