本實用新型涉及光纖陶瓷插芯加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于將鋼線穿入插芯的穿線機(jī)。

背景技術(shù)：

光纖陶瓷插芯生產(chǎn)過程中需要將插芯按一定次序用鋼線穿成一串，便于后續(xù)高效加工。目前這一工作主要由人工完成，費時費力，可靠性低，很難適應(yīng)大批量的生產(chǎn)工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種穿線可靠、高效無污染的穿線機(jī)，所述穿線機(jī)可進(jìn)行人工或自動插芯穿線操作。

實用新型為解決其技術(shù)問題提供的一種技術(shù)方案是：一種用于將鋼線穿入插芯的穿線機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架，所述機(jī)架具有一個第一端和一個第二端；上料裝置，其設(shè)置在機(jī)架的第一端，用于輸送插芯；夾料裝置，其與所述上料裝置連接，用于夾持由上料裝置輸送的插芯；鋼線放卷裝置，其設(shè)置在機(jī)架的第二端，用于向機(jī)架第一端方向放出鋼線；穿線裝置，其可在第一端和第二端之間移動，用于拖拽由鋼線放卷裝置放出的鋼線，對由夾料裝置夾持的插芯進(jìn)行穿線；夾線裝置，其設(shè)置在所述機(jī)架的第一端，用于夾持由穿線裝置拖拽至機(jī)架的第一端的鋼線；燒線裝置，其用于加熱所述由穿線裝置拖拽的鋼線；其中，所述夾料裝置與所述夾線裝置，可選擇的與所述穿線裝置位置對準(zhǔn)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述上料裝置包括與所述夾料裝置連接的送料管，以及位于所述送料管和夾料裝置之間的撥料機(jī)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述撥料機(jī)構(gòu)可以是撥桿或出風(fēng)管。

作為上述方案的改進(jìn)，所述夾料裝置包括夾持插芯的壓料塊和驅(qū)動所述壓料塊的動力件。

作為上述方案的改進(jìn)，所述壓料塊與插芯的結(jié)合面上設(shè)置有插芯軌道。

作為上述方案的改進(jìn)，所述鋼線放卷裝置包括料盤，以及通過鋼線與料盤連接的用于緩存鋼線的緩存機(jī)構(gòu)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼線放卷裝置還包括清潔器，所述清潔器與所述緩存機(jī)構(gòu)通過鋼線連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述穿線裝置包括，用于鋼線導(dǎo)向的穿線導(dǎo)向塊，用于壓緊插芯的穿線壓料板，所述穿線壓料板上還設(shè)置有穿線壓料板動力件。

作為上述方案的改進(jìn)，所述穿線裝置還包括剔除裝置，所述剔除結(jié)構(gòu)包括剔除動力機(jī)構(gòu)和剔除工位機(jī)構(gòu)，所述剔除動力機(jī)構(gòu)與所述剔除工位機(jī)構(gòu)相交。

作為上述方案的改進(jìn)，所述穿線裝置還包括牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)包括牽引鋼線用的牽引輪和壓緊輪。

作為上述方案的改進(jìn)，所述壓緊輪上還設(shè)置有動力件，所述動力件驅(qū)動所述壓緊輪上升或下壓。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾線裝置包括夾線塊和與所述夾線塊連接的夾線塊動力件。

作為上述方案的改進(jìn)，所述燒線裝置包括兩組對稱布置的通電夾爪和與所述夾爪連接的驅(qū)動件。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾爪由兩片對稱布置的夾片組成，所述夾片的工作面為一段平面。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置上料裝置進(jìn)行物料輸送，夾料裝置夾緊插芯，鋼線放卷裝置放出鋼線，穿線裝置拖拽鋼線穿線，夾線裝置夾持鋼線，燒線裝置對鋼線進(jìn)行加熱，共同構(gòu)成了一種用于將鋼線穿入插芯的穿線機(jī)，相較于傳統(tǒng)的人工穿線更加可靠、穿線效率大幅度提高。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單說明。

