本發(fā)明涉及一種液晶顯示技術(shù)，尤其是一種液晶屏加熱溫控技術(shù)，具體地說是一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法及加熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

受液晶材料耐溫能力的限制，現(xiàn)在廣泛使用的液晶顯示器工作溫度范圍小，例如在零度以下，液晶材料粘滯系數(shù)變大，閾值電壓變大，導(dǎo)致相應(yīng)速度明顯變慢、對比度下降等顯示缺陷。尤其軍用液晶顯示器，在嚴(yán)苛惡劣的環(huán)境下仍然要求較高的顯示質(zhì)量，因此需要對液晶顯示器進行寬溫工作的加固設(shè)計。

常規(guī)的低溫工作加固方法是采用涂鍍有透明導(dǎo)電膜的加熱玻璃對液晶屏進行加熱，然而通常加熱玻璃方阻中間小四周大，且由于液晶屏四周與金屬結(jié)構(gòu)件接觸導(dǎo)致其散熱較快，液晶屏組件中液晶顯示屏表面存在很大溫差，表現(xiàn)為中間溫度高，周邊和四角溫度低，表現(xiàn)為液晶屏黑場四角發(fā)藍或發(fā)白的不均勻Mura現(xiàn)象。因此需要考慮液晶屏的加熱均勻性設(shè)計。

專利申請?zhí)枮?01310646707.5的中國專利公開了一種具有溫度補償加熱功能的液晶屏組件及液晶顯示器，液晶屏組件包括液晶屏、面加熱器和均勻性補償膜；所述液晶屏和面加熱器相連，均勻性補償膜固定在液晶屏和面加熱器之間；所述面加熱器包括玻璃基板、透明導(dǎo)電層和加熱電極，所述透明導(dǎo)電層設(shè)置于玻璃基板上，加熱電極設(shè)置于玻璃基板的邊緣；所述均勻性補償膜包括加熱絲、絕緣材料和補償電極，所述絕緣材料包覆在加熱絲上，補償電極設(shè)置于加熱絲邊緣，所述加熱絲由電阻溫度為負的材料制成。該發(fā)明提供的補償膜旨在能夠感知液晶屏四周的溫度差異，并對溫度低的部分實現(xiàn)更多熱量的加熱，達到動態(tài)平衡。然而，上述均勻性補償膜中的加熱絲為串聯(lián)接入電路組件中，每一時刻的電流都相同，即使四角的電阻絲因溫度較低電阻變大，其變大范圍亦很小，例如溫度相差1℃，紫銅的電阻值僅有0.004?的變化，相應(yīng)的帶來加熱功率的變化很小，因而通過電阻溫度為負的加熱絲進行變化溫度的感知與動態(tài)調(diào)節(jié)實際上不容易實現(xiàn)。

專利申請?zhí)枮?01610475038.3的中國專利公開了一種液晶屏均勻加熱裝置，包括：加熱層，加熱層的下表面設(shè)置于液晶屏的表面上，且加熱層上形成有相平行的第一邊和第二邊，該液晶屏均勻加熱裝置還包括：第一分段電極條和第二分段電極條，第一分段電極條設(shè)置于加熱層靠近第一邊的邊緣，多個第一分段電極條沿第一邊的長度方向相間隔地設(shè)置；第二分段電極條設(shè)置于加熱層靠近第二邊的邊緣，且第二分段電極條和第一分段電極條向?qū)ΨQ設(shè)置。該發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中液晶屏經(jīng)過加熱后四角發(fā)藍或發(fā)白的現(xiàn)象，實現(xiàn)整體顏色較為均勻的顯示。實際上，若想要達到該專利所述的電場與溫度場的分布，需要在第一分段電極條和第二分段電極條上的每一段對稱電極上分別外接電源施加電壓才能實現(xiàn)，這種情況下電極引出數(shù)量太多，不便于生產(chǎn)操作；然而文中所述電源的正負極連接于第一分段電極條（3），且所述電源的正負極連接于第二分段電極條，因此這種電源連接方式下的加熱裝置不易實現(xiàn)文中所述的加熱效果。

