本發(fā)明涉及一種螺紋預(yù)埋件，尤其涉及一種用于裝配式建筑的可回收磁性螺紋預(yù)埋件。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和3d打印技術(shù)的興起，建造房屋可以像機(jī)器生產(chǎn)那樣，成批成套地制造。只要把預(yù)制好的房屋構(gòu)件，運(yùn)到工地裝配起來(lái)就成了。裝配式建筑建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動(dòng)力并可提高建筑質(zhì)量。預(yù)制件如pc構(gòu)件在工廠預(yù)制，構(gòu)件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)大型起重機(jī)械吊裝就位。操作工人只需進(jìn)行扶板就位、臨時(shí)固定等工作即可完成裝配，大幅降低了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度。裝配式建筑更能符合綠色施工的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護(hù)等要求，降低對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，包括降低噪音、防止揚(yáng)塵、減少環(huán)境污染、清潔運(yùn)輸、減少場(chǎng)地干擾、節(jié)約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。而且，裝配式建筑可以連續(xù)地按順序完成工程的多個(gè)或全部工序，從而減少進(jìn)場(chǎng)的工程機(jī)械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時(shí)間，實(shí)現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。而傳統(tǒng)的機(jī)電安裝工藝，尤其是在機(jī)電管線支吊架的安裝工藝上，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，還存在很多安全方面的隱患，很難滿足裝配式施工及綠色建筑的要求。傳統(tǒng)的機(jī)電管線支吊架安裝方式包括以下三個(gè)步驟：1、定位：利用紅外線定位儀，根據(jù)已確定好的管線位置在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)支架進(jìn)行定位；2、打孔：利用電鉆在樓板或梁上鉆孔；3、固定：將膨脹螺栓敲進(jìn)孔中，將螺栓與支架固定。由于現(xiàn)場(chǎng)樓板或梁上打孔多為高空作業(yè)，傳統(tǒng)的機(jī)電管線支吊架的安裝工藝存在以下缺點(diǎn):1、定位浪費(fèi)時(shí)間；2、高空鉆孔及支架固定，易造成支架傾斜、定位不準(zhǔn)等質(zhì)量問(wèn)題；3、施工繁瑣、進(jìn)度緩慢；4、由于現(xiàn)場(chǎng)的不確定性，很容易在樓板上打孔時(shí)遇到鋼筋而造成打不進(jìn)去膨脹螺栓的現(xiàn)象，非常費(fèi)時(shí)；5、打孔產(chǎn)生建筑垃圾、揚(yáng)塵、噪音，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響；6、高空作業(yè)電鉆操作危險(xiǎn)，電線拉、接繁瑣，存在用電安全隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種用于裝配式建筑的可回收磁性螺紋預(yù)埋件。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種用于裝配式建筑的可回收磁性螺紋預(yù)埋件，包括留埋件和回收件，所述留埋件包括豎向的內(nèi)螺紋桿和橫向的頂塊，所述頂塊的最大寬度或最大外徑大于所述內(nèi)螺紋桿的外徑，所述頂塊與所述內(nèi)螺紋桿的上端固定連接，所述內(nèi)螺紋桿的下端開(kāi)口；所述回收件包括橫向的底座和豎向的支撐桿，所述支撐桿的下端與所述底座固定連接，所述支撐桿的外徑略小于所述內(nèi)螺紋桿的內(nèi)徑，所述底座內(nèi)設(shè)有磁鐵；所述內(nèi)螺紋桿能夠通過(guò)其下端由上而下套裝在所述支撐桿上。