圖1 為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型一種實施例的主視圖；

圖3 為圖2中上料裝置、夾料裝置和夾線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為圖2中穿線裝置和燒線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為圖4中穿線裝置和燒線裝置優(yōu)選的處于剔除狀態(tài)的示意圖；

圖6為圖5中穿線裝置和燒線裝置處于穿線狀態(tài)的示意圖；

圖7為圖3中上料裝置、夾料裝置和夾線裝置優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖2中鋼線放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。此外本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對圖中本實用新型各組成部分相互位置關(guān)系來說的。

圖1為本實用新型一種穿線機(jī)的立體圖，參考圖1，一種用于將鋼線穿入插芯的穿線機(jī)包括上料夾持組件1、機(jī)架2、穿線撥料組件3以及鋼線放卷裝置4；所述上料夾持組件1與鋼線放卷裝置4分別位于所述機(jī)架2的第一端和第二端，所述穿線撥料組件3位于機(jī)架的第一端和第二端之間，鋼線6通過移動鋼線放卷裝置4進(jìn)入穿線撥料組件3后，通過穿線撥料組件3將鋼線拖拽到上料夾持組件1處，固定后便可開始穿線。

圖2為本實用新型一種實施例的主視圖，圖3為圖2中上料裝置、夾料裝置、夾線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2中穿線裝置和燒線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖、圖5為圖4中穿線裝置和燒線裝置優(yōu)選的處于剔除狀態(tài)的示意圖，圖6為圖5中穿線裝置和燒線裝置處于穿線狀態(tài)的示意圖，圖7為圖3中上料裝置、夾料裝置和夾線裝置優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為2中鋼線放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參考圖2至圖7一種用于將鋼線穿入插芯的穿線機(jī)，包括：

上料夾持組件1上的上料裝置11位于第一工位，所述上料裝置與上料管16連接，所述上料管16可以是圓筒形或矩形，所述上料管16在下料出口處設(shè)置有光纖檢測傳感器19，所述光纖檢測傳感器19可對進(jìn)入上料裝置11的插芯進(jìn)行計數(shù)檢測，保證每次進(jìn)入上料裝置11的光纖插芯數(shù)量一致，使得上料準(zhǔn)確可靠。所述上料裝置11包括連接著動力件17的壓料塊111，所述動力件17為氣缸，所述壓料塊111上設(shè)置有插芯導(dǎo)軌（圖中未示）對插芯5進(jìn)行導(dǎo)向，所述上料裝置11上還設(shè)置有連接于上料管16和壓料塊111之間的撥料機(jī)構(gòu)（圖中未示），所述撥料機(jī)構(gòu)可以是一撥桿或一吹氣管，便于將插芯撥入或吹入穿線裝置31（如圖4）；所述上料夾持組件1上還設(shè)置有位于第二工位上的鉗口形夾線裝置12，所述夾線裝置12包括夾線塊121和與夾線塊121連接的夾線塊動力件15，所述夾線塊121的工作面上設(shè)置有交替分布的凹槽，所述夾線塊動力件15為氣缸，所述夾線裝置12用于對鋼線6進(jìn)行夾緊和釋放；所述上料夾持組件1還包括位于第三工位的料盒14，所述料盒14可用于盛接被剔除的插芯。所述上料裝置11、夾線裝置12和料盒14固定連接在工位固定板101上，所述工位固定板101與限位氣缸18的缸桿固定連接，所述限位氣缸18固定連接在工位氣缸13的連接板102上，所述工位氣缸13為雙軸氣缸，所述限位氣缸可隨著工位氣缸13運動，所述限位氣缸18與所述工位氣缸13形成復(fù)合運動構(gòu)成三工位。在穿線機(jī)處于初始狀態(tài)時，限位氣缸18，工位氣缸13均處于伸出狀態(tài)，上料裝置11與鋼線6對準(zhǔn)，此為第一工位；當(dāng)工位氣缸13回退，限位氣缸18伸出，此時夾線裝置12與鋼線6對準(zhǔn)，此時形成第二工位；當(dāng)工位氣缸13回退，限位氣缸18也回退，此時料槽14與鋼線6對準(zhǔn)，此時形成第三工位，可通過鋼線6將位于插芯穿線壓料板322處的插芯頂出對插芯進(jìn)行剔料操作；所述工位氣缸13和限位氣缸18可使用其他傳動結(jié)構(gòu)和動力裝置替代。