因此，探索一種無需加熱補償且通用化程度高、靈活可調(diào)、適用性強的高集成可調(diào)節(jié)液晶屏組件均勻加熱裝置成為了現(xiàn)今的一個研究熱點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的加熱方法及裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，加熱均勻性不高，不能徹底消除四角發(fā)藍、發(fā)白現(xiàn)象的問題，發(fā)明一種作新的提高液晶屏組件加熱均勻性的方法，同時提供其相應(yīng)的加熱結(jié)構(gòu)，它具有集成度高、靈活可調(diào)、適用性強和可靠性高的特點，能夠確保液晶顯示模塊在極端低溫環(huán)境下服役時液晶屏組件的均勻加熱與畫面的高質(zhì)量顯示，可廣泛應(yīng)用于電子電器等領(lǐng)域。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是：

一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法，其特征是通過在發(fā)熱膜層上進行激光刻蝕形成多組發(fā)熱點，并且通過在基板玻璃邊緣設(shè)置多組加熱電阻的方式形成高集成可調(diào)節(jié)的均勻加熱結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)液晶屏組件加熱均勻，以消除四角發(fā)藍或發(fā)白現(xiàn)象。

作為本發(fā)明最佳方案是通過在加熱電極附近的發(fā)熱膜層上進行激光刻蝕形成多組發(fā)熱點，并且通過在靠近基板玻璃的非電極邊邊緣設(shè)置多組加熱電阻的方式形成高集成可調(diào)節(jié)的均勻加熱結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)液晶屏組件加熱均勻，以消除四角發(fā)藍或發(fā)白現(xiàn)象。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是：

一種高集成可調(diào)節(jié)的液晶屏組件均勻加熱裝置，包括基板玻璃50、發(fā)熱膜層40、加熱電阻10和加熱電極20，其特征在于：在所述的加熱電極20附近的發(fā)熱膜層40上激光刻蝕形成有多組發(fā)熱點30，所述的加熱電阻10為多組結(jié)構(gòu)，它們設(shè)置在靠近基板玻璃的未安裝加熱電極20的兩邊的邊緣處。

所述的基板玻璃50為浮法制造的硼硅玻璃或鈉鈣玻璃中的一種，透過率大于92%；所述的發(fā)熱膜層為氧化銦錫膜或石墨烯膜中的一種，厚度為400nm~1μm；所述的加熱電阻為銅電阻、鎳鉻合金電阻、陶瓷電阻或金屬玻璃鈾電阻中的一種或多種；所述的加熱電極為金屬銅電極或銀漿電極中的一種。

所述的加熱電極設(shè)置在基板玻璃的任意兩對邊邊緣。

所述的激光刻蝕發(fā)熱點與加熱電極平行排布，兩對邊的發(fā)熱點鏡像對齊，且與加熱電極相距0.5mm~1.5mm。

所述的加熱電阻平行設(shè)置在基板玻璃除加熱電極邊的另外兩對邊，兩對邊的加熱電阻鏡像對齊，每邊加熱電阻與基板玻璃邊緣相距1mm~3mm，加熱電阻的阻值、數(shù)量與間距可調(diào)節(jié)。

所述電源的正負極分別連接加熱電極同側(cè)的兩端。

所述發(fā)熱點的刻蝕深度為200nm~500nm，直徑為100μm~500μm，發(fā)熱點的刻蝕數(shù)量與間距可調(diào)節(jié)。

所述的發(fā)熱點30一側(cè)設(shè)有加熱電阻和/或加熱電阻10一側(cè)設(shè)有刻蝕形成的發(fā)熱點。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明將常規(guī)的加熱玻璃與加熱補償合二為一，集成度高，省去了加熱補償?shù)墓に囐N附過程。

2、本發(fā)明通過加熱電阻和激光刻蝕發(fā)光點數(shù)量與間距等參數(shù)的可調(diào)節(jié)性實現(xiàn)了加熱裝置的靈活可變性，能夠根據(jù)需求滿足不同尺寸液晶顯示組件的均勻加熱需求，低溫工作顯示質(zhì)量高；

3、本發(fā)明通過使用熱壓、激光刻蝕等方式制備的均勻加熱裝置不存在生產(chǎn)或使用過程中電阻絲斷裂等可靠性問題，環(huán)境適應(yīng)性強。

4、本發(fā)明的均勻加熱裝置結(jié)構(gòu)規(guī)整，針對不同類型的液晶屏設(shè)計專有的加熱電阻和激光刻蝕發(fā)熱點等參數(shù)，可應(yīng)用于同款屏所有產(chǎn)品，系列化和通用化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的加熱結(jié)構(gòu)在液晶顯示屏上的布置示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10為加熱電阻，20為加熱電極，30為激光刻蝕發(fā)熱點，40為發(fā)熱膜層，50為基板玻璃。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一。