上述結(jié)構(gòu)中，留埋件是留置在預(yù)制件內(nèi)的預(yù)埋件，回收件是在加工好預(yù)制件后不留在預(yù)制件內(nèi)、可以回收重復(fù)利用的部件；留埋件中的內(nèi)螺紋桿用于在完成預(yù)制件安裝后再安裝其它部件如機(jī)電管線支掛架的連接件，通過(guò)內(nèi)螺紋與其它部件連接，留埋件中的頂塊用于增加內(nèi)螺紋桿的支撐強(qiáng)度，因?yàn)閮?nèi)螺紋桿本身是一個(gè)圓柱體，在預(yù)制件內(nèi)的穩(wěn)定性不夠，增加頂塊后，由于頂塊的橫向尺寸大于內(nèi)螺紋件的外徑，所以預(yù)制件內(nèi)的混凝土?xí)㈨攭K與內(nèi)螺紋桿一起牢牢地“拉住”，顯著增加內(nèi)螺紋桿的支撐強(qiáng)度；回收件中的底座與支撐桿一起用于臨時(shí)固定留埋件，支撐桿與內(nèi)螺紋件配合將留埋件臨時(shí)安裝在底座上，底座通過(guò)自身重力和內(nèi)置的磁鐵臨時(shí)固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)臺(tái)的上方安裝模板，在模板內(nèi)安裝鋼筋并澆灌混凝土形成預(yù)制件，從而將留埋件在澆灌過(guò)程中就與預(yù)制件緊固地連接在一起，底座和支撐桿則在移開(kāi)預(yù)制件后留在振動(dòng)臺(tái)上，被回收再利用；為了便于回收件與預(yù)制件分離即順利完成脫模，澆灌混凝土前最好在底座上表面和支撐桿外表面鋪設(shè)隔離紙(如硬性波塑料紙塊)或隔離膜。由于底座會(huì)占據(jù)一定空間，所以會(huì)在預(yù)制件上留下凹槽，但底座可以做得很薄，所以預(yù)制件上的凹槽很淺，對(duì)外觀影響較小，而且預(yù)制件在安裝后往往還會(huì)通過(guò)其它方式裝飾表面，所以預(yù)制件上的凹槽不會(huì)對(duì)其使用造成影響。對(duì)于要求高的預(yù)制件，也可以在振動(dòng)臺(tái)上設(shè)置凹槽以安裝底座，使底座的上表面與振動(dòng)臺(tái)的其它表面齊平，這樣就不會(huì)再預(yù)制件上留下凹槽。為了盡量杜絕混凝土進(jìn)入內(nèi)螺紋桿的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，同時(shí)使內(nèi)螺紋桿的開(kāi)口端露出一部分在預(yù)制件外以便于應(yīng)用，所述底座的中心位置設(shè)有圓形凹槽，所述支撐桿的下端與所述圓形凹槽的底部中心位置固定連接，所述圓形凹槽的直徑略大于所述內(nèi)螺紋桿的外徑，所述內(nèi)螺紋桿套裝于所述支撐桿上時(shí)其下端置于所述圓形凹槽內(nèi)。為了便于安裝、取出或更換磁鐵，所述底座上均勻設(shè)有多個(gè)磁鐵安裝孔或磁鐵安裝沉槽，多個(gè)所述磁鐵分別安裝于多個(gè)所述磁鐵安裝孔或磁鐵安裝沉槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述底座為硬性聚氯乙烯底座，所述頂塊為鋼板。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置留埋件和回收件，并將兩者有機(jī)結(jié)合在一起，在生產(chǎn)預(yù)制件過(guò)程中將留埋件緊固地安裝于預(yù)制件內(nèi)，并能夠?qū)⒂糜谂R時(shí)安裝留埋件的回收件在完成預(yù)制件生產(chǎn)后回收利用，既解決了在預(yù)制件上不能直接安裝其它部件的傳統(tǒng)難題，又節(jié)約了成本；具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)點(diǎn)如下：1、將需要固定支架提前“預(yù)安裝”至預(yù)制件如pc板中，可用于管道支、吊架及吊式燈具等樓板后期無(wú)法在板上打孔時(shí)的精準(zhǔn)預(yù)埋，能有效避開(kāi)鋼筋的位置，提高效率；2、能很好地與現(xiàn)有的裝配式建筑的生產(chǎn)方式相結(jié)合；3、減少支架定位以及電鉆、手錘施工步驟，減少高空作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)安全隱患；4、減少支架在安裝工程中產(chǎn)生的噪音、揚(yáng)塵；5、產(chǎn)品可部分回收利用，降低了成本。