機(jī)架2整體呈長條狀具有一個第一端和一個第二端，所述機(jī)架2包括底板25和位于底板25上的軌道21，所述軌道21用于支撐，所述機(jī)架2上還設(shè)置有絲桿22、絲桿滑塊23以及驅(qū)動電機(jī)24，所述機(jī)架2可為鋼線6拉緊提供動力，所述機(jī)架2更為穿線過程提供動力源，所述穿線撥料組件3固定連接在所述絲桿滑塊23上，所述絲桿22驅(qū)動絲桿滑塊23帶動穿線撥料組件3做往復(fù)運動，所述導(dǎo)軌21支撐所述穿線撥料組件3運動。

穿線撥料組件3包括燒線裝置31和穿線裝置32，所述燒線裝置31包括兩組對稱布置的夾爪311、第一固定塊312、第二固定塊315、滑塊314、驅(qū)動裝置315，所述夾爪311可由兩片對稱布置的錐形夾片組成，所述錐形夾片工作面的端部設(shè)置為平面，所述夾爪311連接于所述滑塊314上，所述滑塊314與所述驅(qū)動裝置315連接。所述穿線裝置32包括用于導(dǎo)向的穿線導(dǎo)向塊，用于壓緊插芯的穿線壓料板322，以及驅(qū)動所述穿線壓料板的動力件，所述動力件為穿線壓料氣缸321，所述穿線壓料氣缸321與穿線壓料板322固定連接，所述穿線壓料板322上安裝有鋼線穿線完成檢測傳感器323，所述鋼線穿線完成檢測傳感器323可保證穿線的可靠性，準(zhǔn)確性。緊挨著鋼線穿線完成檢測傳感器323后方的是導(dǎo)向塊（圖中未示），所述導(dǎo)向塊為相互分離的兩部分，所述導(dǎo)向塊之后連接著牽引裝置，所述牽引裝置處設(shè)置有鋼線彎曲度檢測傳感器34，可及時發(fā)現(xiàn)插芯問題，并作出調(diào)整，提高插芯的效率，所述牽引裝置包括可移動的壓緊輪35，位于壓緊輪35后部的牽引輪38，所述牽引輪38至少有一個輪子連接有牽引輪氣缸39，所述牽引氣缸39可調(diào)節(jié)鋼線6上的壓力和松緊度，所述牽引輪38通過皮帶37連接起來，所述牽引輪38后方連接著規(guī)正片36，所述規(guī)正片36將穿線完成的插芯5規(guī)正，保障插芯5的美觀可靠。

