本發(fā)明涉及膜的制造方法、膜的制造裝置和膜的制造系統(tǒng)。更詳細(xì)而言，涉及提高了生產(chǎn)收率的膜的制造方法、膜的制造裝置和膜的制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，由于顯示器的大畫面化，寬幅光學(xué)膜的需求不斷提高。作為顯示器用的膜，已知有含有乙酰纖維素的膜。對于含有乙酰纖維素的膜，膜本身較硬，難以進(jìn)行高倍率的拉伸。因此，使用設(shè)計成寬幅的流延帶并通過流延工序來制造已成為主流。

2、從確保膜的品質(zhì)的觀點出發(fā)，優(yōu)選導(dǎo)入寬幅帶，但重新改制寬幅帶非常耗費成本。因此，已知有將以往使用的帶作為第一帶并在其兩端接合帶來制作寬幅帶的方法。

3、專利文獻(xiàn)1中公開了向?qū)⒌谝唤饘僦破偷诙饘僦破附佣傻囊苿訋Я鞒瞿z漿并進(jìn)行制膜的技術(shù)。另外，專利文獻(xiàn)2中公開了向由金屬制的中央網(wǎng)和焊接的側(cè)網(wǎng)構(gòu)成的移動帶流出膠漿并進(jìn)行制膜的技術(shù)。

4、但是，殼體的輕量化和薄型化發(fā)展，對于組裝于殼體內(nèi)部的光學(xué)膜，薄膜化的需求也不斷提高。為了薄膜化，需要在嚴(yán)格條件下的拉伸，具體而言，需要在低溫環(huán)境下的高倍率的拉伸。此外，由于含有乙酰纖維素的膜較硬，因此，在拉伸工序中難以用夾具部充分把持。而且，存在膜容易從夾具脫落或斷裂、生產(chǎn)收率容易降低的問題。

5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)1：日本特開2012－030601號公報

8、專利文獻(xiàn)2：日本特開2012－166537號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是鑒于上述問題、狀況而作出的，其解決課題在于提供提高了生產(chǎn)收率的膜的制造方法、膜的制造裝置和膜的制造系統(tǒng)。

2、本發(fā)明人為了解決上述課題而對上述問題的原因等進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在使用寬幅帶的膜的制造方法中，膜制造用的膠漿含有乙酰纖維素，寬幅帶是接合而成的帶，并具有在特定條件下進(jìn)行拉伸和修整的工序，能夠提高生產(chǎn)收率，以至完成了本發(fā)明。

3、即，本發(fā)明的上述課題通過以下方案得以解決。

4、1、一種膜的制造方法，其特征在于，是使用將多個帶接合而成的寬幅帶的膜的制造方法，

5、膜制造用的膠漿含有乙?；娜〈仍?.3～3.0的范圍內(nèi)的乙酰纖維素，

6、上述寬幅帶是在第一帶的寬度方向的端部至少將第二帶在接合部接合而成的帶，

7、上述膜的制造方法具有下述工序：

8、流延工序，使用上述寬幅帶將上述膠漿形成為膜，

9、第一拉伸工序，將上述膜從上述寬幅帶剝離后進(jìn)行拉伸，

10、第一修整工序，至少留下在上述第二帶上形成的上述膜部分的一部分，對在上述第一拉伸工序中進(jìn)行了拉伸的上述膜的寬度方向的端部進(jìn)行修整，

11、第二拉伸工序，利用夾具夾持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，將上述膜拉伸，

12、第二修整工序，對在上述第二拉伸工序中進(jìn)行了拉伸的上述膜的包含在上述接合部上形成的上述膜部分的寬度方向的端部進(jìn)行修整。

13、2、根據(jù)第一項所述的膜的制造方法，其特征在于，寬幅帶是在第一帶的寬度方向的兩端分別將第二和第三帶在接合部接合而成的帶。

14、3、根據(jù)第一項或第二項所述的膜的制造方法，其特征在于，上述乙酰基的取代度在2.4～2.6的范圍內(nèi)。

15、4、根據(jù)第一項或第二項所述的膜的制造方法，其特征在于，在上述第二拉伸工序中，利用上述夾具夾持在上述接合部上形成的上述膜部分的寬度的一半以上。

16、5、根據(jù)第一項或第二項所述的膜的制造方法，其特征在于，從第一非修整區(qū)域的寬度方向的端頭到在上述接合部上形成的上述膜部分為止的距離相對于上述夾具的寬度為0.8倍以下。