一種提高液晶屏組件加熱均勻性的方法，其關(guān)鍵是通過在加熱電極附近的發(fā)熱膜層上進行激光刻蝕形成多組發(fā)熱點，并且通過在靠近基板玻璃的非電極邊邊緣設(shè)置多組加熱電阻的方式形成的高集成可調(diào)節(jié)的均勻加熱結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)發(fā)明目的。具體實施時還可在刻蝕發(fā)電點側(cè)邊上增加發(fā)熱電阻，在發(fā)熱電阻的一邊上增加刻蝕發(fā)熱點，以進一步提高加熱效率和速度以及均勻性。

實施例二。

參照圖1和圖2，一種高集成可調(diào)節(jié)的液晶屏組件均勻加熱裝置包括基板玻璃、發(fā)熱膜層、加熱電阻和加熱電極，是通過在加熱電極附近的發(fā)熱膜層上進行激光刻蝕形成多組發(fā)熱點，并且通過在靠近基板玻璃的非電極邊邊緣設(shè)置多組加熱電阻的方式形成的高集成可調(diào)節(jié)的均勻加熱結(jié)構(gòu)。其中，基板玻璃是浮法制造的硼硅玻璃，透過率為95%，尺寸為520mm×214mm；發(fā)熱膜層是厚度為400nm的透明石墨烯膜；加熱電極是金屬銅電極，設(shè)置在基板玻璃的兩短邊，沿玻璃邊緣壓接；加熱電阻是銅電阻，平行設(shè)置在基板玻璃的兩長邊且鏡像對齊，每邊加熱電阻與基板玻璃邊緣相距1mm，每邊加熱電阻的數(shù)量為10，間距為42mm，單個加熱電阻阻值為1?；兩對邊的激光刻蝕發(fā)熱點鏡像對齊且與加熱電極平行排布，與加熱電極相距1.5mm，發(fā)熱點的刻蝕深度為200nm，直徑為100μm，每邊發(fā)熱點的刻蝕數(shù)量為194，間距為1mm。

實施例三。

參照圖1和圖2，一種高集成可調(diào)節(jié)的液晶屏組件均勻加熱裝置包括基板玻璃、發(fā)熱膜層、加熱電阻和加熱電極，是通過在加熱電極附近的發(fā)熱膜層上進行激光刻蝕形成多組發(fā)熱點，并且通過在靠近基板玻璃的非電極邊邊緣設(shè)置多組加熱電阻的方式形成的高集成可調(diào)節(jié)的均勻加熱結(jié)構(gòu)。其中，基板玻璃是浮法制造的鈉鈣玻璃，透過率為92%，尺寸為220mm×166mm；發(fā)熱膜層是厚度為1μm的氧化銦錫膜；加熱電極是銀漿電極，沿基板玻璃的兩長邊邊緣設(shè)置；加熱電阻是鎳鉻合金電阻，平行設(shè)置在基板玻璃的兩短邊且鏡像對齊，每邊加熱電阻與基板玻璃邊緣相距3mm，每邊加熱電阻的數(shù)量為5，間距為24mm，單個加熱電阻阻值為4.8?；兩對邊的激光刻蝕發(fā)熱點鏡像對齊且與加熱電極平行排布，與加熱電極相距0.5mm，發(fā)熱點的刻蝕深度為500nm，直徑為500μm，每邊發(fā)熱點的刻蝕數(shù)量為87，間距為2mm。

具體實施時還可根據(jù)實際情況將上述結(jié)構(gòu)進行等效變換，如將刻蝕點布置在顯示屏的長邊上，也可在四條邊的任意邊上進行電阻和刻蝕點的組合。

實施例四。

本實施例與實施例二、三的區(qū)別在于在刻蝕點的一邊或兩邊上再增加部分發(fā)熱電阻來提高加熱速度及均勻性。

實施例五。

本實施例與實施例二、三的區(qū)別在于在加裝發(fā)熱電阻的一邊或兩邊上再通過激光刻蝕增加一排或多排刻蝕發(fā)熱點。來提高加熱速度及均勻性。

實施例六。

本實施例與實施例二、三的區(qū)別在于在刻蝕點的一邊或兩邊上再增加部分發(fā)熱電阻來提高加熱速度及均勻性。同時在加裝發(fā)熱電阻的一邊或兩邊上再通過激光刻蝕增加一排或多排刻蝕發(fā)熱點。來提高加熱速度及均勻性。

上述僅為本發(fā)明的兩個具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。