圖5為圖4中穿線裝置和燒線裝置優(yōu)選的處于剔料裝狀態(tài)的示意圖，參照圖5，穿線裝置32和燒線裝置31上還包括剔除裝置7，所述剔除裝置工作狀態(tài)時與上料夾持組件1上的第三工位料槽14對準(zhǔn)，所述剔除裝置7包括剔除動力機(jī)構(gòu)71和剔除工位機(jī)構(gòu)72，所述剔除動力機(jī)構(gòu)71與所述剔除工位機(jī)構(gòu)72相交，所述剔除動力機(jī)構(gòu)71與所述穿線裝置32上與穿線壓料板322匹配的穿線底板固定連接；所述剔除動力機(jī)構(gòu)71包括剔除動力氣缸715、固定座714、連接塊711、壓緊塊712以及剔針713，所述剔除動力氣缸715通過L型安裝架固定連接在所述固定座714上，所述固定座714上設(shè)置有與其滑動連接的連接塊711，所述連接塊711上設(shè)置有與所述剔除動力氣缸715缸桿端部匹配的螺紋孔（圖中未示），所述連接塊711與所述剔除動力氣缸715通過螺紋固定連接；所述連接塊711上設(shè)置導(dǎo)向槽（圖中未示），所述壓緊塊712上設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽匹配的導(dǎo)向槽，所述壓緊塊712通過螺釘連接將所述剔針713壓接在所述連接塊711的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述剔針713與所述導(dǎo)向槽匹配，所述剔針713在所述導(dǎo)向槽內(nèi)不會發(fā)生軸向竄動，所述固定板714上還設(shè)置有導(dǎo)向孔7141，所述導(dǎo)向孔7141與所述剔針713匹配，并為所述剔針713的運動導(dǎo)向。所述剔除工位機(jī)構(gòu)72包括剔除工位氣缸721和工位滑塊722，所述剔除工位氣缸721與所述工位滑塊722固定連接，所述剔除工位氣缸721通過氣缸連接座固定連接在第一固定塊312上，所述第一固定塊312上設(shè)置有滑槽3121，所述滑槽3121與設(shè)置在所述工位滑塊722底部的凸臺（圖中未示）匹配，所述工位滑塊722可在所述第一固定塊312上隨著剔除工位氣缸721的運動而運動形成穿線工位和剔料工位，圖5中為處于剔料工位的狀態(tài)，剔料工位氣缸721伸出，剔針713與穿線壓料塊322上的插芯導(dǎo)軌對準(zhǔn)，所述剔針713與所述插芯導(dǎo)軌匹配，可順暢的通過所述導(dǎo)軌，剔除動力氣缸715伸出，剔針713穿過穿線壓料塊322上的插芯導(dǎo)軌將廢料插芯推出，廢料插芯落入物料槽14內(nèi)。圖6中為圖5中穿線裝置和燒線裝置處于穿線狀態(tài)的示意圖，穿線裝置32處于穿線工位，剔除動力氣缸715和剔除工位氣缸721均處于收縮狀態(tài)。

采用圖5中所示的優(yōu)選的穿線撥料裝置3后，如圖3中所示的上料夾持組件1則有更優(yōu)化的結(jié)構(gòu)方案，如圖3所示，將圖3中的限位氣缸18取消，上料夾持組件1只需要兩個工位與產(chǎn)線撥料組件3進(jìn)行配合實現(xiàn)鋼線夾持，穿線，剔除不合格插芯的操作，使得上料夾持組件1的結(jié)構(gòu)更加緊湊，其余結(jié)構(gòu)與圖3中的上料夾持組件結(jié)構(gòu)相同。在工作流程上剔除不合格插芯的步驟從穿線撥料裝置3在與機(jī)架2寬度方向平行的方向固定不動，轉(zhuǎn)變?yōu)樘蕹龣C(jī)構(gòu)7通過剔除工位氣缸721將剔除機(jī)構(gòu)7與上料夾持組件1上的料盒14對準(zhǔn)，進(jìn)行剔除不合格廢料操作，而上料夾持組件1只在夾線工位和上料工位這兩工位之間切換。總的來說可通過在上料夾持組件1上設(shè)置3個工位、穿線撥料組件3僅一個工位，或者在上料夾持組件1上設(shè)置兩個工位、穿線撥料組件3上設(shè)置兩個工位，以此來實現(xiàn)鋼線的夾持燒線、插芯的穿線以及剔除不合格插芯的對位操作。

鋼線放卷組件4，所述鋼線放卷組件4包括鋼線清潔裝置43，鋼線緩存機(jī)構(gòu)44，緩存極限檢測裝置45，電機(jī)46，所述電機(jī)驅(qū)動鋼絲料盤41放線，所述緩存極限檢測裝置包括上極限檢測和下極限檢測，所述鋼線放卷組件4上還設(shè)置有定滑輪42和鋼絲料盤41，所述鋼線清潔裝置43可有效保證鋼線6清潔，保證插芯清潔無污染，所述鋼線緩存機(jī)構(gòu)45可存儲一定量的鋼線作為備用，及時補(bǔ)充插芯過程中所需要的鋼線，所述緩存極限檢測裝置45的設(shè)置保障了鋼線放卷組件的安全性，穩(wěn)定性。

以上對本實用新型較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。