17、6、一種膜的制造裝置，其特征在于，是具有將多個帶接合而成的寬幅帶的膜的制造裝置，

18、上述寬幅帶是在第一帶的寬度方向的端部至少將第二帶在接合部接合而成的帶，

19、上述膜的制造裝置具有下述機(jī)構(gòu)：

20、流延機(jī)構(gòu)，使用上述寬幅帶將膜制造用的膠漿形成為膜，

21、第一拉伸機(jī)構(gòu)，將上述膜從上述寬幅帶剝離后進(jìn)行拉伸，

22、第一修整機(jī)構(gòu)，至少留下在上述第二帶上形成的上述膜部分的一部分，對在上述第一拉伸工序中進(jìn)行了拉伸的上述膜的寬度方向的端部進(jìn)行修整，

23、第二拉伸機(jī)構(gòu)，利用夾具夾持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，將上述膜拉伸，

24、第二修整機(jī)構(gòu)，對在上述第二拉伸工序中進(jìn)行了拉伸的上述膜的包含在上述接合部上形成的膜部分的寬度方向的端部進(jìn)行修整。

25、7、一種膜的制造系統(tǒng)，其特征在于，是具有將多個帶接合而成的寬幅帶的膜的制造系統(tǒng)，

26、上述寬幅帶是在第一帶的寬度方向的端部至少將第二帶在接合部接合而成的帶，

27、上述膜的制造系統(tǒng)具有下述機(jī)構(gòu)：

28、流延機(jī)構(gòu)，使用上述寬幅帶將膜制造用的膠漿形成為膜，

29、第一拉伸機(jī)構(gòu)，將上述膜從上述寬幅帶剝離后進(jìn)行拉伸，

30、第一修整機(jī)構(gòu)，至少留下在上述第二帶上形成的上述膜部分的一部分，對在上述第一拉伸工序中進(jìn)行了拉伸的上述膜的寬度方向的端部進(jìn)行修整，

31、第二拉伸機(jī)構(gòu)，利用夾具夾持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，將上述膜拉伸，

32、第二修整機(jī)構(gòu)，對在上述第二拉伸工序中進(jìn)行了拉伸的上述膜的包含在上述接合部上形成的膜部分的寬度方向的端部進(jìn)行修整。

33、通過本發(fā)明的上述方案，能夠提供提高了生產(chǎn)收率的膜的制造方法、膜的制造裝置和膜的制造系統(tǒng)。

34、對于本發(fā)明的效果的表現(xiàn)機(jī)制或作用機(jī)制尚不明確，但推測如下。

35、本發(fā)明的寬幅帶是在第一帶的寬度方向的端部接合帶而制作的。由于通過焊接等加工來接合帶，因此帶的接合部與其他部分相比，容易表現(xiàn)出不同的物性。與其聯(lián)動地，在向?qū)挿鶐Я餮幽z漿而形成的膜中，在接合部上形成的膜部分與其他部分相比，也容易表現(xiàn)出不同的物性。對在接合部上形成的膜部分確認(rèn)了物性，結(jié)果可知與其他部分相比，在拉伸工序中更容易用夾具把持。

36、另外，如上所述，含有乙酰纖維素的膜較硬，在拉伸工序中難以用夾具充分把持。但是，這樣的膜的在接合部上形成的膜部分相對容易用夾具把持，容易拉伸。由此認(rèn)為，能夠抑制膜從夾具脫落或斷裂，能夠提高生產(chǎn)收率。

技術(shù)特征：

1.一種膜的制造方法，其特征在于，是使用將多個帶接合而成的寬幅帶的膜的制造方法，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜的制造方法，其特征在于，寬幅帶是在第一帶的寬度方向的兩端分別將第二和第三帶在接合部接合而成的帶。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，所述乙?；娜〈仍?.4～2.6的范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述第二拉伸工序中，利用所述夾具夾持在所述接合部上形成的所述膜部分的寬度的一半以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜的制造方法，其特征在于，從第一非修整區(qū)域的寬度方向的端頭到在所述接合部上形成的所述膜部分為止的距離相對于所述夾具的寬度為0.8倍以下。

6.一種膜的制造裝置，其特征在于，是具有將多個帶接合而成的寬幅帶的膜的制造裝置，

7.一種膜的制造系統(tǒng)，其特征在于，是具有將多個帶接合而成的寬幅帶的膜的制造系統(tǒng)，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的課題在于提供提高了生產(chǎn)收率的膜的制造方法等。本發(fā)明的膜的制造方法的特征在于，膜制造用的膠漿含有乙酰基的取代度在2.3～3.0的范圍內(nèi)的乙酰纖維素，上述寬幅帶是第一帶的寬度方向的端部至少將第二帶在接合部接合而成的帶，上述膜的制造方法具有：流延工序；第一拉伸工序；第一修整工序，至少留下在上述第一和第二帶上形成的上述膜部分，對在上述第一拉伸工序中進(jìn)行了拉伸的上述膜的寬度方向的端部進(jìn)行修整；第二拉伸工序，利用夾具夾持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，將上述膜拉伸；以及第二修整工序。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)山宏汰,齋藤浩一,南條崇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柯尼卡美能達(dá)株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5