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明所述用于裝配式建筑的可回收磁性螺紋預(yù)埋件的回收件的立體圖；圖2是本發(fā)明所述用于裝配式建筑的可回收磁性螺紋預(yù)埋件的留埋件的立體圖；圖3是本發(fā)明所述用于裝配式建筑的可回收磁性螺紋預(yù)埋件的立體圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述用于裝配式建筑的可回收磁性螺紋預(yù)埋件包括留埋件2和回收件1，留埋件2包括豎向的內(nèi)螺紋桿22和橫向的頂塊21，頂塊21為圓形鋼板，內(nèi)螺紋桿22的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋23，頂塊21的最大外徑(本例為圓形，所以為外徑，也可以為方形，則為最大寬度)大于內(nèi)螺紋桿22的外徑，頂塊21與內(nèi)螺紋桿22的上端固定連接，內(nèi)螺紋桿22的下端開(kāi)口；回收件1包括橫向的底座11和豎向的支撐桿12，底座11為硬性聚氯乙烯底座，底座11的中心位置設(shè)有圓形凹槽13，支撐桿12的下端與圓形凹槽13的底部中心位置固定連接，圓形凹槽13的直徑略大于內(nèi)螺紋桿22的外徑，支撐桿12的外徑略小于內(nèi)螺紋桿22的內(nèi)徑，內(nèi)螺紋桿22能夠通過(guò)其下端由上而下套裝在支撐桿12上，內(nèi)螺紋桿22套裝于支撐桿12上時(shí)其下端置于圓形凹槽13內(nèi)；底座11上均勻設(shè)有多個(gè)磁鐵安裝孔14(或磁鐵安裝沉槽)，多個(gè)磁鐵15分別安裝于多個(gè)磁鐵安裝孔14內(nèi)。所述上述豎向和橫向的定義以產(chǎn)品實(shí)際使用時(shí)的方向?yàn)闇?zhǔn)。如圖1、圖2和圖3所示，使用時(shí)，先將回收件1中的底座11置于振動(dòng)臺(tái)(圖中未示)上，通過(guò)底座11自身重力和內(nèi)置的磁鐵15臨時(shí)固定在振動(dòng)臺(tái)上且同時(shí)便于移動(dòng)以確定其最符合要求的位置，在底座11的上表面和支撐桿12的外表面鋪設(shè)隔離紙(圖中未示)或隔離膜，然后將內(nèi)螺紋桿22由上而下套裝在支撐桿12上；振動(dòng)臺(tái)的上方安裝模板，在模板內(nèi)安裝鋼筋并澆灌混凝土形成預(yù)制件(如疊合樓板或pc板等)，從而將包括內(nèi)螺紋桿22和頂塊21的留埋件在澆灌過(guò)程中就與預(yù)制件緊固地連接在一起，底座11和支撐桿12則在移開(kāi)預(yù)制件后留在振動(dòng)臺(tái)上，被回收再利用。將預(yù)制件運(yùn)輸至目標(biāo)位置并安裝好后，可以將其它部件如機(jī)電機(jī)電管線支吊架的外螺紋桿與內(nèi)螺紋桿22進(jìn)行螺紋連接，而不需再在預(yù)制件上另外打孔和安裝膨脹螺絲。為研究本預(yù)埋件的受力問(wèn)題，我們進(jìn)行了拉拔試驗(yàn)，其中樣品1、2、3為本發(fā)明所述預(yù)埋件，樣品4、5為沒(méi)有安裝頂塊21的預(yù)埋件，結(jié)果表明，沒(méi)有安裝頂塊21的內(nèi)螺紋桿22僅僅依靠于混凝土之間的摩擦力支撐外部連接件，比較哦容易被拉出，而采用本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)，由于頂塊21具有強(qiáng)大的抗拉力，所以只有在內(nèi)螺紋桿22或砼塊損壞時(shí)才會(huì)被拉出，從而說(shuō)明本發(fā)明的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)具有顯著的技術(shù)效果。其具體試驗(yàn)結(jié)果如下表所示：樣品最大拉力(kn)斷裂形式115.92螺桿斷裂218.28砼塊破裂317.97螺桿斷裂43.66內(nèi)螺紋筒拔出58.51內(nèi)螺紋筒拔出上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12